道路工程質量保證體系及質量保證措施

　　1、質量保證體系及管理組織

　　1.1、質量保證體系

　　（1）建立以ISO9002 質量體系為中心以專業檢查與群眾性檢查相結合，以全員全方位全過程管理為內容，以跟蹤監測、跟蹤檢驗、試驗、加強工序、關健過程的控制和不合格控制為主要手段的質量保證體系，以實現企業的質量方針和質量目標。見"質量保證體系框圖"。

　　（2）質量是企業的生命，質量保證體系的不斷有效運轉標志著企業具有旺盛的生命力。為了保證體系的有效運轉，從教育入手，不斷增強全員的質量意識。使全員參與質量活動和質量管理，自覺接受檢查監督，自覺維護企業信譽。

　　（3）制定明確的質量方針和質量目標。我公司的質量方針是：依靠科技、規范管理、質量保證、顧客滿意。質量目標是：鐵路建設項目，單位工程一次驗收合格率100%，優良率85%以上，房建竣工交驗優良率50%以上；國家重點建設項目優良率90%以上，爭創部級、國家級優質工程；公路、水利、市政、機場、工業與民用建筑工程項目，單位工程一次驗收合格率100%，優良率滿足行業的規定標準和行業的要求。

　　（4）我公司對本項目的質量目標是：

　　(1)一次性驗收合格，達到廣東省優質工程，爭創魯班獎。

　　(2)分項工程一次驗收合格了率100％，分項工程優良率95%以上，重要分項工程優良；

　　(3)分部工程優良率90％以上；

　　(4)杜絕一切質量責任事故。

　　（5）創優規劃：

　　1)成立以項目經理為首的創優領導小組，大力推行名牌戰略，制定創優措施和嚴密的施工方案及實施細則，并層層分解，落實到班組個人。

　　2)以ISO9002 質量體系覆蓋本項目，保證體系在本項目有效運行。在質量體系的運行中，使各項管理標準化，規范化、程序化，以科學管理推進質量管理，以工作質量保證產品質量。

　　3)制訂創優驗收標準，驗收分項、分部工程，建立嚴格的工序監督和分項分部工程檢查、檢測制度，分項工程雖然達到《驗標》標準，但達不到創優標準不得驗收；分項工序雖然達到《驗標》標準但達不到創優標準，不得進入下道工序，以嚴格的工序把關實現分項工程創優，以嚴格的分項工程創優實現分部工程和單位工程創優。

　　4)建立質量創優責任制，嚴格獎罰制度，在質量創優活動中，競爭上崗，優勝劣汰。

　　5)在質量體系運行中，建立質量環，嚴格控制各個環節。

　　a.控制施工準備，以求規劃周密科學布置現場，保證項目順利實施；b、控制材料、構件、設備采購關，杜絕不合格品進入現場。

　　b.控制工序工藝流程，步步對照標準，處處對照設計，從根本上為創優打下基礎，避免不合格品發生；

　　c.控制好重要施工過程，按照設計和規范要求參照施工組織設計、質量計劃、作業指導書、工法及操作工藝標準和驗收標準，隨時監督抽查、檢驗，將重要關鍵過程和施工全過程置于嚴密的監控之下，這是質量保證的核心；

　　d.作好檢驗、試驗控制，包括檢測、監測、測量、材料和成品試驗等手段，以及進貨檢、工序檢、分項分部檢、成品半成品檢、隱檢、終檢等項目，對施工過程隨時隨機跟蹤監控，這是整個工程質量保證體系的重要手段，也是創優成敗的關鍵，要制定檢測工作程序和操作制度，保證體系的正常運轉。

　　e.作好"不合格"控制，包括購進的材料、購件、半成品、工藝、工序等。一般不作緊急放行，堅持不合格不放行。

　　f.作好文件和資料控制，對質量體系有關的文件資料，包括程序文件、質量記錄、往來函件、設計圖紙、技術規范、驗收標準、概預算定額、招投標文件、合同協議各種現場記錄，檢測試驗資料、電傳、電話記錄等實行控制，制定收發、傳遞、修改、作廢、歸檔登記制度，防止使用無效版本，造成事故。

