腳手架工程施工方案
一、工程概況及方案選擇
建設單位：湖南省九耳置業有限公司
設計單位：廣州番禺區市橋建筑設計院有限公司
監理單位：湖南興發建設監理責任有限公司
施工單位：湖南北山建筑股份有限公司
婁底市南苑·上和小區崇和軒位于婁底市婁星南路與早元街相交處，交通方便，施工場地狹窄，本工程為地下室一層地上33層框架剪力墻結構，總建筑面積為20**3m2，本棟為住宅工程，地下一層為車庫，本工程為多邊T字形建筑，建筑物高度101.40m。本工程外墻曲折，每層設有陽臺、凸窗、挑板等，給腳手架的平面布置和架體連接帶來了很大的難度。針對該建筑的特點及現場條件，在保證安全可靠、使用方便的前提下，擬采用雙排扣件鋼管腳手架，外腳手架在5層以下采用落地式雙排架（局部采用槽鋼挑5層），從6層開始，豎直方向再分四段搭設“一層挑七層“工字鋼懸挑式外腳手架（詳見外架剖面圖）。
二、安全生產責任制
項目部由項目經理牽頭，由技術負責人負責，公司專職安全員、棟號安全員、施工員、班組長、材料員為首的架子工程安全生產責任制，做到“管生產必須管安全”、“安全生產，人人有責”的原則，在生產中做到以項目經理為首，以項目部各管理人員為輔，班組長負責的責任制度，在安全生產中做到“縱向到底、橫向到邊、專管成線、群管成網”，責任明確，協調配合，共同努力，把安全生產落在實處。
（一）腳手架工程安全管理領導小組。
成立以項目經理為首，以項目部成員為輔的架子工程領導小組，直接指導班組安全生產工作，對架子工程安全工作全面負責：
架子工程安全領導小組
職位姓名項目職務聯系電話
組長黃頤項目經理15607386078
副組長肖衛華公司安全員15576358564
成員王建軍棟號負責人13973800887
成員柳慶華技術負責人15875422698
成員賀林生施工員13873814937
成員王建軍棟號安全員13973800887
成員謝五桂架子班長13762819069
（二）項目部各級人員責任制
1、項目經理對本項目安全生產負全面領導責任：
（1）認真貫徹執行勞動保護和安全生產政策、法令和規章制度。
（2）制定安全生產工作規劃和項目各級干部的安全生產制度。建立健全安全生產保證體系。
（3）定期分析研究解決安全生產中的問題，并定期報告安全生產情況的措施。
（4）組織編制安全生產技術措施計劃并貫徹實施。
（5）組織項目部成員對外架驗收和組織定期或不定期安全檢查。
（6）在腳手架進出口處進行安全和遵章守紀及勞動保護法制教育宣傳工作。
（7）督促項目部各成員做好本職工作。
（8）總結推廣安全生產先進經驗。
（9）主持傷亡事故的調查分析，提出處理意見和改進措施，并督促實施。
2、棟號負責人對腳手架安全工作的領導責任：
（1）、對項目部制定的各項安全管理制度予以資金權利上的支持，并負責督促各項管理制度的落實。
（2）、負責檢查架子班的安全教育是否開展、安全活動是否定期進行，對不按制度執行的人員予以罰款和清除。
（3）、負責改善施工人員勞動條件，并付諸實施。
（4）、對項目經理、安全員、施工員提出的安全、質量問題，需要資金支持的，提供資金保障，保證安全、質量隱患整改到位。
3、技術負責人對腳手架安全工作的領導責任：
（1）組織編制腳手架的施工組織設計，嚴格按照經審批的方案進行施工。
（2）負責提出改善勞動條件的項目和實施措施，并付諸實施。
（3）對架子工進行安全技術教育。
（4）參加傷亡質量事故的調查分析，提出技術意見和改進措施。
（5）組織項目部成員經常性對外架進行安全檢查，對出現的問題和安全隱患立即整改，杜絕安全事故的發生。
4、班組長對腳手架工程的安全生產責任。
（1）認真執行安全生產規章制度，不違章指揮。
（2）落實施工組織設計各項安全技術措施要求。
（3）經常進行外架的安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業。
（4）對職工進行安全技術和安全紀律教育。
（5）發生傷亡事故及時上報，并認真分析提出和實現改進措施。
5、工人安全交底：
（1）認真學習并嚴格執行安全技術操作規程，自覺遵守安全生產規章制度。
（2）積極參加安全活動，認真執行安全交底，不違章作業，服從安全人員的指導。
（3）發揚團結友愛精神，在安全生產方面做到互相幫助，互相監督。對新工人要積極傳授安全生產知識，維護一切安全設施和防護用具，做到正確使用，不準隨意拆改外架。
（4）對不安全作為提出意見，并有權拒絕違章指令。
（5）發生質量傷亡事故要保護現場，并立即上報。
三、搭設材料要求
根據本工程現場實際情況，經公司技術部的有關研究計算，外腳手架在5層以下采用落地式雙排架（局部采用[16槽鋼懸挑架），從6層（17.0米）開始，豎直方向再分四段搭設“一層搭挑七層”工字鋼懸挑式外腳手架。
1、腳手架構配件要求
（1）鋼管的規格和材質，外徑、強度應與所負擔的全部負荷相適應。鋼管采用外徑48毫米，壁厚3.2毫米的焊接鋼管，材質符合Q235-A級鋼的規定，要求管徑大小一致。
用于小橫桿的鋼管長度以2.0米為好，用于大橫桿、立桿和斜桿的長度4～6.0米。
（2）扣件的種類及材質
扣件：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，扣件螺栓材質符合《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定，新扣件應有生產許可證、質量檢驗報告和產品合格證。其在螺栓擰緊扭力矩達65N.M時，不得發生破壞。有裂縫、變形現象的嚴禁使用；出現滑絲的螺栓必須更換。
（3）槽鋼、工字鋼（挑梁）：
槽鋼、工字鋼的長度設置長度不小于3m,產品必須有質量檢驗報告并達到合格要求，有良好的可焊性。
（4）鋼絲繩
鋼絲繩材質符合《制繩用鋼絲》GB/T8918的要求，單根鋼絲繩抗拉強度不少于1550MPa，鋼絲繩質量符合《鋼絲繩》（GB/T8918-1996）的規定，有產品合格證和質量檢驗報告。對舊鋼絲繩出現輕微斷絲、壓扁的要通過檢驗合格才能使用，達到報廢標準的必須更換。
（5）腳手板
采用楠竹制作的竹串片腳手板、板厚不小于50mm，每塊重量應小于30kg。對發霉變質、蟲蛀、松散的腳手板不得使用。
（6）連接材料
焊條選用E4303手工電焊條，材質應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）的規定動作，要有質量檢驗報告和產品合格證。
錨固螺栓采用HPB235材料，螺紋車制成，有產品合格證和質量檢驗報告。
花籃螺栓、鋼絲繩夾應采用正規廠家產品，型號規格符合設計要求，有產品合格證。
（7）安全平網
由錦綸、維綸或滌綸等材料制成，寬度不得小于3m，需按規定進行抗沖擊、緩沖及阻燃性能試驗合格。
（8）安全立網
采用密目式安全網，每100cm2面積網目數不小于2000目，并按規定作耐貫穿，抗沖擊及阻燃性能試驗合格。
（9）安全網
生產廠家要有生產許可證，產品有產品合格證，并取得當地安監部門的準用證。
