鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

　　核芯筒鋼筋混凝土有害裂縫可能產(chǎn)生的原因是多方面的。其控制的方法與我方在基礎(chǔ)工程裂縫控制中所采取的控制方法一樣，即采用綜合控制的方法來處理。主要分為材料控制、施工控制、結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制、外部環(huán)境控制四個方面。

　　1 材料控制

　　1.1原材料選用

　　為了控制或減少混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫，應(yīng)妥善選定組成材料和配合比，以

　　使所配制的混凝土除符合設(shè)計和施工所要求的性能外，還具有抵抗開裂所需要的功能。

　　1）水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，采用中低熱硅酸鹽水泥。所用水泥的鋁酸三鈣（C3A）的含量小于8%。水泥質(zhì)量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的規(guī)定。

　　2）骨料：選用潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料。骨料質(zhì)量分別符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定。同時要加強對骨料中的含泥量、泥塊含量和其他有害物質(zhì)檢查。

　　3）礦物摻合料：為改善混凝土性能適量摻入礦物摻合料，所用摻合料分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。

　　4）外加劑：所用外加劑符合《混凝土外加劑》GB7086、《混凝土泵送劑》JC473的規(guī)定，并按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119的規(guī)定進行施工；選用外加劑時，必須根據(jù)工程具體情況做好水泥適應(yīng)性及實際效果試驗。

　　5）水：符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63規(guī)定。當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿，澄清后的水方可使用，并注意回收水中所含外加劑和其他有害物質(zhì)對混凝土質(zhì)量 的影響。

　　6）鋼筋：所用鋼筋應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13778、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB13778的規(guī)定。

　　1.2配合比設(shè)計

　　1）混凝土配合比按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定外，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性等要求進行配合比設(shè)計，同時要考慮以下參數(shù)。

　　2）干縮率：混凝土90天的干縮率宜小于0.05%。

　　3）坍落度：在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；采用泵送混凝土?xí)r，建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150±30mm，建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180±30mm。

　　4）擴展度：鋼管中的自流平混凝土的擴展度宜控制在550±75mm。

　　5）用水量：不宜大于180kg/m3。

　　6）水泥用量：根據(jù)不同設(shè)計強度等級，確定不同的水泥用量。高強混凝土不宜大于550kg/m3（含替代水泥的礦物摻合料）。

　　7）水膠比：應(yīng)盡量采用較小的水膠比。混凝土水膠比不宜大于0.55。

　　8）砂率：在滿足混凝土工作性的前提下，應(yīng)采用較小砂率。

　　9）泌水量：宜小于0.3ml/m3。

　　10）宜采用萘系、聚羧酸外加劑。

　　11) 在箱基工程中建議采用混凝土的后期強度，降低混凝土的水泥用量以控制箱基的開裂。

　　2 施工控制

　　鋼筋混凝土工程有害裂縫的產(chǎn)生，與施工技術(shù)措施是否合理有相當影響因素。在各道工序各個環(huán)節(jié)配置相應(yīng)技能的熟練人員，按施工組織設(shè)計技術(shù)方案進行施工。

　　2.1模板的安裝和拆除

　　1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。

　　2）安裝的模板必須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水，并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。

　　3）安裝模板時，為確保鋼筋保護層厚度，應(yīng)準確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。

　　4）拆除模板前，應(yīng)對混凝土進行充分的澆水養(yǎng)護，拆除模板后，應(yīng)馬上涂刷養(yǎng)護液。

　　5）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計的要求。

　　6）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐。

　　2.2混凝土的制備和運輸

　　1）采用預(yù)拌混凝土。其質(zhì)量符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

　　2）對品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠訂貨，如在兩家或兩家以上的廠家訂貨時，應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。

　　3）混凝土運輸時，應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運送容器應(yīng)不漏漿，內(nèi)壁光滑平整，并宜快速運輸。運送頻率，應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。

　　4）運輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當需在卸料前補摻外加劑調(diào)整混凝土拌合物的工作性時，外加劑摻入后運輸車應(yīng)進行快速攪拌。攪拌時間應(yīng)由試驗確定。

　　5）運至澆注地點混凝土的坍落度和擴展度應(yīng)符合要求。

　　6）由攪拌、運輸?shù)綕矒v入模，當氣溫不高于25℃，持續(xù)時間不宜大于90min，當氣溫高于25℃，持續(xù)時間不宜大于60min。當在混凝土中摻加外加劑時，持續(xù)時間據(jù)試驗另行確定。

　　2.3混凝土的澆搗

　　1）搗前檢查模板及其支架、鋼筋及其保護層厚度、預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認正確無誤后，方可進行澆搗。

　　2）混凝土的一次澆搗量要適應(yīng)各環(huán)節(jié)的施工能力， 以保證混凝土的連續(xù)澆搗。

　　3）對現(xiàn)場澆搗的混凝土要進行監(jiān)控，運至現(xiàn)場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時，采用經(jīng)試驗確認的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴禁隨意加水。

