大體積混凝土的裂縫控制措施

　　由于基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各個(gè)方面采取措施。

　　大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的"抗放結(jié)合"理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。

　　（一）從設(shè)計(jì)方面采取技術(shù)措施

　　1. 利用混凝土后期強(qiáng)度。本工程與設(shè)計(jì)協(xié)商，在確保混凝土后期強(qiáng)度可靠增長(zhǎng)的條件下，采用60d 齡期的混凝土強(qiáng)度代替28d 齡期強(qiáng)度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。

　　2. 設(shè)置后澆帶。本工程通過(guò)設(shè)置后澆帶及施工縫來(lái)控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的目的。

　　3. 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的7～15 倍，所以當(dāng)混凝土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開(kāi)始裂縫時(shí)（特別是斷面變化處），此時(shí)鋼筋的應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來(lái)防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，跟設(shè)計(jì)協(xié)商，在底板斷面變化處，應(yīng)加設(shè)分布鋼筋，對(duì)提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為?6@150，沿?cái)嗝孀兓贾谩?/p>

　　4. 在底板墊層上做一層PVC 卷材防水，起到滑動(dòng)層作用，這樣可以減少地基對(duì)基礎(chǔ)的阻力系數(shù)，從而大大削減溫度應(yīng)力，為防止大體積混凝土裂縫起到很好的作用。

　　（二）從理論計(jì)算控制裂縫

　　由于底板分為三段進(jìn)行混凝土的澆筑，取最大的一塊進(jìn)行控制裂縫計(jì)算，取A 段進(jìn)行驗(yàn)算。由于底板采取保溫養(yǎng)護(hù)，要求混凝土內(nèi)外溫差不大于25°C，且在養(yǎng)護(hù)階段混凝土中心溫度一般在澆筑后3～4d 內(nèi)為最高，因此取混凝土澆筑后3d 來(lái)驗(yàn)算底板大體積混凝土裂縫。

　　混凝土最大水化熱絕對(duì)溫升

　　根據(jù)計(jì)算公式，其中W=380kg?m3 ，Q=461KJ?kg，C=0.97KJ?kg· °C， R=2400kg?m3。

　　Tma*=WQ/CR

　　=380×461/0.97×2400

　　=75.25°C

　　2. 混凝土入模溫度

　　本工程要求混凝土入模溫度為T(mén)i=15°C。

　　3. 混凝土3d 時(shí)內(nèi)部最高溫度

　　T3= Tma* ＋Ti

　　=75.25×0.684+15

　　=66.47°C

　　4. 混凝土表面溫度

　　通過(guò)溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算知：

　　Ti=Tq+4hˊ（H-hˊ）?T（τ）/H2

　　=28+4×0.866×（4.03-0.866）×28.20/4.0232

　　=47.03°C

　　5. 混凝土的彈性模量

　　E（t）=E0（1-e-0.09t

　　） 混凝土的收縮變形值：ε（t）= ε（0）×（1-e-0.01t） × M1×M2×…

　　×M10

　　M1～M10 為各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)。

　　式中 M4=1.3, M6=1.1, M7=0.54, M8=1.43, M10=0.76。

　　M1、M2、M3、M5、M9 均為1

　　則ε=3.24×10-4×（1-e-0.03）×1.023=0.098×10-4

　　混凝土3d 收縮當(dāng)量溫差為T(mén)y=（-0.19×10-4）/

　　（1.0×10-5）=-1°C 混凝土3d 的彈性模量為:

　　E3=3.25×104×（1-2.718-0.27）=0.71×104N/mm2

　　混凝土的最大綜合溫差為：

　　?T=-15-47.03-1+0=-63.03°C

　　則混凝土3d 時(shí)降溫收縮應(yīng)力為：其中1.20 為混凝土3d 時(shí)抗拉強(qiáng)度。

　　σ=0.51×0.2×0.77×104×10-5×63.03/0.85

　　=0.58N/m<1.20N/m

　　∴ K=1.20/0.58

　　=2.06>1.15

　　其中1.15 為混凝土抗裂安全指數(shù)。因此，基礎(chǔ)底板在養(yǎng)護(hù)期間不會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫。

