工廠5S對(duì)應(yīng)的措施
1整理的措施
1.1清除不用物品的措施
a)進(jìn)行整理，首先要根據(jù)情況，分清什么需要，什么不需要。
b)分清使用頻度后，按層次規(guī)定放置的位置。
c)清除不用物品，按下列程序進(jìn)行。
·確定對(duì)策范圍和目標(biāo)值;
·實(shí)施的準(zhǔn)備;
·區(qū)別不用物品的方法教育;
·計(jì)量化和判斷;
·管理人員的巡回檢查、判斷和指導(dǎo)。
1.2大掃除方法
大掃除的注意要點(diǎn);
·注意高空作業(yè)的安全;
·爬上或鉆進(jìn)機(jī)器時(shí)要注意;
·使用洗滌劑或藥品時(shí)要注意;
·使用鏨鑿工具或未用慣的機(jī)器時(shí)要注意;
·掃除時(shí)要注意，不要由于使用洗滌劑而使設(shè)備生銹或弄壞設(shè)備。
1.3消除問題和損壞地方的方法
總的檢查一下有問題的地方，對(duì)象是：建筑物、屋脊、窗戶、通道天棚、柱子、管路線路、燈泡、開關(guān)、三項(xiàng)一套、臺(tái)、棚架、更衣室、外殼的蓋的脫落或破損以及安全支架和扶手的損壞等，要采取措施徹底解決這些問題以及長銹、脫落、雜亂等。
1.4消滅污垢發(fā)生的措施
a)消滅污垢產(chǎn)生根源的不力原因：
·不了解現(xiàn)狀、不認(rèn)為是問題、問題意識(shí)淡薄;
·對(duì)產(chǎn)生的根源未著手解決，對(duì)問題放任不管;
·清掃困難或?qū)Ρ３智鍧嵏杏X困難而灰心;
·解決的技術(shù)辦法不足或因未動(dòng)腦筋而缺乏技術(shù)。
b)消滅污垢發(fā)生根源的措施程序：
·明確什么是污垢;
·大掃除;
·規(guī)定臟的重點(diǎn)部位;
·詳細(xì)調(diào)查一下為什么臟了;
·研究措施方案;
·確定措施方案并付諸實(shí)施。
2整頓的措施
3.1整頓的辦法(三原則)
a)規(guī)定放置場(chǎng)所
規(guī)定辦法要遵循一定的規(guī)律性，如何保持這種規(guī)律性，就是整理、整頓的方法研究，也是個(gè)技術(shù)問題。
b)規(guī)定放置的方法
所謂好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。
c)遵守保管規(guī)則
為了遵守放置場(chǎng)所的規(guī)定，必須徹底貫徹從哪兒拿走，還放回哪兒。此外，為防止缺貨，對(duì)庫存管理和出庫方法進(jìn)行訓(xùn)練也很重要。這是搞好整理整頓決定性的辦法。
3.2東西放置場(chǎng)所的規(guī)定辦法
2.5.1撤掉不用物品
減少50%庫存量，車間里(崗位上)原則上一種東西只留1個(gè)，其他一律清理除去。
2.5.2放置場(chǎng)所的整體劃分和分局，實(shí)行統(tǒng)一的分類法。
分類區(qū)別什么放在遠(yuǎn)處，什么放在近處，什么放在中央倉庫。近處只放必需的東西。室內(nèi)的整體布局應(yīng)該是，使用次數(shù)多的放在門口附近，重的東西放在容易搬運(yùn)的地方。這種分類區(qū)分法就是符合系統(tǒng)規(guī)律性的分類法。
2.5.3統(tǒng)一名稱
工廠里使用、保管的東西的名稱要統(tǒng)一。在撤掉不用物品時(shí)，在數(shù)量、名稱問題上，意外地發(fā)現(xiàn)了許多沒有名稱、名稱重復(fù)或沒有具體名稱等問題。
3.3規(guī)定東西的放置方法
2.5.1研究符合功能要求的放置方法
a)所謂符合功能要求，就是要考慮怎樣放置在質(zhì)量上、安全上、效率上都沒有浪費(fèi)或徒勞;
b)在質(zhì)量上，特別要注意品名錯(cuò)誤;
c)對(duì)形狀、品名、號(hào)碼相似的東西要放得距離遠(yuǎn)一些，或放一個(gè)樣品以便確認(rèn)，或者用不同的顏色和形狀來防止馬虎;
d)在品名上把閣板的倉庫號(hào)碼作為后背號(hào)填上。
2.5.2品種名稱和放置場(chǎng)所的標(biāo)示
a)東西一定要填上名稱，"固定位置對(duì)號(hào)入座";
b)5S規(guī)定，東西的名稱和放置場(chǎng)所的名稱都必須明確;
c)標(biāo)示放置場(chǎng)所，固定東西的存放位置;
d)東西和放置場(chǎng)所兩者的配套名稱，在物和倉庫上都加以標(biāo)注，放置方法的標(biāo)示才算完成。
