3、安裝要點
　　（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→自檢、互檢、交接檢→報監(jiān)理驗收。
　　2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　　（2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監(jiān)理驗收。
　　2)設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當(dāng)墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點高度內(nèi)。
　　5)連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。
　　6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。
　　（3）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護(hù)層墊塊——機(jī)電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監(jiān)理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點綁扎，任何接頭必須錯開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準(zhǔn)備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。
　　2．主要機(jī)具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設(shè)備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)。
　　6．在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
　　2．檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數(shù)：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表7-1
　　鋼筋直徑
　　（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應(yīng)錯開設(shè)置，錯開距離應(yīng)滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質(zhì)量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。
　　(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
　　1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準(zhǔn)備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書
　　2．主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動保護(hù)。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。
　　(2)進(jìn)行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。
　　(四)質(zhì)量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護(hù)
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋
　　加強(qiáng)鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側(cè)8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質(zhì)量控制
　　1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設(shè)計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。
　　7綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。
　　4．焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。
　　5．對于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機(jī)司機(jī)一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)獨立平臺，嚴(yán)禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應(yīng)將剩余鋼筋清理運至加工場，經(jīng)清點歸類備用。
　　

篇2：鋼筋單項工程承包施工合同3

　　鋼筋單項工程的承包施工合同3

　　發(fā)包方（以下簡稱甲方）：工程公司項目經(jīng)理部

　　承包方（以下簡稱乙方）：鋼筋工程承包班組

　　甲方承建的鋼筋單項工程，于__年__月__日，由甲方發(fā)包給乙方采用包工方式進(jìn)行施工。為了明確工程內(nèi)容及雙方責(zé)任，本著互相協(xié)助及分工負(fù)責(zé)等原則，根據(jù)本工程的情況，特商定如下條款，共同遵守執(zhí)行：

　　一、工程內(nèi)容：

　　按施工圖紙中基礎(chǔ)分部±0.000以下所有的鋼筋加工制作和安裝項目，包括各種予埋件、砼墊塊、馬凳筋的制安。設(shè)計變更工程量按實調(diào)整，現(xiàn)場不產(chǎn)生計時工，工完場清。其中：徐云根承包鋼筋加工制作分項工程；朱云高承包鋼筋安裝綁扎分項工程。

　　二、承包造價：

　　以總鋼筋設(shè)計含量計算，單價___元/噸（該承包單價已含乙方管理費及各類補(bǔ)貼費用在內(nèi)）。其中：鋼筋加工制作___元/噸；鋼筋安裝綁扎___元/噸。

　　三、組織領(lǐng)導(dǎo)：

　　1）甲、乙雙方必須指定專職管理人員，負(fù)責(zé)安排施工、生產(chǎn)、人員調(diào)動、技術(shù)安全、工程質(zhì)量以及生活、計生等工作。

　　2）乙方必須確保進(jìn)場人員的政治素質(zhì)及身體、技術(shù)素質(zhì)，嚴(yán)禁使用童工、女工。特殊工種必須持有上崗證、操作證。經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)場的工人須持有效證件。進(jìn)場時，每人交一寸免冠照片三張，并附花名冊一式二份。在合同期內(nèi)，未經(jīng)甲方允許，乙方不得隨意更換施工人員，以保證本組技術(shù)實力和隊伍的穩(wěn)定性。

　　3）乙方應(yīng)服從甲方的統(tǒng)一指揮、調(diào)配、指導(dǎo)及管理，遵守甲方現(xiàn)場的各項管理制度，如質(zhì)量、安全、進(jìn)度文明施工制度及宿舍、伙房紀(jì)律。

　　4）合同期內(nèi)，未經(jīng)雙方商妥并正式辦理解除合同手續(xù)，乙方不得單方撤離施工隊伍，否則，因此而導(dǎo)致施工現(xiàn)場生產(chǎn)停頓、延誤工期等造成的一切經(jīng)濟(jì)損失均由乙方單方負(fù)責(zé)，同時，甲方有權(quán)單方面凍結(jié)乙方的承包工程款。

　　四、雙方責(zé)任：

　　1、甲方責(zé)任：

　　1）提供乙方進(jìn)場人員的生活住宿條件，負(fù)責(zé)申報臨時戶口。

　　2）負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、工程進(jìn)度、配料用料及各項規(guī)章制度的指揮、監(jiān)督與管理。

