工程設(shè)備部備件科20**年工作總結(jié)

20**年備件科主要完成以下工作：

1、備件計劃管理

　　計劃審理對比圖表 單位：項

　　積極響應(yīng)公司號召，堅持交舊領(lǐng)新。實行物料采購計劃內(nèi)審和二級庫庫存核對數(shù)量;大庫核對庫存物料;各廠通用物資互用共享。全年審核計劃共計13126項，交舊547項;刪減262項(2%)。其中，煉鋼儀電、機械分工明確，計劃編制較好;動力交舊領(lǐng)新積極主動。

2、備件庫存管理

　　庫存匯總圖表 單位：元

　　全公司庫存保持穩(wěn)定。堅持每月進行檢查考核，執(zhí)行《倉庫管理考核辦法》。注重物料管理責(zé)任落實，定期檢查結(jié)合日常指導(dǎo)，考核37項;提出管理整改要求135項。并對整改情況進行落實考核，保障了設(shè)備備件質(zhì)量。

　　目前，公司庫存保持6000萬元以下。其中，煉鐵實行入庫核算消耗，庫存減少明顯。多次整理庫容庫貌，現(xiàn)場備件保養(yǎng)常抓不懈，為公司降低庫存做出了較大貢獻。

　　全年各項檢查，僅查處全公司備件積壓11項(考核1100元)。

3、物料消耗管理

　　物料消耗跟蹤圖表

　　10年在各廠推行物料消耗指標(biāo)向下分解的降耗措施基礎(chǔ)上，公司以6月份較好指標(biāo)為標(biāo)尺，進一步促進職能部室主動參與管理。全年完成設(shè)備維修物料噸鋼消耗64.69元，節(jié)約433.42萬元。其中，煉鋼節(jié)約214.58萬元;燒結(jié)節(jié)約122.25萬元;煉鐵節(jié)約99.33萬元;軋鋼節(jié)約12.10萬元。

4、嚴(yán)把質(zhì)量、修舊利廢

　　堅持實行日工作績效管理，詳細(xì)記錄每天工作任務(wù)及個人完成情況。以設(shè)備、備件外修和報廢現(xiàn)場查看確認(rèn)為日常工作主線，以物料庫存檢查考核為重點，提高采購計劃編制質(zhì)量，落實壓庫降耗具體內(nèi)容。

　　全年共確認(rèn)報廢物資362項，跟蹤現(xiàn)場檢修與更換備件271次。

　　全公司外修備品備件754項3096件，節(jié)約206.51萬元;內(nèi)修節(jié)約1091.96萬元。

　　燒結(jié)節(jié)約333.36萬元(12.77%);煉鐵節(jié)約271.33萬元(7.52%);煉鋼節(jié)約265.30萬元(7.14%);軋鋼節(jié)約301.32萬元(8.33%);動力節(jié)約91.63元;白灰節(jié)約10.75萬元。其中，煉鐵修復(fù)噴煤減速機，燒結(jié)修復(fù)臺車最為突出。

　　共計為公司節(jié)約1298.47萬元(占公司年消耗的9.18%)。

　　實行質(zhì)量異議反饋制度。書面記錄備件質(zhì)檢問題，在備件上線使用后，進行二次質(zhì)量確認(rèn)。全年共處理備件質(zhì)量異議 40項。其中：備件18 項;設(shè)備10項;儀電8項;通用備品4 項。

20**年工作不足

　　20**年雖然取得了些許成績，但是指標(biāo)數(shù)據(jù)的背后也有諸多問題。其中，20**年降低備品備件消耗方面沒有達到最好成績。除材料價格上漲因素影響外，煉鐵備件消耗較高是主要原因：

　　1、與全國鋼鐵行業(yè)指標(biāo)相比，煉鐵差距最大

　　從表中可以看到公司煉鋼、軋鋼備件消耗均優(yōu)于平均水平，而煉鐵卻相差較多，燒結(jié)也有些差距。

　　2、與公司歷年來指標(biāo)相比，煉鐵降耗也較少

　　縱觀全公司備品備件管理情況，自07年董事長親自督導(dǎo)壓庫降耗以來，軋鋼通過多次外出對標(biāo)，并根據(jù)各作業(yè)區(qū)情況將消耗、計劃、存放、保養(yǎng)及修舊統(tǒng)一分解，權(quán)力下放，最先得到成效。

　　煉鋼在09年也實行了作業(yè)區(qū)備件消耗分解，廠領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)于考核，降耗十分明顯。在20**年對制度進一步調(diào)整完善后，目前消耗基本穩(wěn)定。

　　煉鐵備品備件消耗雖然也進行了指標(biāo)分解，但考核力度稍弱。加之備件計劃與各工段車間責(zé)任聯(lián)系不緊，一線又極缺專業(yè)技術(shù)工人，實際完成指標(biāo)徘徊不前。