四、架體搭設設計
（1）地下室頂板完成后地下室周邊需借土回填，主樓北側E1-1軸～E1-5軸、E1-17軸～E1-21軸和東側1/E1-E軸～2/E1-E軸處需要回填土方并經過壓實達到載承力后才能搭設腳手架，為保證施工進度，在主樓北側E1-1軸～E1-5軸、E1-17軸～E1-21軸和東側1/E1-E軸～2/E1-E軸處頂板上預埋[16槽鋼，在該處采用懸挑鋼梁腳手架，采用[16槽鋼挑五層，其它部位腳手架立桿置于頂板上，具體搭設詳首層局部懸挑腳手架平面圖。
（2）立桿基礎：
（2.1）落在地下室頂板上的立桿，在立桿底端墊鋼底座，底座下墊通長的寬250mm*厚50mm的松木墊板。
（2.2）搭設在懸挑和非懸挑承力鋼梁上的立桿，在鋼梁上立桿位置處焊HPB235級φ25短鋼筋（上露長度不少于150mm），立桿套住鋼筋。
（2.3）置于土基上外立桿，在其外側500mm設置排水溝，外架地基的橫向設5%的排水坡度，嚴防立桿地基浸泡。
（3）腳手架搭設尺寸：內立桿離墻面一般為300mm，遇空調板和凸窗處內立桿位置預埋φ75PVC管；腳手架寬度為1000mm，立桿縱向間距為1500，外架的步距為1700。凸出陽臺1000，內立桿離墻面100～150mm。腳手架的施工荷載不大于3.0KN/m2，具體按圖示尺寸布置。
（4）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐
（4.1）連墻桿按二步三跨設置，采用剛性連接，第一種方法是在剪力墻上預留洞口，連墻件伸過洞口，墻內，外扣接附加鋼管連結；第二種方法是在每層梁上預埋φ48*3.2（長度L=400mm，錨入梁內不少于200mm深）鋼管樁，連墻件與鋼管樁扣接。第三種方法是連墻件與框架柱用鋼管扣件抱箍連接。
架高超過40m且有風渦流作用時，采用連墻的一端呈下斜連接的抗上升翻流作用的連墻措施。
（4.2）剪刀撐
（4.2.1）在外側東、西立面各設置一道剪刀撐，北立面設置兩道剪刀撐并由底至頂連續設置，南立面連續設置通高通寬剪刀撐。
落地架段在外側立面按分段高度和整個長度連續設置剪刀撐，各分段處剪刀撐斷開。
（4.2.2）剪刀撐應隨立桿和縱橫向水平桿等同步搭設，每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的夾角在45～60。之間。剪刀撐的斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并應等間距設置3個旋轉扣件固定。
（4.3）橫向斜撐
在外架拐角處設置橫向斜撐，中間橫向斜撐間距為6跨一道。從底層至頂呈“之”字型搭設，斜撐跨一個步距高。
橫向斜撐遇中間操作層妨礙通行時，可將之字形改成雙桿人字形斜撐搭設，以后再恢復之字橫向斜撐。
（5）腳手板采用對接平鋪，接頭處用18#鍍鋅鐵絲固定于橫向水平桿上。腳手架板應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與基橫桿用鐵絲可靠固定，嚴防傾翻。對接平鋪時，接頭處必須設置兩根水平桿，腳手板外伸長度為130～150mm。轉角處等局部可采用搭接鋪設，搭接時必須支在水平桿上，搭接長度大于200mm,伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm，作業層端部腳手板外伸長度100～150mm。本工程外墻轉折較多，在寬度較大的不規則孔隙內扣接附加縱向或橫向水平桿，保證腳手板滿鋪、鋪穩。
（6）懸挑鋼梁
（6.1）在首層立桿基礎為地基部份的局部用[16槽鋼挑五層，在第六層標高17.0m、第十三層37.3m、第二十層標高57.6m處，第二十七層標高77.9m處，設16工字鋼懸挑梁，外挑1.45(轉角處2.05m)。工字鋼梁外挑1.45m時，錨固長為1.55m；轉角處外挑2.05m時，錨固長為2.1m，當工字鋼挑梁布置在陽臺上時，工字鋼穿過陽臺，進入樓板錨固長為1.5m;錨固端分兩種方法：第一種采用倒U形環固定（見大樣圖），第二種在工字鋼根部采用15mm厚的壓鐵板和M18螺桿穿過樓板錨固二道，靠內側第一道固件距梁尾端為250mm，兩端錨固件間距為0.85m，螺桿端部用雙螺母固定，鋼梁如有松動，采用雜木楔形塞頂緊。
（6．2）安裝懸挑鋼梁時，本層樓面砼強度不夠，不能承載鋼梁，故下段懸挑架（或落地架）立桿繼續往上搭設一層（夏季）或二層（冬季），待本層砼強度達到100%設計強度后，再布置懸挑鋼梁，通過改架使上、下懸挑段立桿斷開。待上層樓面砼強度達到100%設計強度后，再布置保護鋼絲繩。掛保護鋼絲繩時，先用吊葫蘆（2噸）預先拉緊鋼梁，再用相匹配的花籃螺栓張緊，保持每根鋼絲繩的張緊程度基本一致。
（6．3）在挑梁工字鋼底立于立桿位置、砼邊梁位置及與樓板的錨固位置加焊8mm厚加勁肋。
（6．4）在挑梁端頭的底面于吊拉鋼絲繩位置焊HPB235級φ25定位短鋼筋（L=100mm），鋼絲繩繞住短鋼筋吊拉挑梁端部，通過上吊環固定，鋼絲繩尾端須固定繩卡3個。
（6．5）在每一懸挑段的第四層位置，采用鋼絲繩卸載，鋼絲繩卸載按二步三跨設置。
（6．6）特殊部位挑梁的設置
（6．6．1）挑梁布置遇剪力墻時，在剪力墻上預留洞口，挑梁穿過洞口在樓板上固定。
（6．6．2）在剪力墻陽角轉角處布置挑梁時，鋼梁埋入剪力墻深250mm，梁端加焊φ16短鋼筋（L=460mm，加兩頭彎鉤長），在工字鋼底面的內立桿位置加焊HPB235級φ25短鋼筋（L=100mm），挑梁上內外立桿位置均加掛12.5鋼絲繩。
（6．7）每懸挑段的上、下段斷開100mm，上、下面立桿完全脫開。
（7）卸料平臺
每層均設置1個卸料平臺，平面位置見圖示，上、下層水平錯位設置。懸挑梁采用[14a工字鋼：一般為2.7米寬，3.5米長。吊拉鋼絲繩采用2φ14、6股37絲，限載1噸。懸挑梁與封邊梁和次次梁之間采用焊接，焊接長度為通長，焊縫厚度為6mm，焊接質量應達到現行焊接規范要求。其穩定性見卸料平臺驗算。平臺三邊設安全欄桿、擋腳板，設水平和立面安全網。
（8）架體的避雷
施工到第七層高度時，架體開始設置避雷針，避雷針隨架體一起上升。避雷針：設置六處，采用φ12鍍鋅鋼筋制作，高出大橫桿不小于1米，并將所有最上層的縱向水平桿與接地桿用卡箍連通，形成網絡。外架接地線一端與接地立桿用卡箍連接，另一端與建筑物內的避雷接地系統焊接連成一體，做好接地電阻測試，測試電阻不大于30歐姆。
（9）安全圍擋
在腳手架四周用密目安全網全封閉，上、中、下共設三點綁扎，順外架走向每50cm綁扎一點，四角要垂直，每搭設完一層外架，安全網必須滿掛，外架嚴禁堆放模板、木枋、鋼筋等。
（10）施工梯設置
在落地腳手架外側搭設，搭設成單邊梯上落，即完成上一層施工梯轉向架內面，到梯臺時再往上一層行走，上落梯臺規格為1.2m×1.2m，梯級用木枋加木板用鐵釘鋪設，施工梯必須設置兜底安全網，施工梯兩邊高度約1.0米用鋼管各設1條欄桿扶手，坡度采用30度，每棟搭設一樘。
五、安全管理制度