2.5.3拿放方便的改進(jìn)
a)名稱標(biāo)示好了，放置位置也已固定下來，就要想辦法畫個(gè)地圖和點(diǎn)上燈，以便能夠順利地找到存放地方，而不至于迷惑。
b)零件按功能保管，還是按產(chǎn)品別或車間別保管。總之，東西要在一個(gè)地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。對(duì)備品等要以組裝部件的方式準(zhǔn)備好。
c)放置場(chǎng)所的高度，要考慮安全，把重的東西放在下面或作個(gè)代滑輪的臺(tái)車或設(shè)置腳手架、升降場(chǎng)等。
d)取拿方便或工作容易的改進(jìn)高度是，備品為從人們的膝蓋到頭部為宜;工作用工具類，從腰到肩的高度為宜。
e)放置場(chǎng)所要充分利用建筑物的面積，同時(shí)也要考慮取拿方便和質(zhì)量方面的要求。
3.4叫遵守保管規(guī)則
2.5.1日常管理和防止庫存無貨
a)放置場(chǎng)所要明確標(biāo)明：庫存無貨、未退貨或丟失。
b)為了補(bǔ)充庫存，對(duì)物品達(dá)到最低庫存量時(shí)的訂貨起點(diǎn)要明確標(biāo)示或用顏色區(qū)別。
c)搬運(yùn)要用適合物品的專用臺(tái)車，通用零件和專用零件要分別搬運(yùn)，而使用容易移動(dòng)和容易作業(yè)的臺(tái)車。
2.5.2取拿、收存的訓(xùn)練和改進(jìn)的效果
整頓就是為了避免取出、收存浪費(fèi)時(shí)間的活動(dòng)，一定要掌握改進(jìn)的效果。因此，取出、收存進(jìn)行比賽也很有意義。
3.5東西放置方法的要點(diǎn)
2.5.1劃線和定位標(biāo)志
a)工廠里的整頓首先要對(duì)通道和區(qū)域進(jìn)行劃線，標(biāo)明定位。當(dāng)然，最重要的原則是要有利于作業(yè)的合理布局。
b)布局應(yīng)以直線、直角、垂直、平行為原則。
c)主通道和副通道劃的線的寬度和顏色也可以不同。
d)限制東西擺放的高度也很重要，它有助于防止掉下來、倒下來或庫存過多。
2.5.2臺(tái)座座閣板、臺(tái)車等
a)減少臺(tái)座和閣板的使用數(shù)量。東西放在臺(tái)座和閣板上。不用的撤掉或收拾起來。
b)臺(tái)座和閣板高矮不一樣時(shí)，下面需要適當(dāng)墊一下、擺成幾層高度。
c)臺(tái)座或閣板不直接放在地上，用東西墊起來。
d)盡量少用吊車和叉車而使用臺(tái)車效率高。
2.5.3管線的整理、整頓
a)管線要離開地面，要防止打捆、磨擦和振動(dòng)，要保持直線、直角和松散的狀態(tài)。
b)不在地下埋線，全部在地上用墊子墊起來或者一根一根分別不同的種類、號(hào)碼、顏色來區(qū)分，以防止出錯(cuò)。還要考慮布局變更容易。
2.5.4工具等的用具
a)在設(shè)計(jì)上、維修上不考慮使用工具。
b)減少工具的使用數(shù)。
比如，螺栓種類減少了，就可以少用板手。
c)工具要放在取拿方便的地方。
d)按照使用順序擺放工具。
e)拿起工具不用改換姿式馬上就能工作。
f)工具掛起來松開手就能恢復(fù)到原來的位置。
2.5.5刀具或模具等的精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西。
a)不能搞錯(cuò)品名。保管場(chǎng)所要具備不致于掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件。
b)減少庫存數(shù)量。
c)有時(shí)把刀具立起來保管，從安全上考慮一定要戴上套。
2.5.6材料、在產(chǎn)品以及機(jī)床的組裝零件等數(shù)量發(fā)生變化、轉(zhuǎn)移和產(chǎn)生不良品等出現(xiàn)異常品等這類東西。
a)對(duì)材料、在產(chǎn)品首先固定場(chǎng)所，規(guī)定數(shù)量和位置。超過就應(yīng)視為異常，另行管理，這是要點(diǎn)。
b)在產(chǎn)品、產(chǎn)成品、備品等必須按"先進(jìn)先出法"使用。
c)對(duì)不良品、保留品要專設(shè)放置場(chǎng)所，使用別種箱子，特別是應(yīng)以紅色或黃色加以區(qū)別，放在明面的通道邊上，使人一看就知道。
2.5.7備品的明確標(biāo)示
