施工鉆機(jī)的操作規(guī)程
1、認(rèn)真做好開鉆前和運(yùn)轉(zhuǎn)中各項檢查工作，全面掌握設(shè)備的狀況和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。例如：風(fēng)壓、電壓、起吊的卡環(huán)、掛鉤、鋼絲纜、套管、鉆桿、沖擊器、鉆頭等在開鉆前要檢查就位。
2、參加鉆機(jī)施工操作人員進(jìn)入崗位前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按規(guī)定穿戴的人員，一律不準(zhǔn)進(jìn)入工作崗位。
3、不經(jīng)過培訓(xùn)的人員，酒后人員和身體不適人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入工作崗位。
4、在崗位上的每一個工作人員都要專心操作，顧全大局，聽從指揮，密切配合，主動協(xié)作，不得妨礙他人和影響別的機(jī)組工作。
5、船舶就位完畢后，各機(jī)組應(yīng)立即確定套管、鉆桿長度，聯(lián)接好，按順序開鉆。
6、鉆機(jī)起動前，必須提前通知周圍在場人員站在安全位置。
7、開鉆機(jī)時，應(yīng)先給風(fēng)后再開鉆，嚴(yán)禁停風(fēng)鉆進(jìn)。
8、開孔鉆進(jìn)時，控制電動葫蘆應(yīng)慢慢推進(jìn)，注意減速（操縱氣動馬達(dá)時，推壓手柄，應(yīng)慢慢給），不可一次直接推到底。
9、在鉆進(jìn)過程中，不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，以免鉆桿、鉆頭或沖擊器脫落。
10、鉆進(jìn)中，要隨時注意回轉(zhuǎn)機(jī)的運(yùn)行位置，同時注意各設(shè)備的運(yùn)行情況，遇到異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11、在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或跳動，必須立即采取措施進(jìn)行掃孔、修孔，以防卡鉆，一旦有噴水異樣，表明鉆頭已經(jīng)進(jìn)入異常巖層，此時應(yīng)當(dāng)采取慢進(jìn)或停鉆掃孔等方法防止卡鉆、夾鉆。
12、根據(jù)孔底巖性變化的情況，隨時調(diào)節(jié)鉆具的軸壓和推進(jìn)速度。對軟的巖層以加速吹風(fēng)為主，避免巖漿膠結(jié)鉆頭，達(dá)到加快鉆進(jìn)的目的；硬的巖層以沖擊為主，排渣為次。
13、在鉆進(jìn)過程中，操作員不得私自離崗，有事離開時必須把情況跟助手交待清楚方能離開。
14、接卸鉆桿套筒時，操作員與協(xié)助人員要密切配合，嚴(yán)格按接卸鉆桿和套筒順序精心操作，夾塊必須夾住鉆桿接頭部位，拆卸過程中，液壓卡盤不得松開，以免鉆桿、套筒脫落。
15、當(dāng)鉆頭提出口時，切勿過高，固定好鉆桿，以防鉆具損壞。
16、一個孔完成后升起套筒要足夠高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夾緊，以免套筒脫落。
17、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)進(jìn)行清理衛(wèi)生工作。
18、夜班作業(yè)，如遇照明故障，則應(yīng)停止工作，修復(fù)后方可繼續(xù)工作。遇到暴風(fēng)雨或大霧天氣，鉆機(jī)應(yīng)停止工作。
19、當(dāng)班工作結(jié)束或途中停機(jī)，要先停回轉(zhuǎn)后停風(fēng)。如孔深已達(dá)到設(shè)計要求需將鉆頭提離孔底，并將孔底巖粉吹干凈。如孔深沒有達(dá)到設(shè)計要求需要下一班繼續(xù)鉆時，必須將鉆桿提起1m-2m，以防回塵卡鉆。
20、停機(jī)后各操作手柄、開關(guān)應(yīng)回復(fù)到零位，必須切斷總電源。
21、每次爆破前，必須把鉆機(jī)船轉(zhuǎn)移到安全地點。
22、當(dāng)班班長、組長每天負(fù)責(zé)做好鉆況的原始記錄；當(dāng)班人員（機(jī)組長）每天負(fù)責(zé)記錄鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、維修情況。
23、每班后要清掃鉆機(jī)各部位，常保持清潔衛(wèi)生，整齊美觀。
24、班后要清點好工具，鎖好工具箱，配電柜，以免失盜。
篇2：MTY-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
MTY-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
1.操作前的檢查：
1.1檢查錨桿機(jī)電氣是否完好，有無失爆；
1.2檢查錨桿機(jī)液壓管路、接頭是否完好，防止漏液或接頭在來高液壓油時脫開傷人；
1.3檢查泵站與鉆機(jī)進(jìn)出油路連接是否正確；
1.4注意保持液壓油的清潔，檢查泵箱油量不足則通過濾網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)充抗磨液壓油；
1.5檢查泵站、鉆機(jī)上連接螺栓是否松動，操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，鉸接裝置是否轉(zhuǎn)動靈活；
1.6點動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與油泵標(biāo)牌方向一致；
1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現(xiàn)象；
1.8檢查溢流閥是否打開，鉆機(jī)各操作手把是否打在零位；
1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。
2．操作規(guī)程
2.1確認(rèn)溢流閥打開，鉆機(jī)各操作手把打在零位，則啟動電機(jī)；
2.2打開壓力表閥門，逐漸關(guān)閉溢流閥，壓力表指針達(dá)到規(guī)定值（對一般巖石壓力調(diào)至8-14Mpa，巖石堅固性系數(shù)較大，可適當(dāng)增加系統(tǒng)壓力），然后將溢流閥螺母鎖緊，防止溢流閥因振動而打開；
2.3根據(jù)支護(hù)工藝要求，觀察并定好鉆孔位置，將鉆機(jī)搬到鉆
孔的下方；
2.4扶好鉆機(jī)，握緊操作手把，轉(zhuǎn)動右把（內(nèi)外套結(jié)合狀態(tài)）使油缸緩慢升起，鉆頭接近頂板后，向內(nèi)轉(zhuǎn)動左把，使馬達(dá)緩慢旋轉(zhuǎn)，同時打開水閥，讓鉆頭準(zhǔn)確地鉆入頂板；
2.5調(diào)整馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和油缸的推進(jìn)力，使扭矩和推進(jìn)力達(dá)最佳狀態(tài)；
2.6鉆孔完畢后，右手把回位，向里移動換向套（內(nèi)外套分離狀態(tài)），再轉(zhuǎn)動右手把，鉆機(jī)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下降落，防止鉆桿滯留孔內(nèi)，完全縮回后關(guān)閉馬達(dá)，右手把回位；
2.7取下鉆桿，將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機(jī)上的攪拌器連接，開動鉆機(jī)，邊推邊轉(zhuǎn)；
2.8錨桿到達(dá)位置后，攪拌至規(guī)定時間，停止攪拌，待藥卷凝固后將鉆機(jī)落下，然后安裝托盤，仍用鉆機(jī)將螺母擰緊。