（1）、項目部每周組織安全員、施工員、架子班組長對外架進行安全檢查，每次檢查要認真按《安全檢查評分表》評分，并認真填寫記錄。對查出的隱患及問題，立即由技術負責人制定整改措施，安全隱患在2天內整改完成。對檢查發現的重大安全隱患，立即停止外架作業，制定防范措施，徹底清除安全隱患后才能施工。
（2）、上班前必須由安全員、架子班組長對架子工進行有針對性安全技術交底，確認工人所佩戴的防護用品齊全有效。
（3）、班組每周舉行一次安全講評活動，對工人講解施工中的危險源識別和清除方法。
（4）、由項目安全員和材料員共同對架手架搭設材料進行進場檢查和驗收，驗收合格后方可投入使用。
（5）、對安全違章違紀操作人員每發現一次罰款50元，對管理人員和屢教不改的每次罰款100元，一周內發現5次工人違章操作現象，罰標段負責人、專職安全員各200元，對嚴重違章人員給予重罰和嚴肅處理。
（6）、對項目部下達隱患整改通知單不能按期整改的，對責任者給予警告，久拖不改的給予一次性罰款500元。
（7）、對不聽從項目施工人員及安全人員管理的無理取鬧人員，項目部將進行嚴肅處理，并每次罰款200元。
（8）、對于違反腳手架安全使用規定的人員，每次予以100元罰款。
六、安全使用規定
（1）、作業層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規定值或施工設計值。
（2）、施工荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準，結構腳手架采取3.0KN/m2（300KG/m2）。
（3）、在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5KN；施工設備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2.5KN。
（4）、在架面上設置的材料應放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。
（5）、作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。
（6）、在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。
（7）、工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。
（8）、人員上下腳手架必須走安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。
（9）、每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。
（10）、在每步架的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。
（11）、作業層上的施工荷戴必須符合設計要求，不得超載（300KG），不得將模板支架、纜風繩、泵送凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。嚴禁懸掛起重設備。
（12）、架子工必須持有效的特種作業人員操作證上崗作業。必須戴好安全帶、必須穿鞋，嚴禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬易滑的鞋子登高作業。操作工具及小零件要放在工具袋內，扎緊衣袖口，領口以及褲腿口，以防鉤掛發生危險。
（14）、腳手架搭設后由項目部組織分段驗收（一般不超過3步架），辦理驗收手續。驗收表中應寫驗收的部位，內容量化，驗收人員履行驗收簽字手續。驗收不合格和，應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格牌后方可使用。
七、安全防護措施
（1）架體整體防護措施
（1.1）架體外排每一步距設水平防護欄一道，護欄采用雙色鋼管，高0.8m。
（1.2）在每一段懸挑架的底層滿鋪竹架板，并在竹架板上滿鋪密目式安全網綁扎于架體上，并在架下掛水平安全網一道。
（1.3）在操作層滿鋪腳手板一層，下掛水平安全網一道；在落地外架的第二層滿鋪腳手板一層，下掛水平安全網一道。
（1.4）外架立面滿掛密目安全網封閉。
（2）孔洞防護
1.5*1.5以下的孔洞應預埋通長鋼筋網（鋼筋直徑不小于樓面配筋，網格間距不大于20cm）或加固定蓋板。1.5*1.5以上孔洞四周必須設兩道護身欄桿（上、下護欄高度分別為1.2m、0.5m），洞口下張設水平安全網。
（3）井口防護
電梯井口必須設高度不低于1.2m的金屬防護門，防護門必須統一尺寸制作，電梯井內首層和以上每隔三層（不超過10m）設一道水平安全網。電梯井內不得做垂直運輸通道。
作業層處電梯井口覆蓋用鋼管和竹架板或木板搭設的蓋板。
（4）樓梯踏步及休息平臺口防護
樓梯踏步及休息平臺必須設兩道防護欄桿或用立掛安全網做防護，欄桿高度為1.2m，欄桿的設置應隨結構升高而跟進。
（5）陽臺防護
陽臺欄板應隨層安裝，不能隨層安裝的，必須在臨空處扣接鋼管立桿，再在立桿上扣接兩道防護欄桿（上護欄高度不少于1.2m）。
（6）建筑物樓層臨邊四周防護
建筑物樓層臨邊四周無圍結構時，必須設兩道防護欄桿（上、下護欄高度分別為0.9m、0.3m），或立掛安全網加一道防護欄桿。
外架立桿布置時，應考慮施工電梯設置，梯籠進出口寬度范圍內不應有立桿阻礙，在外架邊通道口設可開啟式防護門，進出通道兩側設雙護欄并加掛密目安全網。
（7）建筑物出入口防護
在建筑物的底層北向搭設長6m、寬大于3m但不超過2個立桿縱距的防護棚。防護棚高3.8m，雙層頂棚，上下層高為500mm，頂棚上下成相互垂直方向各滿鋪厚不小于50mm的腳手板一層，通道兩側立面滿掛密目安全網。出入口處被抽空的立桿用人字形斜桿支頂，門洞桁架下的兩側立桿用雙立桿，門洞桁架兩側的之字形橫向斜撐和人字形斜桿頂點處的平行弦桿桁架做法見規范JGJ130-20**第6.5.1～2。
（8）斜挑防護棚
在落地架段的建筑物第二層，設外伸3m長（水平投影長度）的斜挑防護棚；在每一懸挑架段的建筑物第二層設外伸2m長的斜挑防護棚，以下均每隔12m設一道挑防護棚。
斜挑防護棚的斜挑桿和上拉桿的縱距同外架縱距，斜挑桿與水平面的夾角為30度，上拉桿與鉛垂面的夾角為60度，在斜挑桿伸出端滿鋪竹架板一層并牢固固定。
（9）文明施工措施
（9.1）外架剪刀撐刷黃、黑雙色間隔油漆。
（9.2）外架立面每4步設一道裝飾分色線，分色線板高200mm，分色斜條紋間隔400mm一條。
（9.3）安全通道正立面和側立面架管表刷紅白雙色間隔油漆。
（9．4）卸料平臺工字鋼和鋼管涂紅白相間警戒色。
（9．5）外架外排立桿、大橫桿、水平防護桿刷黃色油漆。
（9．6）陽臺、樓面臨邊、樓梯、預留洞口防護欄桿刷黃黑間隔油漆。
(10)其它措施
