電力建設工程消除質量通病的控制措施
1 消除回填土下沉質量通病措施
嚴格控制回填土選用的土料和土的取佳含水率；
填方必須分層鋪土和壓實，控制土的虛鋪厚度；
不許在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方；
填方前應對基底的橡皮土進行清理：翻曬、晾干后進行夯實；換土；用干土、生石灰粉等吸水性強的材料摻入，減少土的含水率。
2 消除混凝土質量通病措施
2.1大體積混凝土消除溫度裂縫措施：
--選用水化熱較低礦渣硅酸鹽水泥
--適當摻加UEA微膨脹劑
--混凝土外部保溫，減少內外溫差
--用電子測溫儀，監測混凝土內部溫度
2.2蜂窩：
混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好；
按規定使用和移動振動器；
中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗；
模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密處應選擇相應的石子粒徑。
2.3露筋：
鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；
墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度減少；
使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。
2.4麻面：
模板應平整光滑；
模板安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑；
澆筑前對模板必須澆水濕潤。
2.5孔洞：
混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好；
對鋼筋較密的部位（梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按照規程使用振動器。
2.6縫隙及夾渣：
澆注前，對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
2.7墻柱底部缺陷（爛腳）
模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密；
防止側板吊腳；
澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。
3 消除地下變形縫（埋入式止水帶）滲漏質量通病措施
變形縫防水所采用的止水帶（片），必須保證完好無損，規格、型號、材質符合設計要求，并滿足強度、延伸性、耐老化與耐酸堿性的等方面的要求；
埋設位置、埋置安裝必須固定牢固，澆筑混凝土嚴禁擠壓止水帶，防止偏位變形；
澆筑混凝土時，要仔細操作，在鋼筋過密的區域應采用細石混凝土澆筑以防止在止水帶周圍粗骨料集中；
埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的混凝土振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實再澆筑上部混凝土；
止水帶兩翼的混凝土要嚴密牢固，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗必須密實，不得留有施工縫。
4 消除砌筑砂漿的質量通病措施
嚴格執行施工配合比，不得不經試驗隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時間；
改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現場塑化材料應經常澆水濕潤，應有防曝曬、防風干的措施；
不準使用未經處理的桶底砂漿或隔日砂漿，做到隨拌隨用，防止沉底結硬；
推行"一塊磚、一鏟灰、一揉擠"的三一砌磚法，不準采用推尺鋪灰法或擺磚砌法；
嚴禁干磚上墻。砌筑前應提前24小時澆水濕磚，水泅濕磚10mm深為宜。每砌完一步架磚都應進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點，提高砌體強度。
5 消除抹灰工程的質量通病措施
檢查電氣、結構、建筑及安裝工程在抹灰部位的埋入件是否全部留設完畢，并且已經固定牢固；
應采取措施保證上部施工用水不致漏到抹灰的結構部位；
基層表面必須清掃干凈，凹凸表面剔平鑿毛。油污應予清除，孔洞應進行補抹，松動部位應予刨除；
底層砂漿與中層砂漿的配合比宜基本相同。中層砂漿標號不高于底層，底層砂漿標號不宜高于基層墻體，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層，產生空鼓、裂縫、脫落的質量問題；
抹灰完畢，對抹灰表面進行灑水養護。
6 消除涂料花紋不均勻質量通病措施
配料
骨料、石屑，凈砂或泡沫珍珠巖以及應采用同一品種，同一批號；
