電力建設(shè)工程消除質(zhì)量通病的控制措施
1 消除回填土下沉質(zhì)量通病措施
嚴(yán)格控制回填土選用的土料和土的取佳含水率；
填方必須分層鋪土和壓實(shí)，控制土的虛鋪厚度；
不許在含水率過(guò)大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方；
填方前應(yīng)對(duì)基底的橡皮土進(jìn)行清理：翻曬、晾干后進(jìn)行夯實(shí)；換土；用干土、生石灰粉等吸水性強(qiáng)的材料摻入，減少土的含水率。
2 消除混凝土質(zhì)量通病措施
2.1大體積混凝土消除溫度裂縫措施：
--選用水化熱較低礦渣硅酸鹽水泥
--適當(dāng)摻加UEA微膨脹劑
--混凝土外部保溫，減少內(nèi)外溫差
--用電子測(cè)溫儀，監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度
2.2蜂窩：
混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要?jiǎng)颍鸵仔砸茫?/p>
按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器；
中途停歇后再澆筑時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；
模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密處應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。
2.3露筋：
鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；
墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度減少；
使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。
2.4麻面：
模板應(yīng)平整光滑；
模板安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑；
澆筑前對(duì)模板必須澆水濕潤(rùn)。
2.5孔洞：
混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要?jiǎng)颍鸵仔砸茫?/p>
對(duì)鋼筋較密的部位（梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按照規(guī)程使用振動(dòng)器。
2.6縫隙及夾渣：
澆注前，對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
2.7墻柱底部缺陷（爛腳）
模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密；
防止側(cè)板吊腳；
澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。
3 消除地下變形縫（埋入式止水帶）滲漏質(zhì)量通病措施
變形縫防水所采用的止水帶（片），必須保證完好無(wú)損，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足強(qiáng)度、延伸性、耐老化與耐酸堿性的等方面的要求；
埋設(shè)位置、埋置安裝必須固定牢固，澆筑混凝土嚴(yán)禁擠壓止水帶，防止偏位變形；
澆筑混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作，在鋼筋過(guò)密的區(qū)域應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑以防止在止水帶周圍粗骨料集中；
埋設(shè)底板止水帶時(shí)，要把止水帶下部的混凝土振實(shí)，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)再澆筑上部混凝土；
止水帶兩翼的混凝土要嚴(yán)密牢固，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗必須密實(shí)，不得留有施工縫。
4 消除砌筑砂漿的質(zhì)量通病措施
嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，不得不經(jīng)試驗(yàn)隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時(shí)間；
改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現(xiàn)場(chǎng)塑化材料應(yīng)經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，應(yīng)有防曝曬、防風(fēng)干的措施；
不準(zhǔn)使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿，做到隨拌隨用，防止沉底結(jié)硬；
推行"一塊磚、一鏟灰、一揉擠"的三一砌磚法，不準(zhǔn)采用推尺鋪灰法或擺磚砌法；
嚴(yán)禁干磚上墻。砌筑前應(yīng)提前24小時(shí)澆水濕磚，水泅濕磚10mm深為宜。每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點(diǎn)，提高砌體強(qiáng)度。
5 消除抹灰工程的質(zhì)量通病措施
檢查電氣、結(jié)構(gòu)、建筑及安裝工程在抹灰部位的埋入件是否全部留設(shè)完畢，并且已經(jīng)固定牢固；
應(yīng)采取措施保證上部施工用水不致漏到抹灰的結(jié)構(gòu)部位；
基層表面必須清掃干凈，凹凸表面剔平鑿毛。油污應(yīng)予清除，孔洞應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)抹，松動(dòng)部位應(yīng)予刨除；
底層砂漿與中層砂漿的配合比宜基本相同。中層砂漿標(biāo)號(hào)不高于底層，底層砂漿標(biāo)號(hào)不宜高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層，產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落的質(zhì)量問(wèn)題；
抹灰完畢，對(duì)抹灰表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
6 消除涂料花紋不均勻質(zhì)量通病措施
配料
骨料、石屑，凈砂或泡沫珍珠巖以及應(yīng)采用同一品種，同一批號(hào)；
用料的配合比為水泥：骨料=1：0.5～1，摻入水泥重量20%107膠，再摻入水泥重量0.3%木質(zhì)素磺酸鈣；
聚合物水泥砂漿的稠度應(yīng)控制在110mm～120mm以內(nèi)；
各種顏料均應(yīng)選用無(wú)機(jī)顏料，配制聚合物水泥砂漿時(shí)，應(yīng)事先將水泥和顏料混合拌勻，嚴(yán)格掌握好材料的配合比，砂漿拌合后最好在2h內(nèi)用完。
基層處理、清掃、澆水濕潤(rùn)后做抹灰飾面。
滾涂用的滾子為橡膠滾子，直徑ф為40mm～50mm；長(zhǎng)度為180mm～240mm；不滾子長(zhǎng)度為120mm，用于不面積和陰陽(yáng)角。
滾涂
滾涂工序必須緊跟抹灰工序施工。