　　6)定期進行體系內部審核，及時申請外部審核。

　　（6）質量保證體系要點

　　1)首先組建一個高素質、高效率的項目班子，這是保證體系中的首要保證。

　　2)施工準備階段各項工作質量是體系的重要一環，也是質量環中重要的一環。

　　施工準備包括科學的現場布置，準確無誤的施工測量，項目環境的調查包括料源、土源、地質、毗鄰工地、周邊建筑、運輸通道等要素的勘察，設計文件的審閱核對、相關規范、標準、政府法規、業主的要求等文件的收集，編制實施性施組、實驗監測機構的建立、三通一平、管線改移、資源的投入，包括設備能力、勞動力素質、技術力量、資金投放等，組成施工準備階段的質量保證體系的重要環節。

　　3)施工過程控制是質量體系也是質量環的主要環節。包括工序、工藝控制、檢查、檢測、試驗、監測手段的控制，放樣精度控制，操作標準控制以及不合格控制等，決定著產品最終質量，標志著各項工作的最終結果。

　　4)竣工階段工作也是質量環的重要環節。包括工程的收尾配套質量，最終檢驗，單位工程質量評價，原始資料收集及竣工文件編制質量，技術總結和科研成果水平等。

　　5)行政獎罰手段包括質量責任制，競賽評比制，質量一票否決制等行政控制手段是質量保證體系中的手段之一。

　　6)全面質量管理手段是質量保證體系中的重要內容，通過PDCA 循環和QC 活動，使工序質量不斷總結不斷提高并通過數理統計預測工序，工藝質量發展趨勢，提出以工作質量保證產品質量，適時指出薄弱環節，以使在下一循環中加以糾正，并以QC 課題研究成果改善工作和產品質量，從而進一步完善了質量保證體系。

　　1.2、質量管理組織

　　建立項目經理為首的項目質量領導小組及小組領導的分支組織，使項目的質量管理納入組織管理與群眾參與的網絡。質量領導小組組織形式見下圖。

　　2、質量管理措施

　　1）項目中標后，由項目經理主持，帶領經理部各部門負責人和工程技術人員，對現場進行再調查，全面深入了解現場地質情況、周邊環境、交通情況、地下管線、排水系統、相鄰工地情況、最終確定現場平面布置和施工方案。

　　2）進一步熟悉招標、合同條款、設計圖紙、嚴格執行國家、廣州市及業主有關技術規范、驗收標準及相關法規。在此基礎上編制實施性施工組織設計和施工計劃，并按時報送業主與監理工程師。

　　3）根據批準的實施性施組，編制本項目的質量計劃，分部位質量保證措施，分專業技術操作規程，技術要求和工藝規則。并組織技術交底，下達作業指導書。

　　4）按ISO9002 質量體系和質量手冊要求，組織好體系在本項目的運行，制定管理層各崗位的職責范圍，各部門的管理標準；制定試驗、檢測、監測、例檢、抽檢、隱檢、工序檢、分項分部檢和內部驗收工作程序；建立文件資料控制程序和原材料、半成品、成品及工藝不合格控制程序，建立定期內審制度。

　　5）建立和完善質量專職檢查和群眾性"互檢"、"三檢"制度和質量評比制度，簽訂各級質量責任書，并嚴格考核，兌現獎懲。

　　6）建立全面質量管理體系，開展群眾性的QC 小組活動，與專業技術攻關相結合，立課題，出成果，作好成果轉化。

　　7）建立質量領導小組工作計劃，并把落實創優規劃目標作為小組的主要工作內容和最終目標，要定期分析活動情況，布置下階段任務，作到有布置有檢查。

　　3、各項質量保證措施

　　3.1、混凝土質量保證措施

　　（1）原材料保證措施

　　水泥優先選用大廠轉窯生產的425 號及以上標號的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。

　　主要技術性能指標符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-92）的要求，水泥運到工地要提交水泥出廠質量證明，并作抽樣試驗。選用級配合格、質地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或硬質巖石機制砂，粒徑采用0.16～5.0mm 的中粗砂，其含泥量不大于3%。泥塊含量不大于1%，堅固性含量損失率小于8%，云母，輕物質、硫化物及硫酸鹽、有機物含量均應符合規范要求。粗骨料碎石或卵石按《驗收標準》控制，并使最大粒徑不大于40mm，針片狀顆粒含量不超過15%，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，堅固性重量損失率不大于8%，碎石卵石要作堿活性試驗，試驗按規范操作。砼用水使用市供自來水。外加劑、摻合料使用符合國家標準（GB8076-87）和（GB1596-91）（GBJ146-90）。