a)備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫存量。
b)保管中的東西要保持任何時(shí)候都使用的狀態(tài)。保管的要點(diǎn)，如污垢、傷痕，長銹等要有明確的標(biāo)示。
2.5.8潤滑油、
動(dòng)作油等油脂的管理
a)減少和合并油種名稱，以減少種類。
b)按顏色管理。
c)集中管理、分開標(biāo)志管理，都要遵守規(guī)定的保管場(chǎng)所、數(shù)量和規(guī)則。
d)根據(jù)油種和注油口的形狀準(zhǔn)備好用具。
e)對(duì)防火、公害、安全方面都要考慮周到。
f)改進(jìn)注油方法和延長注油周期。
2.5.9計(jì)測(cè)器具、精密貴重工具等需要管理精確度的東西
a)計(jì)測(cè)器具、精密貴重工具等，實(shí)行專人管理。
b)對(duì)日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。
2.5.10大東西的放法
a)對(duì)大、重的東西要下功夫研究符合它的形狀和使用方法，以確定保管方法和搬運(yùn)方法。
b)對(duì)安全鋼絲繩和掃除用具的各種容器和放置方法都要下功夫研究。
2.5.11小東西、消耗品等
a)作為經(jīng)常儲(chǔ)備品，要管好訂貨。
b)屬于散落部品，要防止在生產(chǎn)線上飛散和落下。
c)像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好拿的東西，要少量保管。
2.5.12表示、布告、文字、條件表、圖紙、黏膠帶
a)不是什么地方都可以張貼(粘)，要規(guī)定張貼的地方范圍。
b)布告要寫上期限，沒有期限的不能張貼。
c)黏膠帶的痕跡要擦干凈。
d)貼紙時(shí)上面的高度要一齊。
3清掃的措施
4.1工作場(chǎng)所和設(shè)備的清掃(整潔化)
4.3.1區(qū)域劃分和責(zé)任范圍的規(guī)定。
a)明確個(gè)人分擔(dān)的區(qū)域和共同責(zé)任的5S各小組分擔(dān)的區(qū)域。由一個(gè)人領(lǐng)導(dǎo)，共同負(fù)責(zé)。
b)不可忘記實(shí)行值班制度。
c)按車間、區(qū)域，每天設(shè)值班。
d)個(gè)人分擔(dān)的范圍用地圖表示。
e)每一個(gè)人分擔(dān)的范圍用地圖表示。
f)5S的誓言
·不弄臟--臟了馬上擦去
·不弄灑--消失了再寫
·不亂扔--揭下來了再貼上解接
4.3.2按區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行清掃
a)按區(qū)域、設(shè)備順序進(jìn)行清掃，就會(huì)發(fā)現(xiàn)種種問題，因此可以得到改進(jìn)。
b)"手帕作戰(zhàn)"......以"擦一次作戰(zhàn)"、"清除作戰(zhàn)"的名稱進(jìn)行磨練。
減少污垢，改變每天用白布擦拭，進(jìn)行競(jìng)賽。
4.3.3保持制度化......一齊搞3分鐘5S
a)全員一齊行動(dòng)在短時(shí)間內(nèi)搞好5S。全員一齊行動(dòng)很重要。
b)把時(shí)間劃分段落很重要。
·時(shí)間劃分短一些，定時(shí)搞5S。
·在開始工作前，工作結(jié)束時(shí)，周末、月末和完時(shí)搞"1分鐘5S"、"3分鐘5S"或"30分鐘5S"等。
c)一起活動(dòng)對(duì)質(zhì)量、安全檢查也有作用。
·1天只要一起進(jìn)行幾次質(zhì)量檢查、安全檢查、就可以大量減少失誤。
4.2通過對(duì)設(shè)備、治工具的清掃、檢查排除小毛病(設(shè)備5S)
4.3.1清掃和檢查的方法
a)搞設(shè)備5S是自主保全第一階段的活動(dòng)。
b)使用"核對(duì)確認(rèn)表"進(jìn)行檢查。
設(shè)備的清掃、檢查要從設(shè)備內(nèi)部著手，這樣可以發(fā)現(xiàn)許多問題。可是要對(duì)設(shè)備的各個(gè)部位都進(jìn)行，不進(jìn)行技術(shù)教育，效果不會(huì)理想。
c)檢查基本問題
設(shè)備的各個(gè)部位都應(yīng)該清掃、檢查，但關(guān)鍵問題是防止設(shè)備磨損損耗。即對(duì)污垢進(jìn)行清掃、缺油注油，松動(dòng)扭緊和發(fā)熱的溫度管理等。