采用干滾時(shí)，上下滾動(dòng)一個(gè)來(lái)回再往下進(jìn)行，遍數(shù)不宜過(guò)多，表面花紋均勻即可。嚴(yán)防因滾動(dòng)遍數(shù)多而產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象；
濕滾時(shí)，隨滾隨用滾子蘸水，并應(yīng)注意控制飾層表面上的水量；滾子運(yùn)行方向必須自上而下，使花紋自然向下，減少積塵污染；
在拉滾時(shí)，用力和動(dòng)作的輕重、快慢要一致，并垂直墻面，緊拉，不得歪扭蛇行。應(yīng)使花紋大小和分布方向均勻一致；滾光24h后，要噴一道增水劑。
7 消除屋面工程的質(zhì)量通病措施
屋面的找平層材料、保溫材料、防水材料必須符合設(shè)計(jì)要求。
●預(yù)防變形縫漏水的措施：
變形縫在屋檐部位應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲，以適應(yīng)變形時(shí)延伸的可能；
變形縫基層應(yīng)平整，并干鋪卷材層，卷材層在縫口處應(yīng)向上彎曲，以適應(yīng)變形，在安裝鐵皮蓋板時(shí)要注意順流水方向搭接，并釘設(shè)牢固，接頭、封口嚴(yán)密。
●預(yù)防山墻、女兒墻部位漏水的措施
山墻或女兒墻與屋面板之間用φ6mm拉結(jié)筋，間距不大于1.2m一根，山墻、女兒墻與屋面連接處按規(guī)定應(yīng)做成圓弧形，圓弧形半徑應(yīng)根據(jù)卷材種類按規(guī)定選用；
垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)分層交叉搭接，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于30厘米。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底；
磚墻卷材泛水收頭，應(yīng)在磚墻上留凹槽的上部應(yīng)作防水處理，卷材收頭也可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理；
墻體為混凝土?xí)r，卷材的收頭可采用金屬壓條釘牢，并用密封材料封固。
●預(yù)防天溝漏水的措施
按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在做天溝找平時(shí)，保證天溝縱向坡度不應(yīng)小于1%，溝底水落差不超過(guò)200mm；
天溝應(yīng)增鋪附加層。采用防水涂膜作增強(qiáng)層；
落水口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20-30mm；在直落式水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)使用防水材料和附加層封閉嚴(yán)密。如使用防水涂料封閉，其厚度不得小于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口應(yīng)設(shè)球形罩或鐵柵罩。
●卷材搭接處滲漏的預(yù)防措施
卷材與基層、卷材與卷材間必須粘結(jié)牢固。鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，沒(méi)有潮濕情況，鋪貼時(shí)應(yīng)將卷材下面空氣排凈，加適當(dāng)壓力使其粘牢；
要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力，各種卷材搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定的要求。為保證搭接尺寸，在已鋪卷材上量好搭接寬度彈出粉線作為標(biāo)準(zhǔn)；
為了保證粘結(jié)力，搭接縫結(jié)合面必須干凈，要清掃灰塵、污垢等，必要時(shí)需用煤油擦洗，否則不能粘牢，粘結(jié)劑必須與卷材性能配套，粘結(jié)劑的剝離強(qiáng)度和浸水后的保持率必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，粘結(jié)劑涂刷均勻，涂刷后粘合的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)粘結(jié)劑的性能和氣溫、濕度、風(fēng)力等條件有關(guān)，必須正確控制，粘合面完全接觸后經(jīng)輥壓后粘牢。
8 消除上下水、消防工程質(zhì)量通病措施
必須按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，選擇合格的管材、器具及配件，如果有預(yù)制管段、管件、應(yīng)妥善保管，防止損壞、破裂導(dǎo)致滲漏；
管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上；
隱蔽管道和給水、消防系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；
給水管道、消防管道必須水壓試驗(yàn)合格后方可涂刷防腐涂料
，然后才準(zhǔn)許投入使用，并做好各種試驗(yàn)記錄；給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗；
截管時(shí)，切口必須平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產(chǎn)生縮徑，必須進(jìn)行擴(kuò)徑；
管道安裝接口必須牢固、嚴(yán)密。管道連接應(yīng)采用螺紋連接，套制螺紋必須規(guī)整，并且無(wú)斷絲、缺絲；
給水管道安裝大于50mm的閥門時(shí)，均采用法蘭連接。安裝時(shí)，對(duì)口法蘭應(yīng)平行，間隙要均勻，墊片要平整，并且不得突入管內(nèi)；
管道穿墻處設(shè)套管，套管與管道之間用油麻填塞；
管道卡子必須按作業(yè)指導(dǎo)書確定的標(biāo)高進(jìn)行安裝；
消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，箱體存度不得小于240mm、滿足栓口朝外安裝的技術(shù)規(guī)定；
消火栓箱體上部應(yīng)設(shè)置過(guò)梁，防止箱體受壓變形，而影響箱門的開啟；
消火栓支管應(yīng)從箱底預(yù)留孔位正確引入，不可隨意改動(dòng)。對(duì)雙口接口的消火栓支管，應(yīng)從箱體中部接入，兩栓口與墻面互成45°角，單栓口與墻面互成90°，朝向箱外。
9 消除通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量通病措施
風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；
圓風(fēng)管下料時(shí)應(yīng)用經(jīng)過(guò)校正的方尺找方。圓風(fēng)管兩端口周長(zhǎng)應(yīng)用計(jì)算法求出。嚴(yán)格保持咬口寬度一致；
矩形風(fēng)管下料后將風(fēng)管相對(duì)面的兩片重合起來(lái)，檢查其尺寸的準(zhǔn)確性。手工咬口時(shí)，首先先固定兩端及中心部位，然后再進(jìn)行均勻咬口；
風(fēng)管與法蘭周圍縫隙用密封膠封閉。咬口開裂處用鉚釘鉚接后，再用密封膠封閉或焊接。
10 消除變壓器漏油質(zhì)量通病措施
目前國(guó)產(chǎn)變壓器滲漏油現(xiàn)象仍較普遍，其密封是關(guān)鍵。容易產(chǎn)生滲漏油的部位主要有：油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板聯(lián)接螺栓處；充油套管；冷卻裝置及油管聯(lián)接法蘭、潛油泵；氣體繼電器；油管道閥門；器身本體焊縫；升高座電流互感器接線端子。
