工廠新進(jìn)員工5S訓(xùn)練內(nèi)容

　　一、概述

　　5S，是在日本廣受推崇的一套工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織管理活動(dòng)，其內(nèi)容包括：

　　1S-整理(SEIRI)、2S-整頓(SEITON)、3S-清掃(SEISO)、4S-清潔(SEIKETSU)、5S-素養(yǎng)(SHITSUKE)。這五個(gè)字詞都是以“S”為開頭的日文羅馬拼音，故簡(jiǎn)稱為“5S”，這套珍貴的管理經(jīng)驗(yàn)，道理非常淺顯，然而作用巨大，功效卓著，"5S"的讀音并不重要，但其內(nèi)在涵義卻不可忽視。

　　步驟一、整理

　　整理，是5S活動(dòng)計(jì)劃的第一步，基本上"整理"是區(qū)分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不著的東西，然后著手將無(wú)用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng)，留下最有用和必要的東西。

　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、不良品、廢次品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)和減低產(chǎn)量，包括一些重要的工具裝備，由于破損待修或暫時(shí)閑置，如果不及時(shí)清除，也會(huì)使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。

　　在整理工作中，有一個(gè)要解決的問題是，確定一個(gè)整理準(zhǔn)則，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物品進(jìn)行分類，確認(rèn)整理對(duì)象及處理方法，是丟掉呢，還是修理?是撤離呢，還是換個(gè)更適合的地方放置?

　　迫切性

　　使 用 頻 率

　　儲(chǔ) 藏 法

　　低

　　·一年少過一次

　　·儲(chǔ)藏在遠(yuǎn)處

　　·可能一年一次

　　·每二到六個(gè)月一次

　　中

　　·一個(gè)月最少一次

　　·一個(gè)星期最少一次

　　·置放在工廠內(nèi)的一個(gè)地方

　　高

　　·一天最少一次

　　·一個(gè)鐘頭最少一次

　　·帶在身邊或放在個(gè)別工作場(chǎng)所

　　注意：沒有明確的整理準(zhǔn)則，將使整理工作帶來(lái)困難和反復(fù)。

　　污垢和滴漏的清除，在工廠中比任何事情都來(lái)得迫切，它們不僅使工廠顯得不雅，也增加了不必要的開支。

　　對(duì)付滴漏的方法：

　　(1)檢查污垢和滴漏的嚴(yán)重程度

　　(2)著手大清除

　　(3)檢查污垢和滴漏的起因

　　(4)確定最嚴(yán)重的部位

　　(5)詳細(xì)列出問題的起因

　　(6)尋找相應(yīng)的措施。根據(jù)問題性質(zhì)，有兩種基本方法：

　　a)源頭行動(dòng)--只要情況許可，從源頭著手根除問題，至少能將破壞降低到最低程度;

　　b)收集廢物--對(duì)難以清理的地方，不是每次能直接進(jìn)入問題源頭，不過，可以把廢物收集起來(lái)，使破壞地方減少。

　　在工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立檢查點(diǎn)：

　　※ 哪些東西使工作場(chǎng)所最容易變得凌亂

　　※ 有沒有哪些用不著的電線或水管到處亂丟

　　※ 有沒有哪些工具或原材料丟在地上

　　※ 是不是所有用不著的物品都已區(qū)分開來(lái)，分類處理和貼上標(biāo)識(shí)

　　※ 是不是所有儀器和工具都分類收藏

　　步驟二、整頓

　　整頓，是將工具、器材、物料的位置肯定下來(lái)，以便需要時(shí)能立即找到。

　　基本方法是：1、分析情況

　　2、劃定儲(chǔ)藏空間

　　3、規(guī)定儲(chǔ)藏方法

　　4、訂立儲(chǔ)藏規(guī)則

　　一、分析情況

　　分析工作不需要一系統(tǒng)工程師來(lái)解決，只要留意一下每一位員工在完成任務(wù)過程中來(lái)回走動(dòng)的路程、重復(fù)的動(dòng)作、耗用的時(shí)間、記下問題的所在、將資料列成圖表，問題的解決方法就是顯而易見了。

