鍋爐水壓試驗方案

　　1試驗準備工作

　　1.1鍋爐承壓系統(tǒng)及有關焊接件安裝完畢后，經鍋爐檢驗所確認后方可進行水壓試驗。

　　1.2組織施工相關人員對試驗范圍的各部位進行全面復查。

　　1.3拆除所有施工中臨時搭設的固定支撐及設施。

　　1.4清掃汽包和集箱內的雜物。

　　1.5安裝供水、排水臨時管道。

　　1.6配備試驗用機器具材料及參加試驗相關人員。

　　2、技術要求

　　2.1試驗壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍，即4.22×1.25=5.28Mpa。

　　2..2試驗用水溫度≥15℃或露點溫度。

　　2.3鍋爐上安裝兩塊經檢驗合格精度不低于1.5級的壓力表，表盤直徑為150毫米，量程：0-10Mpa。

　　2.4試驗壓力讀數(shù)以鍋筒壓力表為準。

　　2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗，不得超壓試驗。

　　2.6安全閥不參與鍋爐水壓試驗，用盲板封口。

　　2.7試驗用試壓泵采用型號為SY350電動試壓泵。

　　3、試驗程序

　　3.1鍋爐進水，水由給水操縱臺進入，經混合集箱、省煤器再進入鍋筒。

　　3.2開啟高點放氣閥及各管路聯(lián)絡閥，關閉各低點排污閥。

　　3.3檢查各低點排污閥及高點放氣閥出水情況。

　　3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。

　　3.5各部位檢查合格后，可以啟動試壓泵。

　　3.6升壓應緩慢進行，升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘，當達到試驗壓力的10%(0.528Mpa)時，作初步檢查，無異常情況后再以試驗壓力的20%(1.056Mpa)逐級升壓至工作壓力(3.82Mpa)，其間隔時間為5分鐘。確認無異常情況后升至試驗壓力，穩(wěn)壓5分鐘，然后降至工作壓力，進行全面檢查。

　　3.7檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。

　　3.8試驗合格后，排水降壓，降壓應緩慢進行，降速與升速相同。

　　3.9鍋爐水壓試驗合格后應盡可能將水放盡。

　　4、安全措施

　　4.1水壓試驗時，鍋爐范圍內應清理干凈。

　　4.2停止鍋爐范圍內其它一切施工工作。

　　4.3周圍要有看護人員和掛出警示牌，非相關人員不得入內。

　　4.4一切操作聽從試壓總負責的指揮。

　　4.5操作人員須嚴格按方案進行操作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。

　　4.6嚴禁帶壓和擅自處理受壓部件。

　　4.7檢查時應帶好安全帽，高處及危險處應搭設好檢查臨時設施。

　　4.8配置安全照明燈具及手持照明用具。

　　5、試壓人員安排

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定試壓指揮人員如下：

　　總指揮長： 項目經理 、甲方代表

　　副指揮長：項目付經理、技術負責人

　　試壓工作配備如下勞動力：

　　管工：6名

　　電工：1名

　　普工：6名

篇2：鍋爐水壓試驗方案

　　鍋爐水壓試驗方案

　　1試驗準備工作

　　1.1鍋爐承壓系統(tǒng)及有關焊接件安裝完畢后，經鍋爐檢驗所確認后方可進行水壓試驗。

　　1.2組織施工相關人員對試驗范圍的各部位進行全面復查。

　　1.3拆除所有施工中臨時搭設的固定支撐及設施。

　　1.4清掃汽包和集箱內的雜物。

　　1.5安裝供水、排水臨時管道。

　　1.6配備試驗用機器具材料及參加試驗相關人員。

　　2、技術要求

　　2.1試驗壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍，即4.22×1.25=5.28Mpa。

　　2..2試驗用水溫度≥15℃或露點溫度。

　　2.3鍋爐上安裝兩塊經檢驗合格精度不低于1.5級的壓力表，表盤直徑為150毫米，量程：0-10Mpa。

　　2.4試驗壓力讀數(shù)以鍋筒壓力表為準。

　　2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗，不得超壓試驗。

　　2.6安全閥不參與鍋爐水壓試驗，用盲板封口。

　　2.7試驗用試壓泵采用型號為SY350電動試壓泵。

　　3、試驗程序

　　3.1鍋爐進水，水由給水操縱臺進入，經混合集箱、省煤器再進入鍋筒。

　　3.2開啟高點放氣閥及各管路聯(lián)絡閥，關閉各低點排污閥。

　　3.3檢查各低點排污閥及高點放氣閥出水情況。

　　3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。

　　3.5各部位檢查合格后，可以啟動試壓泵。

　　3.6升壓應緩慢進行，升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘，當達到試驗壓力的10%(0.528Mpa)時，作初步檢查，無異常情況后再以試驗壓力的20%(1.056Mpa)逐級升壓至工作壓力(3.82Mpa)，其間隔時間為5分鐘。確認無異常情況后升至試驗壓力，穩(wěn)壓5分鐘，然后降至工作壓力，進行全面檢查。