為防止變壓器油滲漏，施工中應(yīng)采取以下技術(shù)措施：檢查所有法蘭聯(lián)接處應(yīng)用耐油密封墊（圈）密封；密封墊（圈）必須無(wú)扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊（圈）應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合；法蘭聯(lián)接面應(yīng)平整，并用酒精清潔；密封墊（圈）應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過(guò)其厚度的1/3；安裝法蘭緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角緊固，用力均勻一致，使用力矩扳手進(jìn)行最后檢查；必要時(shí)，與變壓器生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，用新墊（圈）替換用過(guò)的舊墊（圈）；變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受0.03Mpa壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，檢查各部件無(wú)滲漏。
11 消除閥門滲漏現(xiàn)象，保證閥門的嚴(yán)密性
閥門用力矩扳手進(jìn)行自然連接，緊力均勻，不得強(qiáng)力對(duì)接。
閥門按要求進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn)。
提高職工的質(zhì)量意識(shí)，保證施工質(zhì)量。
管道和設(shè)備的法蘭間的密封襯墊，不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，襯墊面應(yīng)涂抹密封涂料，規(guī)范墊片的使用。
12 消除煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)漏風(fēng)、漏煙、漏粉、漏灰質(zhì)量通病措施
煙、風(fēng)、煤、灰管道法蘭連接處、風(fēng)門與管道連接處、設(shè)備及管道人孔門處、管道與閥門連接處等是產(chǎn)生漏風(fēng)、漏煙、漏粉、漏灰的主要地方。
為了防止漏風(fēng)、漏煙、漏粉、漏灰現(xiàn)象的發(fā)生，施工中采取的措施主要是保證管道法蘭連接處、風(fēng)門與管道連接處、設(shè)備及管道人孔門處、管道與閥門連接處法蘭的結(jié)合面平整，密封墊使用正確，緊固螺栓受力均勻，絲扣漏出長(zhǎng)度一致。
13 消除汽水系統(tǒng)漏水、漏汽質(zhì)量通病措施
施工中汽水系統(tǒng)閥門的安裝質(zhì)量的好壞是杜絕汽水系統(tǒng)漏水、漏汽的關(guān)鍵。對(duì)于施工中的所有閥門在安裝前必須進(jìn)行解體檢修，認(rèn)真檢查閥門的所有部件，主要是閥瓣和閥座的結(jié)合面是否良好，對(duì)于有缺陷的做研磨處理，處理不了的返廠更換。閥門檢修完畢后再經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可安裝。
14 消除附屬機(jī)械及設(shè)備跑、冒、滴、漏質(zhì)量通病措施
附屬機(jī)械及設(shè)備易發(fā)生跑、冒、滴、漏質(zhì)量通病的地方較多，涉及面較廣，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象比較普遍，主要有：轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械連接處、齒輪箱端蓋處、設(shè)備檢修人孔門處、冷卻系統(tǒng)與設(shè)備連接處等。我們?cè)谠O(shè)備安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，尤其是易發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的設(shè)備部件，安裝時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證結(jié)合表面平整光潔，安裝符合要求質(zhì)量?jī)?yōu)良的密封墊，緊固螺栓安裝正確受力均勻，保證其密封良好，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。
15 消除保溫施工質(zhì)量通病措施
優(yōu)化施工工序、制定合理工期，實(shí)現(xiàn)區(qū)域移交，嚴(yán)格執(zhí)行保溫開工會(huì)簽制度，簽發(fā)《保溫施工開始通知單》之前，進(jìn)行上、下道工序的交接檢驗(yàn)和記錄移交工作；
針對(duì)露天作業(yè)時(shí)，要認(rèn)真有效地做好已保溫的管道設(shè)備的防雨措施，對(duì)未能及時(shí)安裝外護(hù)板的部分用三防油布蓋好，防止保溫材料受潮；
保溫拼縫不得大于5mm，同層錯(cuò)縫，錯(cuò)層壓縫，保溫厚度偏差（+10～-5mm），材料綁扎松緊適度、間距按設(shè)計(jì)要求，硬質(zhì)保溫材料施工用軟質(zhì)材料塞縫嚴(yán)密；
高溫管道和打口徑垂直管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)立膨脹縫和保溫托架；
設(shè)計(jì)要求做成可拆卸形式的保溫位置，要嚴(yán)格按規(guī)范要求與其他保溫結(jié)構(gòu)斷開；
對(duì)彎頭的保溫外護(hù)板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)定型下料，確保每一片搭接量相同、圓弧過(guò)度自然、美觀；
嚴(yán)禁施工人員踩踏保溫外護(hù)板或?qū)⑽锛苯臃胖迷谕庾o(hù)板上。對(duì)易受污染的管道和設(shè)備，采用編織布包裹，并搭設(shè)隔離平臺(tái)予以保護(hù)。
16 消除電纜敷設(shè)質(zhì)量通病措施
6.16.1電纜橋架布置合理
根據(jù)設(shè)計(jì)院的電纜敷設(shè)圖、電纜清冊(cè)，結(jié)合機(jī)務(wù)設(shè)備、管道布置圖，進(jìn)行橋架的二次設(shè)計(jì)，使橋架的走向、層次以及電纜的布置合理有序。
將電纜清冊(cè)、橋架的各種規(guī)格、數(shù)量、等級(jí)輸入計(jì)算機(jī)，進(jìn)行系統(tǒng)和部件匯總。
6.16.2電纜導(dǎo)管安裝
保護(hù)管的材質(zhì)及保護(hù)管的彎制要符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行配置。管口無(wú)毛刺和尖銳棱角、連接牢固，排列整齊。管口禁止使用火焰切割及電焊焊接。
金屬軟管與電纜導(dǎo)管連接處宜采用力矩扳手緊固，保證設(shè)計(jì)要求的力矩值。
6.16.3電纜敷設(shè)
根據(jù)設(shè)計(jì)院電纜敷設(shè)圖紙，進(jìn)行電纜剖面圖排列二次設(shè)計(jì)，并按照中、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜，計(jì)算機(jī)和信號(hào)電纜、控制電纜統(tǒng)一組織敷設(shè)。