　　二、劃定儲(chǔ)藏空間

　　將"整理"之后所騰出的貨架、櫥柜等進(jìn)行重新配用，倘若要增加空間，應(yīng)在最低限度內(nèi)添置貨架。

　　將常用的東西放在最近身邊的地方，其適當(dāng)高度是肩膀到膝蓋之間，不常用的東西可另?yè)Q位置擺放。

　　放置物品的地面、貨架、櫥柜應(yīng)劃明定置區(qū)，統(tǒng)一記上編號(hào)，以便一看就知道它們應(yīng)放在哪里。

　　三、規(guī)定儲(chǔ)藏方法

　　在確定了儲(chǔ)藏地點(diǎn)以后，還得制定儲(chǔ)藏分類方法，選擇儲(chǔ)藏的分類方法時(shí)，應(yīng)考慮：

　　1.選擇適合的歸類標(biāo)準(zhǔn)，例如：用途、功能、形態(tài)、高度等。

　　2.清楚展示物品名稱及儲(chǔ)藏地點(diǎn)、用途。

　　3.簡(jiǎn)化取用和歸還過程。

　　整頓的目的是以最少的時(shí)間和精力，達(dá)到最高效率、最高工作質(zhì)量和最保安全，其中物品名稱和存放地點(diǎn)一定要明確地標(biāo)清楚，才能讓每個(gè)人都隨時(shí)知道要用的東西在哪里，把功能相同或接近的物品放在同一區(qū)域，可以方便索取和歸還。

　　如果索取的物品他人正在使用，應(yīng)該清楚標(biāo)明使用者是誰(shuí)，存放物品應(yīng)清楚標(biāo)明應(yīng)有的數(shù)量，當(dāng)有哪些不見了，就能一目了然。

　　四、訂立儲(chǔ)藏規(guī)則

　　如果我們沒有訂立一個(gè)儲(chǔ)藏程序和儲(chǔ)藏管制系統(tǒng)，同時(shí)要求所有人嚴(yán)格遵守，那我們前面所講的"排除找東西的麻煩"，就是空談，問題就無(wú)法得到改善。

　　1.管制好日常存貨量

　　2.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷改進(jìn)儲(chǔ)藏程序

　　3.訓(xùn)練員工熟悉程序，主動(dòng)遵照儲(chǔ)藏規(guī)則辦事

　　注意以下檢查點(diǎn)：

　　※ 儲(chǔ)放場(chǎng)所都清楚標(biāo)明了存放區(qū)域、物品名稱

　　※ 工具是否已區(qū)分不常用的、常用的、專用的

　　※ 周轉(zhuǎn)箱、產(chǎn)品堆疊的高度是否恰當(dāng)

　　※ 地板是否坑洼不平或有裂開現(xiàn)象，有否堆置障礙物

　　步驟三、清掃

　　清掃不僅指清理垃圾和污垢，還包括維持和預(yù)防，實(shí)際上，清掃的要求是在于"細(xì)心地檢查"，讓所有物品保持在最佳狀態(tài)中，清掃看來(lái)似家常事，事實(shí)上，并不容易做到，因?yàn)椋覀兊哪繕?biāo)是："建立一個(gè)一塵不染的工廠"!

　　這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)是：任何污垢和廢物都可能減低生產(chǎn)效率，帶來(lái)不良品，甚至引起意外。

　　洗一洗、擦一擦，可能我們會(huì)發(fā)現(xiàn)許多平時(shí)未曾發(fā)覺的缺陷，找出許多存在的問題根源，

　　細(xì)心的檢查，例常的清掃以及恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，都是使工廠保持最佳狀態(tài)的重要條件。

　　一般情況 大清理，并找出污物源頭

　　個(gè)別情況 清掃廠房和所有器材

　　詳細(xì)情況 通過清掃檢查，預(yù)防機(jī)器、夾具和工具出毛病

　　一、工作場(chǎng)地設(shè)備器材的清掃

　　進(jìn)入任何一個(gè)車間，一個(gè)常見的問題是：由誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)許多人共用的機(jī)器或場(chǎng)所，清掃工作要先從這些入手，采用圖標(biāo)劃分范圍、分配工作、明確每個(gè)人應(yīng)扮演的角色和責(zé)任范圍。

