鋼筋工程質量保證措施

　　1.鋼筋進場檢驗

　　1.1.檢驗內容：混凝土結構中使用的鋼筋，應有出廠質量證明書、試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。進場時應按爐（批）號及直徑分批驗收，每批重量不超過60t。驗收的內容包括對標牌、外觀檢查，并 抽樣作力學檢驗（需要見證的，需報監理單位見證取樣，后送試驗室檢驗），每個單位工程應設1～2名取樣和送檢見證人員，見證人員應由該工程的監理單位或建設單位具備建筑施工試驗知識的專業技術人員擔任，并由該工程監理單位或建設單位填寫《有見證取樣和送檢見證備案書》，通知施工單位、檢測、試驗單位和負責該工程質量的質量監督機構。單位工程施工前，監理單位應根據施工單位報送的施工試驗計劃編制確定有見證取樣和送檢計劃，內容包括單位工程應有見證取樣和送檢的項目；取樣的原則與方式；應做試驗、檢驗總數（估）及有見證試驗、檢驗次數（估）等。鋼筋力學檢驗合格后方可使用。

　　1.2.鋼筋外觀檢查：鋼筋的外觀檢查要求：表面不得有裂縫、結疤、折疊或銹蝕痕跡。鋼筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。對于熱軋圓盤條鋼筋表面不得有裂紋、結疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊，凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。

　　1.3.鋼筋的力學檢驗方法：依據規范及行業標準從每批鋼筋（60t）中隨機抽取相應數量和長度的鋼筋，進行拉伸和冷彎試驗。如有一項試驗不合格不符合規定，則從同批鋼筋中再抽取雙倍數量的試樣重作試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產品。熱軋鋼筋在加工過程中出現脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常時，應視具體情況，進行化學分析或其他專項試驗。

　　2.鋼筋現場堆放

　　2.1.堆放場地應硬化，作磚砌臺，防止鋼筋污染，當臺階破壞沒有修復，或鋼筋污染，一次處罰主管現場人員100元/次；

　　2.2.鋼筋按進場的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并在端頭掛鋼筋標識牌注明垛號、產地、規格、品種、數量、復試單編號、質量狀態等，沒有分類堆放，或標識牌沒有或沒有及時更換或標識不清，一項一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次；

　　2.3.分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木，發現一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次；

　　2.4.鋼筋現場應有排水措施，當發現排水疏通不及時，或沒有預防措施，發現一次處罰現場臨水500元/次和臨水工程師100元/次；

　　3.后臺加工

　　3.1.指派專人進行后臺管理；后臺檢查管理混亂，處罰現場管理人員100元/次；

　　3.2.進行技術交底，對于構造要求、加工精度等提出嚴格的要求，對于直螺紋加工沒有各項參數表和管理制度處罰直螺紋廠家500元/次。對鋼筋接頭的鋼筋加工，沒有記錄，每少一個接頭記錄處罰5元/次；

　　3.3.后臺鋼筋接頭加工，每發現一次不按交底和管理制度執行的，施工人員處罰50元/次，鋼筋班長處罰500元/次，當有問題項目部不給予解決時，相關人員處罰50元/次；

　　3.4.后臺加工時，作試驗不合格，根據記錄，處罰加工人員100元/次，鋼筋班長100元/次，施工隊1000元/次。項目試驗員50元/次，鋼筋接頭廠家1000元/次，項目鋼筋工長50元/次，項目鋼筋工程師50元/次，工程經理100元/次；

　　3.5.鋼筋成型時箍筋的圓弧半徑過大，加工精度不符合要求，角度不一致、彎鉤直段長度不一致，箍筋大小不統一，每根箍筋不合要求處罰10元/次；

　　3.6.經常檢查施工機械，避免因加工機械原因影響進度及質量，每發現一次，影響到施工時，處罰機械管理員50元/次。影響到質量，每造成鋼筋一根浪費，處罰2元/根；

　　3.7.嚴格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數量，接頭數量，廢料數量，每次料單必須有項目部鋼筋工程師簽字認可，當料單沒有審核進行鋼筋下料時，每次100元；

　　3.8.模板地錨鋼筋必須上料單，其它只要用到鋼筋的地方，均需有鋼筋料單，沒有該項料單，每次處罰500元；

　　3.9.馬凳、箍筋加工等需作預檢記錄，沒有預檢記錄，處罰鋼筋工程師每次20元，并及時補作。

　　4.鋼筋間距、排距

　　4.1.鋼筋綁扎前需有盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm，每發現一次，沒劃分檔線，處罰50元每次；

　　4.2.不論墻體與板筋，均需拉通線綁扎，每發現一次，不拉通線，處罰1000元/次（針對班長）；

　　4.3.綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線，沒有劃線或鋼筋線劃分不合要求時，每個開間處罰50元/次；

