大學餐廳司爐工工作規(guī)程和標準

　　一、燃氣鍋爐運行及保養(yǎng)工作規(guī)程

　　1、對于新裝、移裝、改造和長期停用的鍋爐，在點火前要作一次全面認真地檢查。具體檢查內(nèi)容和要求如下：

　　①檢查鍋爐內(nèi)、外部。鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)有無遺留的工具和其它雜物，手孔門、入孔門是否上好、擰緊，爐膛受熱面、絕熱層是否完好，爐膛內(nèi)是否有殘留燃料油或油垢，燃燒設(shè)備是否良好，煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道有無雜物；

　　②檢查主要安全件、熱工儀表和電器儀表，安全閥、水位表、壓力表要靈敏可靠；

　　③檢查給水設(shè)備和汽水管道，各閥門按啟動要求調(diào)整，軟水箱應(yīng)有足夠的貯水；

　　④檢查油（氣）系統(tǒng)及安全附件、閥門裝配、開關(guān)位置是否正確；

　　⑤使用液化石油氣或乙炔氣點火的鍋爐，還要檢查液化石油氣或乙炔氣壓力是否達到要求，閥門是否已開啟；

　　2、啟動給水泵

　　①開啟水泵出口閥，向鍋爐進水，進水的水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐給水標準，進水速度要緩慢，水溫不宜過高，一般水溫400℃左右為好，上水時，發(fā)現(xiàn)入孔蓋、手孔蓋或法蘭結(jié)合面有漏水應(yīng)暫停上水，擰緊螺絲，當無漏水后再繼續(xù)上水；

　　②鍋爐水位上升至水位表正常水位指示處時，給水泵應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，此時，不要急于點火，要觀察水位是否維持不變，如水位逐漸降低，應(yīng)查明原因設(shè)法解決，如果水位仍繼續(xù)下降，則說明給水閥漏水，應(yīng)進行修理或更換，停止給水后，還應(yīng)試開排污閥放水，檢查最低安全水位時給水泵是否自動進水；

　　3、點火與升壓

　　①點火程序

　　點火前應(yīng)首先對爐膛進行吹掃，吹掃結(jié)束后，引火燃燒（煤氣或燃油），火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其繼續(xù)燃燒10秒鐘左右，此稱為引火牽引期，10秒鐘后，主燃燒閥（煤氣或燃油）即被驅(qū)動，點燃主燃燒器，主燃燒器若正常燃燒，點火系統(tǒng)即自動關(guān)閉；

　　②鍋爐啟動時間

　　臥式鍋爐、水容量大的鍋爐，啟動所需的時間要長些，總的來說啟動要緩慢進行，啟動時火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀態(tài)，使爐溫逐漸升高，如果啟動時間短，溫度增高過快，鍋爐各部件受熱膨脹不均，會造成張口滲漏，角焊鏈處出現(xiàn)裂紋，或者引起扳邊處起槽等缺陷；

　　③鍋爐啟動和升壓過程中應(yīng)注意事項

　　燃用重油鍋爐，點火前應(yīng)先開動重油加熱器，待油溫、油壓符合要求才能點火，燃油、燃氣鍋爐點火前均用空氣吹掃，空氣吹掃時間根據(jù)爐膛容積、風機通風量決定，但不低于規(guī)程的規(guī)定，啟動過程中，為了使鍋爐受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋爐底部放出一部分水，并相應(yīng)補充給水，這樣，可以使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。