用料的配合比為水泥：骨料=1：0.5～1，摻入水泥重量20%107膠，再摻入水泥重量0.3%木質素磺酸鈣；
聚合物水泥砂漿的稠度應控制在110mm～120mm以內；
各種顏料均應選用無機顏料，配制聚合物水泥砂漿時，應事先將水泥和顏料混合拌勻，嚴格掌握好材料的配合比，砂漿拌合后最好在2h內用完。
基層處理、清掃、澆水濕潤后做抹灰飾面。
滾涂用的滾子為橡膠滾子，直徑ф為40mm～50mm；長度為180mm～240mm；不滾子長度為120mm，用于不面積和陰陽角。
滾涂
滾涂工序必須緊跟抹灰工序施工。
采用干滾時，上下滾動一個來回再往下進行，遍數不宜過多，表面花紋均勻即可。嚴防因滾動遍數多而產生翻砂現象；
濕滾時，隨滾隨用滾子蘸水，并應注意控制飾層表面上的水量；滾子運行方向必須自上而下，使花紋自然向下，減少積塵污染；
在拉滾時，用力和動作的輕重、快慢要一致，并垂直墻面，緊拉，不得歪扭蛇行。應使花紋大小和分布方向均勻一致；滾光24h后，要噴一道增水劑。
7 消除屋面工程的質量通病措施
屋面的找平層材料、保溫材料、防水材料必須符合設計要求。
●預防變形縫漏水的措施：
變形縫在屋檐部位應斷開，卷材在斷開處應有彎曲，以適應變形時延伸的可能；
變形縫基層應平整，并干鋪卷材層，卷材層在縫口處應向上彎曲，以適應變形，在安裝鐵皮蓋板時要注意順流水方向搭接，并釘設牢固，接頭、封口嚴密。
●預防山墻、女兒墻部位漏水的措施
山墻或女兒墻與屋面板之間用φ6mm拉結筋，間距不大于1.2m一根，山墻、女兒墻與屋面連接處按規定應做成圓弧形，圓弧形半徑應根據卷材種類按規定選用；
垂直面與屋面之間的卷材應分層交叉搭接，上下層接縫應錯開不小于30厘米。接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底；
磚墻卷材泛水收頭，應在磚墻上留凹槽的上部應作防水處理，卷材收頭也可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應做防水處理；
墻體為混凝土時，卷材的收頭可采用金屬壓條釘牢，并用密封材料封固。
●預防天溝漏水的措施
按設計和規范要求，在做天溝找平時，保證天溝縱向坡度不應小于1%，溝底水落差不超過200mm；
天溝應增鋪附加層。采用防水涂膜作增強層；
落水口埋設標高應考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20-30mm；在直落式水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%，并應使用防水材料和附加層封閉嚴密。如使用防水涂料封閉，其厚度不得小于2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口應設球形罩或鐵柵罩。
●卷材搭接處滲漏的預防措施
卷材與基層、卷材與卷材間必須粘結牢固。鋪貼前應保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時應將卷材下面空氣排凈，加適當壓力使其粘牢；
要保證卷材搭接寬度和粘結力，各種卷材搭接寬度應符合規定的要求。為保證搭接尺寸，在已鋪卷材上量好搭接寬度彈出粉線作為標準；
為了保證粘結力，搭接縫結合面必須干凈，要清掃灰塵、污垢等，必要時需用煤油擦洗，否則不能粘牢，粘結劑必須與卷材性能配套，粘結劑的剝離強度和浸水后的保持率必須符合標準要求，粘結劑涂刷均勻，涂刷后粘合的間隔時間應根據粘結劑的性能和氣溫、濕度、風力等條件有關，必須正確控制，粘合面完全接觸后經輥壓后粘牢。
8 消除上下水、消防工程質量通病措施
必須按照設計或規范要求，選擇合格的管材、器具及配件，如果有預制管段、管件、應妥善保管，防止損壞、破裂導致滲漏；
管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上；
隱蔽管道和給水、消防系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定；
給水管道、消防管道必須水壓試驗合格后方可涂刷防腐涂料
，然后才準許投入使用，并做好各種試驗記錄；給水系統竣工后或交付使用前，必須進行吹洗；
截管時，切口必須平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產生縮徑，必須進行擴徑；
管道安裝接口必須牢固、嚴密。管道連接應采用螺紋連接，套制螺紋必須規整，并且無斷絲、缺絲；
給水管道安裝大于50mm的閥門時，均采用法蘭連接。安裝時，對口法蘭應平行，間隙要均勻，墊片要平整，并且不得突入管內；
管道穿墻處設套管，套管與管道之間用油麻填塞；
管道卡子必須按作業指導書確定的標高進行安裝；
消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合現行技術標準的規定，箱體存度不得小于240mm、滿足栓口朝外安裝的技術規定；
消火栓箱體上部應設置過梁，防止箱體受壓變形，而影響箱門的開啟；