　　3）提供施工必要的機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)機(jī)械的一次性調(diào)試運轉(zhuǎn)（以后由乙方負(fù)責(zé)），小型工具由乙方自備。

　　4）保證材料供應(yīng)（材料運至現(xiàn)場______米內(nèi)，但不提供塔吊運輸），如確因種種原因供應(yīng)不足時，甲方應(yīng)及時安排其它工作，乙方應(yīng)服從甲方的調(diào)配。

　　2、乙方責(zé)任：

　　1）嚴(yán)格按照施工圖紙與設(shè)計變更通知施工，遵守執(zhí)行國家現(xiàn)行《施工技術(shù)驗收規(guī)范》。尊重和服從建設(shè)、臨理單位及甲方管理人員的監(jiān)督與指揮，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級以上。

　　2）嚴(yán)格本班組自身的安全生產(chǎn)教育。每個工人入場時，都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守執(zhí)行經(jīng)理部制訂的《安全管理暫行規(guī)定》（附后）等制度，提高工人的安全生產(chǎn)意識，保證不違反安全操作規(guī)程，避免民生安全事故，并承擔(dān)凡是違反安全操作規(guī)程和安全制度的大小安全事故的責(zé)任。

　　3）提倡文明施工，工完場清并遵守甲方現(xiàn)場的各項文明施工管理制度，搞好與建設(shè)、監(jiān)理單位、甲方及其他班組間的關(guān)系。必須要求每一個工人遵守紀(jì)律，不打架，不滋惹是非，若違反，乙方要承擔(dān)責(zé)任。

　　4）絕對服從甲方的工程進(jìn)度安排。班組長必須在操作作業(yè)現(xiàn)場，未經(jīng)經(jīng)理同意不準(zhǔn)離開工地。應(yīng)保證足夠的施工力量，否則，因此而造成的一切后果均由乙方承擔(dān)。負(fù)責(zé)組織工人進(jìn)退場，其費用由乙方負(fù)責(zé)。

　　5）嚴(yán)格按照甲方規(guī)定的配合比合下料，、不造成人為的浪費。收工前要把剩余的材料清理并盡量回收，做到工完場清，不準(zhǔn)從樓層上往下倒建筑垃圾。

　　6）愛惜甲方的一切機(jī)械設(shè)備和工具，承擔(dān)本組一切機(jī)械設(shè)備和工具的維護(hù)與保管。違章操作致使機(jī)械設(shè)備和工具損壞的，其維修費用及由此而引起的損失由乙方負(fù)責(zé)賠償。嚴(yán)格履行材物領(lǐng)（借）用手續(xù)，工完退回。

　　7）負(fù)責(zé)鋼筋化驗取樣、鋼筋焊接工作（豎向電渣焊除外），焊接要符合規(guī)范要求。

　　8）鋼筋制安質(zhì)量要求，應(yīng)以市質(zhì)檢站、監(jiān)理單位及甲方工程師簽證達(dá)優(yōu)良等級為準(zhǔn)，絕對不能出現(xiàn)返工現(xiàn)象。每次撓搗砼梁、板、柱的時候，必須派專人跟班調(diào)整鋼筋，必須保證砼澆灌后的鋼筋質(zhì)量。

　　9）鋼筋工種必需的工具、護(hù)具及勞保防護(hù)用品由乙方自備。

　　10）乙方必須嚴(yán)格遵守、執(zhí)行以上各項規(guī)定和要求，否則，甲方有權(quán)逐項予以罰款處理，所罰款項在結(jié)算款中一次扣除，情節(jié)嚴(yán)重者則予清除離廠。

篇3：鋼筋制安工程承包施工協(xié)議書

　　鋼筋制安工程承包施工協(xié)議書

　　甲方:（下稱甲方）

　　乙方：(鋼筋班)（下稱乙方）

　　根據(jù)施工需要，甲方將**居一期工程項目的鋼筋制安工程以包工不包料方式分包給乙方進(jìn)行施工。為便于班組間施工作業(yè)的交叉管理，明確雙方在履約過程中的權(quán)力、責(zé)任、義務(wù)，確保分項工程施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工進(jìn)度的控制，保證工程順利進(jìn)行，經(jīng)雙方共同協(xié)商訂立如下合同，雙方共同遵照

　　一、工程名稱：

　　二、工程地點：

　　三、承包范圍：

　　施工圖紙范圍內(nèi)鋼筋制安工程的所有施工內(nèi)容（并包含室外水池、化糞池、構(gòu)筑物等所有附屬工程的鋼筋制作安裝）。施工過程中、未進(jìn)行施工前的一切圖紙變更、技術(shù)更改隨變，均己納入承包范圍以內(nèi)。

