鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量保證措施

　　1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)

　　1.1 原材方面：

　　(1)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/10701)和《鋼筋混凝土光圓鋼筋》(GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合

　　(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須》總試驗(yàn)次數(shù)的30%。

　　熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋簇60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋成30t可作為一批，但每批應(yīng)簇6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)成0.0296、含錳量之差應(yīng)≤0.15%。鋼材試驗(yàn)報(bào)告下部"結(jié)論"欄必須填上"根據(jù)**標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合**（如填：HRB335等）技術(shù)條件：該組鋼筋離學(xué)性能符合**（如填：HRB335等）技術(shù)條件： =**≥1.25， **≤1.3"。

　　(3）外觀檢驗(yàn)：

　　進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用"凹"形尺測(cè)量）。

　　(4)力學(xué)性能試驗(yàn)：

　　從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

　　1.2 配料加工方面：

　　（1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

　　(2)成型鋼筋形獲、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑》鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。

　　(3)鋼筋加工的允許偏差：

　　表6一14

　　項(xiàng)目允許偏差（mm)

　　受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

　　彎起鋼筋的彎折位置±20

　　彎起點(diǎn)高度±5

　　箍筋內(nèi)凈尺寸±5

　　2 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求

　　2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（GB50204-20**）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-20**)的要求。

　　2.2 鋼筋安裝的質(zhì)量要求：

　　表6一15

　　項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

　　主 控 項(xiàng) 目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.1條

　　2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.2條

　　3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條

　　一 般 項(xiàng) 目1接頭位置和數(shù)量第5.3條

　　2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4條

　　3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第5.4條

　　4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.6條

　　附錄B

　　5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.7條

　　續(xù)表

　　項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

　　一 般 項(xiàng) 目6鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10nun

　　網(wǎng)眼尺寸±20mm

　　綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10nun

　　寬、高±5mm

　　受力鋼筋間距±10nun

　　抖陋±5mm

　　保護(hù)層

　　厚度基礎(chǔ)±10nun

　　柱、梁±5mrri

　　板、墻、殼±3mm

　　綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm

　　鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm

　　預(yù)埋件中心線位置5mm

　　水平高差＋3,0mm

　　注：表內(nèi)所列條目見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20**）。

　　3 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)

　　3.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

　　3.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢

　　驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

　　(1)按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；

　　(2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；

　　(3)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)

　　3.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：

　　現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。

　　(1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)'墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。

　　(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

　　(3)對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-20**)中A級(jí)接并沒有的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。

　　當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。

　　如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。

　　滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格

　　(4)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。

　　4 冷擠壓連接接頭檢驗(yàn)

　　1 冷擠壓連接接頭檢驗(yàn)同302外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　(1)外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.10一1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的．0.8-0.9倍。

　　(2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式

　　(3)接頭處彎折不得大于4度。

　　(4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。

　　(5)按定位標(biāo)志將鋼筋插人套管，允許偏差不大于5mm。

　　(6)壓接時(shí)應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進(jìn)行壓接，允許偏差范圍為<30。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)確有困難時(shí)，可適當(dāng)放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施工。

　　5 質(zhì)量管理與措施

　　5.1 鋼筋安裝：

　　(1)鋼筋堆放：

　　1)工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。

　　2)由于本工程采用的n級(jí)、班級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。

　　(2)定位鋼筋的安裝與綁扎：

　　1)底板部分定位筋：

　　①底板內(nèi)柱的插筋放置三道魚10柱箍筋。

　　②墻體底板插筋時(shí)，2400mm底板放置三道必5水平筋，1500mm,1200二厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。

　　③底板上口墻柱定位筋：

　　直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長(zhǎng)的Fkfh口筋（縱橫兩方向相遇時(shí)Mbp筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。

　　2)底板鋼筋支撐：

　　①馬凳：無梁筏板（1200mm,1500mm, 2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm,700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。

　　②底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。

　　3）柱定位筋：

　　柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。

　　4)墻體定位筋：

　　除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。

　　5)鋼筋保護(hù)層：

　　①底板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0. 8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。

