鍋爐鋼架施工方案

　　每臺(tái)鍋爐鋼架從地面基礎(chǔ)-500mm架起，由Z1至Z4　8根立柱、梁和拉條組成，8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)理鋼板周焊固接，鍋筒、水冷壁、過熱器均懸掛于爐頂鋼架燃燒室支撐于前部鋼架上，其它中溫分離器、省煤器、氫氣預(yù)熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。

　　本鍋爐要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進(jìn)行其它部件的吊裝就位。為了保證鋼架安裝的正確性、鋼架的承載能力和稱定性，以及整個(gè)工程安裝的整體性與連續(xù)性而特制定本方案。

　　1、基礎(chǔ)驗(yàn)收

　　（1）鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、預(yù)埋件布置圖等對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)基礎(chǔ)幾何尺寸及標(biāo)高的正確。

　　（2）基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置的正確性，各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對(duì)角線偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

　　序號(hào)偏差允許偏差值（mm）備注

　　1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸＋20 -0包含預(yù)埋件

　　2基礎(chǔ)標(biāo)高＋0 -20包含預(yù)埋件

　　3各基礎(chǔ)中心線間距離偏差柱距≤20米＋1 -1包含預(yù)埋件

　　4柱距＜10米＋2 -2包含預(yù)埋件

　　5各基礎(chǔ)對(duì)角線偏差對(duì)角線長(zhǎng)≤20米5對(duì)角線對(duì)應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線

　　6對(duì)角線長(zhǎng)度＞20米8

　　基礎(chǔ)驗(yàn)收完應(yīng)作好記錄，以備交工。

　　2、鍋爐鋼架由于露天保管，柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好并經(jīng)過校正的支架上，以防止變形。安裝前，要認(rèn)真校對(duì)各柱的尺寸、型號(hào)與圖紙是否相符，并辦理好交按手續(xù)。對(duì)鋼架零組件在運(yùn)輸過程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除。

　　3、鋼架安裝順序

　　為了便于鍋筒的安裝，立柱安裝前應(yīng)將鍋筒放置+7.00m標(biāo)高層，具體詳見鍋爐吊裝方案。

　　4、鍋筒的放置

　　由于鍋筒本身自重20t，施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小，框架立柱一旦立起，勢(shì)必影響鍋筒的吊裝，所以在安裝立柱前，首先將鍋筒置于＋7.00m標(biāo)高層上，具體安放方法如下：

　　在＋7.00m層梁處橫兩根35號(hào)B型工字鋼，為了不使鍋筒重力單獨(dú)作用在土建梁上，在土建梁上橫兩根35號(hào)B型工字鋼進(jìn)行加固，使其受力均傳于土建立梁上。具體見鍋爐施工方案。

　　5、鋼架安裝

　　5.1、立柱組裝，首先按圖紙找好每根柱的上中下或上下兩段，確對(duì)無(wú)誤后組裝。Z1至Z3以柱頂部托架為基準(zhǔn)。從柱頂至柱底測(cè)量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線－1m標(biāo)高線，保證頂部梁標(biāo)高正確。采用加強(qiáng)鋼板焊接連成一體。Z4柱對(duì)接組焊前對(duì)照?qǐng)D紙，仔細(xì)檢查各托架標(biāo)高，從柱頂至柱底測(cè)量，以各托架標(biāo)高誤差達(dá)最小的原則，確定立柱的1m標(biāo)高線一般應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正。當(dāng)托架存在負(fù)偏差時(shí)，安裝各托架時(shí)用墊板調(diào)板。從而保證頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，進(jìn)而保證空氣預(yù)熱器支持梁的標(biāo)高準(zhǔn)確。立柱的全長(zhǎng)彎曲值不得大于10mm，扭轉(zhuǎn)值不得大于10mm，焊縫坡口形式高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求，并嚴(yán)格按我公司的焊接工藝卡執(zhí)行焊接。組對(duì)程序如下：首先搭好平臺(tái)，并找正找平，將各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水準(zhǔn)儀找好各段平面標(biāo)高，其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。用拉鋼絲法找好各梁角及側(cè)面角，梁的扭轉(zhuǎn)偏差不得大于10mm，接著電焊點(diǎn)牢，校正各托架尺寸，應(yīng)符合要求。點(diǎn)好連接板、夾板，再次校正各部位尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行焊接，最后作好記錄，以備檢查交工使用。

