工程施工工藝及管理質(zhì)量保證措施

　　1 本工程將選派曾有過優(yōu)良工程施工經(jīng)驗且有一級資質(zhì)的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本項目施工，并選拔一批有知識、懂管理的專業(yè)技術(shù)人員組成領(lǐng)導(dǎo)班子。嚴(yán)格按照GB/T19000-ISO9000 系列模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運作。形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。

　　2 選用近年來有過優(yōu)良工程施工經(jīng)驗并在以前工程施工中有突出表現(xiàn)的施工隊伍。

　　3 建立健全質(zhì)量保證體系，崗位責(zé)任制及各項管理制度，制定質(zhì)量責(zé)任風(fēng)險預(yù)防措施，樹立全員質(zhì)量意識。

　　4 采用成熟的新工藝、新技術(shù)。梁、頂板均采用竹膠板能大幅度減少模板接縫（接縫處采用海綿條擠緊板的縫隙）。有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外觀質(zhì)量達到長城杯標(biāo)準(zhǔn)。同時采用預(yù)拌混凝土能保證其強度，避免現(xiàn)場攪拌計量誤差對強度的影響。鋼筋連接采用機械連接將大大提高鋼筋的連接質(zhì)量。

　　5 抓好工程測量管理工作。落實測量組織，堅持測量考核制度，定期檢測測量儀器，經(jīng)常檢測控制標(biāo)準(zhǔn)，并且測量準(zhǔn)確，資料齊全，把好測量質(zhì)量關(guān)。

　　6 施工前嚴(yán)把材料檢驗關(guān)。按正規(guī)渠道購買有生產(chǎn)許可證的廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品必須具備出廠檢驗合格證，需進行復(fù)試的原材必須進行復(fù)試，合格后方可使用。

　　7 施工過程嚴(yán)把操作、驗收質(zhì)量關(guān)。在整個施工過程中，貫徹施工前有交底、施工中有檢查，施工后有驗收的一條龍操作管理辦法。

　　作到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。

　　8 每道工序施工前必須進行書面技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要層層交底，層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋，凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”。

　　9 施工中嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制，標(biāo)明操作者的姓名、施工日期、質(zhì)量狀況，采用紅、黃、白三種顏色分別標(biāo)識合格、不合格、未經(jīng)檢驗。以便對檢查出的問題能追查到責(zé)任人。

　　10 施工工序堅持檢查驗收制，即自檢、專檢、交接檢，使各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質(zhì)量自檢表》交質(zhì)檢員。專檢：質(zhì)檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》簽字。交接檢：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人簽署交接檢煌結(jié)論性意見，作為下道工序施工的依據(jù)。自檢、專檢、交接檢中只能通過優(yōu)良品，達不到優(yōu)良等級的工序均不得進入下道工序。經(jīng)過三檢制的工序最后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢員請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。

　　11 抓好成品保護工作，實行前后工種間成品質(zhì)量交接負(fù)責(zé)制度。防止出現(xiàn)隨施工，隨損壞，隨修理的惡性循環(huán)。

　　12 堅持每周的質(zhì)量分析會。對質(zhì)量問題找出原因追查到人并及時整改，防微杜漸使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

篇2：酒店建筑油漆工程工藝質(zhì)量保證措施

　　酒店建筑油漆工程工藝質(zhì)量保證措施

　　1、預(yù)防脫皮的措施

　　1.1 在涂刷油漆前，檢查基層是否干燥，若基層過于潮濕，應(yīng)待其干燥后再進行油漆施工。混凝土、砂漿抹灰基層的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右為宜。

