鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案
鍋爐效率%92.2
3.1.2汽輪機(jī)
名稱(chēng)：135MW超高壓、一次中間再熱*式、單軸、雙缸雙排汽凝汽式汽輪機(jī)
型號(hào)：N135－13.24/535/535
功率：135MW
額定轉(zhuǎn)速：3000轉(zhuǎn)/分
主汽門(mén)前蒸汽壓力：13.24MPa（a）
主汽門(mén)前蒸汽溫度：535℃
主蒸汽流量：402.7t/h
再熱冷段蒸汽流量：331t/h
再熱熱段蒸汽流量：338t/h
再熱汽門(mén)前再熱蒸汽溫度：535℃
再熱汽門(mén)前再熱蒸汽壓力：2.26MPa（a）
排氣量：290.28t/h
排汽壓力(背壓)：4.9kPa（a）
冷卻水設(shè)計(jì)溫度：20℃
給水溫度：243.4℃
汽輪VWO工況時(shí)功率：148MW
汽輪熱耗：8192.7kJ/kW.h
回?zé)峒訜峒?jí)數(shù)：7級(jí)（2高＋4低＋1除氧）
3.1.3發(fā)電機(jī)
名稱(chēng)：雙水內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)
型號(hào)：QFS-135-2
額定功率：135MW
額定電壓：15.75kV
額定電流：5822A
額定功率因素：0.85（滯后）
頻率：50Hz
絕緣等級(jí)：F級(jí)，溫升按B級(jí)考核
額定轉(zhuǎn)速：3000r/min
相數(shù)：3
接法：Y
最大連續(xù)出力：158.824MW
勵(lì)磁型式：靜止可控硅勵(lì)磁
冷卻方式：雙水內(nèi)冷
3.2煤、灰、燃油資料
3.2.1煤質(zhì)資料：設(shè)計(jì)燃用平頂山洗矸與中煤的混煤。
項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)
煤種校核
煤種
工
業(yè)
分
析收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg2137518821
收到基全水份Mar%89
收到基灰份Aar%26.5431.62
可燃基揮發(fā)份Vdaf%17.4813.83
元
素
分
析收到基碳Car%55.3847.62
收到基氫Har%2.042.27
收到基氧Oar%6.247.34
收到基氮Nar%1.120.98
收到基硫Sar%0.51.17
5組織分工
5.1安裝單位應(yīng)組織好檢修人員做好運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)、檢修工作，并做好有關(guān)工作記錄。保衛(wèi)、消防人員上崗值班。
5.2生產(chǎn)單位應(yīng)按“設(shè)備/系統(tǒng)試運(yùn)代管辦法”配備合格的運(yùn)行人員，對(duì)所有運(yùn)行設(shè)備精心操作，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視，填寫(xiě)報(bào)表。
5.3調(diào)試單位負(fù)責(zé)組織設(shè)備及系統(tǒng)試運(yùn)指導(dǎo)、監(jiān)督、技術(shù)交底工作，整理調(diào)試記錄，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的異常情況，及時(shí)提出解決方案，重大問(wèn)題提交試運(yùn)指揮部。
5.4調(diào)試期間調(diào)試單位、安裝單位、生產(chǎn)單位應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)。
6使用儀器設(shè)備
序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量用途備注
１便攜式測(cè)振表VM—63日本1振動(dòng)測(cè)量
２紅外線(xiàn)測(cè)溫儀Raynger3I
200～1800℃日本1爐溫測(cè)量
3紅外測(cè)溫儀M*2日本1溫度測(cè)量
4光電式轉(zhuǎn)速表DA-2234A廣州1轉(zhuǎn)速測(cè)量
5綜合煙氣分析儀KM9106英國(guó)1測(cè)氧量、NO*等
7鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件
7.1一般條件
7.1.1試運(yùn)指揮機(jī)構(gòu)健全，明確崗位職責(zé)及聯(lián)系制度，試運(yùn)、檢修人員上崗，整套啟動(dòng)方案措施已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。
7.1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考試合格，按崗位配齊，運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖經(jīng)過(guò)審批生效，運(yùn)行所需工具用品已準(zhǔn)備齊全。
7.1.3質(zhì)監(jiān)中心站按“質(zhì)監(jiān)大綱”確認(rèn)并同意進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)階段。質(zhì)監(jiān)中心站提出的整改項(xiàng)目已按要求全部完成。
7.1.4必須在整套啟動(dòng)試運(yùn)前完成的分部試運(yùn)、調(diào)試和整定項(xiàng)目，均已全部完成并驗(yàn)收簽證，分部試運(yùn)技術(shù)資料齊全。所有參加整套啟動(dòng)試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)，均能滿(mǎn)足試運(yùn)要求，交運(yùn)行人員代管。
7.1.5建筑、安裝工程已驗(yàn)收合格，滿(mǎn)足試運(yùn)要求。分部試運(yùn)階段發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、缺陷已處理完畢。分部試運(yùn)中采取的臨時(shí)措施已恢復(fù)正常。
7.1.6已準(zhǔn)備好試運(yùn)用的水、煤（矸石）、油及石灰石。
7.1.7汽機(jī)、電氣、熱工、化學(xué)、燃料等專(zhuān)業(yè)已具備整套啟動(dòng)條件。
7.1.8試運(yùn)區(qū)域清潔、無(wú)雜物,照明充足,不必要的臨時(shí)設(shè)施已拆除；試運(yùn)設(shè)備和系統(tǒng)與運(yùn)行或施工設(shè)備和系統(tǒng)已采取安全隔離措施。