　　（三）從原材料方面采取技術(shù)措施

　　1. 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠(chǎng)家必須提供水泥出廠(chǎng)合格證。

　　2. 外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入U(xiǎn)EA-M 膨脹劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性，從

　　而獲得良好的可泵性。

　　3. 摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤(rùn)滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴(yán)格執(zhí)行北京市《混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程》（DBJ 01-10-93）

　　4. 粗、細(xì)骨料：本工程混凝土中盡可能用5～25mm 級(jí)配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于3%和1%。

　　（四）從施工方面采取技術(shù)措施

　　1. 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車(chē)、混凝土輸送泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。

　　2. 每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)由多家混凝土攪拌站提供混凝土，須統(tǒng)一配合比、水泥強(qiáng)度等級(jí)、外加劑及摻合料。

　　3. 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車(chē)輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸送車(chē)的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。

　　4. 利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。

　　5. 做好混凝土振搗過(guò)程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。

　　6. 在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專(zhuān)門(mén)安排抹灰工用長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對(duì)控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。

　　（五）從養(yǎng)護(hù)上采取措施

　　保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時(shí)里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝

土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。

　　1. 在澆筑4h 內(nèi)覆蓋。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫度測(cè)量，并填寫(xiě)好測(cè)溫記錄表。

　　2. 在混凝土澆筑后要根據(jù)實(shí)際的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行澆筑后混凝土裂縫控制計(jì)算。

篇2：鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

　　鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

　　核芯筒鋼筋混凝土有害裂縫可能產(chǎn)生的原因是多方面的。其控制的方法與我方在基礎(chǔ)工程裂縫控制中所采取的控制方法一樣，即采用綜合控制的方法來(lái)處理。主要分為材料控制、施工控制、結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制、外部環(huán)境控制四個(gè)方面。

　　1 材料控制

　　1.1原材料選用

　　為了控制或減少混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫，應(yīng)妥善選定組成材料和配合比，以

　　使所配制的混凝土除符合設(shè)計(jì)和施工所要求的性能外，還具有抵抗開(kāi)裂所需要的功能。

　　1）水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對(duì)大體積混凝土，采用中低熱硅酸鹽水泥。所用水泥的鋁酸三鈣（C3A）的含量小于8%。水泥質(zhì)量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的規(guī)定。

　　2）骨料：選用潔凈、級(jí)配良好的中砂和級(jí)配良好、空隙率較小的粗骨料。骨料質(zhì)量分別符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定。同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)骨料中的含泥量、泥塊含量和其他有害物質(zhì)檢查。

　　3）礦物摻合料：為改善混凝土性能適量摻入礦物摻合料，所用摻合料分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。

　　4）外加劑：所用外加劑符合《混凝土外加劑》GB7086、《混凝土泵送劑》JC473的規(guī)定，并按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119的規(guī)定進(jìn)行施工；選用外加劑時(shí)，必須根據(jù)工程具體情況做好水泥適應(yīng)性及實(shí)際效果試驗(yàn)。

　　5）水：符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定。當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀，去除砂石、泥漿，澄清后的水方可使用，并注意回收水中所含外加劑和其他有害物質(zhì)對(duì)混凝土質(zhì)量 的影響。

　　6）鋼筋：所用鋼筋應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13778、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB13778的規(guī)定。

　　1.2配合比設(shè)計(jì)

　　1）混凝土配合比按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定外，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，同時(shí)要考慮以下參數(shù)。

　　2）干縮率：混凝土90天的干縮率宜小于0.05%。

　　3）坍落度：在滿(mǎn)足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；采用泵送混凝土?xí)r，建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150±30mm，建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180±30mm。

　　4）擴(kuò)展度：鋼管中的自流平混凝土的擴(kuò)展度宜控制在550±75mm。

　　5）用水量：不宜大于180kg/m3。

　　6）水泥用量：根據(jù)不同設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，確定不同的水泥用量。高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg/m3（含替代水泥的礦物摻合料）。