消火栓支管應從箱底預留孔位正確引入，不可隨意改動。對雙口接口的消火栓支管，應從箱體中部接入，兩栓口與墻面互成45°角，單栓口與墻面互成90°，朝向箱外。
9 消除通風系統質量通病措施
風管的規格、尺寸必須符合設計要求；
圓風管下料時應用經過校正的方尺找方。圓風管兩端口周長應用計算法求出。嚴格保持咬口寬度一致；
矩形風管下料后將風管相對面的兩片重合起來，檢查其尺寸的準確性。手工咬口時，首先先固定兩端及中心部位，然后再進行均勻咬口；
風管與法蘭周圍縫隙用密封膠封閉。咬口開裂處用鉚釘鉚接后，再用密封膠封閉或焊接。
10 消除變壓器漏油質量通病措施
目前國產變壓器滲漏油現象仍較普遍，其密封是關鍵。容易產生滲漏油的部位主要有：油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板聯接螺栓處；充油套管；冷卻裝置及油管聯接法蘭、潛油泵；氣體繼電器；油管道閥門；器身本體焊縫；升高座電流互感器接線端子。
為防止變壓器油滲漏，施工中應采取以下技術措施：檢查所有法蘭聯接處應用耐油密封墊（圈）密封；密封墊（圈）必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊（圈）應與法蘭面的尺寸相配合；法蘭聯接面應平整，并用酒精清潔；密封墊（圈）應擦拭干凈，安裝位置應準確；其搭接處的厚度應與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3；安裝法蘭緊固螺栓時應對角緊固，用力均勻一致，使用力矩扳手進行最后檢查；必要時，與變壓器生產廠家取得聯系，用新墊（圈）替換用過的舊墊（圈）；變壓器安裝完畢后，應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03Mpa壓力，試驗持續時間為24小時，檢查各部件無滲漏。
11 消除閥門滲漏現象，保證閥門的嚴密性
閥門用力矩扳手進行自然連接，緊力均勻，不得強力對接。
閥門按要求進行解體檢查和水壓試驗。
提高職工的質量意識，保證施工質量。
管道和設備的法蘭間的密封襯墊，不得伸入管道和設備內，襯墊面應涂抹密封涂料，規范墊片的使用。
12 消除煙、風、煤系統漏風、漏煙、漏粉、漏灰質量通病措施
煙、風、煤、灰管道法蘭連接處、風門與管道連接處、設備及管道人孔門處、管道與閥門連接處等是產生漏風、漏煙、漏粉、漏灰的主要地方。
為了防止漏風、漏煙、漏粉、漏灰現象的發生，施工中采取的措施主要是保證管道法蘭連接處、風門與管道連接處、設備及管道人孔門處、管道與閥門連接處法蘭的結合面平整，密封墊使用正確，緊固螺栓受力均勻，絲扣漏出長度一致。
13 消除汽水系統漏水、漏汽質量通病措施
施工中汽水系統閥門的安裝質量的好壞是杜絕汽水系統漏水、漏汽的關鍵。對于施工中的所有閥門在安裝前必須進行解體檢修，認真檢查閥門的所有部件，主要是閥瓣和閥座的結合面是否良好，對于有缺陷的做研磨處理，處理不了的返廠更換。閥門檢修完畢后再經水壓試驗合格后方可安裝。
14 消除附屬機械及設備跑、冒、滴、漏質量通病措施
附屬機械及設備易發生跑、冒、滴、漏質量通病的地方較多，涉及面較廣，跑、冒、滴、漏現象比較普遍，主要有：轉動機械連接處、齒輪箱端蓋處、設備檢修人孔門處、冷卻系統與設備連接處等。我們在設備安裝前對設備進行嚴格的檢查，尤其是易發生跑、冒、滴、漏現象的設備部件，安裝時嚴把質量關，保證結合表面平整光潔，安裝符合要求質量優良的密封墊，緊固螺栓安裝正確受力均勻，保證其密封良好，杜絕跑、冒、滴、漏現象的發生。
15 消除保溫施工質量通病措施
優化施工工序、制定合理工期，實現區域移交，嚴格執行保溫開工會簽制度，簽發《保溫施工開始通知單》之前，進行上、下道工序的交接檢驗和記錄移交工作；
針對露天作業時，要認真有效地做好已保溫的管道設備的防雨措施，對未能及時安裝外護板的部分用三防油布蓋好，防止保溫材料受潮；
保溫拼縫不得大于5mm，同層錯縫，錯層壓縫，保溫厚度偏差（+10～-5mm），材料綁扎松緊適度、間距按設計要求，硬質保溫材料施工用軟質材料塞縫嚴密；
高溫管道和打口徑垂直管道嚴格按照設計圖紙要求設立膨脹縫和保溫托架；
設計要求做成可拆卸形式的保溫位置，要嚴格按規范要求與其他保溫結構斷開；
對彎頭的保溫外護板進行現場實測定型下料，確保每一片搭接量相同、圓弧過度自然、美觀；
嚴禁施工人員踩踏保溫外護板或將物件直接放置在外護板上。對易受污染的管道和設備，采用編織布包裹，并搭設隔離平臺予以保護。
16 消除電纜敷設質量通病措施
6.16.1電纜橋架布置合理
根據設計院的電纜敷設圖、電纜清冊，結合機務設備、管道布置圖，進行橋架的二次設計，使橋架的走向、層次以及電纜的布置合理有序。
將電纜清冊、橋架的各種規格、數量、等級輸入計算機，進行系統和部件匯總。
6.16.2電纜導管安裝
保護管的材質及保護管的彎制要符合設計和工藝要求。
根據設計和現場的實際尺寸進行配置。管口無毛刺和尖銳棱角、連接牢固，排列整齊。管口禁止使用火焰切割及電焊焊接。
金屬軟管與電纜導管連接處宜采用力矩扳手緊固，保證設計要求的力矩值。
6.16.3電纜敷設