　　小心、有序地清理個(gè)別場(chǎng)地和器材，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些潛在的問題，避免情況的惡化。

　　二、尋找污源，執(zhí)行改善措施

　　在清潔的地面上，劃出通道區(qū)分線，明確標(biāo)志臺(tái)車、地臺(tái)板、在制品及原材料的停放位置，明示垃圾桶、廢品箱等的放置區(qū)域，同時(shí)標(biāo)明禁止堆放的界線(例如消防栓、電閘前面)，杜絕亂堆、亂放、亂扔現(xiàn)象的再度發(fā)生。

　　容易產(chǎn)生粉塵、飛屑的部位，應(yīng)裝上檔板、蓋子或設(shè)計(jì)更好的改善裝置，以利安全和便于廢料收集，有粘附性的廢物如膠帶、樹脂等，更應(yīng)裝有收集裝置以免重新弄臟地面。

　　清掃工作的艱巨，不在于搞多少次"大掃除"，而在于大掃除之后如何保持長(zhǎng)久的整潔和有效的預(yù)防。

　　三、建立制度、保持整潔

　　雖然所有的人都愛清潔，但每個(gè)人對(duì)清潔重要性的認(rèn)識(shí)都不同，這正是工廠清掃活動(dòng)不好推行的原因。

　　"清掃"和"整理"、"整頓"一樣，必須經(jīng)過廣泛宣傳、深入教育和充分討論，藉統(tǒng)一所有人的意志，形成制度，并將三個(gè)步驟結(jié)合起來(lái)方能奏效。

　　堅(jiān)持每天班前、班后用5分鐘開展清掃活動(dòng)的制度，是很有現(xiàn)實(shí)意義和作用的。

　　步驟四、清潔

　　清潔步驟是要提供一套統(tǒng)一化標(biāo)簽和操作程序，通過制度化來(lái)維持長(zhǎng)期實(shí)行前面三個(gè)步驟的成果。

　　清潔中很重要的一點(diǎn)是：目視管理。

　　我們時(shí)常看到一些不良現(xiàn)象遲遲不見改善，這并不全部是我們的員工不想改善，而是他們不知道問題出在哪里，目視管理，是將潛伏在工廠中的許多異常現(xiàn)象和問題點(diǎn)，如實(shí)地顯現(xiàn)出來(lái)，使任何人一見便知，以便盡快加以控制和改善的一種方法。運(yùn)用各種視覺效果(顏色、線條、標(biāo)記、記號(hào)、圖表、樣板、模型等)顯示其管理要求和現(xiàn)狀，

　　任何人看到，都能確定"是什么""怎么做"。

　　按不同的管理目的，應(yīng)采用不同的目視管理形式。

　　序號(hào)

　　管理目的

　　目 視 管 理 形 式

　　1　在制品管理

　　紅、白、黃、綠色線區(qū)，立型看板，標(biāo)簽

　　2　　進(jìn)度管理

　　進(jìn)度管理、看板

　　3　　作業(yè)順序規(guī)范

　　標(biāo)準(zhǔn)組合作業(yè)組合圖板

　　4　　部品供應(yīng)情況

　　圖表、看板

　　5　　效率管理

　　圖表、看板

　　6　　消除作業(yè)錯(cuò)誤

　　不良品樣板、優(yōu)等品樣板

　　7　　品質(zhì)管理

　　控制圖、檢驗(yàn)部品標(biāo)記

　　8　　設(shè)備、工具管理

　　標(biāo)簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板

　　9　　異常狀態(tài)顯示

　　燈示板

　　10　　安全管理

　　警示牌、燈示、指示牌

　　11　　新員工教育

　　技能顯示圖、部件組合顯示板

　　12　　對(duì)顧客的宣傳

　　立型看板

　　目視管理的推廣，都不是什么激烈的改變，也不需要什么周密的策劃，只要花點(diǎn)心思，同時(shí)，得到大家的鼎力合作，就能見到成績(jī)。

　　步驟五、素養(yǎng)