　　7）水膠比：應(yīng)盡量采用較小的水膠比。混凝土水膠比不宜大于0.55。

　　8）砂率：在滿(mǎn)足混凝土工作性的前提下，應(yīng)采用較小砂率。

　　9）泌水量：宜小于0.3ml/m3。

　　10）宜采用萘系、聚羧酸外加劑。

　　11) 在箱基工程中建議采用混凝土的后期強(qiáng)度，降低混凝土的水泥用量以控制箱基的開(kāi)裂。

　　2 施工控制

　　鋼筋混凝土工程有害裂縫的產(chǎn)生，與施工技術(shù)措施是否合理有相當(dāng)影響因素。在各道工序各個(gè)環(huán)節(jié)配置相應(yīng)技能的熟練人員，按施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)方案進(jìn)行施工。

　　2.1模板的安裝和拆除

　　1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。

　　2）安裝的模板必須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水，并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。

　　3）安裝模板時(shí)，為確保鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。

　　4）拆除模板前，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行充分的澆水養(yǎng)護(hù)，拆除模板后，應(yīng)馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液。

　　5）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

　　6）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。

　　2.2混凝土的制備和運(yùn)輸

　　1）采用預(yù)拌混凝土。其質(zhì)量符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

　　2）對(duì)品質(zhì)、種類(lèi)相同的混凝土，原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠(chǎng)訂貨，如在兩家或兩家以上的廠(chǎng)家訂貨時(shí)，應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠(chǎng)所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。

　　3）混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運(yùn)送容器應(yīng)不漏漿，內(nèi)壁光滑平整，并宜快速運(yùn)輸。運(yùn)送頻率，應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。

　　4）運(yùn)輸車(chē)在裝料前應(yīng)將車(chē)內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當(dāng)需在卸料前補(bǔ)摻外加劑調(diào)整混凝土拌合物的工作性時(shí)，外加劑摻入后運(yùn)輸車(chē)應(yīng)進(jìn)行快速攪拌。攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。

　　5）運(yùn)至澆注地點(diǎn)混凝土的坍落度和擴(kuò)展度應(yīng)符合要求。

　　6）由攪拌、運(yùn)輸?shù)綕矒v入模，當(dāng)氣溫不高于25℃，持續(xù)時(shí)間不宜大于90min，當(dāng)氣溫高于25℃，持續(xù)時(shí)間不宜大于60min。當(dāng)在混凝土中摻加外加劑時(shí)，持續(xù)時(shí)間據(jù)試驗(yàn)另行確定。

　　2.3混凝土的澆搗

　　1）搗前檢查模板及其支架、鋼筋及其保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)正確無(wú)誤后，方可進(jìn)行澆搗。

　　2）混凝土的一次澆搗量要適應(yīng)各環(huán)節(jié)的施工能力， 以保證混凝土的連續(xù)澆搗。

　　3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆搗的混凝土要進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，采用經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁隨意加水。

　　4）澆搗剪力墻時(shí)，一次澆搗高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過(guò)500mm，搗平后再澆搗上層，澆搗時(shí)要注意振搗到位，使混凝土填充至每個(gè)角落。

　　5）要注意混凝土澆搗的程序。澆搗時(shí)要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動(dòng)和變形。

　　6）混凝土采用快插慢拔，梅花狀布點(diǎn)的方法震搗。每點(diǎn)震搗的時(shí)間在10～15秒。振搗要密實(shí)，不得漏振，也不得過(guò)振，更不得用振搗器拖趕混凝土。

　　7）分層澆搗混凝土?xí)r，注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆搗完成。在澆搗上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下層混凝土50mm左右以便

形成整體。

　　8）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓實(shí)抹光；在澆搗混凝土?xí)r，如高溫、太陽(yáng)暴曬、大風(fēng)天氣，澆搗后立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。

　　9）對(duì)大體積混凝土，控制澆搗后的混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差不超過(guò)25℃。

　　10）板類(lèi)（含底板）混凝土面層澆搗完畢后，在初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓。