根據設計院電纜敷設圖紙，進行電纜剖面圖排列二次設計，并按照中、低壓動力電纜、控制電纜，計算機和信號電纜、控制電纜統一組織敷設。
對于相同路徑的動力、控制、熱工電纜均統一組織敷設，并有專人負責指揮。每根電纜敷設完畢后及時進行整理。在橋架轉彎處、豎井上下處及直線段每各一定距離均用綁扎帶予以固定。
在電纜的起點、終點和沿途各個明顯位置及時裝設標志牌。
6.16.4電纜防火、封堵的部位及要求
電纜穿越樓板、建筑物墻體和設備的進出孔洞處。
每隔40米長度段的電纜橋架或電纜溝道部位。
每臺不同機組之間或不同機組與功用系統的電纜間。
電纜防火封堵施工過程中，有專人監管，并做好記錄，以防漏封。
6.16.5二次接線正確率及外觀工藝的控制
二次接線的回路標識（接線標牌）采用圓形塑料套管，標識字體由專用打印機打印而成，套管長度為30mm。
二次小線接入端子排的形式為：在接線小線長度最高點處約50mm的盤內排列轉彎處折成直角，并且在端處開始分線，保證二次小線的統一和有序。
6.16.6電纜頭制作
電纜頭的材料為熱縮管，熱縮管的長度為60mm，不同的電纜規格，使用相應規格的熱縮管。
電纜頭距端子排長度在同一類型的盤內要保持一致，電纜芯線的捆扎使用聚乙烯扎帶。每隔100mm捆扎一根綁扎帶。
屏蔽線是單根銅線時用塑料套管套好集中接地；屏蔽線是網線時，在電纜頭處焊接一根單芯銅線再套塑料管后集中接地。
17 消除管道系統內部清潔度質量通病措施
高溫、高壓蒸汽鋼管采用管內噴射鋼丸清理內壁的工藝。
中、低壓汽、水鋼管采用酸洗清理工藝。
所有抽汽管道和小汽機排汽管道在安裝前，都要進行除銹噴砂處理，并用面團清理干凈。
受熱面安裝前，管子必須進行100%通球試驗，聯箱內部清理干凈，檢查完畢，所有管口要進行封閉工作。在安裝對口前，不得隨意打開管口。
汽水管路安裝前，檢查管內是否清潔，用鋼絲拖拉其內部后，用壓縮空氣或蒸汽進行吹掃，用專用封蓋及時封堵。
所有液壓油管道、儀表管道安裝前需用油浸布條拉一遍；
儀表管、抗燃油管都采用套頭氬弧焊接，安裝前應對上述25%管子進行打壓試驗。
油管道采
用二次組裝法施工工藝，即預組裝配置和最后安裝二步進行。二次安裝過程中對每組管件作內壁酸洗。抗燃油管應進行100%探傷，潤滑油管進行100%探傷。過熱器聯箱安裝前應進行內窺鏡檢查。
對于附屬小管路的安裝，管子在下料煨彎前，仔細檢查管內有無雜物。下料時禁止用火焰切割，安裝對口前，必須確保管口的封閉，防止雜物掉入。
18 消除支吊架安裝質量通病措施
支吊架的根部、管部、連接件等進行工廠化加工制造，如：型鋼、鋼板、孔洞的下料工作均采用機械加工。
支吊架的修改工作，可遵循相關設計標準、工藝導則、以及支吊架設計手冊來進行。修改內容的實施必須形成文字，并由經授權人員的批準。
支吊架根部焊接，焊縫高度正確、環縫滿焊。
連接件的連接螺紋均露出連接體3~4齒牙，且連接螺母均留出足夠的調整余量。
檢查管系內的所有支吊架根部吊點與管部吊點吊桿的垂直度是否符合施工圖紙的技術標準。其總體布置要做到整齊有序、工藝美觀，標識一致。
嚴格按照支吊架安裝的工藝順序：支吊架根部位置確定→支吊架根部安裝支吊架組件安裝（連接件、彈簧、管部件）→管件吊裝→支吊架管部與管件一次安裝調整定位。
彈簧變形應逐個進行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內。
滑動支吊架的滑動面和管道支托的接觸面應平整，要保證滑動支架的注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種情況下都應滿足功能要求。
支架灌漿面應高于支架底座板面，支架灌漿強度沒有達到80%前，禁止承重和震動。
支吊架的安裝必須按照管道安裝的性質作一次調整，即臨時安裝調整、冷態調整和熱態調整。同時每次調整后做好施工技術記錄。
19 消除不規范接地的質量通病措施
區分各類接地網，做出不同標識。
根據電氣、熱工不同設備的接地要求，接入各不相同的接地網，并指派專人檢查、校核，防止錯接。
接地位置及接地點必須醒目且選在容易檢查到的地方。
廠區主干接地網的埋設要符合規范要求，搭接焊的部位采用三面焊接，并涂刷防腐漆，做好隱蔽記錄，明確標出引出點和接頭的位置。
室內安裝的接地線與墻壁距離在5～10mm之間，并用螺栓固定牢固。
明敷接地線安裝完畢后，要刷黃綠相間的接地標識。
定期檢查、測試接地電阻。發現問題及時處理，并形成文字報告。
20 消除照明安裝質量通病措施
施工操作由取得上崗證、技術熟練的專業電工進行。
嚴格按照GB50303-20**《建筑電氣工程施工質量驗收規范》進行施工。
穿線管均采用鋼管，彎制采用機彎，以統一半徑和弧度。
成排燈具安裝施工時先彈線、定位而后進行安裝。
明敷管卡子固定間距均勻，統一彈好基準線用盒尺測距劃線后施工。
同一建筑物、構筑物的開關、插座采用同一系列的產品，且安裝高度一致，開關的斷開位置一致，操作靈活、接觸可靠。
安裝在同一處的照明箱采用同一系列的產品，安裝高度要一致，要用專門的接地螺絲壓接。
照明系統施工完后，對安裝質量逐一進行檢查驗收，符合標準要求后方可正式投入，未正式移交前設專人進行運行維護，確保移交照明投入率100%。
21 消除防污染的質量通病措施
輔機預檢修安排在廠房外指定區域進行。
放工場所按區域設置廢礦物油及伴生物、廢油漆及生物、廢金屬、等專用存放在點和器具，專人負責定期清理。
采用鋪設橡膠板、塑料板、木板等方式防止地坪污染及損壞，附加圍柵、屏障將重點施工區與其它區域隔開。
電氣及熱工表盤安裝就位后，外貼塑料薄膜或尼龍彩條布，直至投入使用或安裝、土建工作全部結束后才能去除，對其它設備也可參照此方法加罩保護膜。
無防護、隔離措施的項目不準開工。有專人巡視檢查，發現問題及時安排處理及采取防范措施。
篇2：消除質量通病預防措施
1、軸線控制預防措施:
1.1 在基礎施工之前,應用經緯儀、鋼尺定位放線,在外圍主要軸線釘上龍門板和軸線保護樁;
1.2 基礎墊層澆完后,要認真檢查各條軸線是否正確,以防在挖土過程中龍門板和保護樁受到破撞;
1.3 基礎施工完后將各條軸線在基礎墻上用油漆做上記號,以便向上引線;
1.4 主體各樓層施工時,用經緯儀將底層軸線引至樓面,作為樓層放線,驗收的依據;
1.5 各層柱模支完和砼澆完后應及時用經緯儀、線錘檢查其垂直度,不行的及時糾正。
2、基礎標高偏差預防措施
2.1 應加強對基層標高的控制,盡量控制在允許負偏差之內,砌筑前對砼基層認真檢查一遍,局部凹處要用細石砼墊平;
2.2磚基礎砌筑時,第一層磚轉角處應抄平,立皮數桿按皮數砌筑;
2.3 澆筑砼板時應抄平,表面用木抹子槎平,從而保證防潮層厚度均勻一致。
3、地下給排水管道安裝的缺陷及預防措施
3.1 磚基礎砌完后,給排水管道應及時安裝,回填土之前做好通水試驗和水壓試驗。
3.2 管道支墩間距要合適,支墊要牢靠,排水接口要嚴密,不能擱在基礎上,應與基礎架空;
3.3 回填土分層回填夯實(支墩基礎較深時),防止直接撞壓管道。
3.4 認真做好管道接口養護,防止接口水泥活動因而滲漏。
4、砌筑工程易出現磚縫不飽滿,接槎不嚴等預防措施;
4.1 改善砂漿和易性(家采用中砂和按規定摻加微沫劑);
4.2 采用"三一砌磚法",避免鋪灰過長;
4.3 嚴禁用干磚砌筑;
4.4 墻體砌筑時應盡量減少留槎部位,外墻嚴禁留槎;
4.5 即使要留槎宜采取18層退槎砌法;
4.6 留退槎困難時,可留陽槎并按規定設Φ6.5拉結盤,接槎時應清理殘余砂漿,澆水濕潤,用砂漿塞嚴。
5、砼表面局部出現麻面、蜂窩等預防措施。
5.1 模板面清理干凈,不得粘有硬砂漿等雜物。
5.2 模板在澆筑之前應用清水充分濕潤,清洗干凈。
5.3 模板脫膜劑要涂刷均勻,不得漏刷。
5.4 砼必須按規定分層均勻振搗密實,嚴防漏漿。
5.5 砼攪拌時要嚴格控制好配合比,經常檢查從而保證計量準確。
5.6 砼攪拌要均勻,顏色一致。
5.7 砼自由傾落度一般不超過2米。
5.8 砼一次下料不宜過多,分層分段振搗密實,同時掌握好振搗時間;
5.9 模板振部支設要牢固,嚴禁漏漿而出現爛根現象;
5.10 拆模時間不宜過早避免砼粘模等現象發生。
6、現澆樓面裂縫。
6.1 嚴格按圖紙配筋,確保配筋位置正確(特別是負彎矩鋼筋),四角加設放射筋,墊好鋼筋保護層塊;
6.2 嚴格控制砼的配合比,掌握好水灰比和砼的攪拌時間,正確下料,由專人負責澆搗密實;
6.3 專人做好現澆樓面砼的保養工作;
6.4 施工上層結構時,注意施工荷載,嚴禁沖擊荷載對樓面的沖擊;
7、水泥地面起砂、空、裂
7.1 所用水泥均要有出廠合格證并做好水泥各項指標復試,合格后方可使用;兩種不同品種水泥不得混用,嚴格控制砂的含泥量;
7.2 基層應清理干凈,墊層強度應符合設計,水泥面層施工前三天,派專人濕潤基層;
7.3 砂漿配比計量準確、攪拌均勻,嚴格控制水泥砂漿坍落度;
7.4 在操作經驗豐富的技術工人指導下,適當掌握壓光時間,壓光不得少于三遍;
7.5 24小時后派專人負
7.6 養護時間內應指定專人負責地面成品保護,嚴禁上人或做其它工作。
8、帶地漏的地面易出現倒泛水、滲漏等現象預防措施。
8.1 陽光、浴廁間的地面標高比室內地面低20-50mm。
8.2 施工中應保證樓地面基層標高準確,施工地面時,以地漏為中心向四周輻射找好坡度,用刮尺刮平。
8.3 安裝地漏時應注意標高,寧可低,不要高。
8.4 在廁所,廚房四周墻與樓面接角處澆一道120×120mm的砼止水帶,并與現澆板整體連續澆筑。
8.5 預留管孔洞位置要準確,保證預留洞上下垂直;
8.6 預留洞補充砼時應將洞四周掃清,澆水濕潤,分兩次澆筑砼并拍實。
9、樓梯寬度和高度不一,陽臺處缺角等預防措施;
9.1 樓梯在結構施工時,使踏級的高度和寬度盡可能一致,偏差控制在10mm以內;
9.2 抹灰之前根據平臺標高和樓面標高,先在側面中彈一道踏級標準斜線,然后根據踏級步數將斜線等分,斜線上等分點為踏步的陽角位置;
9.3 樓梯裝飾完后,應要有足夠的養護時間,嚴禁施工操作人員上下通行;
9.4 如果在養護齡期不到時需要提前上人,在樓梯每一踏步平面上放2個砂袋(砂袋裝到八成滿即可),放置時把袋子揉開扁平狀,砂的外側要遮蓋處踏步的陽角。
10、內墻抹灰面不平,陰陽角不方正和不順直等缺陷。
