制造企業(yè)生產(chǎn)過程跟單

　　一、生產(chǎn)過程跟單的基本要求

　　1.按時交貨：要使生產(chǎn)進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

　　2.按質(zhì)交貨：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合訂單的質(zhì)量要求。

　　二、生產(chǎn)過程跟單的流程

　　1.下達生產(chǎn)通知書

　　跟單員接到客戶訂單后，應將其轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)通知單。通知單要明確客戶所訂產(chǎn)品的名稱，規(guī)格型號，數(shù)量，包裝要求，交貨期等。

　　2.分析生產(chǎn)能力

　　生產(chǎn)通知單下達后，要分析企業(yè)的生產(chǎn)能力。能否按期，按質(zhì)地交貨。如不能應采取什么措施?要不要外包?

　　3.生產(chǎn)計劃的制定：

　　①3–6個月生產(chǎn)計劃的制定。(主要是依據(jù)訂單記錄，前期生產(chǎn)記錄，計劃調(diào)度以及產(chǎn)能分析而制定的)

　　②月度生產(chǎn)計劃的制定。是由3-6個月生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化而來的。它是生產(chǎn)安排的依據(jù)，也是采購計劃制定的依據(jù)。

　　③周生產(chǎn)計劃的制定。是由月份生產(chǎn)計劃或緊急訂單轉(zhuǎn)換而制定的。它是具體生產(chǎn)安排及物料控制的依據(jù)。

　　④日程計劃的制定。它是生產(chǎn)管理的最重要環(huán)節(jié)之一。它的中心內(nèi)容是如何針對計劃進行預先設定從接單到交貨全過程的時間，順序，不同產(chǎn)品，批量，等等。日程計劃表有一周的，也有一個月的。必須以客戶及生產(chǎn)效率為中心來確定。

　　⑤基準日程表的制定。是為了使訂單能按預定日(交期)完成，應該在何時開工，何時進行，何時完工的一種標準。這是一種日程標準，是訂單生產(chǎn)型企業(yè)用以確定自訂貨到加工，最終成品出貨為止所需的工作日數(shù)。

　　4.跟蹤生產(chǎn)進度

　　①生產(chǎn)進度控制重點

　　實際進度與計劃進度，發(fā)生差異，要找原因。通常有下列原因：

　　a.原計劃錯誤

　　b.機器設備有故障

　　c.材料沒跟上

　　d.不良率和報廢率過高

　　e.臨時工作或特急訂單的影響

　　f.前制程延誤的累積

　　g.員工工作情緒低落，缺勤或流動率高

　　②跟蹤生產(chǎn)進度的表單

　　生產(chǎn)日報表，生產(chǎn)進度差異分析表，生產(chǎn)進度控制表，生產(chǎn)異常處理表，生產(chǎn)線進度跟蹤表。

　　5.交期延誤

　　如是工廠原因，要通知客戶，取得同意后方可出貨。如不同意，一是協(xié)商，我們可承擔部分費用將貨出去。二就只好取消訂單了。

　　6.我們再提一下有關訂單的更改問題

　　客戶對已下的訂單因市場變化會有更改，有數(shù)量上的，(或增加，或減少)。有包裝上的。(彩印，或白合)。有交期的變更。(或提前，或推遲)。接到客戶要求變更，首先要看改什么?能否接收?如我們的貨已生產(chǎn)的差不多了，已收尾，就不可能再更改了。如還沒按排，問題不大。如已按排了部份，要進行協(xié)商。比如數(shù)量要減，我們已按原數(shù)量采購了材料，通用的問題不大。但如是專用的，客戶要承擔部份費用。對交期：如要提前，我們要根據(jù)實際情況說。如要推遲，時間短，問題不大，但如要延遲很長，那倉儲費，損耗費要承擔。

篇2：注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程

　　注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程

　　1.0目的

　　為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標準, 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

　　2.0 范圍

　　適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。

　　3.0職責

　　3.1品質(zhì)部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況

　　3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.