　　5S活動(dòng)許多人在推行不久之后，有可能逐漸懶散下來(lái)，為了培養(yǎng)員工有好的習(xí)慣，

　　樹立不斷追求高效率、高質(zhì)量的思想和牢固的安全意識(shí)，同時(shí)能持之以恒。

　　要達(dá)到這個(gè)目的，開展多層次和多種形式的訓(xùn)練是必要的，同時(shí)還要建立一套完善和嚴(yán)格的約束制度。當(dāng)然，紀(jì)律應(yīng)該是自覺遵守的，是員工要求參與改善環(huán)境的一種規(guī)范，而不是在增加負(fù)擔(dān)。

　　訓(xùn)練的方式很多，比如：口頭指示也是一種訓(xùn)練，利用漫畫說(shuō)明某項(xiàng)操作的要領(lǐng)，更能加深印象，效果較好。

　　我們可以用許多方法去提醒員工執(zhí)行檢查工作，只是這些方法必須簡(jiǎn)單明了，而且要經(jīng)過大家的充分討論才確定下來(lái),然后,讓員工一起參與檢查表的制定工作,例如：

　　生 產(chǎn) 線

　　科 室

　　三分種5S

　　檢查衣著、廠牌、工帽

　　清理辦公桌等

　　五分種5S

　　整理工具、打掃工位

　　整理辦公室用品、書刊、清除垃圾和多余用品

　　十分種5S

　　清掃地板等

　　查找遺失物件、資料等

　　我們的愿望，正是讓更多的員工樂于本職、銳意進(jìn)取，在一個(gè)完全自由的氣氛中

　　相互鼓勵(lì)、增強(qiáng)協(xié)作，這不僅有助于企業(yè)生產(chǎn)力的提高，而且員工一定更加稱心愉快。

篇2：車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)定

　　車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)定

　　整理:

　　將車間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

　　內(nèi)容：

　　1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫(kù)或從現(xiàn)場(chǎng)清除。

　　2. 班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無(wú)時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫(kù)，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　4. 外來(lái)產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場(chǎng)不能堆放過多(帶包裝)外購(gòu)產(chǎn)品。

　　5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫(kù)，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場(chǎng)存放到指定的地點(diǎn)。

　　7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。

　　9. 窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋)清離現(xiàn)場(chǎng)。

　　整頓:

　　對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識(shí)，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場(chǎng)所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間

　　內(nèi)容:

　　1. 車間繪制現(xiàn)場(chǎng)《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對(duì)各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號(hào)。

　　3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識(shí)。

　　5. 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識(shí)(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

　　7. 搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時(shí)放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊機(jī)腳。

　　清掃:

　　將工作場(chǎng)所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾，無(wú)灰塵的整潔狀態(tài)

　　目的：

　　消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮

　　內(nèi)容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

　　2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理，外購(gòu)成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

　　4. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場(chǎng)，并收好自已的工具。

　　6. 各班組對(duì)在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

　　7. 下班時(shí)，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日整理活動(dòng)。

　　2. 各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。

　　4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績(jī)的依據(jù)之一。

　　5. 車間每月1日對(duì)上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。

　　6. 車間依據(jù)《車間勞動(dòng)管理制度》對(duì)5S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

　　素養(yǎng):

　　提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

　　目的：

　　養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

　　內(nèi)容：

　　1. 每日?qǐng)?jiān)持5S活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果

　　2. 對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

　　3. 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

　　4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

　　5. 工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.