　　（2）配合比選定及拌合質量保證措施

　　本工程主體結構砼使用商品砼，我公司中心試驗室將與商品混凝土供應商聯系，共同研究設計出符合地鐵本項目工程需要的高性能混凝土的配合比，對拌合站使用的原材料、拌合方法、拌合過程，我單位派出技術人員駐站核查、監督，核對水泥品種標號，集料規格、級配及其它物化指標，各種拌和料和外加劑、摻合料的計量精度，攪拌時間，供應速度等情況，并隨時與工地聯絡。

　　（3）混凝土施工組織措施

　　1)成立以項目副經理為主的混凝土澆筑施工管理組，主要負責實施混凝土澆筑施工的有關組織管理工作，保證混凝土連續供應和按規范、規定的施工工藝進行施工，從而保證混凝

土施工質量。

　　2)混凝土澆筑前，項目總工程師要組織有關人員進行技術交底，明確混凝土澆筑工藝、特點、施工注意事項等，項目付經理要組織施工機具、商品混凝土供應及運輸、勞動力布置，技術、質檢部門作好質量控制計劃。

　　3)派出專人到拌合站負責拌合質量的監察和供應、運輸聯絡。

　　4)澆筑時，項目部組織相關的技術、質檢、試驗等人員組成現場值班小組，檢查、督促混凝土澆筑質量控制計劃的落實。

　　5)執行混凝土澆注質量責任制，各澆注區責任到人并做好施工記錄，質檢人員隨時跟班監督，杜絕蜂窩麻面露筋露骨現象的出現。

　　（4）混凝土施工現場控制措施

　　1)商品砼用攪拌運輸車送至工地，要制定切實、可靠的運輸線路，保證在規定時間內到達施工現場，出料前先靜攪2 分鐘，核對配料單后，再出罐，砼出罐后，注意測量陷度，并制作試塊。

　　2)砼采用砼輸送泵澆筑。

　　3)采取分段、分塊、分層澆筑，分層厚度一般為30cm～40cm，分段長度以先澆層與后澆層到達的時間間隔不超過先澆層初凝時間為度，對綜合管溝側墻等采取分幅對稱澆筑，禁止單邊施工造成模型、模板變形跑模。

　　4)搗固要隨澆隨搗，振搗時，每振點延續時間應將砼搗至表面浮漿，不再沉降為止，振動棒移動間距不大于作用半徑的1.5 倍。每次插搗都應插入下層砼5cm-8cm，振搗中不碰撞模板、鋼筋及預埋件。

　　5)綜合管溝結構澆筑均采用大塊鋼模、扣件組拼。模型要專門設計、驗算，保證模型的強度、剛度和穩定，支架頂撐要牢固可靠，澆筑中不位移不變形，不漏漿。

　　模型立好后應經檢查，作好施工記錄，誤差不得大于規范規定值。模板要涂刷隔離劑。

　　6)混凝土初凝后，要在終凝前進行人工提漿、壓實和抹光。

　　7)新澆砼澆筑完畢后即覆蓋，不直接接受日曬、風吹、雨天不澆筑露天砼結構。

　　砼進入終凝即在覆蓋草袋上灑水養護，經常保持表面濕潤。養護期14 天。

　　3.2、結構防滲漏措施

　　結構滲漏是因為選材不精，施工控制不嚴或配合比不當，工藝沒有嚴格把關等原因造成。為防止混凝土結構出現滲漏，擬采取以下措施：

　　（1）成立防水施工領導組織，采取措施嚴格把關

　　成立以項目經理為組長的防水施工領導小組，由項目總工程師主抓此項工程施工，下設專職主管工程師和質量檢查工程師，組織施工人員進行技術培訓，進行防水施工技術交底，并做到：

　　對防水工程使用的原材料進行嚴格控制，優先使用性能好、效果好、易于施工的產品，進場前進行質量檢驗，杜絕使用劣質原材料；

　　施工中，主管工程師和質檢工程師要在現場認真指導和檢查防水施工組的施工行為，嚴格按照施工工藝細則進行控制，凡檢查不合格者，責令立即糾正；

　　每道防水施工完成后，先由質量檢查工程師進行檢查，合格后再報請監理工程師檢查驗收，合格簽認后才能進入下道工序施工，并做好工序交接。

　　（2）防水砼施工質量控制措施

　　1)作好防水砼的配合比設計和施工工藝設計，實行規范化操作，是結構防滲漏的首要措施。根據"以防為主、防排結合、因地制宜、綜合治理"的原則，重點在防，而防水砼就是提高結構自防水的具體形式，要設計好防水混凝土的配合比，優先使用高效外加劑，提高抗滲標號，并作好施工控制；