7.1.9通訊設(shè)施安裝、調(diào)試完畢，已投入使用。
7.1.10消防、保衛(wèi)及醫(yī)務(wù)人員應(yīng)安排好，并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)值班。
7.2確認(rèn)下列設(shè)備、系統(tǒng)具備整套啟動(dòng)條件：
序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)要求備注
1冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，能滿(mǎn)足運(yùn)行需要
2輔助汽源調(diào)試完畢，能正常運(yùn)行
3壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試合格，聯(lián)鎖、保護(hù)正常
4火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試合格，聯(lián)鎖、保護(hù)正常
5電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)正常，顯示正確，標(biāo)識(shí)齊全、正確
6電動(dòng)風(fēng)門(mén)、擋板開(kāi)關(guān)試驗(yàn)正常，顯示正確，標(biāo)識(shí)齊全、正確
7一次風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用
8二次風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用
9高壓流化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用
10石灰石粉輸送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用
11引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用
12冷渣器系統(tǒng)系統(tǒng)完整，試運(yùn)合格
13電除塵器空載升壓試驗(yàn)合格；氣流分布試驗(yàn)、漏風(fēng)試驗(yàn)合格；電除塵器振打、加熱、卸灰裝置可投入
14汽包、主汽、再熱汽安全閥安全閥整定合格
15輸煤系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試好，碎煤機(jī)、除鐵器能夠投入運(yùn)行
16燃油系統(tǒng)檢漏試驗(yàn)合格，快關(guān)閥功能可靠，能正常供油
17給煤系統(tǒng)能正常投用
18石灰石系統(tǒng)能正常投用
19減溫水系統(tǒng)系統(tǒng)沖洗合格，調(diào)節(jié)門(mén)、電動(dòng)門(mén)不泄漏
16吹灰系統(tǒng)吹灰器冷態(tài)調(diào)試完畢，程序功能試驗(yàn)正常
17鍋爐暖風(fēng)器系統(tǒng)調(diào)試好，可投入使用
18輔助蒸汽系統(tǒng)能正常投用
19加藥、取樣系統(tǒng)能正常投用
20消防系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，可正常投入運(yùn)行
21鍋爐及管道膨脹系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)合檢查符合設(shè)計(jì)要求，膨脹間隙正確，滑動(dòng)支點(diǎn)無(wú)卡澀。臨時(shí)限制件已去除。膨脹指示器在冷態(tài)調(diào)至零位
22啟動(dòng)（床上及床下）燃燒器燃燒器冷態(tài)調(diào)整好；油槍、點(diǎn)火槍定位正確，伸縮自如；風(fēng)門(mén)調(diào)整正確
23給水系統(tǒng)調(diào)試好，可投入使用
24疏水排污系統(tǒng)閥門(mén)調(diào)整完畢、無(wú)泄漏，管路通暢
25工業(yè)電視調(diào)試好，可投入使用
26煙溫探針調(diào)試好，可投入使用
27爐膛密相區(qū)壓力測(cè)點(diǎn)調(diào)試好，可投入使用
28爐膛密相區(qū)溫度測(cè)點(diǎn)調(diào)試好，可投入使用
29鍋爐保護(hù)信號(hào)功能試驗(yàn)正常、完整
30DAS系統(tǒng)核對(duì)畫(huà)面準(zhǔn)確、完整
31SCS系統(tǒng)功能試驗(yàn)正常、完整
32FSSS系統(tǒng)功能試驗(yàn)正常、完整
8調(diào)試步驟
8.1空負(fù)荷調(diào)試
8.1.1鍋爐啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)
8.1.1.1確認(rèn)設(shè)備、系統(tǒng)具備整套啟動(dòng)條件。
8.1.1.2對(duì)鍋爐本體、煙風(fēng)道、電除塵器進(jìn)行全面檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人，無(wú)雜物，各處人孔門(mén)、檢查孔完整并關(guān)閉好。
8.1.1.3對(duì)所有輔機(jī)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)完整無(wú)人工作，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油正常，冷卻水正常。
8.1.1.4檢查輸煤系統(tǒng)正常。
8.1.1.5檢查鍋爐及其管道各處膨脹間隙正確，膨脹位移時(shí)不受阻礙。
8.1.1.6檢查各吹灰器均已處于縮回狀態(tài)。
8.1.1.7膨脹指示器安裝齊全牢固，冷態(tài)下已調(diào)整到零位。
8.1.1.8除灰渣系統(tǒng)已做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
8.1.1.9集控室控制臺(tái)、盤(pán)上各操作、顯示裝置完整，信號(hào)正常。
8.1.1.10燃煤、燃油、除鹽水儲(chǔ)備充足，質(zhì)量合格。
8.1.1.11投入空壓機(jī)運(yùn)行，壓縮空氣供應(yīng)正常。
8.1.1.12準(zhǔn)備好輔助汽源。
8.1.1.13對(duì)鍋爐煙風(fēng)擋板進(jìn)行操作試驗(yàn)合格。