　　平面布置圖詳見基礎(chǔ)平面圖(2890SP-00-01)，立柱布置示意如下：

　　Z1左Z2左Z3左Z4左

　　爐前

　　Z1右Z2右Z3右Z4右

　　5.2、梁及拉條組對(duì)按圖紙工校對(duì)如梁、拉條的型號(hào)及位置進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)裝配和立柱對(duì)接工作應(yīng)在經(jīng)過找正。穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行組對(duì)時(shí)，不得用鋼架元件作為組合架車使用，以防變形。

　　5.3、立柱吊裝就位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，兩臺(tái)鍋爐框架安裝采用流水作業(yè)，安裝前對(duì)鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜物，清理干凈，并較對(duì)基礎(chǔ)各條線（如中心線對(duì)角線）的正確性。立柱安裝順序?yàn)閆1至Z4逐根安裝就位。吊裝順序如下：首先將Z1柱用20t吊車吊至安裝位置，然后將Z1柱上部纜網(wǎng)繩，用25t吊車立好。系好纜風(fēng)繩，順序吊好Z2、Z3柱，找正找平后，標(biāo)高確定，底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵進(jìn)行焊接。連好必要的橫梁，吊裝Z4立柱，找正找平后，底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接。連好橫梁基礎(chǔ)對(duì)安裝各部件無(wú)大防礙的其它拉條進(jìn)行找正安裝。立柱安裝順序方法詳見立柱吊裝方案。

　　5.4、對(duì)25t吊車臂長(zhǎng)不夠的梁的位置的安裝

　　對(duì)25t吊車無(wú)法吊到的橫梁拉條，采用首先吊安好頂部的大梁，然后利用大梁安裝其下面橫梁量及拉條。放鍋筒大梁的吊裝方法具體另定。采用大型吊車或在柱上焊接吊耳安裝，視安裝工期及能否保證工程質(zhì)量定。詳見鍋爐吊裝方案

　　5.5、梁及拉條的安裝

　　立好立柱放好各標(biāo)高層面梁后，對(duì)不影響其它部件的拉筋進(jìn)行安裝。梁與拉盤的安裝，如情況允許，也可以在地下平臺(tái)上組裝完畢，整體安裝。

　　5.6、注意事項(xiàng)：在防止吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形、甚至損壞等情況的發(fā)生，根據(jù)實(shí)際情況，用型鋼臨時(shí)加固，系重繩　應(yīng)綁在組件最牢固的構(gòu)件上。

　　5.7、鋼架組合件的允許偏差如下：

　　序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注

　　1各立柱間距離間距/1000≤10

　　2各立柱間的不平行度長(zhǎng)度/1000≤10

　　3橫梁標(biāo)高±5

　　4橫梁間的不平行度長(zhǎng)度/1000≤5

　　5組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度/1000≤5

　　6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5

　　5.8、鋼架梁柱安裝允許偏

差如下表：

　　序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注

　　1立柱中心線與基礎(chǔ)劃線允許偏差±5

　　2立柱1m標(biāo)高與廠房1m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)偏差±2（±5）括號(hào)中為DLJ－81數(shù)據(jù)

　　3得立柱間相互標(biāo)高差3

　　4各立柱間距偏差間距/1000≤10

　　5立柱不垂直度長(zhǎng)度/1000≤15

　　6各立柱上下兩平面至對(duì)應(yīng)對(duì)角線偏差長(zhǎng)度1.5/1000≤15

　　7橫梁標(biāo)高偏差±5

　　8橫梁不水平度5

　　5.9、保持1m標(biāo)高點(diǎn)的措施

　　為保持立柱1米標(biāo)高與廠房1米標(biāo)高點(diǎn)偏差符合要求，可在鋼立梁層板下加墊鐵加以調(diào)整，每組墊鐵不應(yīng)超過三層，立柱就位后用小鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動(dòng)。墊鐵放置位置應(yīng)保證底板受力均勻，不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間，墊鐵與柱底之間焊成一致。

　　5.10、整體安裝后的檢查

　　立柱的垂直度測(cè)量和間距在上、中、下三點(diǎn)測(cè)量調(diào)整各橫梁的標(biāo)高以立柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差符合要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行。