　　②柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0. 8m設(shè)置一道。③梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每間隔0. 8m設(shè)置一道，每道設(shè)6塊（含兩側(cè)）。④墻混凝土保護(hù)層用塑料卡，按每0. 8m梅花形擺放。

　　⑤板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0. 8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。

　　6)板鋼筋支撐：

　　頂板鋼筋的支撐，每1. 5m一福，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。

　　(3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕：

　　所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚空心砌塊墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起）封住，沒有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊l00mm起分別平砌3皮、2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊100mm起都砌2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），在后澆帶兩側(cè)空’乙砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）。

　　為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺(tái)真空吸水泵隨時(shí)抽水。

　　(4)其他：

　　1)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。

　　2)代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

　　3)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。

　　4)柱鋼筋澆筑混凝土前用內(nèi)徑30,35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑混凝土污染鈉筋。混凝土凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沽水把鋼筋上的混凝土擦干凈。

　　5.2 鋼筋機(jī)械連接：

　　(1)制定合理的套筒進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，套筒進(jìn)場(chǎng)后放置在倉(cāng)庫(kù)或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。

　　(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。

　　(3)連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時(shí)可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。

　　6 資料標(biāo)準(zhǔn)：

　　必須符合北京市建設(shè)委員會(huì)、北京市規(guī)劃委員會(huì)頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01-51-20** )規(guī)定要求。

　　7 其他：

　　未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。

篇2：鋼筋工程質(zhì)量保證工法(4)

　　鋼筋工程的質(zhì)量保證工法(四)

　　為確保工程質(zhì)量，防患于未然，消除鋼筋工程的質(zhì)量隱患。特編制對(duì)鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。

　　材料要求：

　　1.1材質(zhì)要求：鋼筋進(jìn)廠時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測(cè)報(bào)告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號(hào)的真?zhèn)巍?/p>

　　1.2外觀檢查：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，對(duì)鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測(cè)不合格的鋼材不得下料施工。

　　1.3試驗(yàn)檢測(cè)：按現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定及時(shí)取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，如為進(jìn)口鋼材，還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正常或機(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)及其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。待檢驗(yàn)合格后，方可使用。

　　對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架鋼筋檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：

　　a、抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值：屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥1.25

　　b、屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值強(qiáng)：度標(biāo)準(zhǔn)值≥1.30 

　　鋼筋加工：

　　2.1鋼筋配料：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型入模。

　　2.2鋼筋調(diào)直：小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的鋼筋應(yīng)進(jìn)尺鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。

　　2.3鋼筋彎折：

　　2.3.1HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

　　2.3.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

　　2.3.3鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

　　2.3.4箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。

　　鋼筋焊接：

　　3.1鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對(duì)焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接，宜采用電渣壓力焊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。

　　3.2焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測(cè)試合格后，方可正式焊接施工。

　　3.3豎向鋼筋電渣壓力焊：

　　3.3.1質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。

　　3.3.2施工注意事項(xiàng)：焊機(jī)的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對(duì)正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當(dāng)延長(zhǎng)。雨雪天氣時(shí)，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

　　3.4水平鋼筋閃光對(duì)焊連接：

　　3.4.1閃光對(duì)焊施工工藝

　　a連續(xù)閃光焊

　　b預(yù)熱閃光焊

　　c閃光—預(yù)熱—閃光焊

　　3.4.2閃光對(duì)焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18—96規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。

　　a外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。

　　b拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3個(gè)試樣中應(yīng)至少有2個(gè)斷于焊縫外并呈延性斷裂。

　　C冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)范》JGJ18—96規(guī)定選取。

　　3.5鋼筋的綁扎

　　3.5.1鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20—22號(hào)鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50204-20**的規(guī)定。

　　3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度1.3倍范圍內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對(duì)梁、板、墻類構(gòu)件≤25％；對(duì)柱類構(gòu)件≤50％。

　　3.5.3保證保護(hù)層厚度措施：

　　a為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。

　　b骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時(shí)，用Φ25鋼筋控制，其長(zhǎng)度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過2m。

　　c對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ16。

　　d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200。

　　e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長(zhǎng)度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)豎向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。

　　f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。

　　3.5.4質(zhì)量檢查

　　鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：

　　a鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。

　　b鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。

　　c鋼筋保護(hù)層是否符合要求。

　　d鋼筋表面是否清潔。

　　e鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。

篇3：鋼筋工程質(zhì)量保證措施標(biāo)準(zhǔn)