在墻、樓板鋼管、懸挑梁預留洞上的修補方法：用與預留洞處同標號的細石砼摻3%膨脹劑裝模澆筑，澆筑后派專人濕水養護7天。
八、腳手架的檢查和驗收
（1）架子搭設和組裝完畢后，在投入使用前，應逐層、逐流水段，由安監站、監理工程師、主管施工員、架子班組長和專職技術人員一起組織驗收。驗收時，必須有主管審批架子施工方案的技術和安全部門參加，并填寫驗收單。
（2）驗收時，要檢查架子所使用的各種材料、配件、工具是否符合現行國家標準、各有關規范的規定，以及是否符合施工方案的要求。
（3）定期與不定期地對外腳手架、卸料平臺、安全防護措施進行檢查。
（4）驗收的具體內容有以下幾個方面：
（4.1）檢查與驗收應按照規范JGJ1320**《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》第八條進行。
（4.2）架子的布置：立桿、大、小橫桿間距尺寸，高度在24m以上的腳手架，垂直偏差控制在100mm以內。
（4．3）連墻點與結構固定部份連接是否安全可靠；剪刀撐數量、位置桿件角度是否符合要求。
（4．4）架子的安全防護措施是否符合要求；扣件和綁扎擰緊程度應符合規定；扣件螺栓是否松動。
（4．5）腳手架的懸挑鋼梁、鋼絲繩、吊拉點安裝等，必須安全可靠，腳手板鋪設應符合規定。卸料平臺、外架作業層是否超載。
（4．6）腳手架基礎處理、做法必須按方案施工和安全可靠。注意地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。
九、腳手架的拆除
（1）、拆除說明
腳手架的拆除作業應按正確的拆除程序進行。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。
2、拆除順序
拆除扣件式鋼管腳手架的原則是先搭設的后拆除，后搭設的先拆除，具體拆除程序為：安全網→護身欄→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻桿→剪力撐。
3、一般要求
1.1、所有連墻桿件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿件整層或數層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。
1.2、當腳手架拆至下部最后一根長管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。
1.3、在拆棚過程中嚴禁單人操作，拆立桿時必須要有人配合，密切注意馬路面來往車輛和行人動向，拿穩桿件、扣件和螺絲等零件，拆下的零件應用袋裝好放置在室內安全的地方，集中運至地面，以免散墜下傷人。
1.4、鋼管上的扣件要全部拆除，拆下的各種材料應分類堆放。參加拆除腳手架的工作人員必須按安全要求，帶好安全帽系好安全帶，穿好防滑鞋，不穿帶好防護用具的人不得從事腳手架的搭、拆工作。
十、懸挑腳手架計算書(附后)
篇2：Xuantiao腳手架工程施工方案
1.編制依據
1.1施工圖紙
冀唐老年公寓工程建筑、結構圖紙。
1.2主要規程、規范
1.2.1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-20**）
1.2.2《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80－91）
1.2.3《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－99）
1.2.4《建筑結構荷載規范》（GB50009－20**）
1.3施工組織設計
《唐山冀唐老年公寓工程施工組織設計》
1.4參考文獻
1.4.1建筑施工手冊》（第四版）
1.4.2《簡明施工計算手冊》（第三版）
1.4.3《建筑施工腳手架實用手冊》
1.4.4《建筑施工安全設施計算書編制范例》
2.腳手架工程概況
本工程建筑高度40.1m（局部60.3m），由于高層建筑地下車庫基礎埋置較深，考慮地下室施工結束、模板拆除、砼養護、防水層施工需一定時間，在此期間上部結構需要連續施工，故腳手搭設需分段進行：地下室部分施工腳手架采用雙立桿落地式鋼管扣件腳手架；地面以上部分采用懸挑式，分兩次搭設。
3.施工準備
腳手架搭設前，應做好以下準備工作：
3.1項目部施工員應熟悉圖紙，了解建筑物立面構造情況，按專項施工方案的要求，向架子作業班人員和使用人員進行安全技術交底。
3.2施工前必須對進場的鋼管、扣件、腳手片、密目安全網、型鋼材料進行檢查驗收，不合格的構配件不得使用，經檢查合格的構配件應按品種規格分類，堆放整齊，堆放場地不得有積水。
3.3清除地面雜物，平整場地，排水暢通。
3.4桿件落地處應按要求放置墊塊。
4.材料要求
4.1鋼管
4.1.1新鋼管的檢查應符合下列規定：
鋼管應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T288)的有關規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管、鋼腳手板外徑、壁厚、端面等的偏差應分別符合下列規定：鋼管必須涂防銹漆；立桿、橫桿噴涂黃色油漆，陽角立桿、剪刀撐噴涂紅白相間油漆。
鋼管、鋼腳手板材料尺寸允許偏差表
序號項目允許偏差
Δ（mm）檢查工具
1焊接鋼管尺寸外徑-0.5游標卡尺
壁厚-0.5
2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺
3鋼管外表面銹蝕深度≤0.5游標卡尺
4鋼管
彎曲各種桿件鋼管端部彎曲
l≤1.5m≤5
立桿
鋼管彎曲3m＜l≤4m≤12
4m＜l≤6.5m≤20
水平桿，斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤30鋼板尺
5沖壓腳手板板撓曲l≤4m≤12
板面扭曲
（任一角翹起）≤5
4.1.2.舊鋼管的檢查應符合下列要求
表面銹蝕深度應符合上表第3項的規定。用于本工程的舊鋼管應在進入工地時進行檢查，在使用過程中每年檢查不少于一次。檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷，取樣檢查，銹蝕深度超過規定值時，不得使用；鋼管彎曲變形應符合上表第4項的規定；鋼管采用外徑48mm，壁厚3.0mm的高頻焊接鋼管。嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用；為了方便操作用于架子的單根鋼管的最大質量不應大于25kg。
4.2扣件
4.2.1扣件應采用可鍛鑄鐵制作的保件，其質量符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規定抽樣檢測；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均應進行防銹處理。