20**年改進措施

　　1、物料消耗

　　20**年工程設(shè)備部備件科，針對煉鐵降耗擬采取一下措施：

　　首先，從備件計劃源頭把關(guān)。加強對煉鐵現(xiàn)場備件檢查，嚴(yán)格考核采購積壓，以實物管理的提高，促進計劃管理提高。www.dewk.cn

　　其次，進一步加強交舊領(lǐng)新管理。在執(zhí)行公司制度基礎(chǔ)上，重點抓好儀電備件交舊領(lǐng)新。對各種電路板、模塊、電源等體積小、重量輕、價值高的元器件全面交舊，杜絕浪費與丟失。

　　再次，協(xié)同供應(yīng)盡快處理備件質(zhì)量問題。煉鐵非標(biāo)準(zhǔn)件種類繁多，質(zhì)量問題比較突出。不僅給煉鐵增加了消耗，也多次給公司生產(chǎn)造成損失。我們將加強對生產(chǎn)廠工作支持，協(xié)助解決備件質(zhì)量問題。

　　希望煉鐵嚴(yán)格備件消耗指標(biāo)分解考核，加大各維修工段備件計劃管理責(zé)任，在今后各項技改中，盡量減少積壓與浪費。

　　全公司管理措施及目標(biāo)：

　　A、響應(yīng)公司對修舊利廢的支持，加大自修、內(nèi)修力度。在日常管理中盡力提供服務(wù)支援，并制定新的檢查考核辦法，使修舊達到物料消耗的8 % 以上。

　　B、協(xié)助各廠對重大備件制作和外修備件進行跟蹤落實，減少備件質(zhì)量問題。

　　C、要求各廠在臺套設(shè)備及部件采購申報時，提供使用要求或技術(shù)協(xié)議，提高備件使用壽命。

　　在新的一年里，加強團結(jié)互助合作，力爭完成設(shè)備維修物料噸鋼消耗60元目標(biāo)。

　　2、備件計劃

　　20**年在崗位人員相對穩(wěn)定的條件下，堅持查庫減少積壓，考核積壓。20**年堅持過去效果較好的工作方法，繼續(xù)采取單人查庫，相對管理負(fù)責(zé)的承包方式，盡力穩(wěn)定各廠計劃審核質(zhì)量。以儀電備件為重點，逐步增加交舊領(lǐng)新范圍。在此基礎(chǔ)上，考核周計劃與緊急計劃數(shù)量，保障計劃準(zhǔn)確性。完成備件計劃刪減3%以下。

　　要求：公司配給一位生產(chǎn)現(xiàn)場維護經(jīng)驗較多的儀電專業(yè)工程師，彌補低壓電器管理不足。

　　3、物料庫存

　　20**年，降低物料庫存是非常困難的，主要制約原因是積壓物資。一是各廠近幾年小改小革剩余部分，公司沒有處理;二是公司大庫07年以前積壓的物料，多數(shù)不再使用，公司也應(yīng)盡快處理。兩項合計約有1000萬元左右。

　　曾與大庫協(xié)商，通用材料通備通存辦法，但一直沒有實施。希望公司大庫盡早施行。以期提高服務(wù)職能，減少重復(fù)儲備。

　　20**年將對積壓不再使用的物料單獨建賬，剝離庫存資金。

　　建議公司采取以下措施，減少庫存占用資金：

　　A、實行年標(biāo)組織物料采購，穩(wěn)定備件質(zhì)量，縮短供貨周期。

　　B、實行電機、減速機等通用設(shè)備統(tǒng)一外修。各廠共享備用。

　　C、調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)，通用材料統(tǒng)一管理。由大庫統(tǒng)一申報采購、存放、領(lǐng)用分配。減少各廠儲備。

　　將可用備件，全部出庫各廠使用，只存放大型備件、事故備件。

　　D、處理積壓物資，盤活資金。

　　希望以上措施的實施，能在保證公司生產(chǎn)節(jié)奏條件下，將庫存保持在6000萬元以下。

篇2：備件庫安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　備件庫安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　1、備件庫保管員為庫區(qū)安全第一責(zé)任人，對庫區(qū)的安全負(fù)總責(zé)：要堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，采取有效措施，對庫區(qū)實施安全監(jiān)督管理，防范安全事故的發(fā)生，保障庫區(qū)內(nèi)的安全。