10.1 按規矩將房間找平,掛線貼灰餅。
10.2 抹灰時要檢查陰角是否順直,抹完一側灰時,在其上彈上一條墨線,另一側抹灰按此線進行,同時也要常用靠尺檢查垂直和順直。
10.3 抹陰陽角時應隨時用方尺檢查角的方正,不行及時修正,陰角處用陽角上下竄平,盡量多壓幾遍,避免不垂直,不方正。
11、開關、插座安裝缺陷預防措施。
11.1 在安裝開關,插座時應掃清盒內的一切灰渣和雜物;
11.2 各種蓋和箱的周邊用水泥砂漿補口,蓋箱安裝時應突出墻10-15mm。
11.3 線盒內的管子與孔洞的縫隙應用填充材料堵嚴,防止管子松動。
12、梁柱接頭處易出現脹模、頸縮、不垂直等缺陷;
12.1 接頭處采用木模,并預先成型,安裝時中間設預埋鐵管,用Φ10拉桿固定,同時保證模板拼縫嚴密
12.2 支完后要檢查梁、柱節點模板,使之垂直、方正;
12.3 支撐要有足夠的強度、剛度和穩定性。
13、屋面防水層應注意的幾點問題
13.1 屋面層滲水,已鋪完的屋面油氈應加強保護,小型工具和手推車動易損作油氈、煙囪、出入孔等油氈要貼在墻上25cm以上,用木壓條壓緊頂牢,沒氈上口用1:1.5水泥砂漿抹平。
13.2 對涂料防水屋面,基層清理要干凈,要等基層完全干燥后再刷涂料,防止完工的涂料起皮、起鼓。
13.3 涂料屋面要分層施工,下層干燥后,才能進行上層涂料的施工,并確保涂刷厚度;
13.4 剛性屋面砼澆搗振搖時,一定要做到配比正確,振搖密實,壓光時間正確。嚴禁雨天施工。冷撥鋼絲應放在砼在中上部,伸縮縫做法應符合要求。
篇3：高層建筑項目消除工程質量通病措施
高層建筑項目消除工程質量通病措施
為了進一步加強本工程建筑安裝工程質量工作，努力克服質量通病，確保本工程施工質量，使分項工程質量都處于嚴格質量監控狀態中，我們著重要解決防止外墻面滲水；樓地面滲漏、起殼、開裂、起砂；防止屋面滲漏（起鼓、流尚及節點處理不好）；防止排水管道堵、漏、滲等四項關鍵質量問題及混凝土澆搗中容易出現的一系列通病。現根據技術規范、標準和規定，結合本工程施工特點和具體條件，制訂如下措施：
一、結構工程
1、結構工程各分項中斷面尺寸、垂直度、軸線位移三子項中的任何一個子項的實測值不得大于三倍允許偏差值。若超過此值，不論測點合格率多高，都必須經過處理并在處理后按GBJ300-88第305條規定確定其質量等級。
2、磚墻上需留置過人或運輸材料洞口時，洞口邊離墻轉角50cm以上，洞口兩側按規范臨時間斷處的要求設置拉結筋，洞口上應設鋼筋砼過梁（板），洞口高度＜1.70米，寬度＜1.30米。
3、在澆搗砼之前，砼構件鋼筋交接點下應分點交叉綁扎1∶2水泥砂漿墊塊，保證鋼筋有足夠的保護層，有上、下二排受力筋的構件，承受負彎矩的負筋設置足夠的支架，確保鋼筋在正確的位置上，除雙向受力板外，任何構件的鋼筋交叉點全數綁扎。
4、鋼材的復驗應按圖紙所設計的品種、規格全部按質保書提供的等級（號）進行，不管復驗結果如何，均不得超原質保書等級（號）核定和使用，如復驗結果低于原質保書所提供的等級（號），但在規范允許范圍內按復驗結果使用。
5、砼工程的立模限位不得采用先做方盤的做法。
6、砼配合比，原材料的計量是砼分項工程的保證項目，工程技術資料中必須提供砼施工配合比通知單，澆搗時水泥（散裝）、砂、石、水必須稱量。
7、砼和砂漿試塊，必須以單位工程在試塊上進行編號并注明試塊的制作日期，試塊上的編號和制作日期必須與砼施工日記相符。
8、基礎回填前，主體結構的裝飾工程之前，必須經建設、施工、設計、監理（質監）四個部門的人員組成進行結構中間驗收，驗收合格方可進入下道工序施工。
1、為防止墻面污染，凡突出墻面的部分，如窗臺、挑沿、挑梁、沿溝、雨篷、樓梯踏步等應做滴水線（槽），滴水槽深、寬各為10mm，不突出墻面的窗頂（窗天盤）也應做滴水槽（線），在距根部離墻50mm處做突出滴水槽（線）30mm的截水。
2、凡突出屋面的女兒墻、過道間、電梯間、水箱等，墻與屋面交接處應做成圓弧形的泛水，圓弧形半徑不小于100cm，在墻上離屋面高約250mm處再做凹進墻6mm的滴水線。
外、內窗臺的建筑標高應有20~30mm的高差，外低內高。
室內外抹灰均應在陽角處做不少于1.8mm 的水泥砂漿護
角，門窗框邊均應做寬度不少于100mm寬的水泥砂漿護框線。
5、凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程，其打底材料必須采用水泥砂漿，禁止使用水泥混合砂漿打底，凸出墻（柱）面的寬度，墻裙，踏腳線等凸出厚度在5~8mm，其上口必須抹平、壓光。
三、樓地面工程
1、用水泥砂漿做面層的樓、地面工程在其抹平、抹灰、壓光操作過程中嚴禁撒干水泥灰，以防粘結不牢成灰、起砂，必須做到：
⑴在室內大面積粉刷，包括臺度、踢腳線粗坯完成后做樓地面。
⑵嚴格選料：水泥：425#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場半月左右，安定性較好；黃砂、中砂或中粗砂，含泥量不大于3%；細石：粒徑5~15mm，含泥量不大于1%。
⑶嚴格控制塌落度；