4.3腳手板
竹笆片腳手板采用木板，腳手板與鋼管連接應用鍍鋅鉛絲箍繞2～3圈。
4.4安全網
安全網分平網和立網兩種，平網采用錦綸材料制成，立網采用密目安全網（藍色），安全網出廠前，必須有國家指定的監督檢測部門批量驗證和檢驗員檢驗合格證。安全網在貯運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子，已使用過的安全網必須經過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網嚴禁使用。
5.構造要求及措施
5.1地基處理
本工程基礎基坑內土層表面均采用C15素混凝土墊層硬化，厚度不小于100mm。墊層上、腳手架立桿底部設置墊板，厚度不小于50mm，布設平穩，不得懸空。腳手架立桿外設置環通的排水溝，并設置集水井。
5.2立桿
落地腳手架及懸挑腳手架懸挑梁以上均采用雙排單立桿。立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接，接頭交錯布置，兩相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開距離不小于50cm，各接頭中心距主節點（立桿與縱向水平桿相交處）距離不大于60cm。立桿與立桿采用對接扣件連接，接頭位置距離主節點不超過1/3步距。
落地腳手架立桿底部設置墊板，厚度不小于50mm。懸挑腳手架立桿底部立于懸挑槽鋼上，槽鋼上表面立桿位置焊接直徑25mm的鋼筋，長度200mm，腳手架搭設時，立桿套住鋼筋。
5.3縱向水平桿
縱向水平桿置于小橫桿之上，在立桿的內側，采用直角扣件與立桿扣緊，其長度大于三跨，同一步縱向水平桿四周交圈。腳手架立桿橫距1m寬度范圍內共設置4根縱向水平桿，兩側的縱向水平桿直接用扣件連接到立桿，中間的縱向水平桿均勻布置。縱向水平桿采用對接扣件連接，接頭交錯布置，接頭不在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭與立桿距離不大于50cm。
5.4小橫桿
每根立桿與縱向水平桿相交連接處必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在立桿上，該桿軸線偏離主節點距離不大于15cm，小橫桿間距應與立桿縱距相同，根據作業層腳手板搭設需要，在兩縱向水平桿之間等距離設置2根橫桿。小橫桿伸出外排縱向水平桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排縱向水平桿25cm，距結構外邊緣10cm。上、下小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。
5.5縱、橫向掃地桿
縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座下皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿下方用直角扣件固定在立桿上，立桿底座存在高差處，將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。
5.6剪刀撐
本腳手架斜撐采用縱向剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立桿縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。剪刀撐每5步6跨設置一道，斜桿與地面夾角在45º～60º之間，斜桿相交點處于同一條直線上，沿架高連續布置，相交的兩根剪刀撐一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，并在中間增加2～4個扣結點，所有固定點距主節點距離不大于15cm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm以內。剪刀撐的桿件連接采用搭結，搭結長度不小于1m，并用至少2個旋轉扣件固定，端部扣件距桿端凈距離不小于10cm。局部腳手架與其他部位腳手架錯層處在腳手架里外排立桿之間上下連續布置橫向斜撐，在同節內，由底層至頂層呈“Z”字型，斜桿采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。
5.7腳手板
每個作業層上滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。腳手板放置在橫向水平桿上，四角用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定牢固，防止顛覆。腳手板鋪設時，應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫處對接平鋪，靠墻一側腳手板離墻距離不大于15cm，拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。
5.8連墻件
連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.6m（兩步架高），水平間距4.2m，連墻桿與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件，在結構每一外框架柱處沿一組雙桿箍柱式拉桿，與框架柱拉結，在樓板上兩框架柱間距結構外皮0.4m處，預埋φ48×3mm鋼管，鋼管與腳手架立桿可靠拉結。連墻桿橫豎向順序排列、均勻布置，與架體和結構面垂直，并盡量靠近主節點（與主節點距離不大于30cm），連墻桿伸出扣件的距離大于10cm，底部第一根縱向水平桿開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。連墻桿連接均采用雙扣件。
5.9懸挑槽鋼梁
懸挑槽鋼梁采用[10槽鋼作為角部懸挑槽鋼梁，前部焊接一個同規格的槽鋼并再前端每個角部上下焊接兩個長為0.6米的L3角鋼使角部變為三角形從而使整個槽鋼變為一體，以便于裝拆。槽鋼梁所在層預埋φ14鋼筋，后部設置三道，前部設置兩道，鋼筋地錨距槽鋼端部100mm～200mm。將槽鋼在以樓板邊緣為中心焊接6mm厚長為0.6米的鐵板作為加勁肋使該處槽鋼變為方管形式，要求焊縫必須滿焊。
5.10防護設施
腳手架滿掛全封閉式密目安全網，密目安全網規格1.8m×6.0m，用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲綁扎在縱向水平桿外立桿內側。
6.懸挑腳手架及卸料平臺搭設工藝
6.1懸挑腳手架搭設工藝