4.3.2清掃和檢查的教育
a)學(xué)習(xí)功能、結(jié)構(gòu)等。
b)掌握機(jī)械各部分的知識(shí)。
4.3.3清掃、檢查的實(shí)施以及發(fā)現(xiàn)問題
a)多由于清掃不徹底而產(chǎn)生污垢和堵塞。
b)多數(shù)問題的發(fā)現(xiàn)與自信有關(guān)。
4.3.4對(duì)設(shè)備功能上的問題進(jìn)行分析研究
a)為什么這個(gè)地方重要?
b)為什么忽視了而未管呢?
c)如果這樣下去可能會(huì)發(fā)生什么問題?會(huì)有什么影響?要從原理和機(jī)制上考慮。
d)為什么未能早發(fā)現(xiàn)呢?如何才能做到及早發(fā)現(xiàn)呢?
e)為何成了這個(gè)樣子呢?
4清潔的措施
4.1通過目視管理使異常問題暴露出來。
a)通過暴露異常問題讓誰都知道。
b)目視管理的基本是視覺的意識(shí)化。
c)對(duì)容易看管的用具等下功夫。
4.2目視管理的重點(diǎn)
a)管什么看什么?......管理的要害地方在哪兒?
b)什么現(xiàn)象算異常?......其判斷標(biāo)準(zhǔn)是什么?
c)能覺察出來嗎?......用什么工具檢查。檢查的竅門辦法是什么?
d)怎樣進(jìn)行活動(dòng)?......應(yīng)急處理、改進(jìn)和保持。
4.3在目視管理的工具和方法上下功夫
4.4.1目視管理用工具的管理重點(diǎn)。
a)從遠(yuǎn)處看也能明確。
b)管理的東西要有標(biāo)志。
c)好壞誰都能明確指出來。
d)誰都能使用，使用起來方便。
e)誰都能維護(hù)，立即可以修好。
f)使用工具，車間就可以明朗舒暢起來。
4.4.2規(guī)定好壞標(biāo)準(zhǔn)
規(guī)定好壞標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用眼一看就能判斷出是否屬于異常。
4.4.3在覺察工具上下功夫。
4.4.4改進(jìn)檢查困難的地方。
4.4目視管理的方法
4.4.1編制目視管理手冊(cè)。
為什么要搞5S?如何進(jìn)行好?對(duì)做法、維修方法和異常時(shí)的行動(dòng)規(guī)范化等編成手冊(cè)，訓(xùn)練每個(gè)人的行動(dòng)。
4.4.2研究確定管理標(biāo)簽
a)潤滑油標(biāo)簽表示油種和顏色，注油時(shí)間。
b)精確度管理標(biāo)簽表示測(cè)定量具的管理等級(jí)和精確度周期。
c)年度檢查標(biāo)簽表示年度和月份檢查。
d)恒溫器(箱)標(biāo)簽表示各種溫度的標(biāo)簽。
e)每種東西的管理責(zé)任者姓名表示負(fù)責(zé)人。
4.4.3表示管理界限
a)表示儀表測(cè)量的范圍。
通常使用范圍和危險(xiǎn)范圍，用劃線辦法或顏色加以區(qū)別。對(duì)最低庫存量加以標(biāo)志。
b)配合記號(hào)
螺栓和螺帽在一定位置上劃上一條線以便發(fā)現(xiàn)是否松動(dòng)。
c)定位記號(hào)和停止線
斑點(diǎn)和停止位置記號(hào)。
4.4.4在視覺上下功夫
a)透明化：為使人們的眼睛看的清楚，不要罩、不要門、不要蓋，不上鎖。
b)狀態(tài)的視覺化：在風(fēng)扇上栓上個(gè)飄帶，使人知道送風(fēng)狀態(tài)。
c)故障圖像：對(duì)各種數(shù)據(jù)用圖像形式表示，使人一看就明白。
d)表示去向、內(nèi)容：管理人或東西的去向。
e)狀態(tài)的定量化：表示管理界限和明確異常現(xiàn)象。
5教育(教養(yǎng))的措施
5.1教育是指改變?nèi)藗兊牧?xí)慣要養(yǎng)成良好的習(xí)慣：
a)為取得良好的結(jié)果，需要明確規(guī)定行動(dòng)的準(zhǔn)則。
b)正確的傳達(dá)和良好的培訓(xùn)，準(zhǔn)確地傳授。
c)組織全員參加活動(dòng)。
d)每個(gè)人都養(yǎng)成對(duì)自己的行為負(fù)責(zé)的性格。
以語言表示，每天行動(dòng)。
上級(jí)發(fā)現(xiàn)不好的立即糾正。
e)這樣就能養(yǎng)成習(xí)慣，形成有紀(jì)律的車間。
f)集中全員的力量形成相乘積，便可發(fā)揮更大的力量。
5.