a、塌落度（4~6cm），大于6cm塌落度的細石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。
⑷認真適時操作：
a、做到適時兩次滾壓，三次壓光，滾壓時嚴禁灑水；
b、最后一次鐵板壓光必須掌握火候，即待細石砼即將收水時，手指按上去，無明顯手指印時操作，邊壓邊用鐵板來回壓光。
⑸合理安排工序，認真養護：
a、灑水養護3天；
b、強度達5Mpa（三天以上）方可走人，強度達7.5Mpa（五天以上）左右方可進行下道工序；
c、合理安排工序，務必確保地坪養護期。
2、廁所、盥洗間、陽臺、外走道等樓地面的建筑標高應較居室樓面低20~30mm（設計有要求除外），地漏應較樓地面低5~8mm，并做成盤形。易積水的樓地面的四周應用現澆砼上翻120mm，寬度不小于120mm。
3、外墻砼散水坡與墻交接處，轉角處應隔斷，隔斷縫隙用瀝青灌縫，并與散水坡面刮平。
四、門窗工程
1、木門易受碰撞的部位，必須采取預防措施，木門用料斷面必須符合設計圖紙的要求。
2、門窗工程的五金規格和數量必須符合設計要求，安裝位置正確，使用方便靈活，規格不符或數量不足應予以調換或補充，木螺釘的擰緊深度必須保證在木螺釘的二分之一以上。
3、鋁合金門窗表面嚴禁染水泥漿（砂漿），框與墻（柱）間隙必須填塞密實，填塞材料應按下列要求進行：
⑴設計未注明按驗收標準第10.4.7條執行。
⑵用水泥漿分層填塞間隙，間隙外表面留5~8mm深槽，撒去外露薄膜用防水嵌縫油膏封填槽口。
五、滲漏防治技術措施
1、外墻
⑴外墻面梁支模穿墻橫楞洞
a、鏟除預留洞四壁殘漿余渣，清除干凈洞口垃圾和灰塵，充分灑水濕潤，預留洞四壁刷一度107膠水泥漿（107膠摻量為水泥用量15%），并對洞的四壁刮抹3~5mm厚1∶3水泥砂漿（稠度8~10cm）。
b、將一塊隔夜充分濕潤的磚，從長度向中間一斬為二塊，在磚的四側面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂漿，分別從外墻內側嵌入預留洞中，務必使此磚的四壁砂漿與洞壁漿緊密結合，出墻上洞的外半洞不用磚鑲嵌，而是嵌搗C20細石砼（坍落度6cm），邊搗邊捻實細石砼，或全部用C20細石砼嵌搗密實，模板支成畚箕狀，拆模后將突出墻面砼鑿去。
c、鑿去外墻后補洞口鑲嵌的磚和細石砼四周中縫約10×12mm，嵌實1∶2水泥砂漿，縫面嵌實抹平。
⑵外墻體頭縫
a、磚或砌塊隔夜充分澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾。
b、外墻磚砌筑時頭縫不準“裝頭縫”，務必滿刮頭縫砂漿，砌塊頭縫必須先灑水濕潤后用砂漿或細石砼嵌搗實，且對東山墻砌塊外側頭縫用1∶2水泥砂漿嵌5mm左右厚。
c、不能有瞎頭縫，凡發現個別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬大于5mm，深80mm頭縫，清除縫中垃圾、灰塵后，用石棉水泥嵌實。
⑶外窗樘子嵌縫對外窗樘子縫，先對墻體灑水濕潤后，用1∶2水泥砂漿（稠度6~8cm）內外對稱嵌，分兩次，間隔12小時以上，表面要壓實，打毛，比樘子兩側凹2mm左右。
⑷窗盤角及窗盤與窗下帽頭拼縫處
a、窗盤鑲磚面與窗下帽頭距離為50mm，清除干凈窗盤面疏松物，垃圾和灰塵，下帽頭下邊和窗盤先充分灑水濕潤后用200#細石砼嵌密實，尤其是嵌實下帽頭底下和窗盤面，表面要壓實，抹平順，打毛，下帽頭下外側（包括窗盤角）細石砼要比窗下帽頭側面凹10mm左右。
b、隔3~5天，在窗盤角細石砼表面和窗外下帽頭底下15mm寬處，刷兩度851防水涂料，厚1~1.5mm。
c、分兩層粉內外窗盤，兩層間隔時間12小時以上，底層用1∶2水泥砂漿，面層用1∶1∶5水泥砂漿，砂用中砂，每層操作前要認真灑水濕潤，圓檔高30mm左右，比窗下帽頭外側面凹2mm左右。
2、屋面
⑴泛水處
屋面泛水等防水層必須鋪貼，且必須做到泛水底，還要用水泥砂漿壓牢。
⑵落水頭處
a、女兒墻里側面彈出+500mm（屋面結構面以上）水平標高線，供做落水頭和天溝找坡用，落水口標高要比防水層窩低10~15mm，屋面找坡時先做塌餅，用以控制屋面泛水。
b、落水頭窩法
a）專人負責窩。
b）鑿除洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤，刷一度107膠水漿。
c）先搗10~20mm厚1∶2水泥砂漿，后搗實200#細石砼，細石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。
d）窩洞口掛牌明示：24小時內不得碰動。
e）隔1~2天后，刷兩度851防水涂料（厚1~1.5mm）或刷一度避水漿。
f）用1∶2水泥砂漿嵌平洞口，表面夯實銼毛。
g）做屋面防水層時，務必從落水口開始，先涂刷防水粘結材料，后做防水層。
3、穿樓地面管
⑴專人負責補洞
⑵鑿除預留洞四壁松動，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤，管子外壁和預洞壁刷一度107膠水泥漿，趁濕潤時補洞。
