ZY—200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
1.1檢查各油管連接是否正確；
1.2檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；
1.3點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致；
1.4冷卻水是否正常流通；
1.5檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。
2.鉆進(jìn)時(shí)的操作：
2.1鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
2.2操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；
2.3操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)；
2.4待孔口見到返水后，操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位，使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn)；
2.5在鉆進(jìn)過程中，因切削阻力發(fā)生變化時(shí)，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)速度加快順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。
3.加接鉆桿時(shí)的操作：
3.1鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水；
3.2操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開啟（右旋）；
3.3回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，后退進(jìn)給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；
3.4停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進(jìn)退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；
3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時(shí)，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作：
4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；
4.2松開液壓卡盤，取下水辮；
4.3打開、并推進(jìn)液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把，使鉆桿后退到適當(dāng)位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調(diào)節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn)，同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；
4.4操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項(xiàng)：
5.1孔內(nèi)有鉆具時(shí)，除按規(guī)定程序的動(dòng)作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；
5.2回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時(shí)，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；
5.3鉆機(jī)工作過程中，應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理；
5.4觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35Pa時(shí)應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器；
5.5鉆機(jī)工作時(shí)，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時(shí)處理；
5.6鉆機(jī)工作時(shí)，除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因。處理故障；
5.7當(dāng)鉆機(jī)停止工作時(shí)，所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8從鉆桿中正常退鉆桿時(shí)，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后，方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合，相互照應(yīng)，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時(shí)，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時(shí)，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn)，并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上，鉆場(chǎng)內(nèi)人員離開鉆場(chǎng)到安全地點(diǎn)后，鉆桿司機(jī)方可開動(dòng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動(dòng)鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時(shí)，操作人位置不得正對(duì)鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：
6.1鉆機(jī)在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。
6.2接班時(shí)，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
6.3一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)月后要對(duì)油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
6.4油溫過高時(shí)應(yīng)檢查以下部位：
6.4.1油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計(jì)下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。
6.4.2油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時(shí)修理、清洗或更換。
6.4.3冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4觀察操作臺(tái)上的壓力表，判斷鉆機(jī)是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進(jìn)速度，減小負(fù)荷。
6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動(dòng)靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應(yīng)酬及時(shí)更換。
6.4.6隨時(shí)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時(shí)更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7減速箱每三個(gè)月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
篇2：MTY-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
MTY-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
1.操作前的檢查：
1.1檢查錨桿機(jī)電氣是否完好，有無失爆；
1.2檢查錨桿機(jī)液壓管路、接頭是否完好，防止漏液或接頭在來高液壓油時(shí)脫開傷人；
1.3檢查泵站與鉆機(jī)進(jìn)出油路連接是否正確；
1.4注意保持液壓油的清潔，檢查泵箱油量不足則通過濾網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)充抗磨液壓油；
1.5檢查泵站、鉆機(jī)上連接螺栓是否松動(dòng)，操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，鉸接裝置是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
1.6點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與油泵標(biāo)牌方向一致；
1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現(xiàn)象；
1.8檢查溢流閥是否打開，鉆機(jī)各操作手把是否打在零位；
1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。
2．操作規(guī)程
2.1確認(rèn)溢流閥打開，鉆機(jī)各操作手把打在零位，則啟動(dòng)電機(jī)；
2.2打開壓力表閥門，逐漸關(guān)閉溢流閥，壓力表指針達(dá)到規(guī)定值（對(duì)一般巖石壓力調(diào)至8-14Mpa，巖石堅(jiān)固性系數(shù)較大，可適當(dāng)增加系統(tǒng)壓力），然后將溢流閥螺母鎖緊，防止溢流閥因振動(dòng)而打開；
2.3根據(jù)支護(hù)工藝要求，觀察并定好鉆孔位置，將鉆機(jī)搬到鉆
孔的下方；
2.4扶好鉆機(jī)，握緊操作手把，轉(zhuǎn)動(dòng)右把（內(nèi)外套結(jié)合狀態(tài)）使油缸緩慢升起，鉆頭接近頂板后，向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)左把，使馬達(dá)緩慢旋轉(zhuǎn)，同時(shí)打開水閥，讓鉆頭準(zhǔn)確地鉆入頂板；
2.5調(diào)整馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和油缸的推進(jìn)力，使扭矩和推進(jìn)力達(dá)最佳狀態(tài)；
2.6鉆孔完畢后，右手把回位，向里移動(dòng)換向套（內(nèi)外套分離狀態(tài)），再轉(zhuǎn)動(dòng)右手把，鉆機(jī)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下降落，防止鉆桿滯留孔內(nèi)，完全縮回后關(guān)閉馬達(dá)，右手把回位；
2.7取下鉆桿，將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機(jī)上的攪拌器連接，開動(dòng)鉆機(jī)，邊推邊轉(zhuǎn)；
2.8錨桿到達(dá)位置后，攪拌至規(guī)定時(shí)間，停止攪拌，待藥卷凝固后將鉆機(jī)落下，然后安裝托盤，仍用鉆機(jī)將螺母擰緊。
3．使用和維護(hù)注意事項(xiàng)
3.1底板較軟時(shí)，應(yīng)給鉆機(jī)安裝底盤以防鉆機(jī)扎底；
3.2鉆孔前，檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物，以保證工作安全；
3.3鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手觸摸鉆桿；
3.4鉆機(jī)收縮時(shí)，手不能扶在支腿上，防止擠壓手；
3.5禁止超范圍作業(yè)，不能在鉆機(jī)下襯墊木；
3.6工作完畢后用水將鉆機(jī)沖干凈，防止銹蝕；
3.7井下更換密封件時(shí)，油管接口處應(yīng)及時(shí)裝上快速截止套，防止油溢出和污染；
3.8密封件要按要求定期更換，一般6-8個(gè)月更換一次；
3.9每周檢查一次過濾網(wǎng)，有問題及時(shí)更換。