　　2)防水砼使用的各項原材料，要符合技術標準和設計要求，并報請監理工程師批準使用。應根據設計摻用外加劑和摻合料，以提高抗滲性能。為降低水泥用量降低水化熱和內外溫差，減少坍落度損失，避免裂縫出現，摻入不大于水泥量的10%的粉煤灰和不大于5%的硅粉，粉細料全部通過0.15mm 的篩孔篩分；

　　3)防水砼的配合比通過試驗確定并比設計提高0.2Mpa 以上的抗滲等級。其水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比和坍落度均采用《技術規范》的規定，并在施工中嚴格計量；

　　4)嚴格施工控制。 "原材料-攪拌-運輸-入模-澆筑振搗-養護"各個環節都要充分重視，嚴加控制。對原材料要加強檢驗、試驗、要經監理簽認；要充分攪拌，根據外加劑性能適當延時攪拌；盡量選在夜間運輸，不延誤運輸時間；模型要有足夠剛度，澆筑中不得跑模漏漿，萬一出現離析現象可用同水灰比的水泥漿加入進行二次攪拌；要分塊分層澆筑，分層振搗，不欠振、不超振，上下層砼澆筑間隔時間不超過45 分鐘，確保上下層砼之間控制在初凝前結合，不形成冷縫；砼進入終凝后，開始灑水養護，始終保持表面濕潤，養護14 天；

　　5)防水砼要連續灌注，少留施工縫。綜合管溝按設計好的分段、分層進行；

　　對混凝土結構薄弱部位如施工縫、結構縫、預埋管件預留孔等處，按有關章節敘述的施工技術措施進行認真處理。

　　3.3、地下水對結構混凝土和鋼筋的腐蝕預防措施

　　根據地質資料和對地下水化驗結果，如果地下水、巖土對混凝土結構和鋼筋具有腐蝕性，可采取以下措施：

　　提高混凝土結構的密實性。對直接與地下水、巖土接觸的混凝土結構，施工時加強質量控制，保證密實性。噴砼時要保證均勻、密實，對有鋼筋的部位要從不同角度進行噴射施工；

　　采用特種水泥，如粉煤灰水泥等，增加混凝土抗侵蝕能力；

　　鋼筋表面除銹，保證與混凝土緊密粘合；

　　防水混凝土澆筑時控制入模溫度，加強養護，保證混凝土裂縫寬度不大于0.2mm。

　　3.4、結構防水層施工質量保證措施

　　（1）提高結構自防水能力

　　1)保證防水混凝土的質量

　　a.原材料質量保證：防水混凝土所用的水泥應為不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，應為大廠轉窯并具有檢驗合格證明文件的產品，各項指標均符合（GB175-92）標準的規定。

　　防水混凝土所用的砂石料應通過精選，各項指標除符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的標準外，砂應采用優質中砂，碎石采用未風化的、強度與壓碎指標均符合規范要求的石料。拌合水采用飲用自來水。

　　b.施工控制質量保證：根據結構要求的強度等級、原材料狀況，通過試驗設計配合比。按配合比拌制的混凝土之抗滲等級應比設計要求提高0.2Mpa。原則上每m3 混凝土的水泥用量不小于320kg，砂率控制在35～40%，灰砂比不得大于0.6。泵送混凝土坍陷度控制在150mm～200mm 以內。

　　混凝土攪拌時間不得少于2min，當摻外加劑時，則按規定再增加攪拌時間。混凝土運輸要選好通暢線路，途中不得漏漿，防止產生離析、坍落度損失等現象，一旦產生，則應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻后再入槽。

　　混凝土拌制精確計量應按30～40cm 之厚度分層澆注。澆注時盡量用布料管一次到位，自由下落高度大于2m 時，則用溜槽、串筒、滑管等接料入槽，并按操作規程振搗均勻，不欠振，不漏振，不超振。