　　5.11、各部件安裝在鋼立柱梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后，吊裝頂部元件。安裝時(shí)必須要保證主板梁荷載的作用，線通過柱中心，頂板梁全部安裝就位后，應(yīng)對(duì)全部吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查、測(cè)量，檢查結(jié)果應(yīng)符合下表要求。在復(fù)查達(dá)到要求后，進(jìn)行其它部件安裝，并按圖紙要求焊好拉條。

　　序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注

　　1主板梁間距離間距/1000≤10

　　2各板梁 間不平行度長(zhǎng)度/1000≤5

　　3主板梁的垂直度5

　　4各板梁標(biāo)高±5

　　5各相應(yīng)對(duì)角線差長(zhǎng)度1.5/1000≤15

　　6主板梁與柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5

　　7各板梁水平度5指兩點(diǎn)間水平度

篇2：鍋爐吊裝工程施工方案

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　　鍋爐吊裝工程施工方案

　　1、鍋爐吊裝工程內(nèi)容

　　1.1中心標(biāo)高為30.7米汽包(約20t)；

　　1.2鍋爐鋼架共計(jì)約160噸×兩臺(tái)；

　　1.3鍋爐內(nèi)水冷壁、鍋筒、護(hù)板等部件共約480噸；

　　1.4鍋爐平臺(tái)扶梯共約60噸。

　　2、吊裝方法與程序

　　2.1吊裝程序應(yīng)結(jié)合《鍋爐鋼架安裝方案》所擬定的鋼架安裝順序，其大致順序?yàn)椋?/P>

　　吊裝分段立柱組對(duì)→立柱吊裝就位找正→安裝立柱間橫梁、拉條→吊裝鍋爐汽包懸掛板梁→吊裝汽包→吊裝鍋爐內(nèi)件→吊裝樓梯平臺(tái)

　　由于在鍋爐鋼梁組立后，汽包不能吊裝，在鋼架立柱組立前先將汽包吊至爐前+7.0米平臺(tái)臨時(shí)鋼架上，便于鋼架安裝完畢后垂直吊裝汽包。

　　2.2吊裝方法(詳細(xì)工況參數(shù)見計(jì)算書)：

　　2.2.1 汽包吊至臨時(shí)鋼架采用25t汽車吊吊裝，吊裝能力經(jīng)與吊機(jī)核實(shí)能滿足要求；

　　臨時(shí)支架見圖a、b、c

　　2.2.2鋼柱吊裝采用25t汽車吊吊裝，柱高32m，吊點(diǎn)高約為18m；

　　吊裝工況見圖d

　　2.2.3 汽包梁采用在柱頂側(cè)面貼焊小扒桿掛滑車吊裝；

　　吊裝工況見圖e、f

　　2.2.4汽包正式吊裝至鋼架利用汽包懸掛梁上的龍門架安設(shè)兩副4輪16t滑車組配5t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝；

　　吊裝工況見圖g

　　2.2.5鍋爐橫梁下部能用25t吊機(jī)的部分用吊機(jī)吊裝，上部利用立柱本身穿滑車組或掛葫蘆吊裝；

　　2.2.6鍋爐內(nèi)件水平運(yùn)至鋼架下部利用鋼架吊裝；

　　2.2.7樓梯平臺(tái)、護(hù)板、管道則盡可能用25t吊機(jī)吊裝，吊機(jī)夠不到的利用框架吊裝。

　　3、勞動(dòng)力計(jì)劃

　　起重工8人

　　普工8人

　　4、機(jī)具計(jì)劃

　　5、起重技術(shù)要求與安全技術(shù)措施

　　5．1起重技術(shù)要求：

　　5.1.1在起重施工方案正式批準(zhǔn)下達(dá)并進(jìn)行全面技術(shù)交底后，方能進(jìn)行施工；

　　5.1.2吊裝施工所使用的鋼絲繩、滑車組卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)索具必須按方案要求配置，并符合各自的要求。各機(jī)具的連接固定，必須分工明確，專人負(fù)責(zé)，并做出自檢記錄和專人檢查驗(yàn)收；