　　4.4.鋼筋的間距、排距應作好保護措施，架立鋼筋排列均勻，沒有踩踏，在鋼筋板面上應作好跳板，不能直接在鋼筋板面上跑動。

　　5.墻柱筋保護層控制

　　5.1.在綁扎墻、柱鋼筋時，需作梯子定位筋和定位框，保證與彈測在混凝土板面的測量控制線相符，沒有定位筋和定位框，一道墻、柱50元/根；

　　5.2.模板上口鋼筋定位卡子及水平定位梯子筋進行控制鋼筋保護層，實現鋼筋位移雙控；當澆筑完墻體混凝土后，鋼筋有移位現象，每根鋼筋10元；

　　5.3.梯子鋼筋只需墻體上中下三道短棍頂模板，且比墻體厚度小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機切割，并除去毛刺，每發現梯子筋一次不符合要求，處罰50 元/根；

　　5.4.保護層采用塑料卡，間距600*600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步為250mm。

　　6.板筋保護層控制

　　6.1.下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊，縱橫間距為600*600mm，呈梅花型布置，沒按要求做，每個開間50元；

　　6.2.上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1.2m，沒有按要求作，每次每開間50元；

　　6.3.制作專門的鐵馬凳，供水電專業安裝及澆筑混凝土用，以防止因踩踏造成保層鋼筋過大，沒做鐵馬凳，每次200元，水電安裝，造成鋼筋下踏，每根鋼筋20元；

　　6.4.在距施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護層準確，沒按要求作，每次50元；

　　6.5.鋼筋馬凳支于下鐵上，馬凳下需作墊塊，沒有按要求作，每次50元；

　　6.6.馬凳的高度計算準確，加工準確，每發現一個馬凳高度不合要求，處罰50元/個；

　　6.7.成品保護意識要求提高，對于鋼筋綁扎完成后，對鋼筋作好保護工作，當保護要求不高或造成鋼筋破壞，以5元/根處罰。

　　7.箍筋135度及平行控制

　　7.1.后臺加工時應嚴格要求箍筋的精度，保證加工準確，平直段不少于10d，當不

能達到要求時，每個箍筋1元；

　　7.2.綁扎時，在受力筋上畫出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四周，每一個箍筋到不了位時，必須要時，采用撬棍調整，每處每根5元；

　　7.3.必要時使用撬棍調整。搭接的受力筋應在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。受力筋與箍筋不到位每5根處罰50元。

　　8.起步筋位置

　　8.1.第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的距離控制在50mm，當墻體水平筋與箍筋沖突時，箍筋降為30mm；每一處不合要求，處罰100元/處；

　　8.2.過梁兩端箍筋必須有一根進支座50mm；檢查沒有，或尺寸不對，處罰50元/處；

　　8.3.在綁扎時先定出起步筋的位置，然后進行分檔；沒有分檔的部分處罰50元/處；

　　8.4.強調起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。

　　9.鋼筋綁扎

　　9.1.鋼筋綁扎必須為正反扣，板筋及墻筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；對于漏綁或出現一順扣，每二個相鄰扣處5元/處的處罰；

　　9.2.墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；每10根扎絲絲頭朝外時，處罰10元/處；

　　9.3.兩排網片之間采用拉筋；綁扎應牢固，不允許有松動現象；接筋應采用梅花型布置，對于松動，或外型不美觀，給予50元/處處罰；

　　9.4.對于暗柱、暗梁采取搭接的，應沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎完畢后的成品保護非常重要，水電施工時應使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。各班要保護好自已的成品，在施工中無論是誰將已綁扎完成的鋼筋損壞，一但檢查出來，均需處罰200元/開間，同時處罰項目部鋼筋工長50元/處。

　　10.鋼筋搭接長度及錨固長度

　　10.1.搭接及錨因長度原則上以圖紙要求為準，如圖紙不明確時應根據GB50204-20**、GB50010-20**及03G101中的有關要求執行；由施工隊將各種錨固及搭接長度列表，在施工過程中，每出現一根不合格，處罰10元/根；

　　10.2.保證墻體豎向鋼筋在搭接范圍內有三道水平筋；對于一處不合格，給予20元/處處罰；

　　10.3.鋼筋的搭接及錨固長度是檢查的重點，嚴格按照設計要求及施工規范要求，寧長勿短。

　　11.接頭位置

　　11.1.接頭位置必須錯開，受拉區錯開25%，受壓區錯開50%；對于采用滾軋直螺紋連接的接頭，除梁與柱接頭位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。對于接頭位置不對，每處處罰50元/根；

