模板制作和安裝質(zhì)量控制措施

　　模板安裝必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50204-20**）及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

　　一、組織措施

　　1、組織措施

　　基礎施工階段建立由項目經(jīng)理、現(xiàn)場經(jīng)理、技術負責人領導，質(zhì)量員、安全員中間控制，責任工程師負責的三級管理系統(tǒng)。

　　2、質(zhì)量管理程序

　　基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量

　　二、技術管理措施

　　1、主控項目

　　1）安裝現(xiàn)澆結構的模板及其支架時，模板支架下面的基層或樓板應具有承受上層荷載的承載能力；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

　　2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

　　2、 一般項目

　　1）模板安裝應滿足下列要求：

　　模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；

　　2）對跨度大于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

　　3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合定；

　　4）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。

　　5）模板垂直度控制

　　（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。

　　（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

　　（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

　　6）頂板模板標高控制

　　每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

　　7）模板的變形控制

　　（1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

　　（2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

　　（3）門窗洞口處對稱下混凝土；

　　（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；

　　（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

　　（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。

　　8）模板的拼縫、接頭

　　模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。

　　9）窗洞口模板

　　在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。

　　10）清掃口的留置

　　樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口為50×100mm 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木方固定。

　　11）墻柱模板施工應做好配合工作，合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。

　　12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。

　　3、脫模劑及模板堆放、維修

　　1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。

　　2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

　　3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

　　4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

　　4、其他注意事項

　　在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

　　1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

　　2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

　　3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

　　4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。

　　5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

　　6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

　　7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。

　　8）模板施工前，對班組進行書面技術交底。

　　9）實行模板放樣制度：模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、修改聯(lián)系單，與翻樣人員繪制放樣大圖。

　　10）確保模板支撐牢固，不位移，不炸模，確保斷面尺寸，標高正確無誤。

　　11）模板必須滿足鋼度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆搗混凝土重量，側壓力及施工荷載

　　12）做好各工種的配合、驗收和監(jiān)護工作，杜絕質(zhì)量偏差，澆搗砼過程中，項目部有專人監(jiān)督。

篇2：模板安裝質(zhì)量要求(7)

　　模板安裝的質(zhì)量要求（七）

　　(1)模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的正確。

　　(2)模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的質(zhì)量、側壓力以及施工荷載，不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板內(nèi)側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。

　　（3）模板安裝后應仔細檢查各部件構件是否牢固，扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力距控制在50-60N.m。

　　（4）模板的安裝誤差應嚴格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，超過允許值必須校正。

　　（5）模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接搓處。

　　（6）樓板模板支設嚴格按規(guī)范要求施工，以保證天棚平整度和陰陽角順直。

篇3：綜合模板工程安裝質(zhì)量要求

　　綜合模板工程安裝質(zhì)量要求

　　模板制作

　　模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。

　　墻模板安裝

　　根據(jù)測量控制線，在墻的鋼筋網(wǎng)上加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上、下部均須加設撐鐵來控制墻模板，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊；

　　在外墻導墻頂部根據(jù)測量控制線做一條高標號砂漿找平層，要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度；

　　外墻模板支撐架嚴格按照外墻模板支撐計算要求進行安裝；

　　在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗；

　　柱模板安裝

　　嚴格按柱模圖進行拼模安裝；

　　放出柱邊線及200控制線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子，保證柱模的方正；

　　柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取拼裝一次性安裝到位，柱底留一清掃口，洞口同柱寬，高100mm，用于清理雜物及沖洗水出水口；

　　梁、板模安裝

　　施工順序

　　放線→搭設支模架→安裝梁底模→安裝梁側模→安裝板底模→安裝梁柱節(jié)點模

　　放線

　　模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線；

　　搭設支模架

　　當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置通長木墊塊（50×2000×4000）。滿堂腳手架搭設間距立桿為@700×700，不能大于800mm設置；水平桿第一道設置300，第二、三道橫桿間距1600mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；

　　安裝梁底模

　　梁跨≥4m時，按梁跨全長度2‰起拱。梁底模下設50×80方木@250，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。

　　安裝梁側模

　　當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：@400，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。

　　安裝板底模

　　支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。

　　樓板上的預埋件和預留洞應在混凝土澆筑前檢查有無遺漏，不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定；