　　混凝土澆注按施工設計分段、分層不得停頓，因故停頓也不得超過45min，否則啟用自拌系統接續。

　　混凝土拆模后，混凝土內外溫差不得大于25℃，混凝土表面與大氣溫差不得大于15℃，并立即覆蓋草袋灑水養護，經常保持濕潤，養護期14 天。

　　c.使用外加劑、外摻劑的質量控制：根據工程需要，在不影響結構強度的條件下，為提高混凝土的和易性、密實度和抗滲性能，減小水化熱，可以按（GB8076-87）（GB1596-91）規定摻入適量的減水劑、超細粉煤灰和礦粉，其摻量通過試驗并參照國家標準進行控制。當運輸距離較遠，氣溫較高時慎用高效減水劑，以避免坍落度損失過大、過快，難以復拌。

　　2)提高接縫處理質量

　　接縫包括施工縫、沉降縫、后澆帶等。

　　a.施工縫：環向貫通施工縫按梁板整體跨越兩柱并將縫設于1/3～1/4 梁板跨度并控制整體段12m 左右，墻的水平施工縫設于縮頸處倒坡頂面或底面。環向縫和水平縫的接茬要齊平光潔，貼止水條處采用混凝土接茬面埋小方木的辦法。混凝土終凝后，拆去方木，再將止水條粘貼于凹槽內，然后將覆蓋釘牢，勿使進水。接茬面要剔除雜物鑿毛，吹凈（不用水沖，以免止水條受潮）。澆注前先鋪2～5cm 厚的同標號砂漿，再澆注混凝土。施工縫新舊接茬間隔時間：水平縫不少于天，環向縫不少于天。

　　b.變形縫：除本措施有關內容規定外，應注意接茬面光平豎直，環向橋式止水帶以木堵頭板嵌牢，縫內按設計層次堵塞緊密，封縫止水帶材料要將混凝土面擦凈打光再涂刷。

　　c.后澆帶：寬度一般設為1m，同樣在凹形槽內粘貼止水條，并加封蓋保護。后澆帶一般在65 天之后以微膨脹混凝土澆灌。

　　d.注意防水薄弱處的施工質量。預留孔、穿墻管、預埋件均有可靠的止水設施；

　　所有的鋼筋、鐵絲都不得碰靠模板；模板要保證剛度與穩定，不得漏漿、跑模。

　　（2）提高涂膜防水層施工質量

　　a.高聚物改性瀝青防水涂料、合成高分子防水涂料以及胎體增強材料都應按規范規定的物理性能指標進行試驗

，其拉伸強度、柔性指標，不透水性等性能要列為重指標。

　　b.涂料配置要按設計配合比攪拌均勻，隨配隨用。

　　c.按規定的間隔時間分層涂刷，各層涂刷的方向應相互垂直，后一層涂料必須待前一層涂料固化結膜后方可進行。涂刷層樹一般3-4 層。

　　d.涂刷順序遵循"先遠后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面"的原則，采取分區、分片、后退涂刷。涂料尚未固化，不得踩踏。

　　e.涂膜防水層施工后要覆蓋保護。

　　f.涂膜防水層施工前后都要經監理檢查簽認。

　　3.5、防結構混凝土開裂措施

　　（1）開裂原因分析

　　綜合管溝通屬縱向長度較大的厚壁箱形結構，極易因地基在均勻沉降或混凝土自身溫度變形和干縮變形而產生裂紋，進而導致滲水。為防止結構開裂，設計要求和施工方法中均已采取了適當地設置施工縫、變形縫或沉降縫的措施，同時更應從施工入手，提高混凝土的質量，加強混凝土澆筑施工管理，防止因施工不當導致結構開裂。

　　（2）砼薄弱部位止水措施

　　綜合管溝通底板。將地下水位降至板底以下不少于0.5m，基底整平干燥后進行基底檢查，簽認后立即進行封底墊層施工，墊層應用防水砂漿找平抹光，再按設計和規范施工底板防水層，再做其上的保護層。底板防水層按設計延伸至側墻外一定高度，并在圍護體先作好墊層。

　　所有砼結構均按標準的施工縫位置分段，段內分層連續澆筑，暫停不超過規定的間歇時間。不隨便留施工縫。

　　設置好止水構件。施工縫接茬都應鑿毛、剔除浮碴、沖洗干凈，并吹干后先鋪一層2～5cm 厚的同標號砂漿后再澆筑砼。施工縫要設止水帶或預留凹形槽，槽內粘貼遇水膨脹止水條。止水帶用端頭板固定，并預留鋼筋架，以便在拆除端頭板后架空固定止水帶，再澆筑鄰段。止水條在新混凝土澆注前切實保護不使受潮。所有穿墻管線、鋼拉桿均應在中部焊接止水環。