　　愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對(duì)車間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(jī)(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個(gè)方面。

　　附表：

　　班組5S考核表

篇3：5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

5S管理定義(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))

　　企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢(mèng)想。

一、什么是5S管理

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以"S"開頭而簡(jiǎn)稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真(認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規(guī)定

　　3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實(shí)施5S管理的工廠，職場(chǎng)臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測(cè)器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動(dòng)最為適合。

5S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系

　　1、5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　2、5S管理能夠營(yíng)造一種"人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

　　3、實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果，而5S管理活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

　　4、5S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S管理水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過5S管理活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實(shí)施要領(lǐng)

　　1S----整理

　　定義：

　　◇將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;

　　◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來(lái);

　　◇不必要的東西要盡快處理掉。

　　正確的價(jià)值意識(shí)----使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買價(jià)值。

　　目的：

　　●騰出空間，空間活用

　　●防止誤用、誤送

　　●塑造清爽的工作場(chǎng)所

　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

　　·即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。

　　·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

　　·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

　　·物品雜亂無(wú)章地?cái)[放，增加盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)。

　　注意點(diǎn)：www.dewk.cn

　　要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　⑴、自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

　　⑶、將不要物品清除出工作場(chǎng)所

　　⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

　　⑸、制訂廢棄物處理方法

　　⑹、每日自我檢查

　　2S----整頓

　　定義：

　　◇對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　◇明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。

　　目的：

　　●工作場(chǎng)所一目了然

　　●整整齊齊的工作環(huán)境

　　●消除找尋物品的時(shí)間

　　●消除過多的積壓物品

　　注意點(diǎn)：

　　這是提高效率的基礎(chǔ)。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、前一步驟整理的工作要落實(shí)

　　2、需要的物品明確放置場(chǎng)所

　　3、擺放整齊、有條不紊

　　4、地板劃線定位

　　5、場(chǎng)所、物品標(biāo)示

　　6、制訂廢棄物處理辦法

　　整頓的"3要素"：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

　　放置場(chǎng)所----物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定。

　　· 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

　　· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　· 不超出所規(guī)定的范圍

　　· 在放置方法上多下工夫

　　標(biāo)識(shí)方法----放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示。

　　· 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

　　· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一

　　· 在表示方法上多下工夫

　　整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量

　　定點(diǎn)：放在哪里合適

　　定容：用什么容器、顏色

　　定量：規(guī)定合適的數(shù)量

　　重點(diǎn)：

　　● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

　　● 要站在新人和其它職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，什么東西該放在什么地方更為明確

　　● 要想辦法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道

　　3S----清掃

　　定義：

　　◇將工作場(chǎng)所清掃

　　干凈。

　　◇保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。

　　目的：

　　●消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮

　　●穩(wěn)定品質(zhì)

　　●減少工業(yè)傷害

　　注意點(diǎn)：

　　責(zé)任化、制度化。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

　　2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

　　3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

　　4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

　　5、開始一次全公司的大清掃，每個(gè)地方清洗干凈

　　● 清掃就是使職場(chǎng)進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。

　　4S----清潔

　　定義：

　　◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。

　　目的：

　　● 維持上面3S的成果

　　注意點(diǎn)：

　　制度化，定期檢查。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、落實(shí)前3S工作

　　2、制訂目視管理的基準(zhǔn)

　　3、制訂5S實(shí)施辦法

　　4、制訂考評(píng)、稽核方法

　　5、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

　　6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。

　　● 5S活動(dòng)一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會(huì)成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)時(shí)間來(lái)改正。

　　5S----素養(yǎng)

　　定義：通過晨會(huì)等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

　　目的：提升人的品質(zhì)，使員工對(duì)任何工作都講究認(rèn)真。

　　注意點(diǎn)：

　　長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)

　　2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

　　3、制訂禮儀守則

　　4、教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐)

　　5、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì)，例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)等)

　　6、推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度

三、5S管理的效用

　　5S管理的五大效用可歸納為：

　　5個(gè)S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單;會(huì)有很多人來(lái)廠參觀學(xué)習(xí);會(huì)使大家希望到這樣的工廠工作。

　　2、5S管理是節(jié)約家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪費(fèi);減少尋找工具、材料等的時(shí)間;提高工作效率。

　　3、5S管理對(duì)安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場(chǎng)，遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然;走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢。

　　4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者(Standardization)----"3定"、"3要素"原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。

　　5、5S管理形成令人滿意的職場(chǎng)(Satisfaction)----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場(chǎng)所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。