　　11）按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置后澆帶，后澆帶混凝土的澆搗時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　12）施工縫處澆搗混凝土前，將接茬處剔鑿干凈，澆水濕潤(rùn)，并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫處結(jié)合良好。

　　2.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　1）養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護(hù)方案，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。

　　2）混凝土澆搗完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。

　　3）澆搗后采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施；保溫、保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14天。

　　4）底板和樓面等水平結(jié)構(gòu)：混凝土澆搗收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透或蓄水養(yǎng)護(hù)。

　　5）在本核芯筒剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)中：混凝土澆搗完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度（1～2天）后，必要時(shí)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，離縫約3～5mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)。拆模后，在墻兩側(cè)涂刷養(yǎng)護(hù)液，沿外墻周邊包裹聚乙烯彩條布等覆蓋物，避免陽(yáng)光直照墻面，并連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)。

　　3 結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制

　　結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造措施是控制混凝土有害裂縫產(chǎn)生的最有效措施。

　　在本工程核芯筒施工中，建議采取以下幾條措施對(duì)有害裂縫進(jìn)行控制：

　　3.1在－18.00標(biāo)高墊層處附加一層柔性隔離層

　　由于箱基底板直接支承于-18.00標(biāo)高的中風(fēng)化巖上，巖層對(duì)2m厚的箱基底板大體積砼有很強(qiáng)的約束力。在大體積混凝土冷卻收縮，徐變過(guò)程中，產(chǎn)生強(qiáng)大的摩阻力將導(dǎo)致底板開(kāi)裂。

　　為此在墊層和基礎(chǔ)底板之間附加一層柔性隔離層，可以大大減少其約束力。從而減少有害裂縫產(chǎn)生的機(jī)率。柔性隔離層可以采用二氈三油或三元一丙，也可以采取瀝青砂的方法。

　　3.2 在核芯筒外壁剪力墻中增加抗裂鋼筋網(wǎng)片，洞口處增加放射抗裂鋼筋

　　在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)師所關(guān)心的是豎向的結(jié)構(gòu)受力鋼筋，對(duì)于環(huán)向鋼筋，大都僅作構(gòu)造配筋處理。根據(jù)以往的施工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有害裂縫主要是豎向裂縫。而混凝土的環(huán)向收縮是導(dǎo)致豎向裂縫發(fā)生的主要原因，為此在本工程橢圓形結(jié)構(gòu)施工事中在筒體外壁鋼筋保護(hù)層內(nèi)，布置Φ6mm的弧狀鋼筋網(wǎng)片；在洞口處增加抗裂放射細(xì)鋼筋的方法，來(lái)預(yù)控制高聳核芯筒結(jié)構(gòu)豎向有害裂縫的產(chǎn)生。

篇3：房屋建筑墻體裂縫成因控制措施分析

　　房屋建筑墻體裂縫成因及控制措施分析

　　1 房屋建筑墻體裂縫的成因分析

　　我們對(duì)建筑物的裂縫進(jìn)行認(rèn)真分析，可以發(fā)現(xiàn)建筑物裂縫形成主要是由于設(shè)計(jì)、材料或施工方面的原因，但歸結(jié)各種情況，不外乎以下情況，在此對(duì)其成因進(jìn)行逐個(gè)分析：

　　1.1溫度和干縮產(chǎn)生的裂縫

　　溫度應(yīng)力引起的墻體裂縫主要是由于建筑物各部分溫度差異引起溫度變形不協(xié)調(diào)，從而導(dǎo)致的墻體開(kāi)裂。這類(lèi)裂縫主要發(fā)生在鋼筋混凝土平屋蓋的磚混住宅中，裂縫形式有“八”字形縫、45度斜裂縫、水平縫、垂直縫等。在磚混結(jié)構(gòu)中的溫度裂縫差異主要由兩部分原因造成：一是磚砌體與混凝土樓板的初始溫差：混凝土樓蓋在澆筑后的硬化過(guò)程中，由于水化熱的作用而使得樓蓋的溫度升高，而砌體溫度不變，造成磚砌體與鋼筋混凝土樓蓋的初始溫差。二是日光照射產(chǎn)生的溫差：建筑物在使用過(guò)程中由于受到日照影響溫度升高，由于鋼筋混凝土樓蓋通常接受日照時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)樓蓋的阻熱能力差，從而比磚砌體溫度升的更快，造成樓蓋與磚砌體的溫度差異。在兩種溫差的影響下，加之鋼筋混凝土樓蓋與磚砌體的溫度線(xiàn)膨脹系數(shù)也差別較大（鋼筋混凝土為10×10-6，磚砌體為5×10-6），從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，并導(dǎo)致磚砌體中產(chǎn)生剪應(yīng)力和拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)剪應(yīng)力和拉應(yīng)力超過(guò)了磚砌體的允許應(yīng)力，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