8.1.1.14對(duì)電動(dòng)門(mén)、氣動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)進(jìn)行操作試驗(yàn)，并按運(yùn)行規(guī)程要求置于正確位置。
8.1.1.15DCS熱工信號(hào)試驗(yàn)。
8.1.1.16SCS功能試驗(yàn)。
8.1.1.17油母管泄漏試驗(yàn)。
8.1.1.18FSSS功能試驗(yàn)(包括點(diǎn)火程控、MFT等)。
8.1.1.19排渣系統(tǒng)程控。
8.1.2熱力系統(tǒng)沖洗（第一次啟動(dòng)前）
機(jī)組啟動(dòng)前，對(duì)熱力系統(tǒng)必須進(jìn)行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)清洗，主要控制系統(tǒng)出口水含鐵量。并應(yīng)投入加氨-聯(lián)胺處理設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗用水的PH值為9.0～9.3、聯(lián)胺含量為50～100µg/L范圍內(nèi)。
8.1.2.1冷態(tài)沖洗
（1）高壓給水系統(tǒng)及鍋爐的沖洗
除鹽水泵→凝汽器→凝泵→冷渣器系統(tǒng)→低加系統(tǒng)→除氧器→給水泵→高加系統(tǒng)→省煤器→汽包→水冷壁→定排；
高加系統(tǒng)可先走旁路再走高加。采取排放沖洗方式，由低壓給水系統(tǒng)經(jīng)高壓給水系統(tǒng)至鍋爐，當(dāng)爐水排水鐵小于100µg/L時(shí)，冷態(tài)沖洗結(jié)束。
（2）過(guò)熱器系統(tǒng)的沖洗
除鹽水泵→凝汽器→凝泵→冷渣器系統(tǒng)→低加系統(tǒng)→除氧器→給水泵→高加系統(tǒng)→省煤器→汽包→過(guò)熱器→過(guò)熱器疏水、主蒸汽管道疏水→地溝。
當(dāng)過(guò)熱器、主蒸汽管道疏水鐵小于100µg/L，沖洗結(jié)束。
8.1.2.2熱態(tài)清洗
熱態(tài)沖洗方式和標(biāo)準(zhǔn)同冷態(tài)沖洗，除氧器應(yīng)投入蒸汽加熱，保持沖洗水溫度為90～100℃左右，當(dāng)符合以上標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，熱態(tài)沖洗結(jié)束。
8.1.2.3在冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗過(guò)程中，應(yīng)投入加氨-聯(lián)胺處理設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的PH值為9.0～9.3、聯(lián)胺為50～100µg/L范圍內(nèi)。
8.1.2.4沖洗過(guò)程中應(yīng)監(jiān)督凝結(jié)水、給水、爐水中的鐵、二氧化硅、電導(dǎo)率、PH值。
8.1.3工作壓力水壓試驗(yàn)
8.1.3.1水壓試驗(yàn)在鍋爐吹管管道恢復(fù)后整套啟動(dòng)前對(duì)一次汽系統(tǒng)進(jìn)行。
水壓試驗(yàn)范圍：
電泵出口→省煤器→汽包→水冷壁→各級(jí)過(guò)熱器→汽機(jī)電動(dòng)主汽門(mén)前。
8.1.3.2水壓試驗(yàn)壓力為13.7MPa，水溫20～80℃；環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。
8.1.3.3試驗(yàn)時(shí)控制升壓速度應(yīng)≤0.3MPa/min；并分別在5MPa和10MPa時(shí)保持壓力穩(wěn)定，進(jìn)行全面檢查。若無(wú)異常，升壓至13.7MPa。
8.1.3.4工作壓力水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：
關(guān)閉進(jìn)水門(mén)，停止給水泵后，5分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)0.5MPa；
受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。
8.1.3.5降壓速度要求≤0.5MPa/min；壓力降至8.0～10.0MPa時(shí)對(duì)取樣和儀表管道進(jìn)行沖洗。
8.1.3.6試驗(yàn)結(jié)束進(jìn)行過(guò)熱汽系統(tǒng)放水，汽包放水到正常水位。
8.1.4蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全閥整定
8.1.4.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全閥整定在機(jī)組第一次啟動(dòng)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前進(jìn)行，為帶負(fù)荷運(yùn)行直至帶滿(mǎn)負(fù)荷打下基礎(chǔ)。
8.1.4.2由于汽機(jī)第一次啟動(dòng)檢查時(shí)間長(zhǎng)，蒸汽品質(zhì)不合格的等待時(shí)間長(zhǎng)，在此期間安排蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥整定可以節(jié)約燃油、節(jié)省啟動(dòng)時(shí)間。
8.1.4.3安全閥整定采用液壓助起法。
8.1.4.4蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全閥整定工作詳見(jiàn)《蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整措施》。
8.1.5點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
8.1.5.1鍋爐點(diǎn)火前投入電除塵器的振打及加熱裝置。
8.1.5.2點(diǎn)火用油管路具備點(diǎn)火條件，油壓正常。
8.1.5.3由補(bǔ)充水泵向鍋爐上水至點(diǎn)火水位，開(kāi)啟汽包、過(guò)熱器空氣門(mén)、疏水門(mén)。
8.1.5.4依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和石灰石風(fēng)機(jī)。
8.1.5.5裝填床料