　　3.7檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。

　　3.8試驗合格后，排水降壓，降壓應緩慢進行，降速與升速相同。

　　3.9鍋爐水壓試驗合格后應盡可能將水放盡。

　　4、安全措施

　　4.1水壓試驗時，鍋爐范圍內應清理干凈。

　　4.2停止鍋爐范圍內其它一切施工工作。

　　4.3周圍要有看護人員和掛出警示牌，非相關人員不得入內。

　　4.4一切操作聽從試壓總負責的指揮。

　　4.5操作人員須嚴格按方案進行操作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。

　　4.6嚴禁帶壓和擅自處理受壓部件。

　　4.7檢查時應帶好安全帽，高處及危險處應搭設好檢查臨時設施。

　　4.8配置安全照明燈具及手持照明用具。

　　5、試壓人員安排

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定試壓指揮人員如下：

　　總指揮長： 項目經理 、甲方代表

　　副指揮長：項目付經理、技術負責人

　　試壓工作配備如下勞動力：

　　管工：6名

　　電工：1名

　　普工：6名

篇3：鍋爐水壓試驗

　　鍋爐水壓試驗

　　水壓試驗是在鍋爐本體安裝后對鍋爐承壓部件、鍋爐整體結構安裝質量、焊接質量以及工廠制造質量進行檢驗的一道非常重要的程序，水壓試驗的完成標志上述的安裝、制造質量達到了設計要求，同時為下一步工作的進行起到了保障作用。水壓試驗應嚴格按照"水壓試驗方案"進行，水壓試驗結束后由有關部門現(xiàn)場驗證。

　　1水壓試驗前安裝工作須具備的條件

　　參加水壓試驗的所有受熱面焊口完成并檢驗合格；與承壓部件相焊的密封件、鐵件全部焊接完；水壓試驗范圍內管道系統(tǒng)、閥門安裝完畢；全爐支吊架調整完畢并驗收合格；彈簧吊架銷定在固定位置上；安全閥已安裝水壓堵頭；試驗用壓力表檢驗合格；上水、放水、升壓管路接通；上水泵、升壓泵試運轉合格.

　　2 水壓試驗標準

　　水壓試驗為鍋爐本體部分,其試驗壓力為汽包工作壓力的1.5倍。

　　鍋爐的超壓試驗會降低承壓部件的使用壽命，且試驗本身具有一定的危險性，因此要避免重復做超壓試驗，為了保證超壓試驗一次成功，在水壓試驗前先進行氣壓試驗，氣壓試驗的壓力為0.3Mpa左右。

　　水壓試驗的水質和進水溫度應符合鍋爐制造廠技術文件規(guī)定，無規(guī)定時應按《電力建設施工及驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇）》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應超過80℃，對合金鋼受壓元件，水壓試驗的水溫，應符合設備技術文件及《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。上水時間一般控制在3～4小時。

　　當壓力升至試驗壓力時，保持5分鐘后降至工作壓力并進行全面檢查，檢查期間保持壓力不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。

　　3 水壓試驗操作程序

　　氣壓試驗

　　啟動空壓機向高、低壓水壓系統(tǒng)送氣。

　　當氣壓達0.3Mpa時，對整個系統(tǒng)檢查。

　　可疑泄漏處用肥皂水法檢查。

　　氣壓保持不變，無露氣點即可結束。

　　緩慢打開所有空氣門，將氣壓氣排出。

　　低壓部分水壓試驗

　　向水箱內通化學除鹽水，加藥、加熱，氨和聯(lián)氨的濃度達到要求，水溫達35℃左右。啟動上水泵（邊加熱、加藥，邊上水），倒系統(tǒng)為上水工況，所有空氣門全開，高低壓部分同時上水，水壓階段開通去過熱系統(tǒng)的連通門。

　　上水至空氣門見水，逐一關空氣門、停上水泵。

　　倒系統(tǒng)為升壓工況，啟動升壓泵，控制升壓泵出口閥，在達到汽包工作壓力以前使升壓速度≤0.3 Mpa /min 。

　　升壓至試驗壓力的10％左右時，停泵、穩(wěn)定15分鐘，檢查系統(tǒng)。

　　檢查后無異常，啟動升壓泵繼續(xù)升壓至汽包工作壓力，停泵20分鐘全面檢查系統(tǒng)，觀察壓力變化情況，并做好記錄。

　　檢查無異常后，啟動升壓泵，壓力升至水壓試驗壓力（汽包工作壓力1.5倍），升壓速度≤0.1Mpa/min。在此壓力下保持5分鐘，然后降壓至汽包工作壓力，降壓速度控制在0.1Mpa/min之內，停泵。組織人員全面檢查試壓系統(tǒng)的焊縫、手孔、法蘭、閥門及水壓部件有無變形、裂縫、泄露。并做好記錄，如無異常，則認為水壓試驗合格。

　　檢查完畢后，開啟各排空氣閥，開始高壓部分泄壓，泄壓速度≤0.3Mpa/min，壓力降至0.196Mpa時，開啟放水閥。汽包壓力降至0Mpa，水放凈后關閉放水閥和空氣閥。

　　4 水壓注意事項：

　　滲漏點，均應進行處理，是否再進行超壓試驗，應視滲漏情況，與監(jiān)理工程師或業(yè)主商定。

　　鍋爐上水及水壓時，省煤器再循環(huán)閥應關閉。

　　做好水壓全過程的記錄，包括啟、停泵時間，水溫、壓力、檢查情況等。

　　5水壓試驗范圍：

　　遵照鍋爐說明書.