　　四、工程內(nèi)容：

　　1、鋼筋配料放樣，計算材料用量分析，材料保管，短鋼筋800mm以上的充分利用。

　　2、調(diào)直加工、盤圓筋冷拉、綁扎，場內(nèi)150m以內(nèi)水平運輸、80M垂直運輸、砼墊塊制作綁扎安裝、鋼筋除銹、鋼筋搭接焊、閃光對焊、墻柱鋼筋綁扎時操作架的搭拆及澆砼期間插筋的扶正糾偏等所有鋼筋工程施工工序。

　　3、止水鋼板（已成型）安裝與圖紙包括的預(yù)埋鐵件（指土建部分）制作安裝。

　　五、工程承包方式：

　　1、本工程采用包工不包料形式承包施工（即包質(zhì)量、包進(jìn)度、包材料節(jié)約、包安全文明施工）。

　　2、鋼筋工程人工費按元/T包干，鋼筋用量約1200T。(工程量以竣工結(jié)算為準(zhǔn)).

　　3、上述單價已包含預(yù)埋鐵件制安和工傷勞動保險費用在內(nèi),所有施工機(jī)具及其耗品由乙方負(fù)責(zé)（氧氣和焊條除外）。

　　六、質(zhì)量要求：

　　嚴(yán)格要求按圖施工，符合設(shè)計及規(guī)范要求，質(zhì)量等級必須滿足合格。鋼筋工程質(zhì)量驗收評定依據(jù)按《鋼筋綁扎（焊接）分項工程質(zhì)量檢驗評定表》及相應(yīng)說明中規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行（隨合同附后）。具體要求：

　　1、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設(shè)計與規(guī)范要求。

　　2、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%.且不應(yīng)集中。

　　3、鋼筋綁扎接頭搭接長度不少于規(guī)定值，受力鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，板筋綁扎時必須彈線。

　　4、盤圓鋼筋冷拉率控制在4%以下，嚴(yán)格控制彎心直徑（I級鋼筋不小于2.5d，II級鋼筋不小于4d,彎起鋼筋中部不小于5d）。

　　5、箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度符合要求。

　　6、受力筋的排距偏差控制在士5mm,鋼筋彎起點位移不超過20mm。

　　7、箍筋、構(gòu)造筋綁扎骨架間距控制在士20mm,焊接骨架允許偏差控制在士10mm以內(nèi)。

　　8、焊接預(yù)埋件中心線位移不超過5mm，水平高差控制在士5mm。

　　9、受力鋼筋保護(hù)層允許偏差：基礎(chǔ)控制在士10mm，梁柱控制在士5mm,墻板控制在士3mm

　　10、鋼筋焊接必須無裂縫,鋼筋無明顯燒傷。符合鋼筋焊接規(guī)范規(guī)定要求。

　　11、嚴(yán)格根據(jù)主次梁關(guān)系控制好梁箍筋高度，根據(jù)板厚及鋼筋大小嚴(yán)格控制馬凳高度，注意在梁柱節(jié)點部位對柱箍進(jìn)行加密，用粗短筋控制梁一排筋與二排筋間的凈距。

　　12、嚴(yán)格按圖紙要求預(yù)埋墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱插筋及過梁插筋，在主次梁交接處的主梁內(nèi)注意按圖紙要求放置加密箍及吊筋。

　　七、施工工期：

　　1、乙方施工必須滿足流水作業(yè)需要，按時完成項目部的進(jìn)度計劃安排，且不得因自身原因延誤其它班組施工時間。

　　2.樓層制安鋼筋每層施工時間為2天（以驗收通過計算），每延期一天罰款200元，以此推算；

　　3、乙方必須聽從現(xiàn)場工長安排，如有不從，工長有權(quán)對班組進(jìn)行處罰。

　　八、付款方法：

　　1、每月結(jié)算至工程量進(jìn)度款的80%,框架封頂后15天內(nèi)支付工程總款的90%，完成到主體驗收一個月內(nèi)付清其余款項。

　　2、如因乙方原因造成工程進(jìn)度、施工質(zhì)量等達(dá)不到甲方要求，乙方將自動退場。

　　3、如乙方未能全部履行完本合同而造成中途終止合同，按實際完成工程量的80%作決算，并自動退場。

　　九、工程管理雙方責(zé)任

　　A、甲方責(zé)任

　　1、提供有效的施工圖紙、會審記錄，及時發(fā)送工程聯(lián)系單及設(shè)計變更通知文字資料，作為施工依據(jù)。

　　2、負(fù)責(zé)向乙方作詳細(xì)隱蔽物交底，技術(shù)交底、技術(shù)規(guī)程指導(dǎo)及施工安全交底安全教育，及時解決圖紙存在問題。

