原油罐基礎工程砂、砂石墊層的質(zhì)量控制措施

　　1、砂采用級配良好，質(zhì)地堅硬的中砂，砂不含有雜草、樹根等雜質(zhì)，含泥量小于5%；石子質(zhì)地堅硬、致密、未風化；碎石級配良好，粒徑在5-40mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。

　　2、墊層鋪設時，先用振動壓路機往復碾壓基層三遍，施工時，嚴禁擾動基層，防止基層被踐踏。

　　3、砂墊層先分層鋪設和壓實，每層15cm厚以保證壓實，控制施工面的標高及平整度。

　　4、墊層分層鋪設，分層壓實，在砼環(huán)墻內(nèi)預先安好5m×5m網(wǎng)格標樁，控制每層鋪設厚度。

　　5、采用碾壓法進行施工，每層鋪設厚度不大于30cm，施工時含水量控制在8-12%，用18T振動壓路機往復碾壓；碾壓次數(shù)以達到要求設計的密實度為準，且不少于四遍。

　　6、墊層施工時，現(xiàn)場設專人負責密實度檢測、鋪設厚度、標高、坡度、平整度、壓實遍數(shù)、振實時間的控制。

　　7、振壓要作到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。碾壓遍數(shù)、振實時間通過試驗確定。

　　8、墊層鋪設完畢，應即進行下道工序施工，嚴禁斗車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。

　　9、現(xiàn)場做隨機簡易質(zhì)量檢測：將直徑20mm、長1250mm的平頭鋼筋，舉離砂面700MM自由落下，插入深度不大于根據(jù)該砂的控制干密度測定的深度為合格，且檢驗點間距為3.5m。

　　10、砂、砂石墊層密實度試驗：采用環(huán)刀法取樣，大基坑每層按50～100M2取樣一點，對基槽每10～20M取樣一點。

篇2：原油罐基礎工程瀝青砂墊層質(zhì)量控制措施

　　原油罐基礎工程瀝青砂墊層的質(zhì)量控制措施

　　1、瀝青砂分項工程所使用的原材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、等級，必須符合設計要求和有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

　　2、瀝青砂配合比應根據(jù)工程使用條件、使用溫度、材料供應和施工方法等因素由試驗室試配確定（瀝青與砂的體積比約為1：9）。

　　3、瀝青砂由專業(yè)施工隊攪拌站攪拌，在瀝青砂攪拌時，嚴格控制拌合溫度和配合比的計量工作；用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設。

　　4、瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上用專用保溫車運至現(xiàn)場，及時攤鋪。運至現(xiàn)場溫度控制在1400C～1700C，確保碾壓前溫度不低于1000C，碾壓完畢后溫度不低于600C。

　　5、瀝青砂施工時，現(xiàn)場設專人負責密實度檢測、鋪設厚度、標高、平整度、坡度、壓實遍數(shù)、施工溫度的控制。保護好標高控制點，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應符合設計要求。

　　6、瀝青砂漿攤鋪后，應隨即刮平進行壓實。虛鋪厚度應經(jīng)試壓確定，一般鋪高1.5～2.0cm，作為壓實的預留量。

　　7、施工縫應作成斜槎，用熱烙鐵拍實，繼續(xù)施工時，應將斜槎清理干凈，并預熱。預熱后，涂一層熱瀝青，然后連續(xù)攤鋪瀝青砂。接縫處用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至不露痕跡。

　　8、鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土面層應緊實、平整，并不得用瀝青表面處理。如有裂紋、起鼓和脫層等缺陷時，應先將缺陷挖除，清理干凈，預熱后，涂上一層熱瀝青，然后用瀝青砂填補、壓實。

　　9、雨天不進行瀝青砂絕緣層施工。