　　1.2地基不均勻下沉引起的墻體裂縫

　　（1）斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差、施工質(zhì)量和材料強(qiáng)度不能滿(mǎn)足要求時(shí)，導(dǎo)致墻體開(kāi)裂。

　　（2）窗間墻水平裂縫產(chǎn)生的原因是在沉降單元上部受到阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力而發(fā)生上下位置的水平裂縫。

　　（3）房屋低層窗臺(tái)下豎直裂縫是由于窗間墻承受荷載后，窗臺(tái)墻起著反梁作用，特別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下（如禮堂、廠(chǎng)房等工程），窗臺(tái)墻因反向變形過(guò)大而開(kāi)裂，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)擠壞窗口，影響窗扇開(kāi)啟。另外，地基如建在凍土層上，由于凍漲作用也會(huì)在窗臺(tái)發(fā)生裂縫。

　　1.3工程設(shè)計(jì)方面不合理，引起墻體開(kāi)裂

　　設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有認(rèn)真按規(guī)范規(guī)程要求進(jìn)行防裂縫設(shè)計(jì)。在許多工程中，設(shè)計(jì)雖有防裂縫措施，但與規(guī)程要求不完全相符，致使墻體防裂縫得不到有效保障，或保質(zhì)年限大大縮短。還有一個(gè)較為重要的方面就是墻砌體材料強(qiáng)度偏低、不同砌體混合砌筑、砌體強(qiáng)度與砌筑砂漿強(qiáng)度相差過(guò)大或外墻批蕩砂漿強(qiáng)度與墻體強(qiáng)度差距過(guò)大等設(shè)計(jì)方面的不當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致墻體開(kāi)裂。

　　1.4墻體施工質(zhì)量控制不符合規(guī)范要求，引起墻體開(kāi)裂

　　（1）砌體強(qiáng)度低。施工過(guò)程中未認(rèn)真做好材料質(zhì)量的控制，磚砌體材料強(qiáng)度較設(shè)計(jì)要求低，或是抗壓強(qiáng)度雖達(dá)到要求，但因砌體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，砌筑施工完成后，砌體從中間部位自行斷裂。

　　（2）不同強(qiáng)度的砌體混合砌筑施工過(guò)程中，使用不同砌體材料作為配套砌塊，致使各種砌體組合砌筑，因不同砌體材料強(qiáng)度、熱脹冷縮、吸水率等不同引起墻開(kāi)裂。

　　（3）砌筑砂漿強(qiáng)度偏低（偏高）。砂漿攪拌過(guò)程中，砂漿攪拌不均勻?qū)е掠械纳皾{強(qiáng)度偏高、有的強(qiáng)度偏低，有的甚至因?yàn)檎辰Y(jié)材料量太少?gòu)?qiáng)度特低。配料方面砂配多了砂漿強(qiáng)度偏低，水泥配多了砂漿強(qiáng)度偏高；水多了，砂漿稠度低影響砂漿強(qiáng)度，且砂漿干縮量增大，引起灰縫位置開(kāi)裂。

　　（4）砌筑用砂漿沒(méi)有按要求做到隨拌隨用。砂漿一次性攪拌量過(guò)多，存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使砂漿還沒(méi)有砌前就開(kāi)始初凝結(jié)塊，使用時(shí)砂漿強(qiáng)度已大打折扣，嚴(yán)重影響墻體質(zhì)量，引起裂縫。

　　2 墻體裂縫的控制措施

　　2.1防止溫度及干縮裂縫的措施

　　（1）屋蓋上設(shè)置保溫層或隔熱層。

　　（2）在屋蓋的適當(dāng)部位設(shè)置控制縫，其間距30mm.