懸挑腳手架的斜向鋼管與滿堂紅腳手架的水平桿連接，并在連接處設置一道水平桿并用扣件連接牢固，上部與梁底的水平桿連接，保證梁變至外圍腳手架立桿1.2m，以保證工作面。該梁底水平桿里側至少與滿堂紅腳手架的兩個立桿相連，外側滿鋪腳手板。斜桿間距與滿堂紅腳手架的立桿間距相同。具體搭設如圖：
在有剪力墻的地方搭設外圍腳手架如圖所示：
6.2卸料平臺搭設工藝
卸料平臺懸挑槽鋼梁采用[10槽鋼作為角部懸挑槽鋼梁。槽鋼梁所在層預埋φ12鋼筋，后部設置三道，前部設置兩道，鋼筋地錨距槽鋼端部100mm～200mm。卸料平臺下按間距1000設置四道斜撐，斜撐前端加設一道水平管以撐住懸挑鋼梁。鋼梁上端鋪設間距1m的雙向鋼管網片，其中橫向鋼管在上部，并要求每側至少從鋼梁懸挑出200mm，并在其上設置1500mm立管作為臨邊防護。在橫向鋼管上滿鋪腳手板以構成卸料平臺。嚴禁在鋼梁上焊接鋼管作為圍護以保證截面不被減小。卸料平臺堆放材料不得超過一噸。具體搭設如圖(上為平面，下為里面)：
7.質量保證體系
滿足本交底及規范和監理的要求。
7.1構配件允許偏差
見本方案第4章材料要求部分。
7.2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法
見表7.1。
7.3扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準
見表7.2。
8.安全施工技術措施
8.1材質及其使用的安全技術措施
8.1.1扣件的緊固程度40～50Nm，不大于65Nm，對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防雨水進入，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。
8.1.2各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。
8.1.3鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。
8.1.4禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。
8.1.5外腳手架嚴禁使用竹、木腳手或鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、塑料等混用。
8.1.6嚴禁使用非48mm外徑的鋼管。
表7.1腳手架搭設允許偏差表
項次項目技術要求允許偏差
（mm）示意圖檢查方法
與工具
1間距步距
縱距
橫距±20
±50
±20鋼卷尺
2縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺
同跨內兩根縱向水平桿高差±10
3雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm－50鋼卷尺
表7.2扣件擰緊樣檢查數量及質量判定標準表
項次檢查項目安裝扣件
數量（個）抽檢數量
（個）允許的不合格數
1連接立桿與縱（橫）水平桿或剪刀撐的扣件，接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件1201～320**05
2連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點）1201～320**010
8.2腳手架搭設的安全技術措施
8.2.1搭設過程中，劃出工作標志區，禁止行人進入改區域，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮時作業。當解開與他人有關的結扣時，必須告知對方，并得到對方允許，防止墜落傷人。
8.2.2開始搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。
8.2.3腳手架及時與結構拉結或采用臨時支撐，確保搭設過程安全，未完成腳手架在每天收工前進行檢查，確保架子穩定。
8.2.4腳手架搭設過程中，應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求并驗收合格后掛合格牌。
8.3腳手架上施工作業的安全技術措施
8.3.1結構外腳手架每搭設完畢一層，由項目部安全員驗收，驗收合格后方可使用。任何個人、班組長，未經同意，不得任意拆除腳手架部件。
8.3.2嚴格控制施工荷載，竹笆片腳手板上不得集中堆放材料等，施工荷載不得大于3kN/m2，確保安全儲備。
8.3.3結構施工時不允許多層同時作業，懸挑架同時作業層數不超過一層。
8.3.5各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。
8.3.6禁止攀爬腳手架。
8.3.7定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時整改加固，腳手架達到堅固穩定，確保施工安全。
8.4腳手架拆除的安全技術措施
8.4.1腳手架拆除前，全面檢查待拆的腳手架，根據檢查結果，擬定作業計劃，并報批、進行技術交底后方可作業。
8.4.2架體拆除以前，必須查看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、連墻桿及被拆除架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量提前拆除。
8.4.3拆除腳手架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄并豎立警戒標志，地面應設專人指揮，并禁止非作業人員進入。
8.4.4拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，并得到對方同意，以防墜落。
8.4.5拆除腳手架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚方可離開。
8.4.6拆除過程中，每天收工前，對腳手架進行檢查，不留下隱患。
8.4.7拆除腳手架過程中，不得碰撞腳手架附近電源線，防止觸電事故的發生。
8.4.8所有桿件和扣件在拆除時分離，不準在桿件上附扣件或將連接的兩桿送到地面。
8.4.9所有腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和雜物從高出墜落傷人。
8.4.10拆下的零配件裝入容器內，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空直接拋擲。
9.文明施工要求
9.1進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿防滑鞋，現場嚴禁吸煙。
9.2進入施工現場的人員要愛護施工現場的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木，不得隨意移除標識牌。