　　5.1.3設(shè)備吊裝如采用捆綁吊耳時(shí)，應(yīng)墊以厚木板以增大受力面積和增大磨擦力；

　　5.1.4在施工中由于缺少某型號(hào)機(jī)索具確需要代用者，必須經(jīng)過有關(guān)人員研究和方案制定者的同意，方可代用，并作好記錄；

　　5.1.5凡屬抬吊作業(yè)，必須認(rèn)真指揮，精心操作，確保吊點(diǎn)同步起升。

　　5.2安全技術(shù)措施：

　　5.2.1因高空作業(yè)比重大，因此必須采取得力措施防高空墜落，防落物傷人；

　　5.2.2雨天作業(yè)時(shí)，必須采取防滑措施，確保不因踩滑而出現(xiàn)意外傷害；

　　5.2.3凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；

　　5.2.4在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。在整個(gè)吊裝過程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位；

　　5.2.5有吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作；

　　5.2.6吊裝時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)由總指揮指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號(hào)迅速、準(zhǔn)確，并對(duì)自己職責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)責(zé)；

　　5.2.7在整個(gè)施工過程中要做好現(xiàn)場(chǎng)的清理，清除障礙物，以利操作；

　　5.2.8施工中凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時(shí)系好安全帶，并系在安全的位置。工具應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不準(zhǔn)隨意往下扔?xùn)|西；

　　5.2.9施工人員必須戴好安全帽；

　　5.2.10帶電的電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，帶電線路距離應(yīng)保持在２米以上，或設(shè)有保護(hù)架，電焊線與鋼絲繩交叉時(shí)應(yīng)隔開，嚴(yán)禁接觸；

　　5.2.11纜風(fēng)繩跨過公路時(shí)，距離路面高度不得低于５米，以免阻礙車輛通行；

　　5.2.12在吊裝施工前，應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系了解天氣情況，一般不得在雨天、露天或夜間工作，如必須進(jìn)行時(shí)，須有防滑、充分照明措施，同時(shí)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)吊裝，大型設(shè)備不得在風(fēng)力大于五級(jí)時(shí)吊裝；

　　5.2.13在施工過程中如需利用構(gòu)筑物系結(jié)索具時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，能夠安全承受且經(jīng)批準(zhǔn)后才能使用。同時(shí)要加墊保護(hù)層，以保證構(gòu)筑物和索具不致磨損，但對(duì)下列構(gòu)筑物不得使用：

　　（１）、輸電塔及電線桿；

　　（２）、生產(chǎn)運(yùn)行中的設(shè)備及管道支架；

　　（３）、樹林；

　　（４）、不符合使用要求或噸位不明的地錨。

　　5.2.14吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門根據(jù)施工方案的要求共同進(jìn)行全面檢查，其檢查內(nèi)容為：

　　（１）、施工機(jī)索具的配置與方案是否一致；

　　（２）、隱蔽工程是否有自檢，互檢記錄；

　　（３）、設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓的位置（指預(yù)埋螺栓）是否符合工程質(zhì)量要求，與設(shè)備裙座或底座螺孔是否相符；

　　（４）、基礎(chǔ)周圍的土方是否回填夯實(shí)；

　　（５）、施工現(xiàn)場(chǎng)是否符合操作要求；

　　（６）、待吊裝的設(shè)備是否符合吊裝要求；

　　（７）、施工用電是否能夠保證供給；

　　（８）、了解人員分工和指揮系統(tǒng)以及天氣情況；

　　經(jīng)檢查后確認(rèn)無(wú)誤，方可下達(dá)起吊命令，施工人員進(jìn)入操作崗位后，仍須再對(duì)本崗位進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無(wú)誤時(shí)，方可待命操作，如需隔日起吊，應(yīng)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)；

　　5.2.15在起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊檢查各部位受力情況，情況正常方能繼續(xù)起吊；

　　5.2.

16在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員許可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通過；

　　5.2.17一般情況下不允許有人隨同吊物升降，如特殊情況下確需隨同時(shí)，應(yīng)采取可的靠安全措施，并須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；

　　5.2.18吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入，施工指揮和操作人員均需佩戴標(biāo)記，無(wú)標(biāo)記者一律不得入內(nèi)；

　　5.2.19在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進(jìn)行處理，不得使重物懸空過夜；

　　5.2.20一旦吊裝過程中發(fā)生意外，各操作崗位應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格保持現(xiàn)場(chǎng)秩序，并做好記錄，以便分析原因。

　　6、吊裝計(jì)算書：(注：所有吊裝核算，按設(shè)備，構(gòu)件具體情況，在現(xiàn)場(chǎng)都將重新核算過)