　　11.2.對于基礎底板、地梁來說，下鐵的接頭位置應在跨中范圍內，上鐵應在支座范圍內；對于頂板筋、頂板梁筋則正好相反（即下鐵的接頭位置應在支座范圍內，上鐵應在跨中范圍內）；施工時必須嚴格注意鋼筋的接頭位置；

　　11.3.對于搭接接頭，相鄰兩接頭應錯開≥1.3llE（llE為搭接長度），每一處不合格，給予20元/根處罰；

　　11.4.對于加強區的區分應以圖紙為準，加強區的處理應接照圖紙及相關規范、圖集執行；根據圖紙總說明和施工技術人員提供的方案和技術交底執行。對于鋼筋加密區的鋼筋嚴格按圖紙和交底要求做。沒有技術交底或圖紙，對項目部技術人員給予20元/次的處罰。對于有圖紙而沒有按照要求去做，給予施工班組200元/處處罰；

　　11.5.接頭位置十分重要，也是檢查的重點項目，在進行鋼筋放樣時應認真考慮鋼筋的規格、位置、受力情況等因素，同時也應注意節約用料。

　　12.鋼筋連接

　　12.1.應該采用直螺紋機械連接或電渣壓力焊的,而沒有按要求做的，按每根鋼筋給予20元處罰；

　　12.2.機械連接的質量要求和方法執行相應的標準；由技術員給出技術交底和施工方案，對于技術交底不明確和施工方案不明確，給予項目技術人員處罰20元/次；

　　12.3.直螺紋接頭、電渣壓力焊應在現場切取試件進行復試，取樣方法、數量、部位等詳見相關標準。由試驗室進行指定，對于在施工取樣不合格的，給予試驗人員100元/次的處罰，直螺紋廠家給予1000元/次處罰，施工隊給予1000元/次處罰；

　　12.4.接頭取樣應保證見證數量大于30%。

篇2：中央空調通風系統工程清洗質量保證措施

　　源 自物業管理資料 　　中央空調通風系統工程清洗質量保證措施

　　1質量保證措施

　　a)嚴把進場施工人員素質觀、責任觀，建立一只高素質的施工隊伍。

　　b)嚴格按照施工圖紙、國家標準、施工及驗收規范施工，做到施工有記錄、變更有手續。

　　c)明確施工班組、質檢員、施工員、材料員、項目技術負責人、項目經理的質量管理職責，實行質量目標層層分解，分解到每一個作業人員和管理人員。

　　d)加強質量管理，建立質量崗位責任制。定期對工地管理人員、班組長進行質量意識教育和技術培訓，提高各級技術管理人員、施工人員的質量意識和技術業務水平。

　　e)充分發揮全體職工的積極性、主觀能動性和創造性，利用他們的聰明才智，開展群眾性的QC活動，制定全面質量管理工作規劃，超前探索和解決施工中的關鍵質量問題，消除質量通病。強化全員質量意識，用工作質量保證工序質量，以工序質量保證項目質量。把全面質量管理的方法切實應用到施工生產的全員、全過程。正確處理好"進度和質量、進度與安全生產、質量與安全生產"之間的關系，真正做到"安全為主，質量為本"。

　　f)施工中堅持以自檢、互檢、專業檢查相結合的質量"三檢"制度和洗前錄像、洗中監控、洗后錄像、清洗前后對比的透明施工制度。每一分項、分部項目均由班組質檢員自檢，作業隊質檢工程師復檢，項目部質安員終檢后報請發包方驗收、簽認，確保各系統清洗質量達標。

　　g)實行"三個服從、二個堅持"制度, 三個服從：進度服從計劃，計量支付服從項目質量，質量否決服從發包方代表。二個堅持：堅持質量一票否決制;堅持不合格項目堅決返工。

　　h)做好過程質量管理與控制，做過程精品

　　認真做好施工準備，堅持技術復核、技術交底、工序檢查及質量評定制度。在每道工序施工前，使作業人員做到"五個清楚"：作業內容清楚;分工清楚;施工流程及技術標準清楚;施工配合清楚;操作安全注意事項清楚。

　　施工過程中，嚴格實行"三檢"制度，每道工序必須經發包方代表檢驗簽證后，才能進行下道工序的施工。

　　設計變更嚴格按建設單位關于《工程設計變更》的有關規定辦理。

　　對施工中出現的不合格品，質安員嚴格執行《不合格品的控制程序》填寫不合格品報告通知單和糾正預防措施，并督促各專業作業隊和施工班組及時予以糾正。

　　i)項目完成后的質量控制與服務

　　項目竣工后，向建設單位提出竣工報告，由建設單位組織有關部門進行工程質量檢驗及質量評定工作，我們將積極配合建設單位完成本項工作，對項目中檢測出現問題及時改進，將改正后的結果上報驗收小組。最后根據客戶需要由中國疾病預防控制中心出具《風管清洗檢測報告》。