　　1.2 平滑及有光澤的油漆表面涂刷油漆時，可先用酒精或溶劑擦刷表面或用砂紙打磨表面的方法對基層表面進行處理。

　　1.3 涂刷油漆時，必須將基層表面的浮灰、油污及銹斑等清理干凈，銹斑清理后，還應(yīng)補刷防銹油漆。

　　1.4 嚴(yán)禁在有霧、濕、霜等環(huán)境中涂刷油漆。

　　1.5 在涂刷油漆前，將基層析出的晶化物，用刷子刷除干凈。

　　1.6 在粉狀基層面上涂刷油漆時，應(yīng)先涂刷封閉涂料，再選用與粉狀基層收縮性基本適應(yīng)的油漆涂刷面層。

　　2、預(yù)防漏刷、透底的措施

　　2.1 涂刷油漆時對易遺忘涂刷的部位應(yīng)加強檢查。對安裝后不易涂刷的構(gòu)件，應(yīng)在安裝前完成油漆涂刷施工。

　　2.2 根據(jù)實際情況，選擇適當(dāng)稠度的油漆。油漆中摻加稀釋劑適量，以不破壞原漆上的稠度為標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.3 嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求施工，不得任意減少油漆的涂刷遍數(shù)。

　　2.4 選擇揮發(fā)較慢的溶劑，稀釋的油漆粘度要適中。

　　2.5 油漆涂刷前，對光滑基層的表面進行清潔處理。

　　2.6 正確選擇油漆的品種，操作時，上一層油漆應(yīng)待底漆充分干燥以后再涂刷。

　　3、預(yù)防反銹、斑跡的措施

　　3.1 油漆前，必須把鋼鐵制品表面的銹斑以及酸液、鹽分、水分等清除干凈。處理后盡快漆上防銹底漆，防止再生銹。

　　3.2 鋼鐵制品表面應(yīng)涂刷兩遍普通防銹漆，第二度防銹漆涂刷必須在第一度防銹漆干燥后進行，防止出現(xiàn)針孔或漏漆等缺陷。鋼鐵制品表面的漆膜應(yīng)略厚一些，不得任意減少油漆遍數(shù)。

　　3.3 木制品在制作時，應(yīng)將頂帽打扁，并送入木材中。在油漆前，應(yīng)用油性膩子對釘眼進行封閉。木制品表面的污跡應(yīng)清理干凈，膩子顏色要兌調(diào)一致，清漆應(yīng)存放在潔凈的容器內(nèi)。漆刷應(yīng)清潔，避免使用清漆中混入雜質(zhì)。

　　4、預(yù)防流墜、皺皮、起泡的措施

　　4.1 選擇優(yōu)質(zhì)的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗Ｏ♂寗┑膿搅繎?yīng)正確，以確保適宜的油漆粘度。

　　4.2 每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之間。涂刷操作時，應(yīng)按開油、橫油、斜油、理油的順序進行。理油前應(yīng)在桶邊將漆刷內(nèi)的油漆刷凈，然后將物體垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均勻一致。在棱角和線角凹槽處，要用漆刷輕按一下，將多余的油漆蘸起順開，避免漆膜過厚而流墜。

　　4.3 油漆施工時，環(huán)境溫度應(yīng)以15℃～25℃為宜，相對濕度以50%～75%為佳。油漆前，應(yīng)將物體表面的浮灰、油污、水汽清理干凈。

　　4.4 選用適宜的漆刷，刷毛彈性要好，根要粗，稍要細(xì)，鬃厚口齊。涂刷面漆時，每次蘸油不能過多，一般可在小漆桶上口拎袢處綁扎上一根12～14號鉛絲，每次蘸油后在上面輕輕括一括，使漆刷上的油量適度。

　　4.5 盡量不要使用桐油含量過高的油漆，選用揮發(fā)速度適宜的溶劑和催干劑。多選用鉛或鋅的催干劑。少用鈷或錳的催干劑，溶劑及催干劑的摻入量要適當(dāng)，不油漆調(diào)配應(yīng)均勻。

　　4.6 油漆施工應(yīng)選擇良好的操作環(huán)境，避免在油漆涂刷時和涂刷后遭遇高溫和太陽曝灑。以防止漆膜外干內(nèi)濕而產(chǎn)生表面皺紋的現(xiàn)象發(fā)生。

　　4.7 底漆和面漆應(yīng)分別在膩子底漆干透后涂刷，使膩子和底漆中的殘存溶劑得到充分蒸發(fā)。

　　4.8 基層含水率應(yīng)符合規(guī)范要求，底漆涂刷后遇到雨水，應(yīng)待其蒸發(fā)干燥后再涂刷油漆，高溫和烈日曝曬時要涂刷油漆。

　　5、預(yù)防表面粗糙的措施

　　5.1 選用優(yōu)質(zhì)油漆，不能使用貯存時間長的材性不明的油漆。選擇清潔的容器盛放油漆，漆刷必須清潔沒有塵砂。當(dāng)時用不完的油漆，應(yīng)加些溶劑，并在其表面上用紙或塑料布遮蓋，防止結(jié)皮和灰砂落人。