　　3、配備垂直運輸工具—塔吊。

　　4、負(fù)責(zé)審核由乙方提供的配筋料單，及時定量購進(jìn)各種型號鋼材到工地。

　　5、提供施工用水、電及夜間施工照明和工人現(xiàn)場臨時住宿。

　　6、完善外排腳手架及安全防護(hù)網(wǎng)。

　　7、負(fù)責(zé)鋼筋加工綁扎質(zhì)量的跟蹤檢查、監(jiān)督，負(fù)責(zé)鋼筋分項工程質(zhì)量評定及驗收。

　　8、協(xié)調(diào)好其他工種，盡量避免因配合不到位造成返工、返修。

　　9、按合同約定支付工程進(jìn)度款。

　　B、乙方責(zé)任

　　1、施工前必須熟悉圖紙及規(guī)范要求強(qiáng)制性條文，對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，熟練工人應(yīng)占80%以上，特殊工種操作必須持證上崗；做好對工人的施工質(zhì)量安全技術(shù)交底工作，定期教育學(xué)習(xí)。

　　2、服從甲方施工管理人員指揮，嚴(yán)格遵守甲方有關(guān)工程管理

制度。

　　3、乙方負(fù)責(zé)人必須堅守工地，安排工作，指揮管理，帶領(lǐng)所屬員工按甲方要求和有關(guān)施工操作安全規(guī)范要求，保質(zhì)、保量按進(jìn)度計劃要求進(jìn)行施工。凡管理不善，管理失職所造成的一切損失和不良社會影響，一概由乙方負(fù)責(zé)人承擔(dān)，經(jīng)三次指出而沒改進(jìn)的，甲方有權(quán)終止協(xié)議，余下工程款不作結(jié)算。

　　4、乙方派2＿名脫產(chǎn)專職管理質(zhì)量、安全的管理人員配合現(xiàn)場施工。

　　5、負(fù)責(zé)鋼筋加工機(jī)械、冷拉機(jī)、對焊機(jī)等的安裝調(diào)試、保養(yǎng)工作，并派持有上崗證的專人負(fù)責(zé)開機(jī)。

　　6、甲方提供的大件施工工具、機(jī)械、運輸設(shè)備等，乙方在使用過程中要注意養(yǎng)護(hù)、專人操作，熟悉其性能、最大工作承受能力，操作不當(dāng)和人為損壞要賠嘗。

　　7、認(rèn)真閱讀圖紙及有關(guān)設(shè)計變更，計算出配筋料單，做出備料計劃，交甲方鋼筋工長審核后執(zhí)行。材料進(jìn)場時，協(xié)助甲方倉管員、主管工長收貨，對材料數(shù)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)。

　　8、發(fā)現(xiàn)材料存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時書面報告甲方，否則由此而引起的質(zhì)量事故或驗收不合格，所有返工費用和責(zé)任由乙方負(fù)責(zé)。

　　9、按圖紙計算工程量、根據(jù)實際需要領(lǐng)用材料，嚴(yán)格控制材料用量，如有設(shè)計變更應(yīng)及時主動向甲方要求追加材料用量，否則，因自身管理不當(dāng)或造成返工、返修等超出定額用料，由乙方自行負(fù)責(zé)，并在人工中費扣付。

　　10、按照先長后短、長短結(jié)合的優(yōu)化原則進(jìn)行下料，下料前仔細(xì)分析配料單，嚴(yán)格將鋼筋損耗率控制在φ2%以內(nèi)、φ4.5％以內(nèi)。

　　11、每種加工好的鋼筋均須掛好牌，且按取用方便原則認(rèn)真堆放整齊。

　　12、安排好砼澆注期間的鋼筋工值班工作，確保墻柱插筋不發(fā)生移位現(xiàn)象。

　　13、施工過程中，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、工期自查自檢，編制施工日志，并對已完工的各分項工程進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查。

　　14、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計問題要及時向甲方施工員匯報，不得擅自更改設(shè)計，未經(jīng)允許不得隨意進(jìn)行鋼筋代換。

　　15、配合甲方做好取樣送檢工作。

　　16、密切配合其他班組交叉流水作業(yè)，不得故意刁難。

　　17、文明施工，做好施工組織、管理，鋼筋加工場地及綁扎現(xiàn)場均須做到各層段工作工完場清，負(fù)責(zé)清理干凈掉入模板內(nèi)的垃圾，余料廢料也要及時歸攏成堆，并分類按有序整齊原則堆放。

　　18、驗收前做好成品的保護(hù)工作，損壞翻修費用由乙方負(fù)責(zé)。

　　19、乙方必須對進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工工人辦理工傷勞動保險。委托甲方辦理的，必須及時報送進(jìn)離工地工人名單給甲方，費用占總工程造價的0.5％，在工程進(jìn)度款支付至95%時扣除，按甲方已定保險標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　20、施工過程中，本班工人因自身原因或違章操作造成的一切安全事故（含第三者）均由乙方自負(fù)。

　　21、本工程所有施工內(nèi)容，乙方與第三方簽的任何協(xié)議或合同，屬乙方責(zé)任，與甲方無關(guān)。

　　十、工程變更

　　1、如有設(shè)計變更，技術(shù)更改，造成工程量增減，乙方必需以現(xiàn)場簽證單的形式及時報項目部審核，經(jīng)審批簽字、蓋章生效。

　　2、增加施工項目或由于圖紙變更施工內(nèi)容變化大，造價增加較大，原合同條款不能言表的，應(yīng)協(xié)商簽訂補(bǔ)充協(xié)議。

　　3、工期延期。因甲方不能及時提供場地、施工條件、圖紙變更資料、材料，停水、停電等因人力不可抗拒的自然災(zāi)害造成停工的，可辦理工期延緩簽證。

　　十一、保修責(zé)任：

　　保質(zhì)、保修期內(nèi)，甲方通知乙方限定時間內(nèi)不整改，甲方將另請人保修，費用在保質(zhì)金中扣除。

　　十二、獎罰制度：

　　1、必須服從甲方現(xiàn)場各項管理制度，進(jìn)入工地需佩帶工作卡，戴安全帽，不得穿拖鞋，宿舍健全安全、防火、防盜、衛(wèi)生值班制度，違者將按甲方有關(guān)制度處罰，并從工程進(jìn)度款中扣除。

　　2、本工程的施工質(zhì)量必須要達(dá)合格，如單項工程按付款方式分階段進(jìn)行評定，經(jīng)甲方三級檢查、評定，合格才驗收.

　　3、柱墻梁板鋼筋在正式隱蔽驗收時，未能一次順利通過且導(dǎo)致砼澆注時間拖后者，每層每個流水段罰款200元。

　　4、以鋼筋抽筋表為依據(jù)，合理、有計劃使用鋼筋，不得隨意裁剪各種型號、規(guī)格鋼材，造成超標(biāo)準(zhǔn)浪費材料，違者視情節(jié)輕重進(jìn)行處罰，每次罰款100元以上。

　　5、梯墻柱過梁插筋根部在澆砼后有跑到墨線以外者，每發(fā)現(xiàn)1根罰款100元。（即每根鋼筋偏位2/3者）

　　6、文明施工，使用鋼材要統(tǒng)一堆放，有計劃使用，不得隨便亂放、棄置，違者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款50元。

　　7、擅自更改或盲目施工造成的質(zhì)量事故，乙方要賠償人工、材料及施工工期等造成的經(jīng)濟(jì)損失，同時處以500元以上的罰款。

　　8、拆模后如發(fā)現(xiàn)有保護(hù)層不足露筋者，每處罰款50元。

　　9、工程施工完成后經(jīng)甲方核定鋼筋總損耗量大于4%時,超出部分的材料費及人工費全部由乙方自負(fù)，節(jié)約部分（標(biāo)準(zhǔn)總損耗量為4%）按實際節(jié)約材料費的20%獎勵乙方。

　　10、在工地打架、斗毆、惹事生非、中傷他人，違者每次罰款500-2000元，情節(jié)嚴(yán)重者扭送公安機(jī)關(guān)處理。

　　11、有進(jìn)度延誤現(xiàn)象或鋼筋加工綁扎質(zhì)量存在問題時，由項目部視情節(jié)輕重給予一定額度的罰款，并在當(dāng)次進(jìn)度款支付時扣除。

　　12、宿舍不得亂搭線，使用高瓦率電器。