　　2特殊場所和施工人員的衛生防護

　　衛生防護是以防止勞動者在施工生產過程中發生職業中毒和職業病的危害，保護勞動者的身體健康，采取的各種技術措施。在清洗工作開始之前，施工人員要根據以往的施工經驗。要經常對所使用的設備進行檢查，并對施工中有可能出現安全問題和污染問題及時解決或拿出相應的施工方案。所有中央空調清洗的工作人員都必須遵守安全施工手冊中的規定。室內空氣污染問題有工程技術人員在施工前進行相應交底后，方可施工。

　　在中央空調管道清洗之前要做到以下幾點：

　　所有施工人員必須經體檢無有傳染病者，方可參加本工種。

　　所有施工人員必須正確佩戴個人防護用品(防護帽、工服、護目鏡、防塵口罩等)

　　所有設備必須消毒后方可進入施工現場。

　　現場所有使用的防護布必須干凈并消毒后方可進入施工現場。

　　應事先了解建筑物內的布局，做好相應的保護措施。

　　制定清洗工程中，建筑物內的安全和環境保護措施。

　　在中央空調管道清洗中要做到以下幾點：

　　施工現場地面及相關的辦公設備必須做好防護后，方可施工。

　　清洗時應先清洗通風系統的新風風管和回風風管(清洗時有風管末端向機組清洗)，然后清洗機組，最后清洗送風風管(清洗時有機組向風管末端清洗)。以免開機后造成二次污染。

　　清洗時確保風管內形成足夠的負壓，防止二次污染。

　　禁止施工人員進入風管清洗，防止風管內的病菌感染。

　　確定在清洗過程中是否有空調系統的相關部件搬運(各種風口、過濾網等)。如需要搬運要做好防護措施，防止對環境造成污染。

　　如在通風管道清洗工作中，建筑物內人員要照常工作的，必須要保證其人身安全。不能讓其工作受到清洗的影響。要和對方協商解決。

　　空氣負壓機的過濾器更換時必須裝進塑料密封袋內，防止造成污染。

　　每日所使用的清洗設備都進行消毒處理。

　　在中央空調管道清洗完工后要做到以下幾點：

　　現場的徹底清掃與恢復。

　　設備入庫前的清洗，與消毒。

　　空氣負壓機過濾器的清理，必須在除污房進行清理。嚴禁漏天清理。清理后的除污房內的污物經消毒后

　　放入垃圾箱處理。設備及時消毒。

　　其它注意事項：

　　每個施工人員必須定期體檢。

　　每個施工人員必須每天洗澡更換工服。

　　員工宿舍安排人員定期消毒。

篇3：通風空調工程質量保證措施

　　通風空調工程質量保證措施

　　做好下面幾方面工作以控制質量：

　　1、施工前仔細熟悉圖紙，施工中堅持按圖紙施工。

　　2、嚴格執行施工驗收規范和操作規程，嚴格按照國家頒發的施工驗收規范、質量檢驗評定標準來統一施工，發現質量問題要采取有效措施，立即補救、不遺留。

　　3、做好各施工環節的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢并做好記錄，并及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工作檢查驗收。

　　4、提高檢驗工作的質量

　　5、通風系統的風管部件及設備的制作均應按《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-20**）進行驗收，將合格的產品運往工地進行安裝。施工班組自檢以下項目，并做好記錄：

　　⑴風管安裝、吊卡垂直距離合適，風管水平垂直，法蘭連接嚴密，螺栓上緊。

　　⑵風管保溫平整嚴密，外表美觀。

　　⑶風口安裝四壁面貼實、水平、垂直，風口安裝要保持整體一致。

　　⑷通風機安裝時要清洗上油，葉輪與機殼不碰撞，風機水平垂直，減振符合規范，主機支架符合標準，主從皮帶輪不移位。

　　⑸空調機組安裝水平垂直，傳動靈活準確，減振墊墊實。

　　6、項目經理部設專職質量檢驗員進行質量評定并做好下列記錄。

　　⑴系統風管的漏風率。（不大于規定值）

　　⑵吊架安裝位置、標高準確。

　　⑶風管安裝軸線和標高準確，每個支吊卡安裝牢固。

　　⑷法蘭連接平行、平整、嚴密。墊料不突出，法蘭螺栓擰緊，螺母在同一方向。

　　⑸柔性短管緊密牢固，長短松緊適宜，不扭曲或成大小頭。

　　⑹空調機組安裝時，保證水平與垂直錨點牢固。

　　⑺通風機安裝葉輪旋轉方向正確，葉輪不與機殼相撞；風機殼進風到與葉輪進口的間隙均勻。