選擇經(jīng)過(guò)篩分后最大粒徑小于3mm的原有床料作為啟動(dòng)床料，應(yīng)在所有風(fēng)機(jī)都運(yùn)行時(shí)，填加床料，當(dāng)床壓達(dá)到4kPa時(shí)，停止加料。
8.1.5.6鍋爐吹掃
在鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)啟動(dòng)之前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行吹掃，以足夠的風(fēng)量通過(guò)爐膛和煙道帶走燃料和可燃性氣體。
一次風(fēng)量要超過(guò)臨界流化風(fēng)量，約為一次風(fēng)總風(fēng)量的40～50％，床下啟動(dòng)燃燒器的燃燒風(fēng)和混合風(fēng)擋板全開(kāi)，二次風(fēng)量取二次風(fēng)總風(fēng)量的50％，分支風(fēng)道包括床上啟動(dòng)燃燒器、二次風(fēng)噴口、密封風(fēng)管道的擋板全開(kāi)。
8.1.6鍋爐點(diǎn)火（首次）
8.1.6.1啟動(dòng)燃燒器配風(fēng)
啟動(dòng)床下啟動(dòng)燃燒器的點(diǎn)火風(fēng)和混和風(fēng)。
8.1.6.2床下啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火
首次啟動(dòng)床下啟動(dòng)燃燒器，油槍的霧化片選用500kg/h，調(diào)整點(diǎn)火槍與油槍的相對(duì)位置，保證點(diǎn)火成功。
8.1.6.3啟動(dòng)時(shí)，一次風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量，設(shè)定為一次風(fēng)量的60％，油槍以最低的燃燒率投入。
8.1.6.4點(diǎn)火啟動(dòng)燃燒器的配風(fēng)時(shí)，主一次風(fēng)全關(guān)，混和風(fēng)全開(kāi)，總一次風(fēng)量約為120000Nm3/h。此時(shí)控制燃燒風(fēng)風(fēng)量在5000～10000Nm3/h（單只燃燒器）。
8.1.6.5油槍點(diǎn)燃后，迅速增大燃燒風(fēng)的風(fēng)量，使燃燒風(fēng)的風(fēng)量與燃油相匹配（＝1.2）。
8.1.6.6約30分鐘后以同樣的方法點(diǎn)燃另一只啟動(dòng)燃燒器。
8.1.6.7按照升溫曲線(xiàn)，同時(shí)提高2只床下啟動(dòng)燃燒器的燃燒率，注意燃燒器及爐內(nèi)任意溫度測(cè)點(diǎn)的溫度變化率均不超過(guò)100℃/h。當(dāng)床溫溫升緩慢時(shí)，油槍更換為1250kg/h出力的霧化片，以油槍的最小燃燒率投入，控制溫升的速率并且維持總一次風(fēng)量不變。
此時(shí)控制燃燒風(fēng)風(fēng)量在10000～15000Nm3/h（單只燃燒器）。油槍點(diǎn)燃后，應(yīng)迅速增大燃燒風(fēng)的風(fēng)量，使燃燒風(fēng)風(fēng)量與燃油量相匹配（＝1.2），調(diào)節(jié)混合風(fēng)量，控制點(diǎn)火風(fēng)道溫度在850～900℃。
8.1.6.8床上啟動(dòng)燃燒器
·當(dāng)床下啟動(dòng)燃燒器已達(dá)到滿(mǎn)出力，且床溫上升緩慢時(shí)，投入床上啟動(dòng)燃燒器。
·以最小的燃燒率投入＃1床上啟動(dòng)燃燒器，點(diǎn)火時(shí)燃燒器瞬時(shí)風(fēng)量約為5000～10000Nm3/h，著火后增加風(fēng)量，使風(fēng)量與燃油量相匹配（＝1.1）。以同樣的方法，按照升溫速率的要求，投入另一只床上啟動(dòng)燃燒器。
·逐步提高床上啟動(dòng)燃燒器的燃燒率，使床溫達(dá)到允許的投煤溫度560℃。
8.1.6.9投煤
·當(dāng)床溫大于560℃，可向爐內(nèi)投煤，床溫是下部8只熱電偶和中部6只熱電偶的平均值。
·按照給煤系統(tǒng)的操作說(shuō)明，以要求的順序開(kāi)啟相應(yīng)的閥門(mén)。
·當(dāng)床溫達(dá)到投煤的溫度后，手動(dòng)啟動(dòng)第一臺(tái)給煤機(jī)，給煤以10％的給煤量“脈動(dòng)”給煤，即給煤90秒后停止給煤，約3分鐘后觀察床溫的變化，當(dāng)床溫增加，同時(shí)氧量有所減小時(shí)，證明投入的煤已開(kāi)始燃燒，再以“90秒給煤，停90秒”的脈沖形式給煤3次，床溫繼續(xù)增加5～7℃/min，氧量持續(xù)減小，可以較小的給煤量連續(xù)給煤。
·當(dāng)爐膛下部床壓低于4kPa時(shí)，添加床料，維持4～7kPa左右的床壓。
·按照升溫升壓曲線(xiàn)，以較小的給煤量投入另一臺(tái)給煤機(jī)，最后投入＃1和＃4給煤機(jī)。
8.1.6.10停運(yùn)啟動(dòng)燃燒器
·當(dāng)床下啟動(dòng)燃燒器在額定負(fù)荷時(shí)，水冷風(fēng)室的溫度在700～800℃，可逐步停運(yùn)。
·維持一次風(fēng)的總風(fēng)量不變，逐漸減小床下2只油槍的出力，使其達(dá)到最小的燃燒率。
·在減小油槍出力的同時(shí)，逐漸增加給煤量。
·先停運(yùn)一只油槍?zhuān)?5分鐘后，停運(yùn)另一只油槍。
·床下油槍切除后，逐漸開(kāi)啟熱一次風(fēng)擋板，關(guān)小混和風(fēng)和燃燒風(fēng)。
·床溫平穩(wěn)上升后，逐漸減小床上2只油槍的出力，直至最小燃燒率，然后逐一切除，此時(shí)的燃煤量應(yīng)逐漸增加。
8.1.7升溫、升壓（參見(jiàn)附圖：鍋爐升溫、升壓?jiǎn)?dòng)曲線(xiàn)）
8.1.7.1升溫升壓過(guò)程中，必須控制汽包上、下壁溫差不大于40℃，據(jù)此應(yīng)控制爐水飽和溫度的升溫率和升壓率。
8.1.7.2點(diǎn)火初期，過(guò)熱器、再熱器處于干燒狀態(tài)，應(yīng)注意監(jiān)視金屬壁溫不超過(guò)其允許值。當(dāng)主汽流量小于10％時(shí)，注意爐膛出口溫度不要超過(guò)482℃
8.1.7.3在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前一般控制主汽壓力達(dá)到1.0MPa，溫度達(dá)到280～300℃。
8.1.7.4初次啟動(dòng)應(yīng)加強(qiáng)排污工作，以使?fàn)t水和蒸汽品質(zhì)及早達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)要求。
