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辦公樓模板工程質(zhì)量控制措施

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  辦公樓模板工程的質(zhì)量控制措施

  模板固定要牢靠,施工時要特別重視將吊模固定好不得松動,以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。

  位置線要彈準確,認真將吊線找直,要及時調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并及時檢查、核對,保證施工誤差不超過允許偏差值。

  模板應(yīng)穩(wěn)定牢固,拼接嚴密,無松動;螺栓緊固可靠,標高、尺寸應(yīng)符合要求,并應(yīng)檢查、核對,以防止施工過程中發(fā)生位移。

  門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求,做到位置準確,定位牢固,檢查合格后,方能澆筑混凝土。

  支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉,如在濕陷性黃土地基上安裝支架時,必須有防水措施,防止積水而造成模板沉陷變形。

  柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍,一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大,該處柱箍要加密。現(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結(jié)形成一個整體。

  模板支設(shè)前,與鋼筋工程進行交接檢,檢查施工縫的處理,要求施工縫的處理達到:界面處的浮漿、松動的石子及雜物必須清理干凈,并用壓力水沖洗。

  要按照技術(shù)設(shè)計圖加工模板,控制模板的加工精度,保證模板自身的強度與剛度,使用鋼模,配件要齊全,不要用鐵絲代替;

  模板安裝前,與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷專用的模板脫模劑,不得采用機油等影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾裝修工程的隔離劑。

  涂刷模板隔離劑時,不得粘污鋼筋和混凝土接槎處;

  模板的接縫不應(yīng)漏漿,柱墻模板的底部往往有較大的縫隙,采用快硬水泥砂漿封堵,模板與模板的接縫處,可采用粘貼海綿條來密封;

  按照交底的要求,配置模板及支撐系統(tǒng),模板定位的側(cè)向支撐受力要明確,傳力要簡單、可靠;

  不要利用外墻腳手架作為模板的支撐受力點、件;

  對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板,其模板應(yīng)按照技術(shù)方案的要求起拱,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

  模板支設(shè)過程中,對標高、平面位置經(jīng)常進行復(fù)核;

  支設(shè)完成后,必須由技術(shù)、質(zhì)檢人員驗收;

  底模及其支架拆除的時間應(yīng)按照技術(shù)方案的要求,并必須獲得技術(shù)負責(zé)人的書面同意方能拆除,至少混凝土的強度應(yīng)符合下表規(guī)定:

  構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體 抗壓強度標準值的百分率

  板≤2≥50

  >2,≤8≥75

  >8≥100

  梁≤8≥75

  >8≥100

  懸臂構(gòu)件≥100

  繪制關(guān)鍵軸線控制圖,每層復(fù)查一次軸線標高,經(jīng)緯儀檢查控制垂直度;繪制預(yù)留、預(yù)埋圖,復(fù)查預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求;支撐面應(yīng)根據(jù)荷載進行驗算,加設(shè)墊塊;重要部位模板支撐系統(tǒng)要進行計算,保證足夠的強度和剛度;按規(guī)范要求檢查驗收模板尺寸偏差;施工前必須編制模板支撐系統(tǒng)專項施工方案,經(jīng)批準后進行交底,模板支撐設(shè)計應(yīng)包括強度、剛度、穩(wěn)定性、柱傾覆驗算,驗算地基。

篇2:體育場模板工程質(zhì)量控制

  體育場模板工程質(zhì)量控制

  1 梁、板模板定位控制措施:頂板模板用激光水平儀跟蹤控制。

  2 防止接縫漏漿:模板板縫采用"硬拼法"做企口接縫,防止漏漿,保證接縫平整。

  3 設(shè)置專人、專用工具每次拆模后對模板進行清理,尤其是模板的口角處,將清理模板設(shè)為一道關(guān)鍵工序驗收。

  4 控制拆模強度:模板拆除時,結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除,以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,即可拆除。底模拆除,當設(shè)計無要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊,達到所要求的強度后,才可拆除底模。結(jié)構(gòu)拆除底模后,必須補做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板分類堆放。

  在本工程中,可能會有部分預(yù)應(yīng)力混凝土工程,對于該分項工程,將根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范,嚴格控制模板拆模時間和拆模順序,保證其質(zhì)量。

  5 根據(jù)設(shè)計梁跨度預(yù)先計算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準確,保證清水混凝土效果。

  6 大模板產(chǎn)品質(zhì)量,模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗:

  附表7-2 模板允許偏差

  序號項目允許偏差檢驗方法

  1模板長度-2mm用鋼卷尺

  2模板寬度-2mm用鋼卷尺

  3對角線3mm用鋼卷尺

  4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平,板面朝上。

  5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺

  6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺

  7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺

篇3:模板施工質(zhì)量控制施工要點

  模板施工質(zhì)量控制及施工要點

  (1)施工要點

  ①本工程模板方案,均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿,并裝方便,機動靈活,根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條,然后用螺栓連接防止漏漿。

  ②柱、墻、梁模板施工,在鋼筋未綁扎之前,必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置,經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后,墻,柱可以綁扎鋼筋,綁扎保護層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后,安裝墻模和柱模。加固校正垂直度,檢查模板是否位移,在模板下口設(shè)清掃口,有雜物,應(yīng)及時清除。

  ④電梯井筒模板采用竹膠板、50×100 方木龍骨間距≤300,外龍骨用Φ48×3.5腳手架鋼管拼裝成大模板,四角用竹膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后,采用Φ48×3.5 腳手架鋼管及50×100 方木,用穿墻對拉螺加固。

  ⑤墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定,垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。

  ⑥模板隔離劑嚴禁使用對砼表面有污染隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

  (2)模板安裝質(zhì)量控制

  ①豎向模板及其支架的支承部分,應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度,滿足全部荷載的承載力。

  ②安裝模板及其支架過程中,必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施,以免傾覆。

  ④梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求:

  當跨度等于或大于4m 時,模板應(yīng)起拱,當設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/3000。

  在梁的底模下每隔一定間距(800~1200mm)應(yīng)用頂撐支頂。

  當梁高度較大時,應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。

  梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查,以校正梁模的位置,梁的底模安裝后,則應(yīng)檢查并調(diào)整標高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐,保持頂撐的穩(wěn)固,以免失穩(wěn)。

  現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。

  項 目允許偏差

  軸線位置5

  底模上表面標高±5

  截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10

  柱、梁、墻+4- --5

  層高垂直全高≤5m6

  全高>5m8

  相鄰兩板表面高低差2

  表面平整(2m長度上)5

  (3)模板工程質(zhì)量控制程序圖

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