2為什么意向傳達(dá)不通
a)正確傳達(dá)有困難的事情：
b)意向傳達(dá)不通是決定于人的本質(zhì);
c)確認(rèn)傳授思想如何，很重要。
5.3標(biāo)準(zhǔn)或核對(duì)確認(rèn)表上規(guī)定的事情是否得到遵守?
5.3.1檢查和未檢查一樣。
·作為維持管理的工具使用了
·核對(duì)確認(rèn)表只打*或劃0還不可靠，還得寫上數(shù)據(jù)和情況。
5.3.2想辦法使檢查者信得過
把填寫核對(duì)確認(rèn)表變成工作而容易管理，管理監(jiān)督者也容易只依靠部下的核對(duì)確認(rèn)表來判斷工作。要從只看核對(duì)確認(rèn)表變?yōu)榈浆F(xiàn)場(chǎng)用目視去管理。
5.3.3在現(xiàn)場(chǎng)通過實(shí)物進(jìn)行指導(dǎo)
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)目視管理的重點(diǎn)的如何，監(jiān)督者要到現(xiàn)場(chǎng)，通過實(shí)物和現(xiàn)象進(jìn)行指導(dǎo)。
·為什么對(duì)那個(gè)地方總得經(jīng)常清掃檢查呢?對(duì)該部位的功能、結(jié)構(gòu)、原理學(xué)懂了嗎?
·清掃、檢查是容易做到?
目視、大小、好壞的判斷難易程度如何?
·此外，再不能想辦法找到更容易做到的目視方法嗎?
從內(nèi)部向外部集中可能嗎?
·對(duì)功能部位要明確標(biāo)志，使誰一看都能知道。
·功能部位任何時(shí)候都保持光潔，而使人自豪。
5.3.4做的過程重要
標(biāo)準(zhǔn)或核對(duì)確認(rèn)表的確定和填寫過程很重要。不是上級(jí)分配了才去做，而是作業(yè)人員實(shí)際參加設(shè)備的檢查過程去確定和填寫。
5.4直到訓(xùn)練確實(shí)會(huì)做
5.4.1怎樣才能做到遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)呢?