對(duì)于相同路徑的動(dòng)力、控制、熱工電纜均統(tǒng)一組織敷設(shè)，并有專人負(fù)責(zé)指揮。每根電纜敷設(shè)完畢后及時(shí)進(jìn)行整理。在橋架轉(zhuǎn)彎處、豎井上下處及直線段每各一定距離均用綁扎帶予以固定。
在電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)和沿途各個(gè)明顯位置及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。
6.16.4電纜防火、封堵的部位及要求
電纜穿越樓板、建筑物墻體和設(shè)備的進(jìn)出孔洞處。
每隔40米長(zhǎng)度段的電纜橋架或電纜溝道部位。
每臺(tái)不同機(jī)組之間或不同機(jī)組與功用系統(tǒng)的電纜間。
電纜防火封堵施工過(guò)程中，有專人監(jiān)管，并做好記錄，以防漏封。
6.16.5二次接線正確率及外觀工藝的控制
二次接線的回路標(biāo)識(shí)（接線標(biāo)牌）采用圓形塑料套管，標(biāo)識(shí)字體由專用打印機(jī)打印而成，套管長(zhǎng)度為30mm。
二次小線接入端子排的形式為：在接線小線長(zhǎng)度最高點(diǎn)處約50mm的盤內(nèi)排列轉(zhuǎn)彎處折成直角，并且在端處開始分線，保證二次小線的統(tǒng)一和有序。
6.16.6電纜頭制作
電纜頭的材料為熱縮管，熱縮管的長(zhǎng)度為60mm，不同的電纜規(guī)格，使用相應(yīng)規(guī)格的熱縮管。
電纜頭距端子排長(zhǎng)度在同一類型的盤內(nèi)要保持一致，電纜芯線的捆扎使用聚乙烯扎帶。每隔100mm捆扎一根綁扎帶。
屏蔽線是單根銅線時(shí)用塑料套管套好集中接地；屏蔽線是網(wǎng)線時(shí)，在電纜頭處焊接一根單芯銅線再套塑料管后集中接地。
17 消除管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔度質(zhì)量通病措施
高溫、高壓蒸汽鋼管采用管內(nèi)噴射鋼丸清理內(nèi)壁的工藝。
中、低壓汽、水鋼管采用酸洗清理工藝。
所有抽汽管道和小汽機(jī)排汽管道在安裝前，都要進(jìn)行除銹噴砂處理，并用面團(tuán)清理干凈。
受熱面安裝前，管子必須進(jìn)行100%通球試驗(yàn)，聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，檢查完畢，所有管口要進(jìn)行封閉工作。在安裝對(duì)口前，不得隨意打開管口。
汽水管路安裝前，檢查管內(nèi)是否清潔，用鋼絲拖拉其內(nèi)部后，用壓縮空氣或蒸汽進(jìn)行吹掃，用專用封蓋及時(shí)封堵。
所有液壓油管道、儀表管道安裝前需用油浸布條拉一遍；
儀表管、抗燃油管都采用套頭氬弧焊接，安裝前應(yīng)對(duì)上述25%管子進(jìn)行打壓試驗(yàn)。
油管道采
用二次組裝法施工工藝，即預(yù)組裝配置和最后安裝二步進(jìn)行。二次安裝過(guò)程中對(duì)每組管件作內(nèi)壁酸洗。抗燃油管應(yīng)進(jìn)行100%探傷，潤(rùn)滑油管進(jìn)行100%探傷。過(guò)熱器聯(lián)箱安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。
對(duì)于附屬小管路的安裝，管子在下料煨彎前，仔細(xì)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。下料時(shí)禁止用火焰切割，安裝對(duì)口前，必須確保管口的封閉，防止雜物掉入。
18 消除支吊架安裝質(zhì)量通病措施
支吊架的根部、管部、連接件等進(jìn)行工廠化加工制造，如：型鋼、鋼板、孔洞的下料工作均采用機(jī)械加工。
支吊架的修改工作，可遵循相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、工藝導(dǎo)則、以及支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)來(lái)進(jìn)行。修改內(nèi)容的實(shí)施必須形成文字，并由經(jīng)授權(quán)人員的批準(zhǔn)。
支吊架根部焊接，焊縫高度正確、環(huán)縫滿焊。
連接件的連接螺紋均露出連接體3~4齒牙，且連接螺母均留出足夠的調(diào)整余量。
檢查管系內(nèi)的所有支吊架根部吊點(diǎn)與管部吊點(diǎn)吊桿的垂直度是否符合施工圖紙的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其總體布置要做到整齊有序、工藝美觀，標(biāo)識(shí)一致。
嚴(yán)格按照支吊架安裝的工藝順序：支吊架根部位置確定→支吊架根部安裝支吊架組件安裝（連接件、彈簧、管部件）→管件吊裝→支吊架管部與管件一次安裝調(diào)整定位。
彈簧變形應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)。
滑動(dòng)支吊架的滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，要保證滑動(dòng)支架的注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種情況下都應(yīng)滿足功能要求。
支架灌漿面應(yīng)高于支架底座板面，支架灌漿強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到80%前，禁止承重和震動(dòng)。
支吊架的安裝必須按照管道安裝的性質(zhì)作一次調(diào)整，即臨時(shí)安裝調(diào)整、冷態(tài)調(diào)整和熱態(tài)調(diào)整。同時(shí)每次調(diào)整后做好施工技術(shù)記錄。
19 消除不規(guī)范接地的質(zhì)量通病措施
區(qū)分各類接地網(wǎng)，做出不同標(biāo)識(shí)。
根據(jù)電氣、熱工不同設(shè)備的接地要求，接入各不相同的接地網(wǎng)，并指派專人檢查、校核，防止錯(cuò)接。
接地位置及接地點(diǎn)必須醒目且選在容易檢查到的地方。
廠區(qū)主干接地網(wǎng)的埋設(shè)要符合規(guī)范要求，搭接焊的部位采用三面焊接，并涂刷防腐漆，做好隱蔽記錄，明確標(biāo)出引出點(diǎn)和接頭的位置。
室內(nèi)安裝的接地線與墻壁距離在5～10mm之間，并用螺栓固定牢固。
明敷接地線安裝完畢后，要刷黃綠相間的接地標(biāo)識(shí)。
定期檢查、測(cè)試接地電阻。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并形成文字報(bào)告。
20 消除照明安裝質(zhì)量通病措施
施工操作由取得上崗證、技術(shù)熟練的專業(yè)電工進(jìn)行。
嚴(yán)格按照GB50303-20**《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。
穿線管均采用鋼管，彎制采用機(jī)彎，以統(tǒng)一半徑和弧度。
成排燈具安裝施工時(shí)先彈線、定位而后進(jìn)行安裝。
明敷管卡子固定間距均勻，統(tǒng)一彈好基準(zhǔn)線用盒尺測(cè)距劃線后施工。
同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)、插座采用同一系列的產(chǎn)品，且安裝高度一致，開關(guān)的斷開位置一致，操作靈活、接觸可靠。
安裝在同一處的照明箱采用同一系列的產(chǎn)品，安裝高度要一致，要用專門的接地螺絲壓接。