9.3嚴禁酗酒人員作業，施工操作時要求精力集中，禁止在作業時嬉鬧。
9.4腳手架搭設人員必須是持有上崗證的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可進行作業，凡患有高血壓、貧血癥、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上架操作。
9.5上架作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬腳手架。
9.6護身欄桿、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組安裝模板時，如需拆改必須由架子工操作，任何其他工種不得隨意拆改。
9.7腳手架驗收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需拆改，必須經技術部同意并由架子工操作。
9.8不準利用腳手架吊運重物，作業人員不得攀爬腳手架上下作業面，不準在腳手架上推車走動，塔吊起吊物體時不得碰撞、拖動腳手架。
9.9不得將模板支撐、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。
9.10任何作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點、腳手板、扣件、綁扎扣等腳手架部件。
9.11拆除腳手架時，若需使用電焊氣割時，要派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。
9.12腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題時要及時解決。
9.13保證腳手架的整體性，不得與井架、人貨電梯等一并拉結，不得截斷架體。
9.14施工人員嚴禁拋擲桿件、物料、扣件等物品，材料、工具用滑輪繩索運輸，不得亂扔。
9.15使用的工具要放置于工具袋內，防止掉落傷人，登高作業要穿防滑鞋，袖口、褲口要扎緊。
9.16腳手架堆放做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格的領料、退料手續。
9.17施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。
9.18運輸至地面的材料應該按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲等集中回收處理。隨時整理、檢查、按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。
9.19大雪、大霧、大雨及六級以上大風天氣停止腳手架作業，冬季、雨季施工要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等，若有應隨時清掃，并采取防滑措施。
篇3：外腳手架施工方案
外腳手架施工方案
一、工程概況：
本工程為高層商住樓，主樓地下一層，地上十八層，總高度為63米，外腳手架采用鋼管懸挑架分段搭設，從二層板面開始搭設型鋼懸挑架。一段搭設五層，共八步架。
懸挑腳手架簡介：扣件式鋼管腳手架是為適應高層建筑的需要做到簡單輕便、裝拆容易、多次周轉、節約材料、方便操作、牢固穩定，在設計荷載下使用不變形、不傾晃，滿足正常施工操作、人員行走、材料堆放的要求。該項技術已在許多地區高層建筑施工中普遍使用，為達到安全使用等目的，特編制本施工方案。
二、材料質量要求：
⑴挑架采用〔22a型槽鋼，質量必須滿足現行型鋼技術規定。
⑵鋼管采用φ48×3.5焊接鋼管，質量必須滿足現行鋼管技術規定標注[GB-700-SS，3#鎮靜鋼]，不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。扣件采用可鍛鑄鐵制造的標準機件：其機械性能符合（GB-978-67）規定KT33-S技術標準。扣件的附件（T形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合《碳素結構鋼》（GB700-79）中A3規定：
扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進行抗滑移試驗。
⑶腳手板選用竹笆板，規格為1200mm×1000mm，不得使用腐爛、散邊或破損嚴重的竹笆。
⑷安全網：欄桿圍網選用合格的聚氯乙烯編織的1.8×6m的密目式安全立網，安全網應為不小于2000目/100cm2的密目式綠色圍護立網。
三、扣件式鋼管懸挑腳手架搭設：
⑴桿件搭設順序：按平面布置預留→設置挑桿→縱向水平大橫桿→設立斜支撐→布置立桿→扶手水平桿→……
⑵腳手架搭設在建筑物的第二層，將外架橫檔（即小橫桿）伸入樓層內，再設置挑桿與上一層水平拉桿連接上，并在架底往上設置拉桿，共同承受此一挑架體的重量。
⑶扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷載7KN。
⑷拉桿不設接頭，與樓層預埋件必須有交叉點。
⑸立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.0m，步距1.8m。連墻桿橫向每隔三跨，豎向每隔兩步布置一根。
⑹要注意架體懸挑部分的水平及垂直度，防止架體變形扭轉及架體中部下垂和外傾。
⑺縱向水平桿設置于小橫桿之上，在立桿的內側，并采用十字扣件與立桿相扣。
⑻縱向水平桿采用對接扣件，接頭不能在同跨內，相鄰接頭應錯開500mm以上。如采用旋轉扣件時，應使用3個扣件對接。縱向水平桿步高1.8m，設4道縱向水平桿。架子的外側應設1.2m高的防護欄桿，操作層設置18cm高擋腳板。
⑼每一主節點處必須設一根橫向水平桿，并采用十字扣件扣在立柱上；每一個小橫桿處的縱向桿必須使用十字扣件。
（10）本方案所采用的主笆腳手板一般鋪設兩層，上層為防護層，鋪設好后四角應用14#的鐵絲扎牢。
（11）腳手架在兩端頭或直線距離不大于15m處設置剪刀撐，每道剪刀撐跨立桿3～5根。斜角與地面成45°～60°的夾角。所有扣件一律采用旋轉扣件，并扣在立柱上。
（12）腳手架內立桿與建筑物的間距為300mm，故此處應用木板封閉。立面圍護采用密目安全網，并用網繩與大橫桿綁扎牢固。
（13）腳手架在搭設時，應高出施工層1.2m～1.8m。
（14）應在腳手架作業層下部設一道水平網防護層，防止作業層有人或物墜落。
四、腳手架的驗收：
⑴架子搭設完畢，在投入使用前，應逐層由工程負責人（項目經理），架子班組和專職安檢人員以及有關專業人員一起組織驗收時，驗收時，必須有主管審批架子施工方案一級的技術和安全部門參加，并填寫驗收單。
⑵驗收時，要檢查架子所使用的材料、配件、工具是否符合現行國家和部頒標準。