　　6.1汽包臨時(shí)支承計(jì)算

　　6.1.1橫梁選用

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)鋼架如圖a、b，擬定大梁不承受彎距，其主要作用是將橫撐受力傳遞給柱子，二是保持框架的剛性和整體穩(wěn)定性。因此，大梁選用橫撐相同材料。

　　橫撐受力如下：

　　5噸5噸

　　L=2 m

　　20/2=10噸

　　由圖梁所承受的彎距為：

　　M=5×103×1×100

　　=500000kg.cm

　　=50000 N.M

　　選用I25b工字鋼其抗彎模量W*=423cm3

　　求得實(shí)際應(yīng)力

　　σ =M/Ws

　　=500000/423

　　=11820 kg/cm2

　　=118.2Mpaσ<[σ] =150 Mpa

　　綜合考慮動(dòng)載系數(shù)因素后σ=130.2 MPa，決定選用 I25b工字鋼。

　　6.1.3、支承道木垛底面積計(jì)算

　　土壤經(jīng)夯實(shí)后，按較差土況考慮，設(shè)其每平方米允許承重1kg，每個(gè)道木垛支承兩根柱的壓力，N=10000kg

　　故Amin=N/[f]

　　=10000/1

　　=10000 cm2

　　道木長(zhǎng)為2.3米，故垛寬最小為:10000/230 = 43 厘米

　　6.2立柱吊裝

　　6.2.1條件：在立柱底板放線找平并完成立柱拼焊及檢驗(yàn)后開始此項(xiàng)工作，吊裝之前應(yīng)先放好柱頂拉繩或吊具。

　　6.2.2吊裝工況：見圖d，吊點(diǎn)設(shè)在立柱18.0m高處，用25噸汽車吊單點(diǎn)起吊，立柱整根離地后通過變幅或旋轉(zhuǎn)，使柱腳落入底板四周鋼筋圈內(nèi)，拉好拉繩，即可摘鉤開始找正。

　　6.2.3吊裝工況核算：

　　吊車型號(hào)：QY25

　　吊點(diǎn)高度：H=18米

　　幅度：S=4-9米

　　臂長(zhǎng)：L=24.4米

　　利用《機(jī)械化吊裝核算系統(tǒng)》，查出給定工況下起重能力能滿足要求。

　　6.2.4立柱本身抗彎強(qiáng)度核算根據(jù)實(shí)際情況核算，立柱本身抗彎強(qiáng)度滿足要求。

　　6.2.4.1吊裝時(shí)立柱承受負(fù)荷：經(jīng)計(jì)算立柱吊點(diǎn)承受彎距符合要求。

　　6.2.4.2強(qiáng)度核算：經(jīng)核算， 強(qiáng)度滿足要求。單點(diǎn)吊裝時(shí)，立柱本身無(wú)彎曲危險(xiǎn)。

　　6.3汽包大梁吊裝

　　6.3.1條件：在完成除汽包大梁以外全部鋼架構(gòu)件安裝焊接后方可進(jìn)行此項(xiàng)工作，但Z2　對(duì)柱間橫梁先不上。

　　6.3.2吊裝工況：在Z1及Z2柱頭按圖e,f所示制作小桅桿，在小桅桿外吊點(diǎn)上掛兩副5噸3輪滑車組，穿Ф12鋼絲繩垂直吊裝板梁，待吊至板梁底略超出柱頂面時(shí)，用內(nèi)吊點(diǎn)上的3噸葫蘆將梁橫向吊到柱頂安放。柱頭工作平臺(tái)應(yīng)結(jié)合鉚焊人員現(xiàn)場(chǎng)確定，但不應(yīng)妨礙吊裝。

　　6.3.3工況核算

　　6.3.3.1小桅桿核算

　　根據(jù)受力計(jì)算：Z1Z2兩處吊點(diǎn)各自承受大梁重量分別為

　　Q Z1=1.73噸

　　Q Z2=0.87噸

　　考慮吊具重量與桅桿自重為300kg，則兩處吊點(diǎn)滑車組受力為（考慮不平衡系數(shù)K＝1.1）

　　F Z1=2.23噸

　　F Z2=1.29噸

　　將以上數(shù)據(jù)代入《助手吊裝方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)》之“滑車組跑繩受力計(jì)算”得：