　　④升壓

　　隨著壓力的上升，操作人員應(yīng)在不同壓力時做好下述工作：

　　Ⅰ隨爐水溫度逐漸升高，當空氣閥冒出霧汽或出現(xiàn)壓力表指針向升壓方向移動時，關(guān)閉空氣閥；

　　Ⅱ當壓力升到0.05—0.1Mpa（即0.5—1kgf/cm2）時，應(yīng)沖洗水位表；

　　沖洗水位表順序：

　　a開啟放水旋塞b關(guān)閉水旋塞c開啟水旋塞

　　d關(guān)團閉汽旋塞e開啟汽旋塞f關(guān)閉放水旋塞

　　如水位迅速上升，并有輕微波動，表明水位正常；如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查；

　　Ⅲ壓力升到0.1—0.15Mpa（即1—1.5kgf/cm2）時，沖洗壓力表存在彎管；

　　Ⅳ到0.2—0.3Mpa（即2—3kgf/cm2）時檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對松動過的螺絲再擰緊一次；

　　Ⅴ壓力升到0.3—0.4Mpa（即3—4kgf/cm2）時,進行一次排污，以均衡各部分爐水溫度。排污前應(yīng)進水至高水位，排污時要注意觀察水位，排污后要關(guān)嚴排污閥，并檢查有無漏水現(xiàn)象；

　　Ⅵ壓力升到工作壓力為2/3時，進行暖管，以防止送汽時產(chǎn)生水擊。

　　4、暖管

　　為使蒸汽管、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管；

　　暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定暖操作：

　　①開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水；

　　②緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管；

　　③慢慢開啟分汽缸進汽閥,使管道氣壓與分汽缸氣壓相等，同時注意排除凝結(jié)水；

　　④排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，主汽閥全部打開，各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住；

　　⑤有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。

　　5、停爐保養(yǎng)

　　①壓力保養(yǎng)

　　在停爐期限不超過一周時，可采用壓力保養(yǎng)法。利用鍋爐中的余壓（0.05—0.1Mp）,保持爐水溫度稍高于100℃以上，既能使爐水中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋筒，為了保持爐水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火，也可以定期利用相鄰的鍋爐蒸汽加熱；

　　②濕法保養(yǎng)

　　在鍋爐停爐時間不超過三個月時，可采用濕法保養(yǎng)法，其方法為：

　　Ⅰ停爐后，首先將鍋爐受熱面內(nèi)外污垢、煙灰消除干凈，截堵與外界相連接管路；

　　Ⅱ?qū)㈠仩t內(nèi)灌滿軟化水，若無軟化水，可灌入生水，但每噸水中應(yīng)加入2kg氫氧化鈉或5kg磷酸三鈉或10kg磷酸鈉。藥品要溶化為液體灌入；

　　Ⅲ軟化水或加藥后的生水灌滿后應(yīng)加熱至105℃以排除水中的氣體，然后將鍋爐所有的門孔關(guān)閉，且不得有任何滲漏。

　　③干法保養(yǎng)