　　（3）當(dāng)采用現(xiàn)澆砼挑檐的長(zhǎng)度>12mm時(shí)，宜設(shè)置分隔縫，其寬度>20mm.

　　（4）合理設(shè)置灰縫鋼筋，其要求如下：①在墻洞口上、下的第一道和第三道灰縫設(shè)置鋼筋，鋼筋伸入洞口每側(cè)長(zhǎng)度應(yīng)>600mm.②在樓蓋標(biāo)高以上、屋蓋標(biāo)高以下的第二或第三道灰縫及靠近墻頂?shù)牟课辉O(shè)置鋼筋。③灰縫鋼筋的間距<600mm.④灰縫鋼筋距樓、屋蓋砼圈梁或配筋帶的距離應(yīng)>600mm.⑤灰縫鋼筋宜通長(zhǎng)設(shè)置，當(dāng)不便通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，允許搭接，搭接長(zhǎng)度>300mm.⑥灰縫鋼筋兩端應(yīng)錨入相交墻或轉(zhuǎn)角墻中，錨固長(zhǎng)度>300mm.⑦灰縫鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，其保護(hù)層上下應(yīng)≥3mm，外側(cè)<15mm.⑧配筋時(shí)含鋼率≥0.05%；局部截面配筋時(shí)含鋼率≥0.3%.⑨設(shè)置灰縫鋼筋的房屋的控制縫的間距應(yīng)≤30mm.

　　（5）在頂層圈梁上設(shè)置寬40-50mm的遮陽(yáng)板，防止太陽(yáng)直接照射鋼筋混凝土圈梁，減小因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　（6）對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生溫度裂縫的砌體，盡管在通常情況下裂縫不會(huì)對(duì)建筑物的結(jié)構(gòu)安全造成影響，但裂縫的出現(xiàn)影響了房屋的美觀與使用，同時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)的整體性與耐久性也有影響，因此，裂縫穩(wěn)定后應(yīng)及時(shí)采取處理措施：對(duì)于數(shù)量較少且裂縫寬度不大的墻體裂縫可在消除裂縫表面灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物后，采取壓力灌漿的辦法進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于數(shù)量較多、寬度較大的墻體裂縫宜先將墻面抹灰全部剔除，并在墻面橫豎灰縫剔除深度不小于10mm的砂漿，清掃墻面灰塵并澆水濕潤(rùn)裂縫，用水泥稠漿封堵裂縫，在磚墻兩面分別掛雙向φ6@200鋼筋網(wǎng)片，用φ6穿墻筋勾住兩鋼筋網(wǎng)片，然后用高強(qiáng)度砂漿抹面。

　　2.2防止地基沉降引起裂縫的措施

　　（1）合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長(zhǎng)度過(guò)大、平面形狀較為復(fù)雜、同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應(yīng)從基礎(chǔ)開(kāi)始分成若干部分并設(shè)置沉降縫，使其各自沉降，以減少或防止裂縫產(chǎn)生。

　　（2）加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度。可在基礎(chǔ)（±0.00）處及各樓層門(mén)窗口上部設(shè)置圈梁，砌體操作過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如采取磚澆水潤(rùn)濕，改善砂漿和易性，提高砂漿強(qiáng)度、飽滿(mǎn)度，增加磚層之間的粘結(jié)，施工臨時(shí)間斷處嚴(yán)禁留直搓等措施，都可大大提高墻體的抗剪強(qiáng)度。

　　（3）加強(qiáng)地基探槽工作。對(duì)于復(fù)雜的地基，在基槽開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，對(duì)探出的軟弱部位加固處理