讓作業(yè)者的每個(gè)人都遵守確實(shí)是件難事。需要進(jìn)行防止馬虎以及調(diào)換設(shè)備的作業(yè)訓(xùn)練。
5.4.2先從簡單的開始做起
教養(yǎng)就是把遵守各項(xiàng)規(guī)定作為自覺行動(dòng)，以"我的誓言"、"我的責(zé)任"，從簡單的事情約束自己并養(yǎng)成習(xí)慣。作業(yè)者要養(yǎng)成對(duì)自己的行為負(fù)責(zé)的性格。
5.4.3訓(xùn)練最有效
通過技能教育使其理解，以示范表演給他看并讓他做做看，以此程序來進(jìn)行。向下級(jí)傳授事情，為了有把握，進(jìn)行訓(xùn)練最有效。
篇2：車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)定
車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)定
整理:
將車間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的：
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
內(nèi)容：
1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場(chǎng)清除。
2. 班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
4. 外來產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場(chǎng)不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。
5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫，不得在班組存放超過一天。
6. 報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場(chǎng)存放到指定的地點(diǎn)。
7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。
9. 窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋)清離現(xiàn)場(chǎng)。
整頓:
對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識(shí)，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作場(chǎng)所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間
內(nèi)容:
1. 車間繪制現(xiàn)場(chǎng)《定置圖管理圖》。
2. 車間對(duì)各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號(hào)。
3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識(shí)。
5. 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識(shí)(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。
7. 搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時(shí)放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊機(jī)腳。
清掃:
將工作場(chǎng)所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)
目的：
消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮
內(nèi)容：
1. 車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。
2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。
4. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場(chǎng)，并收好自已的工具。
6. 各班組對(duì)在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。
7. 下班時(shí)，員工垃圾桶全部清理干凈。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。
目的：
整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。
實(shí)施要領(lǐng)：
1. 各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動(dòng)。
2. 各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。
3. 各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。
4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。
5. 車間每月1日對(duì)上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。
6. 車間依據(jù)《車間勞動(dòng)管理制度》對(duì)5S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
素養(yǎng):
提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。
目的：
養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)
內(nèi)容：
1. 每日?qǐng)?jiān)持5S活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果
2. 對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。
3. 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。
4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。
5. 工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。
6. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7.
愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
8. 每年對(duì)車間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個(gè)方面。
附表：
班組5S考核表
篇3：5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
5S管理定義(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))
企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢(mèng)想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：
1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真(認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件"小事" )
2、遵守規(guī)定
3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實(shí)施5S管理的工廠，職場(chǎng)臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測(cè)器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動(dòng)最為適合。
5S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系
1、5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。
3、實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果，而5S管理活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。
4、5S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S管理水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過5S管理活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實(shí)施要領(lǐng)
1S----整理
定義：
◇將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來;
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價(jià)值意識(shí)----使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場(chǎng)所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：
·即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。
·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。
·物品雜亂無章地?cái)[放，增加盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)。
注意點(diǎn)：www.dewk.cn
要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
實(shí)施要領(lǐng)：
⑴、自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)
⑶、將不要物品清除出工作場(chǎng)所
⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
2S----整頓
定義：
◇對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。
目的：
●工作場(chǎng)所一目了然
●整整齊齊的工作環(huán)境
●消除找尋物品的時(shí)間
●消除過多的積壓物品
注意點(diǎn)：
這是提高效率的基礎(chǔ)。
實(shí)施要領(lǐng)：
1、前一步驟整理的工作要落實(shí)
2、需要的物品明確放置場(chǎng)所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場(chǎng)所、物品標(biāo)示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的"3要素"：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)
放置場(chǎng)所----物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定。
· 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量
· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規(guī)定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標(biāo)識(shí)方法----放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示。
· 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示
· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量
定點(diǎn)：放在哪里合適
定容：用什么容器、顏色
定量：規(guī)定合適的數(shù)量
重點(diǎn)：
● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)
● 要站在新人和其它職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來看，什么東西該放在什么地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道
3S----清掃
定義：
◇將工作場(chǎng)所清掃
干凈。
◇保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮
●穩(wěn)定品質(zhì)
●減少工業(yè)傷害
注意點(diǎn)：
責(zé)任化、制度化。
實(shí)施要領(lǐng)：
1、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)
2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污
3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范
5、開始一次全公司的大清掃，每個(gè)地方清洗干凈
● 清掃就是使職場(chǎng)進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。
4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點(diǎn)：
制度化，定期檢查。
實(shí)施要領(lǐng)：
1、落實(shí)前3S工作
2、制訂目視管理的基準(zhǔn)
3、制訂5S實(shí)施辦法
4、制訂考評(píng)、稽核方法
5、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行
6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。
● 5S活動(dòng)一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會(huì)成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時(shí)間來改正。
5S----素養(yǎng)
定義：通過晨會(huì)等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。
目的：提升人的品質(zhì)，使員工對(duì)任何工作都講究認(rèn)真。
注意點(diǎn)：
長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
實(shí)施要領(lǐng)：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)
2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐)
5、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì)，例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)等)
6、推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個(gè)S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單;會(huì)有很多人來廠參觀學(xué)習(xí);會(huì)使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節(jié)約家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪費(fèi);減少尋找工具、材料等的時(shí)間;提高工作效率。
3、5S管理對(duì)安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場(chǎng)，遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然;走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者(Standardization)----"3定"、"3要素"原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。
5、5S管理形成令人滿意的職場(chǎng)(Satisfaction)----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場(chǎng)所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。