照明系統(tǒng)施工完后，對(duì)安裝質(zhì)量逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可正式投入，未正式移交前設(shè)專人進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)，確保移交照明投入率100%。
21 消除防污染的質(zhì)量通病措施
輔機(jī)預(yù)檢修安排在廠房外指定區(qū)域進(jìn)行。
放工場(chǎng)所按區(qū)域設(shè)置廢礦物油及伴生物、廢油漆及生物、廢金屬、等專用存放在點(diǎn)和器具，專人負(fù)責(zé)定期清理。
采用鋪設(shè)橡膠板、塑料板、木板等方式防止地坪污染及損壞，附加圍柵、屏障將重點(diǎn)施工區(qū)與其它區(qū)域隔開。
電氣及熱工表盤安裝就位后，外貼塑料薄膜或尼龍彩條布，直至投入使用或安裝、土建工作全部結(jié)束后才能去除，對(duì)其它設(shè)備也可參照此方法加罩保護(hù)膜。
無(wú)防護(hù)、隔離措施的項(xiàng)目不準(zhǔn)開工。有專人巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排處理及采取防范措施。
篇2：消除質(zhì)量通病預(yù)防措施
1、軸線控制預(yù)防措施:
1.1 在基礎(chǔ)施工之前,應(yīng)用經(jīng)緯儀、鋼尺定位放線,在外圍主要軸線釘上龍門板和軸線保護(hù)樁;
1.2 基礎(chǔ)墊層澆完后,要認(rèn)真檢查各條軸線是否正確,以防在挖土過(guò)程中龍門板和保護(hù)樁受到破撞;
1.3 基礎(chǔ)施工完后將各條軸線在基礎(chǔ)墻上用油漆做上記號(hào),以便向上引線;
1.4 主體各樓層施工時(shí),用經(jīng)緯儀將底層軸線引至樓面,作為樓層放線,驗(yàn)收的依據(jù);
1.5 各層柱模支完和砼澆完后應(yīng)及時(shí)用經(jīng)緯儀、線錘檢查其垂直度,不行的及時(shí)糾正。
2、基礎(chǔ)標(biāo)高偏差預(yù)防措施
2.1 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層標(biāo)高的控制,盡量控制在允許負(fù)偏差之內(nèi),砌筑前對(duì)砼基層認(rèn)真檢查一遍,局部凹處要用細(xì)石砼墊平;
2.2磚基礎(chǔ)砌筑時(shí),第一層磚轉(zhuǎn)角處應(yīng)抄平,立皮數(shù)桿按皮數(shù)砌筑;
2.3 澆筑砼板時(shí)應(yīng)抄平,表面用木抹子槎平,從而保證防潮層厚度均勻一致。
3、地下給排水管道安裝的缺陷及預(yù)防措施
3.1 磚基礎(chǔ)砌完后,給排水管道應(yīng)及時(shí)安裝,回填土之前做好通水試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。
3.2 管道支墩間距要合適,支墊要牢靠,排水接口要嚴(yán)密,不能擱在基礎(chǔ)上,應(yīng)與基礎(chǔ)架空;
3.3 回填土分層回填夯實(shí)(支墩基礎(chǔ)較深時(shí)),防止直接撞壓管道。
3.4 認(rèn)真做好管道接口養(yǎng)護(hù),防止接口水泥活動(dòng)因而滲漏。
4、砌筑工程易出現(xiàn)磚縫不飽滿,接槎不嚴(yán)等預(yù)防措施;
4.1 改善砂漿和易性(家采用中砂和按規(guī)定摻加微沫劑);
4.2 采用"三一砌磚法",避免鋪灰過(guò)長(zhǎng);
4.3 嚴(yán)禁用干磚砌筑;
4.4 墻體砌筑時(shí)應(yīng)盡量減少留槎部位,外墻嚴(yán)禁留槎;
4.5 即使要留槎宜采取18層退槎砌法;
4.6 留退槎困難時(shí),可留陽(yáng)槎并按規(guī)定設(shè)Φ6.5拉結(jié)盤,接槎時(shí)應(yīng)清理殘余砂漿,澆水濕潤(rùn),用砂漿塞嚴(yán)。
5、砼表面局部出現(xiàn)麻面、蜂窩等預(yù)防措施。
5.1 模板面清理干凈,不得粘有硬砂漿等雜物。
5.2 模板在澆筑之前應(yīng)用清水充分濕潤(rùn),清洗干凈。
5.3 模板脫膜劑要涂刷均勻,不得漏刷。
5.4 砼必須按規(guī)定分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏漿。
5.5 砼攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制好配合比,經(jīng)常檢查從而保證計(jì)量準(zhǔn)確。
5.6 砼攪拌要均勻,顏色一致。
5.7 砼自由傾落度一般不超過(guò)2米。
5.8 砼一次下料不宜過(guò)多,分層分段振搗密實(shí),同時(shí)掌握好振搗時(shí)間;
5.9 模板振部支設(shè)要牢固,嚴(yán)禁漏漿而出現(xiàn)爛根現(xiàn)象;
5.10 拆模時(shí)間不宜過(guò)早避免砼粘模等現(xiàn)象發(fā)生。
6、現(xiàn)澆樓面裂縫。
6.1 嚴(yán)格按圖紙配筋,確保配筋位置正確(特別是負(fù)彎矩鋼筋),四角加設(shè)放射筋,墊好鋼筋保護(hù)層塊;
6.2 嚴(yán)格控制砼的配合比,掌握好水灰比和砼的攪拌時(shí)間,正確下料,由專人負(fù)責(zé)澆搗密實(shí);
6.3 專人做好現(xiàn)澆樓面砼的保養(yǎng)工作;
6.4 施工上層結(jié)構(gòu)時(shí),注意施工荷載,嚴(yán)禁沖擊荷載對(duì)樓面的沖擊;
7、水泥地面起砂、空、裂
7.1 所用水泥均要有出廠合格證并做好水泥各項(xiàng)指標(biāo)復(fù)試,合格后方可使用;兩種不同品種水泥不得混用,嚴(yán)格控制砂的含泥量;
7.2 基層應(yīng)清理干凈,墊層強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì),水泥面層施工前三天,派專人濕潤(rùn)基層;
7.3 砂漿配比計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻,嚴(yán)格控制水泥砂漿坍落度;
7.4 在操作經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人指導(dǎo)下,適當(dāng)掌握壓光時(shí)間,壓光不得少于三遍;
7.5 24小時(shí)后派專人負(fù)
7.6 養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)地面成品保護(hù),嚴(yán)禁上人或做其它工作。
8、帶地漏的地面易出現(xiàn)倒泛水、滲漏等現(xiàn)象預(yù)防措施。
8.1 陽(yáng)光、浴廁間的地面標(biāo)高比室內(nèi)地面低20-50mm。
8.2 施工中應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確,施工地面時(shí),以地漏為中心向四周輻射找好坡度,用刮尺刮平。
8.3 安裝地漏時(shí)應(yīng)注意標(biāo)高,寧可低,不要高。
8.4 在廁所,廚房四周墻與樓面接角處澆一道120×120mm的砼止水帶,并與現(xiàn)澆板整體連續(xù)澆筑。
8.5 預(yù)留管孔洞位置要準(zhǔn)確,保證預(yù)留洞上下垂直;
8.6 預(yù)留洞補(bǔ)充砼時(shí)應(yīng)將洞四周掃清,澆水濕潤(rùn),分兩次澆筑砼并拍實(shí)。
9、樓梯寬度和高度不一,陽(yáng)臺(tái)處缺角等預(yù)防措施;