　　3.6、隱蔽工程的質量保證措施

　　結合GB/T19002 標準管理和程序文件，建立健全工程質量檢查和驗收制度，把責任落實到人，是保證隱蔽工程質量的關鍵。

　　1）保證隱蔽工程檢查和驗收的管理措施

　　隱蔽工程檢查以班組檢查與專職檢查相結合。施工班組在下班前應對當天工程質量進行自檢，對不符合質量要求的予以糾正。

　　各工序工作完成后，由分管工序的技術負責人、質量檢查人員組織工班長，按技術規范進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。

　　工序中間交接時，必須有明確的質量交接意見，每個班組的各工序都應當嚴格執行"三工序制度"即檢查上道工序，做好本工序，服務下道工序。

　　每道工序完成并經自檢合格后，邀請駐地監理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。

　　所有隱蔽工程必須在獲得監理工程師的簽證后才允許進行下一道工序的施工，未經簽證的工序不得違章進行下道工序的施工。

　　未通過隱蔽工程驗收的項目，返工自檢復驗合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監理工程師發出復驗申請，并辦理相應的簽認手續。

　　按要求整理各項隱蔽工程資料，并按文件、資料控制程序進行歸檔。工序施工中，應有嚴格的施工記錄，隱蔽工程施工記錄應有檢查項目、技術要求及檢查驗收部位等，簽認欄應有技術負責人及自檢質量檢查人員簽名。

　　2）明確隱蔽工程檢查項目，實行崗位責任制度

　　為保證上述主要隱蔽工程質量，實行定崗制度，采取如下措施：

　　項目部應結合工程實際，建立健全質量責任制機制，配齊所需資源，落實各部位質量責任人。加強作業人員"質量第一、顧客至上、下道工序是顧客"的質量意識教育，組織技能培訓，嚴格遵守操作規程，開展QC 小組活動，促進和提高操作手按章作業按圖施工能力，消除和預防作業人員因素造成工序質量缺陷。

　　加強設備維護和保養工作，配置先進適用和合理配套的設備，消除和預防因機械設備因素造成的工序質量缺陷。

　　加強采購各環節控制工作，定點、定量采購，嚴格過程檢驗和試驗，消除和預防材料因素造成的工序質量缺陷。

　　嚴格持證上崗，嚴肅工藝紀律，消除和預防因施工方法因素造成的工序質量缺陷。

　　確保工序作業的環境條件，搞好文明施工，消除和預防環境因素造成工序質量缺陷。

　　督促計量設備的周期鑒定，督促增加檢、測、試的頻次，積極引導采用先進計量設備和快速準確的測試技術，消除和預防檢驗、測量和試驗因素造成的工序質量缺陷。

　　各級技術人員應了解設計意圖并詳細審查圖紙、核對現場，掌握相關的標準、規范，明確質量要求，并作好技術交底。

　　各隱蔽項目隱蔽部位操作人員在現場負責人主持下，對照技術交底文件，充分做好隱蔽的各項準備工作，經自檢合格后，提前48 小時通知監理工程師，同時給監理工程師提供圖紙、測量工具和其他一切條件，辦理驗槽、驗坑，檢查隱蔽部位并隨檢隨簽證，不得積累到最后追簽。凡未經監理檢查自行隱蔽的必須打開重驗，并追究責任，承擔返驗費用。本項目主要隱蔽工程檢查項目提示表見《隱蔽工程檢查表》。