8.1.7.5升溫、升壓過(guò)程中的定期工作:
·汽壓0.1～0.2MPa時(shí)，關(guān)閉汽包、過(guò)熱器空氣門(mén)；
·汽壓0.2～0.3MPa時(shí)，沖洗儀表導(dǎo)管，投入差壓式水位計(jì)；
·0.5MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力，熱緊螺絲(首次啟動(dòng)時(shí))；
·汽壓0.5～1.0MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)；
·1.0MPa時(shí)，投入連排擴(kuò)容器；
·1.0～1.5MPa時(shí)，反沖洗減溫水管道。
8.1.7.6啟動(dòng)過(guò)程中監(jiān)視膨脹情況，發(fā)現(xiàn)膨脹異常，應(yīng)立即停止升溫升壓，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行消除。在以下幾個(gè)工況下全面檢查并記錄鍋爐膨脹值：上水前、上水后、0.3～0.5MPa、1～1.5MPa、鍋爐工作壓力的50%、鍋爐工作壓力。
8.1.7.7此期間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)之前進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定工作。
8.1.8汽機(jī)沖轉(zhuǎn)及發(fā)電機(jī)并網(wǎng)
8.1.8.1蒸汽參數(shù)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)，蒸汽品質(zhì)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件時(shí)可進(jìn)行汽機(jī)沖轉(zhuǎn)工作。
8.1.8.2汽機(jī)沖轉(zhuǎn)過(guò)程中鍋爐應(yīng)穩(wěn)定蒸汽參數(shù)。
8.1.8.3汽機(jī)穩(wěn)定3000r/min，進(jìn)行電氣試驗(yàn)。
8.1.8.4電氣試驗(yàn)結(jié)束，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶10%額定負(fù)荷，運(yùn)行4小時(shí)，發(fā)電機(jī)解列。
8.1.8.5調(diào)整蒸汽參數(shù)滿(mǎn)足汽機(jī)要求，配合汽機(jī)做超速試驗(yàn)。
8.2帶負(fù)荷調(diào)試
8.2.1機(jī)組帶負(fù)荷
8.2.1.1汽機(jī)具備升負(fù)荷條件后，逐漸增大燃燒率，按照升負(fù)荷速率增加負(fù)荷。
8.2.1.2啟動(dòng)輸煤系統(tǒng)及石灰石輸送系統(tǒng)，并進(jìn)行調(diào)整工作(詳見(jiàn)單項(xiàng)方案)。根據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化要求，及時(shí)改變給煤量，合理調(diào)整風(fēng)、煤、石灰石的比例，保持爐膛壓力，維持燃燒氧量符合要求。
8.2.1.3鍋爐正常運(yùn)行中各階段參數(shù)應(yīng)參照啟動(dòng)曲線(xiàn)調(diào)整。
8.2.225%ECR調(diào)試：
·對(duì)床上和床下燃燒器進(jìn)行調(diào)整，保證燃燒充分，火焰良好；
·輸煤系統(tǒng)投入后進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試；
·石灰石輸送系統(tǒng)投入后進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試；
·配合熱工試投給水自動(dòng)，給煤自動(dòng)；
·配合化學(xué)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行洗硅。
8.2.350%ECR調(diào)試：
·油煤混燒工況下的燃燒調(diào)整(配風(fēng)方式、燃油壓力)；
·輸煤系統(tǒng)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試(燃煤粒徑、給煤出力)；
·石灰石輸送系統(tǒng)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試；
·一次風(fēng)壓的調(diào)整；
·進(jìn)行MFT動(dòng)作試驗(yàn)；
·配合熱工試投風(fēng)煙系統(tǒng)自動(dòng)；
·配合化學(xué)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行洗硅。
8.2.475%ECR調(diào)試：
·燃燒器風(fēng)量配比調(diào)整；
·鍋爐穩(wěn)定性調(diào)整；
·鍋爐斷油試驗(yàn)；
·電除塵器投入；
·吹灰器熱態(tài)調(diào)試，試投吹灰程控；
·配合熱工專(zhuān)業(yè)試投汽溫自動(dòng)、汽壓自動(dòng)、協(xié)調(diào)控制等；
·配合化學(xué)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行洗硅。
8.2.5100%ECR調(diào)試：
·燃燒調(diào)整(配風(fēng)方式、過(guò)剩空氣系統(tǒng)、煙溫、汽溫調(diào)試)；
·爐床燃燒調(diào)整；
·協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)；
·蒸汽品質(zhì)的調(diào)整改善；
·燃燒效率的調(diào)整(掌握CO、NO*、可燃物值等)；
·負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)：目標(biāo)值改變15%ECR，變負(fù)荷速率3%ECR/min；
·機(jī)組滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行情況檢查與測(cè)量；
·配合化學(xué)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行洗硅。
8.2.6甩負(fù)荷試驗(yàn)
以上調(diào)試工作結(jié)束，按《甩負(fù)荷試驗(yàn)方案》進(jìn)行50%與100%ECR甩負(fù)荷試驗(yàn)。