后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　　（4）大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或反磚旋，以適應(yīng)窗臺(tái)的變形，防止窗臺(tái)處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺(tái)下出現(xiàn)裂縫，除了加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性外，也可采取通長(zhǎng)配筋的方法。另外窗臺(tái)部位砌筑時(shí)不宜使用過(guò)多的半磚。在窗洞下增設(shè)厚40mm鋼筋混凝土帶，使山墻兩側(cè)1-2房間與山墻形成U字形鋼筋混凝土帶，以解決窗下角裂縫問(wèn)題，并提高結(jié)構(gòu)的整體性。

　　（5）砌塊結(jié)構(gòu)的芯柱通常采用“暗芯柱”作法，混凝土澆筑時(shí)無(wú)法使用機(jī)械振搗，芯柱質(zhì)量難以保證。為克服這一弊端，改用明構(gòu)造柱240mm*240mm或240mm*190mm代替“暗芯柱”，并按要求留置馬牙搓和拉結(jié)筋，以提高抗震能力，質(zhì)量也便于檢查。

　　2.3從工程設(shè)計(jì)方面著手，有效預(yù)防墻體裂縫

　　強(qiáng)化墻體防裂縫設(shè)計(jì)的要領(lǐng)與理論，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行墻體設(shè)計(jì)，確保墻體質(zhì)量。

　　（1）墻體抹灰砂漿中摻一定量纖維，增強(qiáng)抗裂能力。

　　（2）外墻裝修有條件的全部增設(shè)鋼絲網(wǎng)。

　　（3）砌體墻有窗臺(tái)的，全部改用混凝土窗臺(tái)。

　　（4）墻體砌筑用的材料盡可能使用一種，避免多種材料混合使用。

　　（5）盡可能保證墻體所用砌塊、砌筑砂漿、抹灰砂漿的強(qiáng)度、吸水率、熱脹冷縮等統(tǒng)一協(xié)調(diào)，基本一致。

　　（6）在不同材料界面增設(shè)鋼絲網(wǎng)，管線(xiàn)預(yù)埋位置增設(shè)抗鋼網(wǎng)。

　　2.4墻體施工中防止裂縫的其他措施

　　（1）砌體施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好各種原材料的質(zhì)量控制，砂漿攪拌應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作和配料。應(yīng)提高墻體砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)，以增加砌體的抗拉強(qiáng)度。

　　（2）砌體施工每日砌筑的高度不能超過(guò)1.8m的規(guī)范要求。

　　（3）認(rèn)真做好墻體裝修施工方案，做好平層、面層及各分項(xiàng)施工的技術(shù)交底工作。

　　（4）批蕩應(yīng)按要求分層進(jìn)行。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層應(yīng)待前一層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層7～8成干后，方可涂抹后一層。

　　（5）砌體在砌筑過(guò)程中嚴(yán)禁打鑿，特別是輕質(zhì)砌體。砌體質(zhì)量要嚴(yán)格控制好，砂漿要飽滿(mǎn)，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行留設(shè)。

　　（6）采取有效措施加強(qiáng)基層的施工質(zhì)量管理。

　　（7）對(duì)局部墻體太厚要采用加鋼絲來(lái)加強(qiáng)。

　　（8）墻體抹灰層采用加鋼網(wǎng)來(lái)抗裂時(shí)，應(yīng)采取有效措施確保鋼網(wǎng)處于批蕩層的中間位置，以利鋼網(wǎng)能充分發(fā)揮抗裂作用。

　　（9）預(yù)留施工孔洞應(yīng)按要求留設(shè)和封堵。

　　（10）混凝土墻體澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，施工中應(yīng)派專(zhuān)人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；①對(duì)已澆筑完畢的混凝土必須按施工規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)（終凝后）對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)；根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得淋水；②混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

　　3 結(jié)論

　　房屋建筑墻體裂縫產(chǎn)生的原因復(fù)雜多樣、影響因素多、控制難度較大，但總體上不外乎以上幾種類(lèi)型。只要采取全過(guò)程控制的方法，從設(shè)計(jì)到選材和施工都加強(qiáng)管理，嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，就能大大減少墻體裂縫產(chǎn)生的可能性，或?qū)⒘芽p數(shù)量控制在最小程度，從而確保工程施工質(zhì)量，提高人們的生活水平。