A、架子的布置，立桿和大、小橫桿間距。
B、架子的搭設。
C、連墻點是否安全可靠；剪刀撐、斜撐是否符合要求。
D、架子的安全防護必須有效；綁扎緊程度應符合要求。
E、腳手板鋪設應符合要求。
五、腳手架的拆除：
⑴架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。
⑵拆除的高空作業人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。
⑶拆除順序遵循由上而下、先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。
⑷拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。
⑸連墻點應隨拆除進度逐層拆除。
⑹拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知另一方，以防墜落。
⑺拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明溝等物。
⑻拆下的材料應堆放成堆，并應按指定的地點，隨拆隨運，用塔吊吊運，嚴禁拋擲。運至地分類堆放，當天拆當天清。
⑼在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。
六、腳手架安全管理：
⑴腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準《特種作業人員安全技術考核管理規定》考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢，體檢合格后才發上崗證。
⑵搭設腳手架的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。
⑶由項目技術負責人組織架子工長、安全員對使用架子的有關工種、班組長、工人骨干進行使用標準安全防護、日常檢查維護的技術交底，讓人人都知道，時刻注意遵守。
⑷架子上的施工人數，堆放材料要按設計要求控制，不得將結構施工荷載傳遞到架子上，不得將短小模板、鋼筋、扣件放在架上，更不能將室內建筑垃圾倒到架上，不準在架上另設懸掛物體，嚴禁向架上或架外拋擲物品。
⑸架子在主體施工時可鋪設三層腳手板，裝飾時各層滿鋪，上下同時作業不得多于兩步，安全網、腳手板要扎牢，不準隨意拆動，如須拆動必須經技術負責人批準，由架子工負責處理。
⑹架工及架上操作人員，每天上下班前要檢查架子的支撐錨固點是否牢固，發現問題立即處理或報技術負責人解決。架上施工荷載要均勻布置，不得集中一邊，單向偏一受力，并不得超過設計荷載。特別防止外墻、梁拆模時模板突然下落的沖擊力，如須落在架上，必須采取緩沖措施。
⑺架上所用的扣件必須定期保養巡查，如有毛病應立即更換。架子的附墻支撐要綁扣在結構物可靠處，不得綁扣在模板支撐上或其他不牢固的位置上。
⑻六級及以上大風或雷雨天氣不準搭設或拆除外架，也不準在架上作業，其他按高層腳手架的操作規程執行。
腳手架的計算：
腳手架一次搭設五層，共計八步架。架體內排立桿離結構邊距離為300mm，挑架立桿縱距L=1.5m，橫向間距B=1.0m，步高h=1.8m。已知廈門地區基本風壓為0.75KN/m2。腳手板（竹笆腳手板）沿每步滿鋪。
1、腳手架外立桿荷載
⑴施工荷載（按q1=300kg/m2兩層同時作業計算）
G1=（B/2）×L×q1×2=0.5×1.5×3000×2=4500N
⑵基本構架桿配件自重（鋼管理論重力為38.4N/m，扣件重力按10N/個計）
G2=（1.8+1.5×4+0.5）×8×38.4+2×8×10=2709.76N
⑶剪刀撐配件自重
G3=（1.52+1.82）1/2×8×38.4+4×10=759.79N
⑷腳手板自重
G4=1.5×0.5×250×8=1500N
⑸安全網自重
G5=1.5×1.8×2×8=43.2N
⑹施工層踢腳板自重（二個施工層）
G6=1.5×0.18×2×350=189N
由以上得腳手架外立桿荷載為：
G外=1.2（G2+G3+G4+G5+G6）+1.4G1
=1.2（2709.76+759.79+1500+43.2+189）+1.4×4500=12542.1N
2、腳手架內立桿荷載
⑴基本構架桿配件自重
g1=(1.8+1.5×2+0.5)×8×38.4+3×8×10=1868.16N
⑵腳手板自重（沿每步滿鋪）
g2=1.5×0.5×250×8+1.5×0.3×250×8=2400N
⑶施工荷載（兩層同時作業）
g3=1.5×0.5×3000×2=4500N
由以上得腳手架內立桿荷載為：
g內=1.2（g1+g2）+1.4g3=11421.79N
3、連墻點的計算
廈門地面粗糙程度為A類
風荷載計算式：Wk=0.7μsμzW0
式中W0=0.75，風壓高度變化系數按建筑高度90m取值，查表μz=2.34
腳手架的風載體型系數按μs=1.3φ
φ=擋風面積/迎風面積=（1.5×3+1.8）×0.05/（1.5×1.8）=0.117
則μs=1.3×0.117=0.152故Wk=0.7×0.152×2.34×0.75=0.187
連墻桿長度按600mm選取，λ=L/i=600/15.78=38查表得φ=0.906
扣件抗滑荷載取8.5KN，由上
NI=Nw+NSNw=1.4SwφWK其中NS取值不小于3KN
所以：NI-3=1.4SwφWK
則Sw=（NI-3）/（1.4φWK）=（8.5-3）/1.4×0.906×0.187=23.2m2
連墻點布置為：豎向間距H1=2h=3.6m，水平間距L1=3L=4.5m（即2步3跨）
4、腳手架整體穩定性計算
按式N/ΦA+MW/W<kf驗算
取N=12542.1N因λ=l0/i=μh/i=1.5×1800/15.8=171
查表得Φ=0.243
MW=1.4qwkh2/10=0.14WkLah2=0.14×0.187×1.5×1.82=0.127KN.m
W=5080mm3取k=0.755f=215N/mm2
代入上式，有
12542.1/0.243×489+127000/5080=130.6N/mm2
<kf=0.755×215=162.3N/mm2滿足要求
5、挑架各桿件驗算，由圖示幾何尺寸得：
θ1=80.54°，θ2=63.43°CDB
對B節點，解得NAB=14.02KN
對D節點，解得NAD=11.58KN
對AB桿：λ=LAB/i=30002+1500215.8=212
查表得φ=0.161則φAf=0.161×489×215=16927N
=16.93KN>NAB
對AD桿：λ=LAD/i=30002+500215.8=192A
查表得φ=0.195則φAf=0.195×489×215=20501N
=20.5KN>NAD
滿足要求，為安全起見，在AB，AD桿中間增加一道拉桿，減小其長細比，增強其穩定性。