原油罐環(huán)墻模板工程質(zhì)量控制措施

　　1、木材應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)腐朽的九合板和松木，不宜低于三等材，九合板板厚度為1.8厘米，含水率低于25%。

　　2、根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，確定模板平面布置、間距、墻柱模板組裝形式，驗(yàn)算模板與支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。

　　3、放好環(huán)墻軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線；拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留混凝土澆灌孔及清掃。

　　4、墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。

　　5、為保證環(huán)墻模板的穩(wěn)定性，設(shè)置斜撐、水平拉桿、垂直拉桿，外墻加設(shè)四道鋼筋箍。

　　6、為了防止?jié)补囗诺膲ι砉拿洠弥睆綖?4mm@820mm×500mm螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板。

　　7、環(huán)墻混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)其表面及棱角不受損時(shí)，方可拆除模板。拆墻模時(shí)，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷環(huán)墻混凝土表面或棱角。

篇2：體育場(chǎng)模板工程質(zhì)量控制

　　體育場(chǎng)模板工程質(zhì)量控制

　　1 梁、板模板定位控制措施：頂板模板用激光水平儀跟蹤控制。

　　2 防止接縫漏漿：模板板縫采用"硬拼法"做企口接縫，防止漏漿，保證接縫平整。

　　3 設(shè)置專人、專用工具每次拆模后對(duì)模板進(jìn)行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設(shè)為一道關(guān)鍵工序驗(yàn)收。

　　4 控制拆模強(qiáng)度：模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。底模拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊，達(dá)到所要求的強(qiáng)度后，才可拆除底模。結(jié)構(gòu)拆除底模后，必須補(bǔ)做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板分類堆放。

　　在本工程中，可能會(huì)有部分預(yù)應(yīng)力混凝土工程，對(duì)于該分項(xiàng)工程，將根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，嚴(yán)格控制模板拆模時(shí)間和拆模順序，保證其質(zhì)量。

　　5 根據(jù)設(shè)計(jì)梁跨度預(yù)先計(jì)算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準(zhǔn)確，保證清水混凝土效果。

　　6 大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：

　　附表7-2 模板允許偏差

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

　　1模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺

　　2模板寬度-2mm用鋼卷尺

　　3對(duì)角線3mm用鋼卷尺

　　4面板平整度2mm用2m測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平，板面朝上。

　　5邊框平直度2mm用2m測(cè)尺及塞尺

　　6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺

　　7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺

篇3：模板施工質(zhì)量控制施工要點(diǎn)

　　模板施工質(zhì)量控制及施工要點(diǎn)

　　（1）施工要點(diǎn)

　　①本工程模板方案，均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，并裝方便，機(jī)動(dòng)靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。

　　②柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無(wú)誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，應(yīng)及時(shí)清除。

　　④電梯井筒模板采用竹膠板、50×100 方木龍骨間距≤300，外龍骨用Φ48×3.5腳手架鋼管拼裝成大模板，四角用竹膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采用Φ48×3.5 腳手架鋼管及50×100 方木，用穿墻對(duì)拉螺加固。

　　⑤墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來(lái)固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。

　　⑥模板隔離劑嚴(yán)禁使用對(duì)砼表面有污染隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

　　（2）模板安裝質(zhì)量控制

　　①豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。

　　②安裝模板及其支架過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。

　　④梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：

　　當(dāng)跨度等于或大于4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/3000。

　　在梁的底模下每隔一定間距（800～1200mm）應(yīng)用頂撐支頂。

　　當(dāng)梁高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。

　　梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。

　　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　項(xiàng) 目允許偏差

　　軸線位置5

　　底模上表面標(biāo)高±5

　　截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10

　　柱、梁、墻+4- --5

　　層高垂直全高≤5m6

　　全高＞5m8

　　相鄰兩板表面高低差2

　　表面平整（2m長(zhǎng)度上）5

　　（3）模板工程質(zhì)量控制程序圖