9.1 樓梯在結(jié)構(gòu)施工時(shí),使踏級(jí)的高度和寬度盡可能一致,偏差控制在10mm以內(nèi);
9.2 抹灰之前根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高,先在側(cè)面中彈一道踏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)斜線,然后根據(jù)踏級(jí)步數(shù)將斜線等分,斜線上等分點(diǎn)為踏步的陽(yáng)角位置;
9.3 樓梯裝飾完后,應(yīng)要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,嚴(yán)禁施工操作人員上下通行;
9.4 如果在養(yǎng)護(hù)齡期不到時(shí)需要提前上人,在樓梯每一踏步平面上放2個(gè)砂袋(砂袋裝到八成滿即可),放置時(shí)把袋子揉開扁平狀,砂的外側(cè)要遮蓋處踏步的陽(yáng)角。
10、內(nèi)墻抹灰面不平,陰陽(yáng)角不方正和不順直等缺陷。
10.1 按規(guī)矩將房間找平,掛線貼灰餅。
10.2 抹灰時(shí)要檢查陰角是否順直,抹完一側(cè)灰時(shí),在其上彈上一條墨線,另一側(cè)抹灰按此線進(jìn)行,同時(shí)也要常用靠尺檢查垂直和順直。
10.3 抹陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,不行及時(shí)修正,陰角處用陽(yáng)角上下竄平,盡量多壓幾遍,避免不垂直,不方正。
11、開關(guān)、插座安裝缺陷預(yù)防措施。
11.1 在安裝開關(guān),插座時(shí)應(yīng)掃清盒內(nèi)的一切灰渣和雜物;
11.2 各種蓋和箱的周邊用水泥砂漿補(bǔ)口,蓋箱安裝時(shí)應(yīng)突出墻10-15mm。
11.3 線盒內(nèi)的管子與孔洞的縫隙應(yīng)用填充材料堵嚴(yán),防止管子松動(dòng)。
12、梁柱接頭處易出現(xiàn)脹模、頸縮、不垂直等缺陷;
12.1 接頭處采用木模,并預(yù)先成型,安裝時(shí)中間設(shè)預(yù)埋鐵管,用Φ10拉桿固定,同時(shí)保證模板拼縫嚴(yán)密
12.2 支完后要檢查梁、柱節(jié)點(diǎn)模板,使之垂直、方正;
12.3 支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
13、屋面防水層應(yīng)注意的幾點(diǎn)問(wèn)題
13.1 屋面層滲水,已鋪完的屋面油氈應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),小型工具和手推車動(dòng)易損作油氈、煙囪、出入孔等油氈要貼在墻上25cm以上,用木壓條壓緊頂牢,沒(méi)氈上口用1:1.5水泥砂漿抹平。
13.2 對(duì)涂料防水屋面,基層清理要干凈,要等基層完全干燥后再刷涂料,防止完工的涂料起皮、起鼓。
13.3 涂料屋面要分層施工,下層干燥后,才能進(jìn)行上層涂料的施工,并確保涂刷厚度;
13.4 剛性屋面砼澆搗振搖時(shí),一定要做到配比正確,振搖密實(shí),壓光時(shí)間正確。嚴(yán)禁雨天施工。冷撥鋼絲應(yīng)放在砼在中上部,伸縮縫做法應(yīng)符合要求。
篇3：高層建筑項(xiàng)目消除工程質(zhì)量通病措施
高層建筑項(xiàng)目消除工程質(zhì)量通病措施
為了進(jìn)一步加強(qiáng)本工程建筑安裝工程質(zhì)量工作，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，使分項(xiàng)工程質(zhì)量都處于嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控狀態(tài)中，我們著重要解決防止外墻面滲水；樓地面滲漏、起殼、開裂、起砂；防止屋面滲漏（起鼓、流尚及節(jié)點(diǎn)處理不好）；防止排水管道堵、漏、滲等四項(xiàng)關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題及混凝土澆搗中容易出現(xiàn)的一系列通病。現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)和具體條件，制訂如下措施：
一、結(jié)構(gòu)工程
1、結(jié)構(gòu)工程各分項(xiàng)中斷面尺寸、垂直度、軸線位移三子項(xiàng)中的任何一個(gè)子項(xiàng)的實(shí)測(cè)值不得大于三倍允許偏差值。若超過(guò)此值，不論測(cè)點(diǎn)合格率多高，都必須經(jīng)過(guò)處理并在處理后按GBJ300-88第305條規(guī)定確定其質(zhì)量等級(jí)。
2、磚墻上需留置過(guò)人或運(yùn)輸材料洞口時(shí)，洞口邊離墻轉(zhuǎn)角50cm以上，洞口兩側(cè)按規(guī)范臨時(shí)間斷處的要求設(shè)置拉結(jié)筋，洞口上應(yīng)設(shè)鋼筋砼過(guò)梁（板），洞口高度＜1.70米，寬度＜1.30米。
3、在澆搗砼之前，砼構(gòu)件鋼筋交接點(diǎn)下應(yīng)分點(diǎn)交叉綁扎1∶2水泥砂漿墊塊，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，有上、下二排受力筋的構(gòu)件，承受負(fù)彎矩的負(fù)筋設(shè)置足夠的支架，確保鋼筋在正確的位置上，除雙向受力板外，任何構(gòu)件的鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。
4、鋼材的復(fù)驗(yàn)應(yīng)按圖紙所設(shè)計(jì)的品種、規(guī)格全部按質(zhì)保書提供的等級(jí)（號(hào)）進(jìn)行，不管復(fù)驗(yàn)結(jié)果如何，均不得超原質(zhì)保書等級(jí)（號(hào)）核定和使用，如復(fù)驗(yàn)結(jié)果低于原質(zhì)保書所提供的等級(jí)（號(hào)），但在規(guī)范允許范圍內(nèi)按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。
5、砼工程的立模限位不得采用先做方盤的做法。
6、砼配合比，原材料的計(jì)量是砼分項(xiàng)工程的保證項(xiàng)目，工程技術(shù)資料中必須提供砼施工配合比通知單，澆搗時(shí)水泥（散裝）、砂、石、水必須稱量。
7、砼和砂漿試塊，必須以單位工程在試塊上進(jìn)行編號(hào)并注明試塊的制作日期，試塊上的編號(hào)和制作日期必須與砼施工日記相符。
8、基礎(chǔ)回填前，主體結(jié)構(gòu)的裝飾工程之前，必須經(jīng)建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理（質(zhì)監(jiān)）四個(gè)部門的人員組成進(jìn)行結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序施工。
1、為防止墻面污染，凡突出墻面的部分，如窗臺(tái)、挑沿、挑梁、沿溝、雨篷、樓梯踏步等應(yīng)做滴水線（槽），滴水槽深、寬各為10mm，不突出墻面的窗頂（窗天盤）也應(yīng)做滴水槽（線），在距根部離墻50mm處做突出滴水槽（線）30mm的截水。
2、凡突出屋面的女兒墻、過(guò)道間、電梯間、水箱等，墻與屋面交接處應(yīng)做成圓弧形的泛水，圓弧形半徑不小于100cm，在墻上離屋面高約250mm處再做凹進(jìn)墻6mm的滴水線。
外、內(nèi)窗臺(tái)的建筑標(biāo)高應(yīng)有20~30mm的高差，外低內(nèi)高。
室內(nèi)外抹灰均應(yīng)在陽(yáng)角處做不少于1.8mm 的水泥砂漿護(hù)
角，門窗框邊均應(yīng)做寬度不少于100mm寬的水泥砂漿護(hù)框線。
5、凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程，其打底材料必須采用水泥砂漿，禁止使用水泥混合砂漿打底，凸出墻（柱）面的寬度，墻裙，踏腳線等凸出厚度在5~8mm，其上口必須抹平、壓光。
三、樓地面工程
1、用水泥砂漿做面層的樓、地面工程在其抹平、抹灰、壓光操作過(guò)程中嚴(yán)禁撒干水泥灰，以防粘結(jié)不牢成灰、起砂，必須做到：
⑴在室內(nèi)大面積粉刷，包括臺(tái)度、踢腳線粗坯完成后做樓地面。
⑵嚴(yán)格選料：水泥：425#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)半月左右，安定性較好；黃砂、中砂或中粗砂，含泥量不大于3%；細(xì)石：粒徑5~15mm，含泥量不大于1%。
⑶嚴(yán)格控制塌落度；
a、塌落度（4~6cm），大于6cm塌落度的細(xì)石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。
⑷認(rèn)真適時(shí)操作：
a、做到適時(shí)兩次滾壓，三次壓光，滾壓時(shí)嚴(yán)禁灑水；
b、最后一次鐵板壓光必須掌握火候，即待細(xì)石砼即將收水時(shí)，手指按上去，無(wú)明顯手指印時(shí)操作，邊壓邊用鐵板來(lái)回壓光。
⑸合理安排工序，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)：
a、灑水養(yǎng)護(hù)3天；
b、強(qiáng)度達(dá)5Mpa（三天以上）方可走人，強(qiáng)度達(dá)7.5Mpa（五天以上）左右方可進(jìn)行下道工序；
c、合理安排工序，務(wù)必確保地坪養(yǎng)護(hù)期。
2、廁所、盥洗間、陽(yáng)臺(tái)、外走道等樓地面的建筑標(biāo)高應(yīng)較居室樓面低20~30mm（設(shè)計(jì)有要求除外），地漏應(yīng)較樓地面低5~8mm，并做成盤形。易積水的樓地面的四周應(yīng)用現(xiàn)澆砼上翻120mm，寬度不小于120mm。
3、外墻砼散水坡與墻交接處，轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔斷，隔斷縫隙用瀝青灌縫，并與散水坡面刮平。
四、門窗工程
1、木門易受碰撞的部位，必須采取預(yù)防措施，木門用料斷面必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。
2、門窗工程的五金規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置正確，使用方便靈活，規(guī)格不符或數(shù)量不足應(yīng)予以調(diào)換或補(bǔ)充，木螺釘?shù)臄Q緊深度必須保證在木螺釘?shù)亩种灰陨稀?/p>
3、鋁合金門窗表面嚴(yán)禁染水泥漿（砂漿），框與墻（柱）間隙必須填塞密實(shí)，填塞材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行：
⑴設(shè)計(jì)未注明按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第10.4.7條執(zhí)行。
⑵用水泥漿分層填塞間隙，間隙外表面留5~8mm深槽，撒去外露薄膜用防水嵌縫油膏封填槽口。
五、滲漏防治技術(shù)措施
1、外墻
⑴外墻面梁支模穿墻橫楞洞
a、鏟除預(yù)留洞四壁殘漿余渣，清除干凈洞口垃圾和灰塵，充分灑水濕潤(rùn)，預(yù)留洞四壁刷一度107膠水泥漿（107膠摻量為水泥用量15%），并對(duì)洞的四壁刮抹3~5mm厚1∶3水泥砂漿（稠度8~10cm）。
b、將一塊隔夜充分濕潤(rùn)的磚，從長(zhǎng)度向中間一斬為二塊，在磚的四側(cè)面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂漿，分別從外墻內(nèi)側(cè)嵌入預(yù)留洞中，務(wù)必使此磚的四壁砂漿與洞壁漿緊密結(jié)合，出墻上洞的外半洞不用磚鑲嵌，而是嵌搗C20細(xì)石砼（坍落度6cm），邊搗邊捻實(shí)細(xì)石砼，或全部用C20細(xì)石砼嵌搗密實(shí)，模板支成畚箕狀，拆模后將突出墻面砼鑿去。
c、鑿去外墻后補(bǔ)洞口鑲嵌的磚和細(xì)石砼四周中縫約10×12mm，嵌實(shí)1∶2水泥砂漿，縫面嵌實(shí)抹平。
⑵外墻體頭縫
a、磚或砌塊隔夜充分澆水濕潤(rùn)，沖除表面灰塵和垃圾。
b、外墻磚砌筑時(shí)頭縫不準(zhǔn)“裝頭縫”，務(wù)必滿刮頭縫砂漿，砌塊頭縫必須先灑水濕潤(rùn)后用砂漿或細(xì)石砼嵌搗實(shí)，且對(duì)東山墻砌塊外側(cè)頭縫用1∶2水泥砂漿嵌5mm左右厚。
c、不能有瞎頭縫，凡發(fā)現(xiàn)個(gè)別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬大于5mm，深80mm頭縫，清除縫中垃圾、灰塵后，用石棉水泥嵌實(shí)。
⑶外窗樘子嵌縫對(duì)外窗樘子縫，先對(duì)墻體灑水濕潤(rùn)后，用1∶2水泥砂漿（稠度6~8cm）內(nèi)外對(duì)稱嵌，分兩次，間隔12小時(shí)以上，表面要壓實(shí)，打毛，比樘子兩側(cè)凹2mm左右。
⑷窗盤角及窗盤與窗下帽頭拼縫處
a、窗盤鑲磚面與窗下帽頭距離為50mm，清除干凈窗盤面疏松物，垃圾和灰塵，下帽頭下邊和窗盤先充分灑水濕潤(rùn)后用200#細(xì)石砼嵌密實(shí)，尤其是嵌實(shí)下帽頭底下和窗盤面，表面要壓實(shí)，抹平順，打毛，下帽頭下外側(cè)（包括窗盤角）細(xì)石砼要比窗下帽頭側(cè)面凹10mm左右。
b、隔3~5天，在窗盤角細(xì)石砼表面和窗外下帽頭底下15mm寬處，刷兩度851防水涂料，厚1~1.5mm。
c、分兩層粉內(nèi)外窗盤，兩層間隔時(shí)間12小時(shí)以上，底層用1∶2水泥砂漿，面層用1∶1∶5水泥砂漿，砂用中砂，每層操作前要認(rèn)真灑水濕潤(rùn)，圓檔高30mm左右，比窗下帽頭外側(cè)面凹2mm左右。
2、屋面
⑴泛水處
屋面泛水等防水層必須鋪貼，且必須做到泛水底，還要用水泥砂漿壓牢。
⑵落水頭處
a、女兒墻里側(cè)面彈出+500mm（屋面結(jié)構(gòu)面以上）水平標(biāo)高線，供做落水頭和天溝找坡用，落水口標(biāo)高要比防水層窩低10~15mm，屋面找坡時(shí)先做塌餅，用以控制屋面泛水。
b、落水頭窩法
a）專人負(fù)責(zé)窩。
b）鑿除洞四壁松動(dòng)物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤(rùn)，刷一度107膠水漿。
c）先搗10~20mm厚1∶2水泥砂漿，后搗實(shí)200#細(xì)石砼，細(xì)石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。
d）窩洞口掛牌明示：24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。
e）隔1~2天后，刷兩度851防水涂料（厚1~1.5mm）或刷一度避水漿。
f）用1∶2水泥砂漿嵌平洞口，表面夯實(shí)銼毛。
g）做屋面防水層時(shí)，務(wù)必從落水口開始，先涂刷防水粘結(jié)材料，后做防水層。
