原油罐環(huán)墻鋼筋工程質(zhì)量控制措施

　　1、鋼筋有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。

　　2、原材不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。

　　3、根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按配筋圖及模板圖的尺寸及形狀加工鋼筋，保證尺寸準(zhǔn)確。

　　4、嚴(yán)格按墻鋼筋凈保護(hù)層厚度35mm的設(shè)計要求，進(jìn)行鋼筋放樣。制作高強度砂漿保護(hù)層墊塊，水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護(hù)層。墊塊插上鐵絲與鋼筋綁扎在一起，控制保護(hù)層厚度。墊塊成梅花形，間距不大于1m。

　　5、在已立好的一側(cè)墻模板上標(biāo)明尺寸線和水平標(biāo)高線。

　　6、先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。

　　7、豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求就位綁扎。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

　　8、墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一方向歪斜，水平接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，以控制保護(hù)層厚度。

　　9、鋼筋接頭和位置必須符合設(shè)計和《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》8-2.2規(guī)定，焊接接頭互相錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍且不小于500MM區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%。

　　10、墻鋼筋在端頭、后澆帶等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求及構(gòu)造規(guī)定。

　　11、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　12、鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

　　13、鋼筋施工完后，必須組織專項檢查人員對鋼筋逐一進(jìn)行驗收，驗收符合要求，方可隱蔽。

　　14、墻模板合模后，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行一次修整，在頂部每層鋼筋設(shè)一道焊接定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。

篇2：X工程鋼筋工程質(zhì)量控制

　　某工程鋼筋工程的質(zhì)量控制

　　1、質(zhì)量管理點的設(shè)置：

　　包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；

　　焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。

　　2、預(yù)控措施：

　　應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。

　　3、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：

　　技術(shù)人員出具復(fù)試報告和作業(yè)指導(dǎo)書，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質(zhì)量關(guān)；材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。

　　4、成品保護(hù)措施：

　　設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設(shè)備。

　　5、做好管理點的質(zhì)量記錄。

篇3：鋼筋工程質(zhì)量控制措施(7)

　　鋼筋工程質(zhì)量控制措施（七）

　　1、主控項目

　　1.1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

　　1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　2 一般項目

　　2.1 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。

　　2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎的接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭接度的檢查結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。

　　2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　3 允許偏差項目（單位：mm）

　　鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

　　項次　項目允許偏差值（mm）　檢查方法　國家標(biāo)準(zhǔn) 泰山杯標(biāo)準(zhǔn)

　　1　綁扎骨架寬、高±5±5　尺 量　長±10±10

　　2 受力主筋間距±10±10　尺 量　排距±5±5　彎起點位置±20±15

　　3 箍筋 橫向筋 焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距　網(wǎng)格尺寸±20±10

　　4 保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5　尺 量　柱、梁±5±3　板、墻、殼±3±3

　　厚度≮0.7d-+0.2d、-0　長度-+5、-0

　　5 梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接-　+10、-5　尺 量　入支座、節(jié)點錨固-　±5

　　4、鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內(nèi)接頭面積百分率：梁、板、墻25％，暗柱、端柱50％。

　　5、以樣板區(qū)段引路，以規(guī)范要求為標(biāo)準(zhǔn)，抓好鋼筋施工質(zhì)量。

　　6、實崗位責(zé)任制，每道梁板柱責(zé)任到人，掛牌作業(yè)。

　　7、各工種之間加強協(xié)調(diào)合作，加強成品保護(hù)，防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋。