醫(yī)院基建科回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程

　　1、了解施鉆處的地質(zhì)條件，按照施工工藝，選擇相應的鉆頭、壓力和鉆進速度。

　　2、鉆架與平臺移位時，塔架與平臺上不得有人和未捆綁的浮物;使用SPI-300型拖車鉆、車裝鉆機移位時，應先放塔、后移位;移動平臺、安拆鉆架時應有人統(tǒng)一指揮。

　　3、鉆架與平臺安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全;明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應配齊防護欄桿或防護罩。

　　4、基臺木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長度合適;平臺板鋪設(shè)要防滑、牢固;塔梯、工作臺、欄桿安裝必須牢固可靠;鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺;水上鉆探臺要堅固牢靠，不受水流的影響。

　　5、每班應對平臺、鉆架、提引系統(tǒng)、機械設(shè)備等各部位的螺栓進行檢查。

　　6、鉆架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求;配電箱要安裝漏電保護器等安全設(shè)施，箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有保護接地或接零;電氣開關(guān)要完好無損，熔斷器、保險絲等按規(guī)定使用，不準超過額定標準或以銅絲、鐵絲代替。

　　7、所使用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠，且經(jīng)常檢查保養(yǎng)。

　　8、按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。

篇2：MTY-140液壓鉆機操作規(guī)程

　　MTY-140液壓鉆機操作規(guī)程

　　1.操作前的檢查：

　　1.1檢查錨桿機電氣是否完好，有無失爆；

　　1.2檢查錨桿機液壓管路、接頭是否完好，防止漏液或接頭在來高液壓油時脫開傷人；

　　1.3檢查泵站與鉆機進出油路連接是否正確；

　　1.4注意保持液壓油的清潔，檢查泵箱油量不足則通過濾網(wǎng)進行補充抗磨液壓油；

　　1.5檢查泵站、鉆機上連接螺栓是否松動，操作機構(gòu)是否靈活可靠，鉸接裝置是否轉(zhuǎn)動靈活；

　　1.6點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與油泵標牌方向一致；

　　1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現(xiàn)象；

　　1.8檢查溢流閥是否打開，鉆機各操作手把是否打在零位；

　　1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。

　　2．操作規(guī)程

　　2.1確認溢流閥打開，鉆機各操作手把打在零位，則啟動電機；

　　2.2打開壓力表閥門，逐漸關(guān)閉溢流閥，壓力表指針達到規(guī)定值（對一般巖石壓力調(diào)至8-14Mpa，巖石堅固性系數(shù)較大，可適當增加系統(tǒng)壓力），然后將溢流閥螺母鎖緊，防止溢流閥因振動而打開；

　　2.3根據(jù)支護工藝要求，觀察并定好鉆孔位置，將鉆機搬到鉆

　　孔的下方；

　　2.4扶好鉆機，握緊操作手把，轉(zhuǎn)動右把（內(nèi)外套結(jié)合狀態(tài)）使油缸緩慢升起，鉆頭接近頂板后，向內(nèi)轉(zhuǎn)動左把，使馬達緩慢旋轉(zhuǎn)，同時打開水閥，讓鉆頭準確地鉆入頂板；

　　2.5調(diào)整馬達的轉(zhuǎn)速和油缸的推進力，使扭矩和推進力達最佳狀態(tài)；

　　2.6鉆孔完畢后，右手把回位，向里移動換向套（內(nèi)外套分離狀態(tài)），再轉(zhuǎn)動右手把，鉆機在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下降落，防止鉆桿滯留孔內(nèi)，完全縮回后關(guān)閉馬達，右手把回位；

　　2.7取下鉆桿，將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機上的攪拌器連接，開動鉆機，邊推邊轉(zhuǎn)；

　　2.8錨桿到達位置后，攪拌至規(guī)定時間，停止攪拌，待藥卷凝固后將鉆機落下，然后安裝托盤，仍用鉆機將螺母擰緊。

　　3．使用和維護注意事項

　　3.1底板較軟時，應給鉆機安裝底盤以防鉆機扎底；

　　3.2鉆孔前，檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物，以保證工作安全；

　　3.3鉆機旋轉(zhuǎn)時，不能用手觸摸鉆桿；

　　3.4鉆機收縮時，手不能扶在支腿上，防止擠壓手；

　　3.5禁止超范圍作業(yè)，不能在鉆機下襯墊木；

　　3.6工作完畢后用水將鉆機沖干凈，防止銹蝕；

　　3.7井下更換密封件時，油管接口處應及時裝上快速截止套，防止油溢出和污染；

　　3.8密封件要按要求定期更換，一般6-8個月更換一次；

　　3.9每周檢查一次過濾網(wǎng)，有問題及時更換。

篇3：ZY:200型全液壓鉆機操作規(guī)程

　　ZY—200型全液壓鉆機操作規(guī)程

　　1.開機前的準備工作：

　　1.1檢查各油管連接是否正確；

　　1.2檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；

　　1.3點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉(zhuǎn)向是否一致；

　　1.4冷卻水是否正常流通；

　　1.5檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。

　　2.鉆進時的操作：

　　2.1鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常；

　　2.2操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；

　　2.3操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)；

　　2.4待孔口見到返水后，操縱前進、后退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鉆進；

　　2.5在鉆進過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn)，推進速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。

　　3.加接鉆桿時的操作：

　　3.1鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水；

　　3.2操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開啟（右旋）；

　　3.3回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時，后退進給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；

　　3.4停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；

　　3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進，當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。

　　4.卸鉆桿的操作：

　　4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時推進手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；

　　4.2松開液壓卡盤，取下水辮；

　　4.3打開、并推進液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進、后退或快速進退手把，使鉆桿后退到適當位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調(diào)節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn)，同時推進手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；

　　4.4操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復，直到卸完全部鉆桿。

　　5.操作中的注意事項：

　　5.1孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；

　　5.2回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；

　　5.3鉆機工作過程中，應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應停機檢查并加以處理；

　　5.4觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35Pa時應停機更換或清洗過濾器；

　　5.5鉆機工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應及時處理；

　　5.6鉆機工作時，除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變，應立即停機，找出原因。處理故障；

　　5.7當鉆機停止工作時，所有操作手把應置于中位。

　　5.8從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后，方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機司機必須密切配合，相互照應，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。

　　5.9當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

　　5.10當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機架作支點，并用鐵絲將管鉗固定在機架上，鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后，鉆桿司機方可開動鉆機反轉(zhuǎn)松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

　　5.11當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

　　6.鉆機的維護和保養(yǎng)：

　　6.1鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。

　　6.2接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

　　6.3一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。

　　6.4油溫過高時應檢查以下部位：

　　6.4.1油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應及時補油。

　　6.4.2油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應及時修理、清洗或更換。

　　6.4.3冷卻器通水量是否不足，否則應增大冷卻水量。

　　6.4.4觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進速度，減小負荷。

　　6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應酬及時更換。

　　6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

　　6.4.7減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。