3、穿樓地面管
⑴專人負(fù)責(zé)補(bǔ)洞
⑵鑿除預(yù)留洞四壁松動(dòng)，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤(rùn)，管子外壁和預(yù)洞壁刷一度107膠水泥漿，趁濕潤(rùn)時(shí)補(bǔ)洞。
⑶先做10~20mm厚1∶2水泥砂漿，后搗實(shí)200#細(xì)石砼，比洞口低20mm左右，表面壓實(shí)，抹平，打毛，窩洞后掛牌明示，24小時(shí)不得碰動(dòng)管子。
⑷隔12天后，刷兩度851防水涂料（厚1~1.5mm）或刷一度避水漿。
⑸待851防水涂料成膜后，用1∶2水泥砂漿嵌實(shí)，表面與樓地面基層平。
⑹待做好樓地面后，在管子四周用1∶2水泥砂漿做好“小饅頭”。
4、水盤、地漏落水頭外四壁
⑴水盤、地漏等落水頭外壁先繞3~5mm厚麻絲白漆，然后用1∶1水泥砂漿，嵌密實(shí)。
⑵窩后掛牌明示，24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng)，不準(zhǔn)盛水。
5、廁所間地坪倒泛水
⑴在廁所間、四壁彈出+2000mm墨線（結(jié)構(gòu)面以下），利用透明塑料水管平尺或長(zhǎng)水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨線，對(duì)廁所間按0.5％泛水，做出塌餅。
⑵澆筑廁所間細(xì)石砼樓地面時(shí)，先按塌餅出豎頭，再根據(jù)豎頭從離門口遠(yuǎn)處向近處攤細(xì)石砼。
⑶最后對(duì)門口腳印處務(wù)必填補(bǔ)細(xì)石砼，使之滿足向落水口泛水要求。
６、廁所間地面與墻相接陰角處滲漏水
在陽(yáng)臺(tái)地面兩短邊和廁所地面四邊陰角處清除干凈垃圾、灰塵，充分灑水濕潤(rùn)，隨粉隨刷一度107膠水泥漿（107膠摻量為水泥用量的15%），用1∶2水泥砂漿分兩層抹一條三角帶，兩次間隔12小時(shí)以上，在面層施工前，蓄水48小時(shí)，做到無(wú)滲漏水再施工面層。
7、樓地面起砂
⑴在室內(nèi)大面積粉刷，包括臺(tái)度，踢腳線粘坯完成后做樓地面。
⑵嚴(yán)格選料：水泥：525#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)半月左右，安定性較好；黃砂：用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%；細(xì)石：粒徑5~15，含泥量不大于1%。
⑶嚴(yán)格控制塌落度：塌落度（4~6cm），大于6cm塌落度的細(xì)石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。
⑷認(rèn)真適時(shí)操作：
a、做到適時(shí)兩次滾壓，三次壓光。滾壓時(shí)嚴(yán)禁灑水；
b、最后一次鐵板壓光必須掌握水候，即待細(xì)石砼即將收水時(shí)，手指按上去無(wú)明顯手指印時(shí)操作，邊壓邊用鐵板來(lái)回壓光。
⑸合理安排工序，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)：
a、灑水養(yǎng)護(hù)3天；
b、強(qiáng)度達(dá)5Mpa（三天以上）方可走人，強(qiáng)度達(dá)7.5Mpa（五天以上）左右可進(jìn)行下道工序；
c、合理安排工序，務(wù)必確保地坪養(yǎng)護(hù)期。
8、地面污水廢水管、雨水管及窨井滲漏、倒泛水，排水不暢。
a、用“T”型水平尺或天管槽側(cè)壁設(shè)標(biāo)高控制，竹樁控制管子底和窨井底標(biāo)高，保證足夠泛水，在管頂拉統(tǒng)麻線，控制管子垂直度。
b、管子底按有關(guān)規(guī)定做好混凝土管床：窨井底先搗50厚C20細(xì)石砼，再用1∶2水泥砂漿粉刷，隔天成活，表面光滑。
c、砌窨井的磚必須充分濕水，滿刀鋪頭縫砂漿，滿鋪水平縫砂漿。
d、管子接頭處先做1∶2水泥砂漿20厚，再管子接頭四周先灑水，后用1∶2水泥砂漿分皮嵌實(shí)。管子四周按規(guī)定用砼窩邦。接頭嵌砂漿和管子窩邦后24小時(shí)中不得碰動(dòng)管子。
e、污水窨井底必須粉成同鑲接管子直徑的半圓狀，表面與管子口接頭平光。
9、成品保護(hù)
⑴外墻已完成粉刷或裝飾的墻面，嚴(yán)禁從門窗洞口倒臟水和垃圾等物，以免污染墻面。
⑵已完成內(nèi)墻面粉刷和裝飾的房間，在有污染性質(zhì)的材料施工時(shí)，應(yīng)用塑膜、油氈或其他材料對(duì)墻面加以保護(hù)。
⑶嚴(yán)禁在已做好的地面上拌和堆放砂漿，如有其他項(xiàng)目要施工則在地面上應(yīng)加覆蓋材料進(jìn)行保護(hù)。
⑷墻面及平頂刷白時(shí)，不能污染已裝好的照明設(shè)備。
⑸在門窗油漆時(shí)，不得將油漆刷在墻面上、小五金或其它表面上。
⑹木門框安裝后，應(yīng)在距地80cm左右范圍內(nèi)釘上板條加以保護(hù)。
⑺塑料門窗的安裝，應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，安裝后并經(jīng)過(guò)必要的保護(hù)才允許進(jìn)行下一道工序的施工。
⑻所有已完成的踏步，應(yīng)用小角鐵或木板等其它保護(hù)方法對(duì)踏步口加以保護(hù)，以防損壞。
⑼禁止在已做油漆的窗口運(yùn)送材料或人員的進(jìn)出。
⑽衛(wèi)生設(shè)備、照明器具等要安裝時(shí)，應(yīng)事先與土建部門辦好交接手續(xù)，以加強(qiáng)責(zé)任制。
10、其它防治措施
⑴外窗臺(tái)、門窗套等應(yīng)進(jìn)出一致，從左至右成一直線。
⑵雨蓬等的受力鋼筋下面都應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，澆筑前要逐個(gè)進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，并做隱檢簽證手續(xù)。當(dāng)拆模時(shí)一定要有試塊強(qiáng)度報(bào)告，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除，如上面還有臨時(shí)荷載時(shí)，拆除后還得加上臨時(shí)支撐。
⑶女兒墻應(yīng)采用實(shí)心磚砌筑，壓頂必須用鋼筋砼，并應(yīng)做成向內(nèi)排水坡，坡度≥1.5%。
⑷建筑物的沉降縫或伸縮縫的外表面做法，如設(shè)計(jì)圖未明確應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)提出，征得設(shè)計(jì)人員的意見，不得自行決定做法。
⑸對(duì)已完成的工程，如有部分需要修補(bǔ)時(shí)，按指定細(xì)心的師傅來(lái)做，并做詳細(xì)交底，還得注意四周的色澤一致及產(chǎn)品保護(hù)工作。
⑹室外或外面墻平齊的玻璃幕墻安裝完成后，應(yīng)經(jīng)沖水試驗(yàn)，確認(rèn)沒(méi)有滲漏后才稱完成。
⑺所有的雨蓬下表面應(yīng)水平，上表面做出向外的坡度，雨水不得向墻面流下。
⑻對(duì)高層建筑的腳手架及建筑物與腳手架的聯(lián)接件，都應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中要有明確的設(shè)計(jì)和規(guī)定，以利外墻裝飾工程的順利進(jìn)行。
⑼所有的翻樣圖應(yīng)經(jīng)校核由校核者簽字后才能施工，嚴(yán)禁未校對(duì)施工或配料加工。