　　3.3抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查

　　3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。

　　4.0 工作程序

　　4.1 來料檢驗和試料：

　　4.1.1 當采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5KG左右進行機臺試料，試料合格后必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，并督促倉管進行產(chǎn)品時間、廠家的標識等，試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管，直到材料開始正常生產(chǎn)為止；

　　4.1.2 每次換料生產(chǎn)時，要求不同的材料批次進行不同的標識區(qū)別，便于發(fā)生不良后進行產(chǎn)品追溯，具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等，發(fā)生異常可以追溯到哪個廠家、什么時間進貨，哪天生產(chǎn)，從第幾箱開始等；

　　4.1.3 試料合格后要填寫來料檢驗報告，經(jīng)品質(zhì)主管審核確認后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進行評審和協(xié)調(diào)處理，報相關領導確認后執(zhí)行。

　　4.2 首檢、記錄和標識：

　　4.2.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首檢記錄卡》，生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理，并如實、認真填寫《巡檢記錄》；

　　4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工，并對返工產(chǎn)品進行記錄、標識和復查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用；

　　4.2.3 品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；

　　4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章，才能進倉或轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào)，對標識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機整頓。

　　4.3過程的再確認：

　　4.3.1 換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認

　　巡檢過程中機臺有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預防不良的發(fā)生；

　　4.3.2 修模后產(chǎn)品的檢驗和確認

　　當模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

　　4.3.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認

　　當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；

　　4.3.4 停水斷電后產(chǎn)品的檢驗和確認

　　生產(chǎn)過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn)，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；

　　4.3.5 過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認

　　生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機，當改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；

　　4.3.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認

　　車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

　　4.4 不良品處理流程：

　　4.4.1 讓步放行

　　當生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時，嚴格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)巡檢確認、工程審核后交相關領導批準后讓步放行，相關主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序；

　　4.4.2 返工重驗

　　當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進行扣罰考核，返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可

蓋章入庫或轉(zhuǎn)序；

　　4.4.3 報廢處理

　　對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢處理，由生產(chǎn)車間申請報廢，經(jīng)相關品質(zhì)主管簽字確認，領導批準后方可報廢，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。

　　4.5 過程的改進：

　　4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序?qū)嵤┛刂疲?lián)絡車間處理，對未改善的機臺、模具有權(quán)實行停機整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)；

　　4.5.2 不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調(diào)查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進和反饋由品質(zhì)部負責安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行；

　　4.5.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。

　　5.0 引用標準：

　　ISO9001：2000版 《質(zhì)量手冊》相關條款、各程序文件。

　　6.0 相關記錄

　　《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

　　《回用申請表》、《產(chǎn)品報廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報告》、《質(zhì)量異常周報表》、《糾正預防措施表》

　　《質(zhì)量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。

　　編制：

　　審核：

　　批準：

篇3：工廠生產(chǎn)過程關鍵質(zhì)量控制點

　　工廠生產(chǎn)過程關鍵質(zhì)量控制點

　　1.目的

　　更有效地預防監(jiān)控,使食品危害消除或降低到可接受的水平。

　　2.適用范圍

　　適用于食品千萬顯著危害的一個點、一個步驟或過程的確定。

　　3.職責

　　生產(chǎn)科（車間）負責對關鍵控制點的判斷和確定。

　　4.程序

　　4.1 關鍵控制點(CCP)

　　食品安全危害能被控制的,能預防的/消除或降低到可接受水平的一個點、步驟或過程。

　　4.1.1當危害能被控制和預防時,這些點可以被認為是關鍵控制點。

　　4.1.2能將危害消除的點可以確定為關鍵控制點。

　　如：金屬碎片能通過磁選設備檢出。

　　4.1.3能將危害降低到可接受水平的點可以確定為關鍵控制點

　　4.2控制點（CP）

　　能控制生物、物理或化學因素的任何點、步驟或過程。

　　在工藝流程圖中除CCP點之外的許多點可以認為是控制點。這些點可以是記錄對安全衛(wèi)生及質(zhì)量因素的控制。

　　4.3多種關鍵控制點和危害

　　一個關鍵控制點能用于控制一種以上的危害。同樣，一個以上的關鍵控制點可以用來控制一種危害。

　　4.4生產(chǎn)和加工的特殊性決定關鍵控制點的特殊性

　　在一條加工線上確立的某一產(chǎn)品的關鍵控制點,可以與另一條加工線上的同樣的產(chǎn)品的關鍵控制點不同,這是因為危害及其控制的最佳點隨廠區(qū)、產(chǎn)品配方、加工工藝、設備、配料選擇、衛(wèi)生和控制程序等因素而變化。

　　4.5確定CCP的方法

　　4.5.1可以用“CCP判斷樹表”來確定。

　　4.5.2可以用危害發(fā)生的可能性及嚴重性來確定。

　　如果經(jīng)危害分析認為是危害，應對這種危害在加工工藝過程中產(chǎn)生的可能性及嚴重性進行分析；而且經(jīng)分析危害可能產(chǎn)生，一旦產(chǎn)生就具有嚴重性，則此種危害就必須設置為CCP點來控制。