　　4）澆搗剪力墻時，一次澆搗高度以混凝土不離析為準，一般每層不超過500mm，搗平后再澆搗上層，澆搗時要注意振搗到位，使混凝土填充至每個角落。

　　5）要注意混凝土澆搗的程序。澆搗時要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動和變形。

　　6）混凝土采用快插慢拔，梅花狀布點的方法震搗。每點震搗的時間在10～15秒。振搗要密實，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。

　　7）分層澆搗混凝土?xí)r，注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆搗完成。在澆搗上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下層混凝土50mm左右以便

　　8）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應(yīng)對混凝土表面進行壓實抹光；在澆搗混凝土?xí)r，如高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆搗后立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。

　　9）對大體積混凝土，控制澆搗后的混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差不超過25℃。

　　10）板類（含底板）混凝土面層澆搗完畢后，在初凝后終凝前進行二次抹壓。

　　11）按設(shè)計要求合理設(shè)置后澆帶，后澆帶混凝土的澆搗時間應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　12）施工縫處澆搗混凝土前，將接茬處剔鑿干凈，澆水濕潤，并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫處結(jié)合良好。

　　2.4混凝土的養(yǎng)護

　　1）養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護方案，派專人負責(zé)養(yǎng)護工作。

　　2）混凝土澆搗完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護，盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動以及外力的擾動。

　　3）澆搗后采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護措施；保溫、保濕養(yǎng)護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14天。

　　4）底板和樓面等水平結(jié)構(gòu)：混凝土澆搗收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透或蓄水養(yǎng)護。

　　5）在本核芯筒剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)中：混凝土澆搗完畢，達到一定強度（1～2天）后，必要時及時松動兩側(cè)模板，離縫約3～5mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護。拆模后，在墻兩側(cè)涂刷養(yǎng)護液，沿外墻周邊包裹聚乙烯彩條布等覆蓋物，避免陽光直照墻面，并連續(xù)噴水養(yǎng)護。

　　3 結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制

　　結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造措施是控制混凝土有害裂縫產(chǎn)生的最有效措施。

　　在本工程核芯筒施工中，建議采取以下幾條措施對有害裂縫進行控制：

　　3.1在－18.00標高墊層處附加一層柔性隔離層

　　由于箱基底板直接支承于-18.00標高的中風(fēng)化巖上，巖層對2m厚的箱基底板大體積砼有很強的約束力。在大體積混凝土冷卻收縮，徐變過程中，產(chǎn)生強大的摩阻力將導(dǎo)致底板開裂。

　　為此在墊層和基礎(chǔ)底板之間附加一層柔性隔離層，可以大大減少其約束力。從而減少有害裂縫產(chǎn)生的機率。柔性隔離層可以采用二氈三油或三元一丙，也可以采取瀝青砂的方法。

　　3.2 在核芯筒外壁剪力墻中增加抗裂鋼筋網(wǎng)片，洞口處增加放射抗裂鋼筋

　　在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，設(shè)計師所關(guān)心的是豎向的結(jié)構(gòu)受力鋼筋，對于環(huán)向鋼筋，大都僅作構(gòu)造配筋處理。根據(jù)以往的施工實踐中發(fā)現(xiàn)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有害裂縫主要是豎向裂縫。而混凝土的環(huán)向收縮是導(dǎo)致豎向裂縫發(fā)生的主要原因，為此在本工程橢圓形結(jié)構(gòu)施工事中在筒體外壁鋼筋保護層內(nèi)，布置Φ6mm的弧狀鋼筋網(wǎng)片；在洞口處增加抗裂放射細鋼筋的方法，來預(yù)控制高聳核芯筒結(jié)構(gòu)豎向有害裂縫的產(chǎn)生。

篇2：核芯筒工程其它合理化建議

　　核芯筒工程其它合理化建議

　　1 提高工程質(zhì)量的合理化建議

　　1) 在橢圓形箱形基礎(chǔ)側(cè)壁四周，標高－11.50m以下由設(shè)計單位增加一通厚400mm厚寬1000～1200mm的配筋施工縫抗?jié)B構(gòu)造。因為箱基混凝土標號和－10.00m大底板混凝土標號不同，必然在箱基側(cè)壁形成一條結(jié)構(gòu)性的施工縫。其構(gòu)造如圖2.3.1所示。

　　增加一個環(huán)向抗?jié)B構(gòu)造措施是十分必要的，對防止－10.00m底板的滲漏也是十分有益的。

　　核芯筒箱基施工抗裂防滲構(gòu)造圖(合理化建議)

　　2) 在A區(qū)－5.00m標高處的地下室基礎(chǔ)底板較薄，僅為400mm厚。故地下室底板的抗?jié)B問題是質(zhì)量控制的難點，這樣大面積地下室難免有不可預(yù)見的裂縫產(chǎn)生。