8.3滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)
8.3.1帶負(fù)荷調(diào)試工作全部結(jié)束后，進(jìn)入168小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)階段。
8.3.2進(jìn)入滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)的條件：
·鍋爐斷油；
·高加投入；
·電除塵器投入；
·蒸汽品質(zhì)合格；
·保護(hù)全部投入；
·熱工自動(dòng)投入率大于80％；
·保護(hù)裝置投入率達(dá)到100％；
·主要儀表投入率達(dá)到100％；
·吹灰系統(tǒng)正常。
8.3.3全面檢查記錄設(shè)備運(yùn)行工況及各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，168小時(shí)試運(yùn)計(jì)時(shí)。
8.3.4滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)鍋爐主要參數(shù)控制指標(biāo)
主汽流量：440±15t/h
主汽壓力：13.7±0.3MPa
主汽溫度：540.0±010℃
再熱汽溫：540.0±010℃
機(jī)組完成168小時(shí)試運(yùn)行移交試生產(chǎn)。
8.4鍋爐熱（溫）態(tài)啟動(dòng)
根據(jù)汽機(jī)狀態(tài)參數(shù)（溫態(tài)和熱態(tài)）確定鍋爐啟動(dòng)方式，鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)順序與冷態(tài)基本相同；啟動(dòng)關(guān)鍵是盡早提高主汽和再熱汽汽溫并提高加負(fù)荷的速度。
8.4.1溫態(tài)啟動(dòng)。
·在床溫小于560℃時(shí)，不能直接投煤情況下啟動(dòng)。
·通過(guò)一、二次風(fēng)進(jìn)行點(diǎn)火前的鍋爐吹掃。
·投入床上啟動(dòng)燃燒器。
·其他按照冷態(tài)啟動(dòng)方式進(jìn)行升負(fù)荷。
8.4.2熱態(tài)啟動(dòng)
·在床溫大于560℃時(shí)，可直接投煤情況下啟動(dòng)。
·風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，如果床溫大于投煤溫度，可以直接投煤，無(wú)需爐膛吹掃和投啟動(dòng)燃燒器。
·其他按照冷態(tài)啟動(dòng)方式進(jìn)行升負(fù)荷。
8.4.3根據(jù)鍋爐現(xiàn)有壓力情況，合理調(diào)整高、低壓旁路，打開(kāi)有關(guān)疏水閥并調(diào)整爐內(nèi)燃燒，使參數(shù)滿(mǎn)足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)需要。
達(dá)到相應(yīng)的沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí),汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。
8.4.4發(fā)電機(jī)并網(wǎng),帶初始負(fù)荷。
8.4.5發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后逐漸關(guān)閉高低壓旁路，并將其轉(zhuǎn)為滑壓方式運(yùn)行。
8.4.6汽機(jī)具備升負(fù)荷條件后，逐漸增大燃燒率，按照升負(fù)荷速率增加負(fù)荷。
8.4.7逐漸升負(fù)荷至額定負(fù)荷。
8.5鍋爐停運(yùn)
根據(jù)不同的目的和條件分為滑壓停爐，定壓停爐和緊急停爐。若為使鍋爐盡快冷卻下來(lái)，則可采用滑壓停爐；若為正常停爐熱備用則可采用定壓停爐；若出現(xiàn)MFT條件或有危及設(shè)備和人身安全的故障則采取緊急停爐。
8.5.1正常停爐
8.5.1.1逐漸減小燃料和風(fēng)量的輸入，將負(fù)荷降至50％，保持床溫穩(wěn)定。
8.5.1.2降負(fù)荷的過(guò)程中，保持汽包的上下壁溫差小于40℃。
8.5.1.3當(dāng)床溫低于760℃之前，視具體情況可投入床上啟動(dòng)燃燒器，同時(shí)繼續(xù)降低給煤量直到最小值，同時(shí)保持爐內(nèi)任意煙氣側(cè)溫度測(cè)點(diǎn)的變化率小于100/h，以保護(hù)爐內(nèi)的耐磨耐火材料。
8.5.1.4保持石灰石給料處于自動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)停止給煤時(shí)石灰石輸入應(yīng)停止。
8.5.1.5繼續(xù)流化床料，以便冷卻整個(gè)系統(tǒng)，控制啟動(dòng)燃燒器的燃燒率，以保證要求的降溫速率，適時(shí)可停運(yùn)電除塵器。
8.5.1.6當(dāng)床溫約450℃時(shí)，停運(yùn)床上啟動(dòng)燃燒器。
8.5.1.7根據(jù)需要，使汽包水位調(diào)節(jié)器處于手動(dòng)調(diào)節(jié)，使汽包水位保持正常水位偏上一點(diǎn)，當(dāng)爐內(nèi)火熄滅時(shí)水位降下降。
8.5.1.8繼續(xù)向鍋爐內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)床溫達(dá)到400℃時(shí)，若不需要快速冷卻可停運(yùn)風(fēng)機(jī)。停運(yùn)風(fēng)機(jī)的順序：一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、冷渣器風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)停運(yùn)30～60秒后停高壓風(fēng)機(jī)）。
8.5.2緊急停爐
8.5.2.1鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)下列跳閘條件時(shí)，發(fā)生保護(hù)動(dòng)作（MFT）緊急停爐：
·兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘；
·兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)跳閘；
·兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘；
·去布風(fēng)板一次風(fēng)流量過(guò)低；
·爐膛出口煙溫過(guò)高；
·汽包水位高高；
·汽包水位低低；
·爐膛壓力高高；
·回料閥流化風(fēng)箱壓力過(guò)低；
·儀表氣源壓力過(guò)低；
·風(fēng)煤比過(guò)小；
·過(guò)熱器保護(hù)跳閘；
·手動(dòng)MFT。
8.5.2.2當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)手動(dòng)MFT緊急停爐：
·汽包滿(mǎn)水或看不到水位；
·所有水位計(jì)損壞或失靈，無(wú)法監(jiān)視水位；
·水冷壁、省煤器爆管無(wú)法維持正常水位；
·過(guò)熱器、再熱器爆管；
·主給水管道、蒸汽管道爆破；
·鍋爐壓力升到安全閥動(dòng)作壓力而安全閥拒動(dòng)；
·鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。
8.5.2.3當(dāng)MFT發(fā)生時(shí)，應(yīng)引起下列設(shè)備動(dòng)作：
·給煤機(jī)手動(dòng)；
·氧量修正手動(dòng)；
·去布風(fēng)板一次風(fēng)量手動(dòng)；
·風(fēng)主控手動(dòng)；
·石灰石旋轉(zhuǎn)給料閥關(guān)；
·二級(jí)減溫閥關(guān)；
·一級(jí)減溫閥關(guān)；
8.5.2.4緊急停爐后應(yīng)注意檢查
·確認(rèn)無(wú)燃料進(jìn)入爐膛；
·執(zhí)行MFT后的吹掃程序
·盡可能維持汽包水位；
·檢查各減溫水電動(dòng)門(mén)、總門(mén)關(guān)閉；
·保持火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行；
·若為事故停爐，應(yīng)按事故處理規(guī)程進(jìn)行停爐后的處理。
8.6鍋爐停運(yùn)后的保養(yǎng)措施
8.6.1如果鍋爐停運(yùn)時(shí)間超過(guò)一周，采用充氮法保養(yǎng)。
8.6.1.1鍋爐停運(yùn)后，當(dāng)汽包壓力降至0.3MPa時(shí)，開(kāi)始向汽包內(nèi)充氮?dú)猓３衷?.3～0.5MPa的氮壓條件下，開(kāi)啟疏放水門(mén)，利用氮壓排盡爐水后，關(guān)閉各疏水門(mén)。
8.6.1.2全面檢查鍋爐汽水系統(tǒng)，嚴(yán)密關(guān)閉各空氣閥、疏放水閥、排污閥，給水、主蒸汽管道及其疏水閥等，保證整個(gè)充氮系統(tǒng)的嚴(yán)密。
8.6.1.3在充氮保養(yǎng)期間，應(yīng)保證汽包內(nèi)氮?dú)獾膲毫Υ笥?.03MPa（表壓），氮?dú)饧兌却笥?8％。
8.6.2熱爐放水烘干保養(yǎng)法
如果鍋爐停運(yùn)期間需進(jìn)行承壓部件的檢修。停運(yùn)時(shí)間在一周內(nèi)，可進(jìn)行熱爐放水烘干保養(yǎng)法。
8.6.2.1鍋爐床層塌落后，關(guān)閉各風(fēng)煙擋板和爐門(mén)，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)。
8.6.2.2當(dāng)汽包壓力降至0.5～0.8MPa時(shí)，開(kāi)啟鍋爐疏、放水門(mén)，應(yīng)盡快放盡汽包內(nèi)的存水。
8.6.2.3當(dāng)汽包壓力降至0.1～0.2MPa時(shí)，全開(kāi)本體空氣門(mén)。
8.6.2.4當(dāng)汽包水已基本放盡且床溫已降至120℃時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)，投入兩只啟動(dòng)燃燒器維持流化風(fēng)的溫度在220～300℃。用熱風(fēng)連續(xù)烘干10～12小時(shí)，然后停止、封閉鍋爐。當(dāng)省煤器出口煙溫降至120℃以下時(shí)，關(guān)閉各本體空氣門(mén)、疏、放水門(mén)。烘干保養(yǎng)過(guò)程中，要求汽包內(nèi)空氣相對(duì)濕度小于70％或等于環(huán)境相對(duì)濕度。
9優(yōu)化措施及建議
9.1減少鍋爐非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)措施
9.1.1整套啟動(dòng)前認(rèn)真作好鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確；認(rèn)真檢查輔機(jī)保護(hù)測(cè)點(diǎn)無(wú)松動(dòng)，避免輔機(jī)誤跳。包括送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器。
9.1.2整套啟動(dòng)前應(yīng)徹底消除輔機(jī)分步試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷；輔機(jī)在整套啟動(dòng)前應(yīng)全面更換軸承潤(rùn)滑油，保證油質(zhì)合格。
9.1.3所有運(yùn)行操作都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，水位調(diào)節(jié)、加風(fēng)、加粉等重要操作應(yīng)緩慢，避免操作不當(dāng)引起停爐。
9.1.4整套啟動(dòng)前認(rèn)真完成MFT動(dòng)作試驗(yàn)，保證試驗(yàn)全部正確，鍋爐點(diǎn)火后全面調(diào)整油火檢和煤火檢，保證火檢信號(hào)的準(zhǔn)確，避免鍋爐誤跳。
9.1.5正常運(yùn)行中，燃油系統(tǒng)應(yīng)備用良好，出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投油穩(wěn)燃。
9.2節(jié)油措施
9.2.1酸洗后徹底清理水冷壁下聯(lián)箱，整套啟動(dòng)前對(duì)高、低壓給水系統(tǒng)、鍋爐本體進(jìn)行大流量沖洗，以保證汽水品質(zhì)盡早合格，縮短低負(fù)荷試運(yùn)時(shí)間。
9.2.2認(rèn)真作好安全閥冷態(tài)調(diào)整檢修，縮短整定時(shí)間。
9.2.3盡早投煤，并作好燃燒調(diào)整，避免不必要的投油。
9.3提高閥門(mén)運(yùn)行可靠性措施