　　5.2 油漆使用前必須調(diào)拌均勻，對貯存了一段時間和粉劑含量大的油漆調(diào)拌用力不能過大，速度不能過快，以免空氣進入油漆，形成氣泡。油漆必須過篩濾去雜質(zhì)，并應(yīng)待油漆中的氣泡溢出散盡后使用。

　　5.3 將基層凹陷部位及釘洞等用膩子分次補漿涂刷混色油漆時應(yīng)滿刮膩子。用于拌制膩子的老粉、石膏粉不能結(jié)塊，并控制好膩子油、水比例，油應(yīng)比水摻量大。砂紙打磨應(yīng)待膩子及潤粉干透后再進行，打磨光滑后，用刷子刷凈表面的粉塵及顆粒，然后涂刷油漆。

　　5.4 創(chuàng)造良好的施工環(huán)境防止灰塵、砂粒等隨風(fēng)飛揚落到粘附劑未干透的漆膜上。

　　5.5 不同型號、不同性能的油漆，應(yīng)分別存放，不準(zhǔn)混合使用，油漆顏色相同，相近的，應(yīng)特別注意不要混用。

篇3：酒店建筑抹灰工程工藝質(zhì)量保證措施

　　酒店建筑抹灰工程工藝質(zhì)量保證措施

　　1、預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施

　　1.1抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。

　　1.2抹灰前，應(yīng)對基層進行認(rèn)真處理。

　　①墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，且抹平。

　　②磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進的應(yīng)用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1：1水泥砂漿一層薄薄的結(jié)合層。

　　③砌塊本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。

　　④各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實，以確保墻體的穩(wěn)定性。

　　1.3抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤

　　①磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。

　　②各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。

　　1.4對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴(yán)格控制。

　　①抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，砂必須過篩。

　　②抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必要時，可適量摻加108膠，配制抹灰砂漿時應(yīng)嚴(yán)格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10～12cm，中層砂漿為7～8cm，面層砂漿為10cm。

　　1.5固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好，2m高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應(yīng)安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認(rèn)真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。

　　1.6嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為5～7mm左右，水泥混合砂漿宜為7～9mm。且各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。

　　1.7為預(yù)防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液（108膠水3～4）。

　　1.8根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應(yīng)搭設(shè)遮陽棚。罩面成活后，應(yīng)從第二天起適當(dāng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護3天以上。

　　2、預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施

　　2.1混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用1：2水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1：2水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。

　　2.2混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。

　　3、預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施

　　3.1混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進行，防止提前抹灰，引起底灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。

　　3.2抹面砂漿配合比要準(zhǔn)確一致。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。

　　4、預(yù)防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施

　　4.1抹灰前，應(yīng)在墻面認(rèn)真做好灰餅和沖筋，同時做好"三線"，在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。

　　4.2根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應(yīng)注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。

　　4.3管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進行。當(dāng)部分管道在抹灰前已安裝時，在操作時應(yīng)認(rèn)真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。

　　4.4內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應(yīng)用1∶2水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m，每邊寬度約50mm左右，用水泥砂漿分層抹制。

　　5、預(yù)防門框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施

　　5.1抹灰前，先檢查門框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。

　　5.2內(nèi)墻門窗框后安裝時，框與墻面的縫隙應(yīng)用水泥：細(xì)砂：108膠水＝1：1：0.2~0.3的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認(rèn)真仔細(xì)，確保縫隙內(nèi)填塞密實。

　　6、預(yù)防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施

　　6.1根據(jù)設(shè)計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。

　　6.2分格條可用20×5mm兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯縫、高低不平和彎曲。

　　6.3起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，順序?qū)⒎指駰l輕輕起出，起條后，應(yīng)及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌密實并抽平，不得留有孔洞、麻面。