　　2、定期參加班組防范安全工作會議，會后及時落實相關(guān)安全工作，特別是對防范特大、重大安全事故的工作，一定要精心安排，切實采取有效措施。

　　3、備件擺放整齊、有序、合理、規(guī)范。

　　4、備件出、入庫嚴(yán)格按照公司規(guī)章制度辦理，手續(xù)齊全，帳目清晰。

　　5、易燃、易爆及貴重備件應(yīng)按規(guī)定單獨存放，并做好防火、防盜工作。

　　6、滅火器具、消防器材擺放位置明顯，配置充足，便于取用，并指專定人掛牌管理和定人檢查，始終保持良好狀態(tài)。

　　7、及時研究和解決安全生產(chǎn)方面事故隱患，每半月至少組織一次安全自查，受檢面要達到100%，并要有檢查記錄；發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，整改要落實時間、人員、措施，切實加強安全管理的各項基礎(chǔ)工作；對部門下達的隱患整改通知書或整改意見，應(yīng)認(rèn)真落實整改，整改后要有信息反饋至相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　8、備件庫管理員應(yīng)對各類安全事故的隱患進行查處，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即排除；對庫區(qū)存在的特大、重大安全事故隱患確實無力排除的，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告；情況緊急的應(yīng)立即上報部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　9、及時上報各類事故，無隱瞞不報、謊報和拖延不報現(xiàn)象，對各類事故的處理堅持“四不放過”的原則，嚴(yán)肅處理。

　　10、定期巡查制造工程部的消防設(shè)備，不符合規(guī)定的及時上報有關(guān)人員解決。

篇3：臺資企業(yè)設(shè)備備件及工模具管理制度

　　臺資企業(yè)設(shè)備備件及工模具管理制度

　　1.目的作用

　　設(shè)備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況，直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。

　　2.管理職責(zé)

　　2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進行保管使用。

　　2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。

　　2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負(fù)責(zé)按計劃加工和保管備用。

　　2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

　　3.備件及工模具的計劃管理

　　3.1 備件、工模具需用計劃，應(yīng)分類編制，一般分下列六類：

　　3.1.1 維護需用的備件，即易耗件、常換件。

　　3.1.2 大、中修需用的備件，即非常換件。

　　3.1.3 事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。

　　3.1.4 進口備件，即引進設(shè)備專用備件。

　　3.1.5 主要工模具。

　　3.1.6 一般工模具。

　　3.2 全年備件、工模具需用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果，經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。

　　3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

　　3.4 備件、工模具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤，必須滿足訂貨要求。

　　3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份)報設(shè)備科。

　　3.6 屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

　　3.7 月度需用計劃，必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂，并要做到準(zhǔn)確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設(shè)備科。

　　3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。

　　3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應(yīng)。

　　4.對外訂貨的管理程序

　　4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，確認(rèn)是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng)，方允許對外訂貨。

　　4.2 嚴(yán)格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。

　　4.3 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確，交貨期要肯定，供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。

　　4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的由主管科長批準(zhǔn)，長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

　　4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。

　　4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負(fù)責(zé)及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

　　4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。

　　5.備件、工模具的使用www.dewk.cn管理

　　5.1 車間對備件、工模具的管理要求

　　5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應(yīng)對消耗換補周期進行判斷，掌握工作主動。

　　5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。

　　5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi)，包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出

　　標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)牢固可靠，對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護隔離，不得相互撞擊。

　　5.2 緊急情況下的備件供需管理

　　5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計劃。此時應(yīng)加強統(tǒng)一管理，實行特殊處理的解決辦法。

　　5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應(yīng)速報請設(shè)備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

　　5.2.3 如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設(shè)備動力科應(yīng)安排機修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。

　　5.2.4 如急需的備件，本廠無能力自制，應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。

　　5.3 備件的報廢管理

　　5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。

　　5.3.2 對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　5.3.3 確認(rèn)報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。

　　5.3.4 備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下： a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件。 c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設(shè)備，且不能利用的備件。

　　5.4 舊備件、模具的利用

　　5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。

　　5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認(rèn)真檢查，對于具有修復(fù)再生利用價值的，要編制可修復(fù)的項目表。

　　5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復(fù)。

　　5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問題，使用車間能修復(fù)的，由使用車間解決，自己不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。

　　5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復(fù)費用為備件、工模具的價格。

　　5.5 備件強化改造

　　5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟效益。

　　5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。

　　5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進行。

　　5.5.4 經(jīng)過強化改造的www.dewk.cn備件，必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。

　　5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。

　　6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理

　　6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　6.2 備件的“三化”工作，必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。

　　6.3 備件“三化”工作是：

　　6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。

　　6.3.2 備件的標(biāo)準(zhǔn)化 就是對品種較多，規(guī)格復(fù)雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。

　　6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。

　　6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達到互換互用。

　　6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能互換互用。

　　6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作，應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準(zhǔn)備、有計劃地逐步達到目標(biāo)要求。

　　7.附件

　　附件一-備件需求申報匯總表

　　附件二-設(shè)備備件庫存統(tǒng)計表

　　附件三-重要設(shè)備備件強化改造審定表

　　附件四-工模具借用記錄

　　附件五-工模具庫存統(tǒng)計表