　　S Z1=0.63噸

　　S Z2=0.37噸

　　Z1柱小桅桿吊點(diǎn)受力為：F Z1 ＋S Z1＝2.86噸

　　Z2柱小桅桿吊點(diǎn)受力為：F Z1 ＋S Z1＝1.66噸

　　核算Z1柱頂桅桿強(qiáng)度：

　　由上計(jì)算出桅桿受力為

　　變距：2.86×0.63×105＝180180 kg/cm

　　軸向力：2860 kg

　　擬用[20a槽鋼，查得截面積A＝35.578 cm2積　抗彎?rùn)M量W＝237 cm3

　　慣性半徑為：2.12 cm

　　桅桿立桿受彎受壓，細(xì)長(zhǎng)比入：250/2.12＝118，查得穩(wěn)定系數(shù)Ф＝0.48

　　工字鋼實(shí)際應(yīng)力：動(dòng)載系數(shù)K＝1.1

　　σ＝K（M/W＋N/ФA）

　　＝1.1(180180/237＋2860/（0.48×35.578）)

　　＝1020.5 kg/cm2

　　=104 Mpa ＜[σ]＝150MPa

　　由計(jì)算結(jié)果可知強(qiáng)度足夠

　　核算Z2柱頂桅桿強(qiáng)度：

　　桅桿承受載荷（考慮動(dòng)載系數(shù)K＝1.1）

　　彎距：1.1×1.66×0.63×105＝115038 kg/cm

　　軸向力：1660kg

　　由《助手吊裝方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)》之“鋼管桅桿強(qiáng)度核算”得133×4.5桅桿實(shí)際應(yīng)力

　　σ＝221　MPa　＞　[σ]＝150MPa　　強(qiáng)度不夠，考慮在鋼管背后加100×10鋼板筋，經(jīng)計(jì)算實(shí)際應(yīng)力為：

　　σ＝120.7 MPa　＜　[σ]＝150MPa　　強(qiáng)度足夠

　　6.3.3.2鋼絲繩核算

　　利用《助手吊裝方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)》之“鋼絲繩擇算”算

出Z1Z2端滑車組跑距分別為：8.0mm　6.1mm，可見現(xiàn)選用Ф12mm鋼絲繩強(qiáng)度足夠。

　　6.4汽包吊裝

　　6.4.1條件：在整個(gè)鋼架除必需留待以后安裝的構(gòu)件外，必須全部安裝完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)

　　6.4.2吊裝工況：

　　汽包吊裝利用設(shè)立于汽包大梁上的龍門架掛兩副滑車組進(jìn)行垂直抬吊，滑車組采用20噸 4輪滑車組，鋼絲繩Ф17.5mm，詳細(xì)工況見圖g。

　　6.4.3工況核算

　　6.4.3.1龍門架強(qiáng)度核算

　　如圖所示：?jiǎn)谓M滑車組受力應(yīng)為吊重一半，設(shè)吊具重500kg，則計(jì)算載荷為（取動(dòng)載系統(tǒng)K＝1.1）

　　Q計(jì)＝K×（G/2＋q）

　　＝1.1×（20/2＋0.5）

　　＝10.5噸

　　根據(jù)滑車組穿繞情況，確定倍率為8，將數(shù)據(jù)代入《助手吊裝方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)》之“滑車組受力計(jì)算”，求得跑繩受力