　　在鍋爐長期停用時，可采用干法保養(yǎng)方法，其方法如下：

　　Ⅰ鍋爐停止使用后，將其內(nèi)部水垢及鐵屑和外部煙灰清理干凈，用微火將鍋爐烘干；

　　Ⅱ?qū)⑹⒂懈稍飫┑臒o蓋盆子放置在停用鍋爐的鍋筒和爐膽內(nèi)，并將汽水系統(tǒng)和煙火系統(tǒng)與外界嚴密隔絕；

　　Ⅲ干燥劑一般使用無水氧化鈣或生石灰，其需要的量可根據(jù)鍋爐容量進行計算，若用塊狀無水氧化鈣為1—2kg/m3；若用生石灰則為2—3kg/m3；

　　Ⅳ為了保證干法保養(yǎng)的效果，應(yīng)定期打開放孔進行檢查，若發(fā)現(xiàn)干燥劑已成粉狀，則應(yīng)更換新的干燥劑。

　　二、燃氣鍋爐水處理工作規(guī)程

　　交換器失效后，應(yīng)先關(guān)閉交換器軟水出口閥，然后進行下列操作：

　　1、小反洗：從水中排裝置進，上部排出，主要洗去壓導臺的污物，洗至出水澄清為止，時間一般15—20min；

　　2、放水：打開中排，放掉中排以上的水，以便壓縮空氣頂壓（注意：不要從底部排水）；

　　3、頂壓：從交換器頂部送入壓縮代氣，使氣壓穩(wěn)定維持在00.3—0.05Mpa以防止亂層，用于頂壓的空氣應(yīng)經(jīng)除油凈化；

　　4、進再生液：在頂壓下，將5—6%的鹽水用泵從底部打入，中排排出，流速4—6m/h，時間30—50min；

　　如要無壓縮空氣頂壓，則可省略第2、3兩步，小反洗后直接進再生液，但流速（包括置換反洗的流速）宜控制在2—4m/h，進再生液時間需45—80min，除了嚴格控制這些再生條件，在再生時還可將鹽水加溫至50—60攝氏度，尤其在冬季可大大提高再生效果；

　　5、置換反洗：當鹽水放完后，關(guān)閉鹽水閥，仍在頂壓下，以再生時的流速，繼續(xù)將水從底部進入，中排排出，這樣可利用效換器內(nèi)下部的再生液進一步進行置換再生，時間20—30min，一般洗至出水氯離子含量為入口水的1—2倍，置換反洗結(jié)束后，先關(guān)下進水閥，再停止頂壓，以免亂層；

　　6、小下洗：水從上聞進入，中排排出，洗去壓層中的再生廢液，時間一般只需5—10min；

　　7、正洗：水從上部進入，底部排出，流速可與運行時間相同，洗到出水合格為止（即：硬度≤0.03mmol/L，氯離子接近入口水中的含量）就可投入運行；

　　8、運行：水從上部進入，底部出水到軟水箱，以制取合格的軟水供鍋爐，一般離子交換器說明書中所標明出力，大多指允許流速最高時的最大出力，在原水硬度較小的情況下高流速運行并不影響出水質(zhì)量，但當原水硬度較大時，就會影響出水質(zhì)量相交換器的周期制水量，這時需相應(yīng)地適當降低運行流速；

　　9、大反洗：從再生到運行失效，稱為一個周期，經(jīng)過10—20個周期需大反洗一次（放在小反洗后進行），以松動樹脂并洗去破碎樹脂及樹脂中的污物、雜質(zhì)，大反洗時水從底部進入，上部排出，流速應(yīng)由小逐漸增大，使樹脂層充分膨脹，但須注意勿使樹脂沖出，大反洗后，為了使底部樹脂再生徹底，用鹽量需比平時多50%左右。

篇2：白灰廠司爐工安全操作規(guī)程

　　白灰廠司爐工安全操作規(guī)程

　　1、上崗要穿戴好勞動保護品，堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　2、到爐子平臺以上工作，要兩人以上，為了防煤氣中毒，要站在上風向。在下風向工作時，要佩戴好空氣呼吸器和CO報警儀。

　　3、到爐頂檢修設(shè)備時，要指定專人聯(lián)絡(luò)，如果聯(lián)系信號不準確，不準開車，在確認無誤后先點動，后聯(lián)動試車。

　　4、非崗位操作人員，禁止操作白灰窯設(shè)備。

　　5、高空作業(yè)，嚴禁從豎爐上向下扔物件。

　　6、點火烘爐要嚴格遵守先點火后開煤氣的原則，在點火操作時，必須先將點火棒點著送入窯內(nèi)，在確認著火時，方可送煤氣，一次沒有點著火，不準二次點火，只有將窯內(nèi)氣體置換放空后，方可二次點火。

　　7、在煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)，開關(guān)盲板閥時要注意觀察周圍的環(huán)境及其他人員的安全位置，并配帶好空氣呼吸器，保持空氣瓶壓力正常，且要佩戴好CO報警儀。

　　8、檢查門、孔等只有在停窯和負壓的時候才可打開。

　　9、豎窯停用要鼓風、吸氣放散窯內(nèi)氣體，平臺及放散管周圍嚴禁有人逗留，以防煤氣中毒。