混凝土工程精品策劃施工方法

　　1混凝土材料

　　1.1混凝土堿含量控制

　　使用B種低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過5kg/m3。

　　1.2外加劑選擇

　　宜選用無氯鹽無尿素低堿型外加劑。

　　2混凝土運(yùn)輸

　　2.1預(yù)拌混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的溫度5℃≤T≤25℃。

　　2.2混凝土泵最大水平輸送距離必須經(jīng)過計(jì)算。

　　3混凝土澆筑

　　3.1施工縫位置

　　墻柱施工縫留置在梁底面以上10mm，拆模后沿梁底面彈線剔鑿。

　　3.2澆筑分層厚度

　　本工程采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度400mm。現(xiàn)場制作控制桿隨時(shí)探測、調(diào)整混凝土澆筑厚度。

　　3.3澆筑混凝土前先在施工縫處均勻虛鋪4±1cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。

　　3.4嚴(yán)格按四個時(shí)刻（出場時(shí)刻、到場時(shí)刻、澆筑時(shí)刻、澆筑完成時(shí)刻），六個時(shí)間段（路上時(shí)間、等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、總耗時(shí)間、供應(yīng)速度、接茬時(shí)間）控制澆筑混凝土接茬時(shí)間。

　　3.5混凝土振搗

　　振搗時(shí)振搗棒必須快插慢拔，插入下層深度≥50mm（根據(jù)分層厚度在振動棒上用紅漆作標(biāo)記）。振動棒移動間距≤57.75cm且距離模板≤19.25 cm（50振動棒）。頂板梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5°±2.5°。

　　在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，不能直接靠近縫邊下斜振搗，應(yīng)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm±100mm時(shí)停止機(jī)械振搗，改用人工振搗。

　　振搗時(shí)間通過觀察確定：混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，嚴(yán)禁漏振、過振和欠振。

　　4混凝土養(yǎng)護(hù)

　　梁板混凝土必須在澆筑完成12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)（非冬期）或覆蓋塑料布+保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。

　　柱、墻混凝土采用噴霧器噴水（非冬期）或必要時(shí)涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)（冬期）。

　　5混凝土試驗(yàn)

　　5.1設(shè)立混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)溫度20℃、相對濕度93%。

　　5.2混凝土試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，數(shù)量符合規(guī)范要求，同條件試塊籠應(yīng)放在其代表部位附近進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。

　　5.3在每輛混凝土車后部用泥桶接取混凝土測定其坍落度，并作好記錄，不滿足要求的必須退回?cái)嚢枵尽?/p>

篇2：商品混凝土驗(yàn)收方案質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

　　商品混凝土驗(yàn)收方案及質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

　　1、預(yù)拌混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與統(tǒng)計(jì)分析

　　1.1預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的取樣地點(diǎn)在混凝土攪拌站進(jìn)行；交貨檢驗(yàn)的取樣地點(diǎn)在施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進(jìn)行。

　　1.2預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，其取樣頻率和組批條件，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

　　a、用于出廠檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不得少于一次。

　　b、用于現(xiàn)場檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個試樣的試件至少留一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)28d強(qiáng)度（包括3d、7d，特殊情況還應(yīng)包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應(yīng)由3個立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗(yàn)的試件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成型、并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

　　1.5摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)。

　　1.6試件脫模時(shí)間不得少于40h，脫模編號后送至養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。

　　1.7混凝土試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。

　　1.8混凝土抗壓強(qiáng)度結(jié)果，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

　　2、數(shù)據(jù)處理，除應(yīng)有公司全年、季度、月份所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)處理外，還應(yīng)有項(xiàng)目所送混凝土數(shù)據(jù)分析處理。這些數(shù)據(jù)供公司改進(jìn)管理用外，還可供業(yè)主和施工隊(duì)伍參考。本公司嚴(yán)格按照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》和GBJ107《混凝土強(qiáng)度等級評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，根據(jù)混凝土配合比的更換和施工進(jìn)度情況分批次對出廠預(yù)拌混凝土進(jìn)行質(zhì)量評定，并出具混凝土出廠質(zhì)量證明書。

篇3：商品混凝土生產(chǎn)應(yīng)用過程中應(yīng)注意質(zhì)量問題

　　商品混凝土生產(chǎn)及應(yīng)用過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　一、管理

　　1、混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場應(yīng)檢查混凝土規(guī)格；

　　2、攪拌站開票員應(yīng)嚴(yán)格培訓(xùn)并加強(qiáng)出場檢查；

　　3、混凝土在施工現(xiàn)場不得隨意加水；

　　4、應(yīng)建立嚴(yán)格的粉狀材料入倉管理規(guī)則。

　　二、材料

　　5、多聚磷酸鈉等緩凝劑應(yīng)嚴(yán)格掌握用量，不得超量；

　　6、摻流化劑應(yīng)有計(jì)量容器，不得失控?fù)接茫?/P>

　　7、木鈣作緩凝劑，一般用量不得超過水泥量的0.25%；

　　8、凡隨打壓光地面，不要采用大摻量粉煤灰混凝土；

　　9、不得將不同廠家、不同型號水泥混倉儲存；

　　10、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)冬期施工不應(yīng)采用氯鹽型防凍劑；

　　11、預(yù)拌混凝土采用泵送劑時(shí)，應(yīng)預(yù)先做水泥與外加劑相容性試驗(yàn)，不宜采用摻硬石膏、磷石膏配制的水泥；

　　12、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠不得采用立窯水泥；

　　13、自行復(fù)合配方的外加劑必須事先經(jīng)過試驗(yàn)，尤其注意象胺類防凍液與硝酸鈣等的交互作用。

　　三、生產(chǎn)工藝

　　14、粉煤灰倉頂單配除塵器以防混倉；

　　15、混凝土泵送劑配方應(yīng)隨季調(diào)整，采用蔗糖更要嚴(yán)格控制摻量；

　　16、水泥倉不可混裝需水量不同的水泥，攪拌站操作工應(yīng)注意觀察塌落度的變化。

　　四、施工工藝

　　17、必須排盡泵管中的水及潤管砂漿；

　　18、離析混凝土不得使用；

　　19、布料機(jī)在澆筑過程中應(yīng)合理移動；

　　20、冬期施工混凝土必須保溫；

　　21、兩種混凝土型號同時(shí)澆筑時(shí)，先澆筑高強(qiáng)度等級，再澆筑低強(qiáng)度等級，泵工與施工人員還要密切聯(lián)系；

　　22、預(yù)拌混凝土宜采用保濕養(yǎng)護(hù)（水膜養(yǎng)護(hù)）；

　　23、冬期施工，梁板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎后，須準(zhǔn)備塑料布，夜間加以覆蓋；

　　24、摻膨脹劑混凝土必須盡早進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)；

　　25、尚未初凝的混凝土應(yīng)覆蓋防雨。