9.3.1所有汽水閥門(mén)安裝前必須檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格，閥門(mén)內(nèi)部清理干凈。
9.3.2減溫水調(diào)門(mén)安裝前系統(tǒng)必須沖洗干凈。
9.3.3閥門(mén)盤(pán)根安裝前應(yīng)檢查填料嚴(yán)密，調(diào)整合適。
9.3.4所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置就地應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚、準(zhǔn)確，便于運(yùn)行中調(diào)整。
9.3.5閥門(mén)調(diào)試時(shí)，應(yīng)精確定位，保證預(yù)留圈數(shù)合理，對(duì)截止閥限位應(yīng)使用力矩開(kāi)關(guān)，閘板閥限位應(yīng)使用行程開(kāi)關(guān)。
9.3.6建立閥門(mén)驗(yàn)收卡，做到一閥一卡，應(yīng)對(duì)閥門(mén)專(zhuān)門(mén)組織驗(yàn)收。
10安全注意事項(xiàng)
10.1機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試前應(yīng)組織學(xué)習(xí)反事故措施。
10.2在方案實(shí)施前由調(diào)試人員向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。
10.3設(shè)備操作嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行操作票和工作票制度。
10.4為防止?fàn)t膛爆燃，在重新點(diǎn)火前，必須執(zhí)行爐膛吹掃程序。嚴(yán)禁用爆燃法點(diǎn)火。
10.5油槍投運(yùn)后，要及時(shí)調(diào)整燃燒，保證霧化質(zhì)量和燃燒充分，以免鍋爐尾部受熱面積油。
10.6爐床給煤時(shí)，要保證燃煤進(jìn)入爐膛后能正常燃燒，應(yīng)投入足夠的油槍。
10.7運(yùn)行人員要認(rèn)真監(jiān)盤(pán)，特別在試投自動(dòng)時(shí)，若出現(xiàn)異常或自動(dòng)失靈，應(yīng)及時(shí)切為手動(dòng)調(diào)整。
10.8鍋爐洗硅調(diào)試按壓力分階段進(jìn)行，只有在上一級(jí)壓力下洗硅結(jié)束后方可升壓進(jìn)入下一階段。
10.9運(yùn)行、維護(hù)人員要定期對(duì)設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。發(fā)生事故時(shí)，按事故處理規(guī)程進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。
附錄1：鍋爐升溫、升壓?jiǎn)?dòng)曲線(xiàn)
附錄2：調(diào)試文件修改登記表
調(diào)試文件修改通知單粘貼處
登記人：登記日期：
附錄3：調(diào)試文件修改通知單編號(hào)：
文件名稱(chēng)文件編號(hào)
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備注：
篇2：鍋爐工職責(zé)
> 鍋爐工崗位職責(zé)1、上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握鍋爐性質(zhì)，操作規(guī)程和保養(yǎng)常識(shí)，持證上崗。
2、操作前檢查水位是否是假水位，壓力表是否為正常壓力，安全閥是否隨意扭動(dòng)，不操作有病爐。
3、工作時(shí)必須保證爐內(nèi)有水，但水位不能上到分氣缸內(nèi)，不能帶壓上水。
4、掌握各種零部件的使用時(shí)間和更換時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防火的規(guī)定要求，做到鍋爐間內(nèi)外整潔，煤、灰分開(kāi)，不準(zhǔn)將帶火爐灰運(yùn)到室外，工具、用具擺放整齊。
6、隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告餐廳經(jīng)理，防止意外事故發(fā)生。
7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
篇3：中心校鍋爐工崗位責(zé)任制
中心學(xué)校鍋爐工崗位責(zé)任制
一、堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)規(guī)章制度、精心操作，確保鍋爐的安全運(yùn)行。
二、當(dāng)班人員要嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退、不做與工作無(wú)關(guān)的事，上班期間不得酗酒、不得擅自離開(kāi)工作崗位、不得違章操作。
三、負(fù)責(zé)進(jìn)行起火、停爐、換水等操作，隨時(shí)注意控制臺(tái)工作儀表變化，監(jiān)視壓力表、水位表，觀察爐搪運(yùn)行情況。出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理，對(duì)安全器械保護(hù)裝置，煤斗、大小孔門(mén)及各擋板位置，認(rèn)真進(jìn)行檢查。
四、認(rèn)真做好鍋爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，按時(shí)向潤(rùn)滑部位上臘上油。
五、鍋爐發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)積極主動(dòng)采取處理措施，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，事故未經(jīng)妥善處理，鍋爐工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
六、保持鍋爐房?jī)?nèi)外清潔、設(shè)備干凈、儀表清晰、工具擺放整齊。
七、經(jīng)常總結(jié)工作、鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)、不斷增強(qiáng)安全意識(shí)，提高技術(shù)水平，圓滿(mǎn)完成工作任務(wù)。