　　S＝1.50噸

　　故吊點(diǎn)總計(jì)受力F＝Q計(jì)＋S＝13.0噸

　　門架橫梁受到最大彎距為：

　　M＝13×0.7×105

　　＝910000kg.cm

　　=91000N.m

　　擬用36a工字鋼，其抗彎模量為875 cm3，每米自重60kg，慣性半徑為：2.69 cm，截面積為76.48cm2

　　吊點(diǎn)處由橫梁自重產(chǎn)生彎距

　　M＝1/2ql2

　　＝(1/2)×60/100×702

　　＝1470 kg.cm

　　＝144N.m

　　梁的實(shí)際彎曲應(yīng)力為

　　σ＝M/W

　　＝（910000＋1470）/875

　　＝889.7 kg/cm2

　　＝105.8MPa ＜[σ]＝150 MPa　　　強(qiáng)度足夠

　　門架立柱因長(zhǎng)度短，剛度大，其受力按軸心受壓考慮，受力

　　N＝13＋（60/1000）×6.8/2

　　＝13.30噸

　　立柱細(xì)長(zhǎng)比λ＝μl/i　　　μ取1

　　λ＝1×100/2.69＝37　　查得Ф＝0.937

　　立柱實(shí)際應(yīng)力：σ＝F/（ФA）

　　＝13.3×1000/（76.48×0.937）

　　＝185.5kg/cm2

　　＝18.5Mpa ＜[σ]＝150 MPa

　　故立柱強(qiáng)度也足夠

　　6.4.3.2搒扎處鋼絲繩受力計(jì)算

　　吊梁與汽包吊點(diǎn)采用Ф22鋼絲繩搒扎，設(shè)掛點(diǎn)兩旁鋼絲繩夾角為120度，求得鋼絲繩束受力

　　F＝13/（2×cos600）

　　＝13噸

　　查得Ф21.5破斷拉力　S＝29.6噸　取安全系數(shù)K為8，則最小股數(shù)

　　n＝F/( S /K)

　　＝13/（29.6/8）

　　＝5根

　　根據(jù)設(shè)備重要程度及不平衡受力因素，取搒扎股數(shù)n＞8。

　　6.4.3.3跑繩受力核算

　　根據(jù)實(shí)際情況，計(jì)算結(jié)果符合要求。

篇3：鍋爐焊接施工方案

　　鍋爐焊接施工方案

　　1焊工技術(shù)要求

　　凡擔(dān)任鍋爐、受壓元件焊接的焊工，必須按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可以從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，持證焊工所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與考試合格項(xiàng)目相等，不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。焊縫焊接完畢，應(yīng)清理焊接飛濺，做好自檢，并按規(guī)定打上鋼印，及時(shí)填寫焊接記錄。

　　2、本工程所需的焊接工藝評(píng)定

　　根據(jù)鍋爐施工圖紙所統(tǒng)計(jì)的焊接工程量，以及圖紙和設(shè)計(jì)的要求，為了達(dá)到合格的焊接接頭，本工程應(yīng)具有適用于以下范圍的焊接工藝評(píng)定：

　　2.1、Ф168×7， 20#鋼管的對(duì)接、垂直、水平固定焊接工藝評(píng)定(Z-86024、Z-86025)

　　2.2、Ф57×3.5， 20#鋼管的對(duì)接、垂直、水平固定障礙焊工藝評(píng)定(Z-91002、Z-91001)

　　2.3、Ф57×3.5，15crmo鋼管的對(duì)接、垂直固定障礙焊工藝評(píng)定(Z-920**)

　　3、焊接工藝卡

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鍋爐實(shí)際施焊的管材品種及規(guī)格需編制下列焊接工藝卡：

　　3.1、連接管與下降管鋼管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。

　　3.2、省煤器、低溫過熱器鋼管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。

　　3.3、高溫過熱器鋼管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工藝卡。

　　3.4、埋管管組、前側(cè)、頂、后水冷壁鋼管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工藝卡。

　　4、保證焊接質(zhì)量的技術(shù)措施

　　為確保焊接質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，應(yīng)采取以下焊接技術(shù)措施：

　　4.1、根據(jù)鋼材選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧希滟|(zhì)量應(yīng)符合GB981-76、GB1300-77等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。

　　4.2、焊條使用前，應(yīng)參照焊條說明書給定的溫度進(jìn)行烘干，焊絲應(yīng)清除鐵銹和油污，露出金屬光澤為止。

　　4.3、焊件組裝前，應(yīng)確認(rèn)焊口的坡口形式、尺寸，并將焊口表面及內(nèi)外壁20mm左右的油漆垢、銹等清理干凈。

　　4.4、受熱面管子在安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)(壓力根據(jù)施工圖要求的試驗(yàn)壓力)以防管子焊口有滲漏現(xiàn)象。

　　4.5、鍋爐合金鋼材質(zhì)的受熱管子，壓力試焊接前，應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)作模擬式代樣試件，代樣試驗(yàn)的試件數(shù)量為焊口數(shù)量的0.5%，代樣檢驗(yàn)合格后，接過程中不再抽樣檢查，若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)重新焊代樣試件，然后做該項(xiàng)目的雙倍復(fù)檢。

　　4.6、焊件對(duì)口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其對(duì)接焊單面焊的，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。

　　4.7、在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝等要求相同，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷，應(yīng)將缺陷的焊點(diǎn)清除，并重新進(jìn)行點(diǎn)焊。