3．使用和維護(hù)注意事項
3.1底板較軟時，應(yīng)給鉆機(jī)安裝底盤以防鉆機(jī)扎底；
3.2鉆孔前，檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物，以保證工作安全；
3.3鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時，不能用手觸摸鉆桿；
3.4鉆機(jī)收縮時，手不能扶在支腿上，防止擠壓手；
3.5禁止超范圍作業(yè)，不能在鉆機(jī)下襯墊木；
3.6工作完畢后用水將鉆機(jī)沖干凈，防止銹蝕；
3.7井下更換密封件時，油管接口處應(yīng)及時裝上快速截止套，防止油溢出和污染；
3.8密封件要按要求定期更換，一般6-8個月更換一次；
3.9每周檢查一次過濾網(wǎng)，有問題及時更換。
篇3：ZY:200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
ZY—200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
1.1檢查各油管連接是否正確；
1.2檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；
1.3點動電動機(jī)，檢查電動機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致；
1.4冷卻水是否正常流通；
1.5檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。
2.鉆進(jìn)時的操作：
2.1鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
2.2操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；
2.3操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)；
2.4待孔口見到返水后，操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位，使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn)；
2.5在鉆進(jìn)過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作：
3.1鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水；
3.2操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開啟（右旋）；
3.3回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時，后退進(jìn)給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；
3.4停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進(jìn)退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；
3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作：
4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時推進(jìn)手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；
4.2松開液壓卡盤，取下水辮；
4.3打開、并推進(jìn)液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把，使鉆桿后退到適當(dāng)位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調(diào)節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn)，同時推進(jìn)手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；
4.4操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項：
5.1孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；
5.2回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；
5.3鉆機(jī)工作過程中，應(yīng)隨時注意各運(yùn)動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理；
5.4觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35Pa時應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器；
5.5鉆機(jī)工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理；
5.6鉆機(jī)工作時，除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因。處理故障；
5.7當(dāng)鉆機(jī)停止工作時，所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后，方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合，相互照應(yīng)，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機(jī)架作支點，并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上，鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后，鉆桿司機(jī)方可開動鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：
6.1鉆機(jī)在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。
6.2接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
6.3一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
6.4油溫過高時應(yīng)檢查以下部位：
6.4.1油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補(bǔ)油。
6.4.2油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。
6.4.3冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機(jī)是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進(jìn)速度，減小負(fù)荷。
6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應(yīng)酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。