⑶先做10~20mm厚1∶2水泥砂漿，后搗實200#細石砼，比洞口低20mm左右，表面壓實，抹平，打毛，窩洞后掛牌明示，24小時不得碰動管子。
⑷隔12天后，刷兩度851防水涂料（厚1~1.5mm）或刷一度避水漿。
⑸待851防水涂料成膜后，用1∶2水泥砂漿嵌實，表面與樓地面基層平。
⑹待做好樓地面后，在管子四周用1∶2水泥砂漿做好“小饅頭”。
4、水盤、地漏落水頭外四壁
⑴水盤、地漏等落水頭外壁先繞3~5mm厚麻絲白漆，然后用1∶1水泥砂漿，嵌密實。
⑵窩后掛牌明示，24小時內不準碰動，不準盛水。
5、廁所間地坪倒泛水
⑴在廁所間、四壁彈出+2000mm墨線（結構面以下），利用透明塑料水管平尺或長水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨線，對廁所間按0.5％泛水，做出塌餅。
⑵澆筑廁所間細石砼樓地面時，先按塌餅出豎頭，再根據豎頭從離門口遠處向近處攤細石砼。
⑶最后對門口腳印處務必填補細石砼，使之滿足向落水口泛水要求。
６、廁所間地面與墻相接陰角處滲漏水
在陽臺地面兩短邊和廁所地面四邊陰角處清除干凈垃圾、灰塵，充分灑水濕潤，隨粉隨刷一度107膠水泥漿（107膠摻量為水泥用量的15%），用1∶2水泥砂漿分兩層抹一條三角帶，兩次間隔12小時以上，在面層施工前，蓄水48小時，做到無滲漏水再施工面層。
7、樓地面起砂
⑴在室內大面積粉刷，包括臺度，踢腳線粘坯完成后做樓地面。
⑵嚴格選料：水泥：525#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場半月左右，安定性較好；黃砂：用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%；細石：粒徑5~15，含泥量不大于1%。
⑶嚴格控制塌落度：塌落度（4~6cm），大于6cm塌落度的細石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。
⑷認真適時操作：
a、做到適時兩次滾壓，三次壓光。滾壓時嚴禁灑水；
b、最后一次鐵板壓光必須掌握水候，即待細石砼即將收水時，手指按上去無明顯手指印時操作，邊壓邊用鐵板來回壓光。
⑸合理安排工序，認真養護：
a、灑水養護3天；
b、強度達5Mpa（三天以上）方可走人，強度達7.5Mpa（五天以上）左右可進行下道工序；
c、合理安排工序，務必確保地坪養護期。
8、地面污水廢水管、雨水管及窨井滲漏、倒泛水，排水不暢。
a、用“T”型水平尺或天管槽側壁設標高控制，竹樁控制管子底和窨井底標高，保證足夠泛水，在管頂拉統麻線，控制管子垂直度。
b、管子底按有關規定做好混凝土管床：窨井底先搗50厚C20細石砼，再用1∶2水泥砂漿粉刷，隔天成活，表面光滑。
c、砌窨井的磚必須充分濕水，滿刀鋪頭縫砂漿，滿鋪水平縫砂漿。
d、管子接頭處先做1∶2水泥砂漿20厚，再管子接頭四周先灑水，后用1∶2水泥砂漿分皮嵌實。管子四周按規定用砼窩邦。接頭嵌砂漿和管子窩邦后24小時中不得碰動管子。
e、污水窨井底必須粉成同鑲接管子直徑的半圓狀，表面與管子口接頭平光。
9、成品保護
⑴外墻已完成粉刷或裝飾的墻面，嚴禁從門窗洞口倒臟水和垃圾等物，以免污染墻面。
⑵已完成內墻面粉刷和裝飾的房間，在有污染性質的材料施工時，應用塑膜、油氈或其他材料對墻面加以保護。
⑶嚴禁在已做好的地面上拌和堆放砂漿，如有其他項目要施工則在地面上應加覆蓋材料進行保護。
⑷墻面及平頂刷白時，不能污染已裝好的照明設備。
⑸在門窗油漆時，不得將油漆刷在墻面上、小五金或其它表面上。
⑹木門框安裝后，應在距地80cm左右范圍內釘上板條加以保護。
⑺塑料門窗的安裝，應有可靠的保護措施，安裝后并經過必要的保護才允許進行下一道工序的施工。
⑻所有已完成的踏步，應用小角鐵或木板等其它保護方法對踏步口加以保護，以防損壞。
⑼禁止在已做油漆的窗口運送材料或人員的進出。
⑽衛生設備、照明器具等要安裝時，應事先與土建部門辦好交接手續，以加強責任制。
10、其它防治措施
⑴外窗臺、門窗套等應進出一致，從左至右成一直線。
⑵雨蓬等的受力鋼筋下面都應設置鋼筋支架，澆筑前要逐個進行鋼筋工程隱蔽驗收，并做隱檢簽證手續。當拆模時一定要有試塊強度報告，確認達到設計強度時方可拆除，如上面還有臨時荷載時，拆除后還得加上臨時支撐。
⑶女兒墻應采用實心磚砌筑，壓頂必須用鋼筋砼，并應做成向內排水坡，坡度≥1.5%。
⑷建筑物的沉降縫或伸縮縫的外表面做法，如設計圖未明確應在圖紙會審時提出，征得設計人員的意見，不得自行決定做法。
⑸對已完成的工程，如有部分需要修補時，按指定細心的師傅來做，并做詳細交底，還得注意四周的色澤一致及產品保護工作。
⑹室外或外面墻平齊的玻璃幕墻安裝完成后，應經沖水試驗，確認沒有滲漏后才稱完成。
⑺所有的雨蓬下表面應水平，上表面做出向外的坡度，雨水不得向墻面流下。
⑻對高層建筑的腳手架及建筑物與腳手架的聯接件，都應在施工組織設計中要有明確的設計和規定，以利外墻裝飾工程的順利進行。
⑼所有的翻樣圖應經校核由校核者簽字后才能施工，嚴禁未校對施工或配料加工。