　　鋼筋工程質(zhì)量保證措施及標(biāo)準(zhǔn)

　　1鋼筋原材料

　　1.1鋼筋原材檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　當(dāng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料部門組織相關(guān)人員進(jìn)行隨行質(zhì)量證明文件和外觀檢驗(yàn),合格后填寫《物資進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告》送到技術(shù)部門,技術(shù)員按檢驗(yàn)批的劃分要求向試驗(yàn)員做鋼筋原材復(fù)試技術(shù)交底,同時(shí)組織見證取樣的工作,在作技術(shù)交底時(shí)應(yīng)將混合批的鋼筋復(fù)試取樣區(qū)別出來，混合批的質(zhì)量證明文件要按有標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行先行校核，主要校核鋼筋的化學(xué)成分（碳、硫、磷的含量之差），合格后在取樣復(fù)試。

　　1.2鋼筋原材使用中應(yīng)注意： 鋼筋在使用過程中如發(fā)生脆斷或其他性能顯著不正常等現(xiàn)象，技術(shù)部門應(yīng)及時(shí)要求立即停止使用，同時(shí)重新取樣進(jìn)行化學(xué)成分的檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

　　1.3鋼筋使用前：鋼筋使用前要將原材進(jìn)行挑選和處理，彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直，表面生銹的要除銹，保證鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

　　2鋼筋加工

　　2.1鋼筋彎曲成型：鋼筋加工時(shí)HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，其彎鉤內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級(jí)、HRB 400級(jí)鋼筋末端需做135度彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

　　2.2鋼筋在加工成型過程中應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，HPB235級(jí)鋼筋直徑小于10的手工成型前，應(yīng)在操作臺(tái)上畫出計(jì)算后的成型線，其他鋼筋直徑大于等于12的應(yīng)根據(jù)成型要求在彎曲機(jī)上分別使用成型棒。

　　2.3箍筋加工成型：箍筋的末端必須做彎鉤，本工程所有箍筋的末端彎鉤均為135度，彎后平直部分長(zhǎng)度為10倍的箍筋直徑。箍筋內(nèi)的凈距幾何尺寸必須經(jīng)計(jì)算確定。

　　2.4鋼筋半成品的加工：鋼筋加工過程中要加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，鋼筋半成品的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　項(xiàng)目鋼筋加工允許偏差（mm）

　　受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

　　彎起鋼筋的彎折位置±15

　　箍筋內(nèi)凈尺寸±5

　　3鋼筋連接

　　3.1本工程縱向受力鋼筋的連接型式≥16直徑的采取滾軋直螺紋，接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，機(jī)械性能、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107及相關(guān)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),按照檢驗(yàn)批的劃分取樣組數(shù)中不應(yīng)少于30%的見證取樣.

　　3.2本工程縱向受力鋼筋直徑＜16的采取綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度必須符合本方案5.2.6.2條的要求。

　　3.3鋼筋接頭施工：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20**規(guī)定的要求：

　　（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

　　（2）受力鋼筋機(jī)械接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋機(jī)械接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率不許大于50%、位置不宜設(shè)置在框架梁端及柱端箍筋加密區(qū)。

　　（3）墻體相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)域的長(zhǎng)度為1.3L（L為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)域長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭百分率為小于50%。

　　4鋼筋安裝

　　4.1受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料單實(shí)施前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行審核，鋼筋綁扎過程中專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，確保結(jié)構(gòu)鋼筋符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎完成后施工作業(yè)人員首先進(jìn)行自檢，自檢合格后由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后將相關(guān)記錄、資料匯總齊全組織監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽質(zhì)量驗(yàn)收。

　　4.2鋼筋安裝及預(yù)埋件位置偏差和檢驗(yàn)方法見下表

　　項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

　　綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查

　　網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

　　綁軋鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查

　　寬、高±5鋼尺檢查

　　受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值

　　排距±5

　　保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

　　梁柱±5鋼尺檢查

　　墻板、±3鋼尺檢查

　　綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

　　鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

　　預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查

　　水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查