　　樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。

　　安裝梁柱節(jié)點模

　　梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固，有無漏設支撐。

　　樓梯模板安裝要求

　　施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設梯底模，安裝外側模和踏步模板。安裝模板蛙要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。踏步模板應根據(jù)樓梯踏步結構尺寸要求制作成模型進行封閉覆蓋，防止?jié)仓r混凝土到處流動，覆蓋后每隔幾階可留一個混凝土入口及振搗口。

　　后澆帶模板及支撐架安裝要求

　　本工程從地下室底板開始設置了800mm寬縱橫后澆帶，按設計圖紙要求，后澆帶混凝土需結構頂板混凝土澆筑14天后方能"封帶"。所以后澆帶部位的模板支撐體系應是一個相對獨立的支撐架。支撐架體搭設要求與樓板滿堂架支撐一樣，只是在搭設時有意識的搭設1.4米寬的獨立支撐體系。在同層樓板滿堂架達到拆除條件時，其他部分的支撐架便可拆除，保留后澆帶處的"獨立"支撐體系，該支撐體系需等封帶后混凝土強度達到拆模要求時才能拆除。

　　模板支設的質(zhì)量要求

　　施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確；

　　模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；

　　模板拼縫要嚴密，經(jīng)過多次周轉的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時縫隙大于1mm時，應對模板邊做修平處理后在安裝牢固。

　　墻、柱下腳口接縫必須嚴密，安裝前可先在墻、柱腳鋪設一層高標號的水泥砂漿找平層。砼振搗密實，防止漏漿、"爛根"及出麻面；

　　支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側、柱、墻面砼鼓出及"爆模"。

　　柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。

　　模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。

　　項目允許偏差檢驗方法

　　軸線位置5鋼尺檢查

　　板表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺

　　柱、梁+4，-5鋼尺檢查

　　層高垂直度全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

　　全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

　　相鄰板面高低差2鋼尺檢驗

　　表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查

　　板模支設的質(zhì)量控制措施

　　所有的結構支架前均應由專業(yè)工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整；

　　模板及其支撐均應落在實處，不得有"虛"腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。

　　為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑；

　　在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

　　澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。

　　樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉材料，避免荷載過大、集中造成結構變形裂縫。測量放線應在板面混凝土強度達到能上人強度后方可進行；

　　為確保質(zhì)量，應相應制定獎懲措施。

　　模板拆除

　　模型拆除應在結構同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度，方準拆模，見下表；

　　拆模前專業(yè)工長應填寫拆摸申請報監(jiān)理單位批準；

　　墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，根據(jù)試塊試壓強度報告，書面報監(jiān)理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足《GB50204－20**》規(guī)范要求；

　　上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其下兩層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m；

　　底模拆除時的混凝土強度要求

　　構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、殼≤8≥75

　　＞8≥100

　　懸臂結構-≥100

　　模板拆除順序，先柱模→墻模→梁板模。

　　成品保護

　　堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑

　　拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面

　　搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂*拆

　　安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋

　　安全技術要求

　　木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用；

　　使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線；

　　正確佩戴安全帽，嚴禁穿"三鞋"施工支拆模型；

　　在電梯井內(nèi)及臨邊支拆模板前，設置1.2米高欄桿或搭設安全網(wǎng)后方準施工；

　　樓層滿堂腳手架，支模架必須按設計要求進行交底搭設，滿足施工的要求。作業(yè)時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業(yè)，確保安全；

　　搭設滿堂腳手架，應設置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩(wěn)定性；

　　拆模區(qū)域要設置警戒線，派專人看管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人；

　　拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1.5米，以防倒下傷人；

　　澆筑砼工程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常及時加固后方準繼續(xù)澆筑砼；

　　澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積厚度不超過50cm，避免壓塌支撐體系；

　　模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人；

　　模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接；

　　文明施工要求

　　保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應清理干凈；

　　在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好；

　　嚴禁在樓層內(nèi)拉大小便。不得任意損壞施工場地內(nèi)的任何機具、設備和施工標語牌等；

　　樓層內(nèi)模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作；

　　嚴禁在生活區(qū)、施工現(xiàn)場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規(guī)定地點堆放；