　　3.7、預埋件、預留孔的保證措施

　　（1）穿墻管(桿)件預埋

　　先在穿墻管、桿(在外面加套管)的中部焊固金屬止水環，固定在模型內，墻體澆筑時，將管件埋于砼內。如是臨時拉桿，在澆筑后，拉桿可取出。

　　（2）穿透防水層的鐵件預埋

　　將鐵件根部預先置于細石砼塊內，再將預制塊四面做好防水層，在澆筑砼時，把預制塊固定在預定位置，墻體澆完后，再作整體防水層。

　　（3）頂板與側墻預留洞最后補灌的止水措施

　　在預留洞周邊板厚度或墻厚度之半處，留一圈于矩形槽，補灌砼前，先將洞周邊鑿毛沖洗凈，于矩形槽中，粘貼遇水膨脹止水條，立模后灌注同等級微膨脹砼封洞。

　　隱蔽工程檢查表

　　施工項目隱蔽工程項目質量標準或措施

　　軟基處理粉噴樁、碎石樁孔位置、尺寸及標高符合設計規定，基底處理合乎要求。

　　綜合管溝及附屬結構基坑開挖基坑尺寸及標高符合設計規定

　　結構鋼筋小塊預制，現場焊接，鋼筋大小、數量、位置、焊接均符合設計及規范要求。

　　混凝土及模板模板牢固可靠，位置準確無誤，混凝土采用泵送商品砼，插入式振動器搗固，養護14 天，達到規定強度后脫模。

　　防迷流按設計位置、標高設置，接地電阻滿足設計要求。

　　道路工程路基填方壓實度、標高、中線

　　路面基層標高、中線、壓實度、平整度、搭接部位

篇2：中央空調通風系統工程清洗質量保證措施

　　源 自物業管理資料 　　中央空調通風系統工程清洗質量保證措施

　　1質量保證措施

　　a)嚴把進場施工人員素質觀、責任觀，建立一只高素質的施工隊伍。

　　b)嚴格按照施工圖紙、國家標準、施工及驗收規范施工，做到施工有記錄、變更有手續。

　　c)明確施工班組、質檢員、施工員、材料員、項目技術負責人、項目經理的質量管理職責，實行質量目標層層分解，分解到每一個作業人員和管理人員。

　　d)加強質量管理，建立質量崗位責任制。定期對工地管理人員、班組長進行質量意識教育和技術培訓，提高各級技術管理人員、施工人員的質量意識和技術業務水平。

　　e)充分發揮全體職工的積極性、主觀能動性和創造性，利用他們的聰明才智，開展群眾性的QC活動，制定全面質量管理工作規劃，超前探索和解決施工中的關鍵質量問題，消除質量通病。強化全員質量意識，用工作質量保證工序質量，以工序質量保證項目質量。把全面質量管理的方法切實應用到施工生產的全員、全過程。正確處理好"進度和質量、進度與安全生產、質量與安全生產"之間的關系，真正做到"安全為主，質量為本"。

　　f)施工中堅持以自檢、互檢、專業檢查相結合的質量"三檢"制度和洗前錄像、洗中監控、洗后錄像、清洗前后對比的透明施工制度。每一分項、分部項目均由班組質檢員自檢，作業隊質檢工程師復檢，項目部質安員終檢后報請發包方驗收、簽認，確保各系統清洗質量達標。

　　g)實行"三個服從、二個堅持"制度, 三個服從：進度服從計劃，計量支付服從項目質量，質量否決服從發包方代表。二個堅持：堅持質量一票否決制;堅持不合格項目堅決返工。

　　h)做好過程質量管理與控制，做過程精品

　　認真做好施工準備，堅持技術復核、技術交底、工序檢查及質量評定制度。在每道工序施工前，使作業人員做到"五個清楚"：作業內容清楚;分工清楚;施工流程及技術標準清楚;施工配合清楚;操作安全注意事項清楚。

　　施工過程中，嚴格實行"三檢"制度，每道工序必須經發包方代表檢驗簽證后，才能進行下道工序的施工。

　　設計變更嚴格按建設單位關于《工程設計變更》的有關規定辦理。

　　對施工中出現的不合格品，質安員嚴格執行《不合格品的控制程序》填寫不合格品報告通知單和糾正預防措施，并督促各專業作業隊和施工班組及時予以糾正。

　　i)項目完成后的質量控制與服務

　　項目竣工后，向建設單位提出竣工報告，由建設單位組織有關部門進行工程質量檢驗及質量評定工作，我們將積極配合建設單位完成本項工作，對項目中檢測出現問題及時改進，將改正后的結果上報驗收小組。最后根據客戶需要由中國疾病預防控制中心出具《風管清洗檢測報告》。