　　4.8、焊接時(shí)嚴(yán)禁在被焊表面及鍋筒壁上、鍋爐受壓元件上，隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐等。

　　4.9、多層焊接時(shí)，應(yīng)注意各層的缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，采用氬弧焊打底的焊縫，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層的焊接。

　　4.10、管子焊口除工藝和檢驗(yàn)上要求，分次焊接好，一般應(yīng)連續(xù)完成。

　　4.11、組裝焊接時(shí)，要避免強(qiáng)行組對(duì)，以免引出附加的應(yīng)力和變形。

　　4.12、受熱面管子的焊接，應(yīng)從基準(zhǔn)管開始，基準(zhǔn)管設(shè)在汽包聯(lián)箱的兩端，汽包、聯(lián)箱管子長(zhǎng)應(yīng)在中間增加一定數(shù)量的基準(zhǔn)管，至少4-5根。

　　4.13、焊接基準(zhǔn)管時(shí)，要對(duì)角交叉進(jìn)行，不得光焊一邊或一頭，以防汽包聯(lián)箱相對(duì)移位。

　　4.14、焊口焊完后，要徹底清除熔渣和飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工自己的鋼號(hào)。

　　4.15、鍋爐內(nèi)部的所有焊縫不應(yīng)有漏焊、燒穿、裂紋和氣孔等表面缺陷。

　　4.16、焊接接頭的外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

　　A、焊接縫外形尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定；焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

　　B、焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、未熔合弧坑和夾渣等缺陷。

　　C、管子焊縫的咬邊深度不超過0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不應(yīng)超過管工周長(zhǎng)的10%。

　　4.17、對(duì)無(wú)損探傷抽查的管子有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫外，并應(yīng)以該焊工所焊的管子焊口加倍做無(wú)損探傷檢查，如復(fù)查中仍有不合格時(shí)，則該焊工的接頭評(píng)為不合格處理。

　　4.18、受壓元件的焊接接頭，經(jīng)無(wú)損探傷不合格時(shí)，可采用局部返修，但在同一位置上返修次數(shù)不得超過二次，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。

　　4.19、當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不能擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)人員，查明原因，制定修補(bǔ)措施后，方能處理。

　　4.20、焊材要有專人負(fù)責(zé)管理，并按不同型號(hào)、牌號(hào)堆入在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，要嚴(yán)格控制相對(duì)濕度和室溫(相對(duì)濕度<50%，室溫10度-25度)。堆放位置離地>0.3米，離墻0.3米，對(duì)于鍋爐受壓元件的焊接材料必須要有質(zhì)量保證書，未經(jīng)烘焙的焊條嚴(yán)禁發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。

　　4.21、對(duì)過期受潮的焊條，嚴(yán)禁使用。焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)，必須攜帶電焊條保溫筒，當(dāng)天使用不完的焊條要交回庫(kù)房。重復(fù)烘焙的焊條要有標(biāo)記，超過烘焙次數(shù)的焊條要降級(jí)使用或報(bào)廢處理。

　　5、安全生產(chǎn)措施

　　5. 1、施工現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，離動(dòng)火區(qū)5米以外，并做好防風(fēng)措施。

　　5.2、使用角向磨光機(jī)時(shí)，必須帶防護(hù)面罩。

　　5.3、焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊線必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，有裸露處應(yīng)及時(shí)包扎。

　　5.4、焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶電焊手套，在潮濕的工作地點(diǎn)上應(yīng)鋪絕緣膠板或木板。

　　5.5、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須有可靠接地，照明用的電壓應(yīng)低于36V，通風(fēng)良好，并有專人監(jiān)護(hù)。

　　5.6、焊工在高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶。

　　5.7、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。

　　5.8、正確使用和維護(hù)焊機(jī)，為保持焊機(jī)正常運(yùn)行，離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要隨時(shí)關(guān)機(jī)。

　　5.9、鎢極要放置密閉鋁盆內(nèi)，磨削鎢極時(shí)必須帶手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。

　　5.10、氧氣、氬氣瓶以及乙炔瓶要設(shè)專門地點(diǎn)放置，不得在烈日下暴曬，禁止沾染油脂、瀝青等。

　　5.11、電焊機(jī)要設(shè)立單獨(dú)開關(guān)，開關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)帶手套，側(cè)向操作。

　　6施工機(jī)具計(jì)劃

　　機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量