　　故建議在做地下室底板之前，先在墊層上做一層防水層構(gòu)造層。這樣能有效地防止地下室底板的滲水。

　　3) 在核芯筒外墻外側(cè)保護層中增加Φ6鋼筋網(wǎng)片，增加墻壁的抗裂能力，從而有效地減少豎向裂縫的產(chǎn)生。

　　4) 由于在核芯筒有的區(qū)域鋼筋很密，建議采用自密實混凝土，并在模板外附著振搗的方法，保證工程質(zhì)量。

　　2 降低工程成本方面的合理化建議

　　1)核芯筒外圍墻體14根勁性鋼骨柱的綜合利用。

　　在核芯筒混凝土結(jié)構(gòu)主體施工工藝必須要用到整體提升平臺工藝，而提升平臺的支承必須要在剪力墻體設(shè)置平臺格構(gòu)柱。這在全高436米的核芯筒中，10根附加格構(gòu)柱也是一筆不小的成本支出。耗鋼總鋼位約650噸，拆合成本約325萬元。

　　在核芯筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，外圍墻體原本就有14根勁性鋼骨柱，其剛度遠大于施工平臺所需的格構(gòu)柱。在技術(shù)上也完全能不對鋼骨柱作截面削弱和改變。直接利用作為提升平臺的支承立柱。

　　其利用方案見圖

　　操作平臺結(jié)構(gòu)平面圖(合理化建議)

　　這樣就可以省去附10根施工格構(gòu)柱，節(jié)約施工成本支出300多萬元。

　　同時可簡化施工工藝流程，加快核芯筒施工速度，也提高了施工的完全度。工程質(zhì)量也充分得到保證。

　　2)建議鋼管混凝土內(nèi)混凝土標號隨結(jié)構(gòu)高度升高而減小，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)受力情況方便施工。

　　3)建議核芯筒的小開間和不規(guī)則開間的水平結(jié)構(gòu)底板，采用壓型鋼板，在鋼筋保護外側(cè)設(shè)置壓型鋼板定位裝置。以方便支模，可以使水平結(jié)構(gòu)墻體同步施工，有利于核芯筒施工階段的結(jié)構(gòu)受力。

　　4)根據(jù)廣州地區(qū)的氣象條件，在核芯筒測量時，采用22℃的溫度為測量基準。

篇3：核芯筒專項進度計劃進度保證措施

　　核芯筒專項進度計劃及進度保證措施

　　1、鋼筋混凝土核芯筒專項進度計劃

　　通過對鋼筋混凝土核芯筒混凝土和鋼筋用量的詳細分析，采用整體提升鋼平臺工藝施工鋼筋混凝土，可以實現(xiàn)核芯筒先行，并與鋼結(jié)構(gòu)施工合理搭接，具體的施工進度計劃如下：

　　（1）表9.3**新電視塔工程核芯筒標準段施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖

　　（2）表9.3核芯筒標準段施工進度計劃橫道圖

　　（3）表9.3核芯筒專項進度計劃橫道圖

　　（1）表9.3**新電視塔工程核芯筒標準段施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖

　　（2）表9.3核芯筒標準段施工進度計劃橫道圖

　　（3）表9.3核芯筒專項進度計劃橫道圖

　　2、保證措施

　　1)一旦中標，我方總承包管理人員做到接到通知即刻安排進場，立即做好施工前準備工作。

　　2)成立由聯(lián)合體方上海建工集團副總經(jīng)理林錦勝任總指揮的項目指揮部，對本工程施工進度、資金、物資、設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的主要矛盾和關(guān)鍵問題，確保該工程順利進行。

　　3)總承包項目經(jīng)理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。

　　4)本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日，并采用1-2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配齊相應(yīng)的勞動力。

　　5)為加快施工速度，視施工進展和需要，機械和設(shè)備材料超常規(guī)投入，公司可以確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進行。

　　6)我方各類鋼材庫存充裕，可滿足工程急需串換要求，隨時可以調(diào)運現(xiàn)場，保證工程順利進行。

　　7)發(fā)揮我方總承包管理的優(yōu)勢，協(xié)調(diào)多支施工作業(yè)隊伍，平面分區(qū)域同步進行，立體上下交叉施工，確保工期目標實現(xiàn)。

　　8)為充分體現(xiàn)我方的施工技術(shù)水平，本工程運用多項先進的施工工藝，依靠技術(shù)領(lǐng)先，確保工程建設(shè)的順利、快速進行。

　　9)依據(jù)以往施工經(jīng)驗，安裝預(yù)埋件、套管等工作可以在結(jié)構(gòu)施工階段與土建緊密配合，交叉作業(yè)，做到盡量不占或少占關(guān)鍵工期，縮短施工工期。

　　10)砼輸送方面，優(yōu)化級配，采用大功率砼固定泵，一泵至頂?shù)男鹿に嚕s短砼澆搗時間。在進行大方量砼澆搗中，協(xié)調(diào)好砼的組織供應(yīng)，保證砼順利澆搗。

　　11)在人貨梯及塔吊爬升時，要求交錯進行，保證對垂直運輸?shù)男枨螅瑵M足進度要求。

　　12)在工程驗收上，以幕墻工程為裝飾工程的第一"瓶頸"前提分階段核驗，有利于各承包商能夠提前進場進行流水搭接施工，滿足對工期的要求。

　　13)在大臨布置上，考慮主塔核芯筒內(nèi)安排四臺人貨電梯，既能滿足垂直運輸?shù)男枰灿欣谀粔Ψ忾]工作，有利于內(nèi)裝飾工程全面展開。