　　2特殊場所和施工人員的衛生防護

　　衛生防護是以防止勞動者在施工生產過程中發生職業中毒和職業病的危害，保護勞動者的身體健康，采取的各種技術措施。在清洗工作開始之前，施工人員要根據以往的施工經驗。要經常對所使用的設備進行檢查，并對施工中有可能出現安全問題和污染問題及時解決或拿出相應的施工方案。所有中央空調清洗的工作人員都必須遵守安全施工手冊中的規定。室內空氣污染問題有工程技術人員在施工前進行相應交底后，方可施工。

　　在中央空調管道清洗之前要做到以下幾點：

　　所有施工人員必須經體檢無有傳染病者，方可參加本工種。

　　所有施工人員必須正確佩戴個人防護用品(防護帽、工服、護目鏡、防塵口罩等)

　　所有設備必須消毒后方可進入施工現場。

　　現場所有使用的防護布必須干凈并消毒后方可進入施工現場。

　　應事先了解建筑物內的布局，做好相應的保護措施。

　　制定清洗工程中，建筑物內的安全和環境保護措施。

　　在中央空調管道清洗中要做到以下幾點：

　　施工現場地面及相關的辦公設備必須做好防護后，方可施工。

　　清洗時應先清洗通風系統的新風風管和回風風管(清洗時有風管末端向機組清洗)，然后清洗機組，最后清洗送風風管(清洗時有機組向風管末端清洗)。以免開機后造成二次污染。

　　清洗時確保風管內形成足夠的負壓，防止二次污染。

　　禁止施工人員進入風管清洗，防止風管內的病菌感染。

　　確定在清洗過程中是否有空調系統的相關部件搬運(各種風口、過濾網等)。如需要搬運要做好防護措施，防止對環境造成污染。

　　如在通風管道清洗工作中，建筑物內人員要照常工作的，必須要保證其人身安全。不能讓其工作受到清洗的影響。要和對方協商解決。

　　空氣負壓機的過濾器更換時必須裝進塑料密封袋內，防止造成污染。

　　每日所使用的清洗設備都進行消毒處理。

　　在中央空調管道清洗完工后要做到以下幾點：

　　現場的徹底清掃與恢復。

　　設備入庫前的清洗，與消毒。

　　空氣負壓機過濾器的清理，必須在除污房進行清理。嚴禁漏天清理。清理后的除污房內的污物經消毒后

　　放入垃圾箱處理。設備及時消毒。

　　其它注意事項：

　　每個施工人員必須定期體檢。

　　每個施工人員必須每天洗澡更換工服。

　　員工宿舍安排人員定期消毒。

篇3：通風空調工程質量保證措施

　　通風空調工程質量保證措施

　　做好下面幾方面工作以控制質量：

　　1、施工前仔細熟悉圖紙，施工中堅持按圖紙施工。

　　2、嚴格執行施工驗收規范和操作規程，嚴格按照國家頒發的施工驗收規范、質量檢驗評定標準來統一施工，發現質量問題要采取有效措施，立即補救、不遺留。

　　3、做好各施工環節的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢并做好記錄，并及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工作檢查驗收。

　　4、提高檢驗工作的質量

　　5、通風系統的風管部件及設備的制作均應按《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-20**）進行驗收，將合格的產品運往工地進行安裝。施工班組自檢以下項目，并做好記錄：

　　⑴風管安裝、吊卡垂直距離合適，風管水平垂直，法蘭連接嚴密，螺栓上緊。

　　⑵風管保溫平整嚴密，外表美觀。

　　⑶風口安裝四壁面貼實、水平、垂直，風口安裝要保持整體一致。

　　⑷通風機安裝時要清洗上油，葉輪與機殼不碰撞，風機水平垂直，減振符合規范，主機支架符合標準，主從皮帶輪不移位。

　　⑸空調機組安裝水平垂直，傳動靈活準確，減振墊墊實。

　　6、項目經理部設專職質量檢驗員進行質量評定并做好下列記錄。

　　⑴系統風管的漏風率。（不大于規定值）

　　⑵吊架安裝位置、標高準確。

　　⑶風管安裝軸線和標高準確，每個支吊卡安裝牢固。

　　⑷法蘭連接平行、平整、嚴密。墊料不突出，法蘭螺栓擰緊，螺母在同一方向。

　　⑸柔性短管緊密牢固，長短松緊適宜，不扭曲或成大小頭。

　　⑹空調機組安裝時，保證水平與垂直錨點牢固。

　　⑺通風機安裝葉輪旋轉方向正確，葉輪不與機殼相撞；風機殼進風到與葉輪進口的間隙均勻。