1.目的

　　為有效地控制生產(chǎn)過(guò)程，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。

　　2.適用范圍

　　適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程。

　　3.職責(zé)

　　3.1業(yè)務(wù)部職責(zé)

　　3.1.1對(duì)外代表公司處理一切與生產(chǎn)訂單有關(guān)的業(yè)務(wù)。

　　a.按照《合同管理制度》的程序和要求與顧客洽談并簽訂業(yè)務(wù)合同，記錄客戶的所有要求,包括面、輔料、技術(shù)、質(zhì)量、包裝、交期等方面的細(xì)節(jié)及其變更;

　　b.按照《采購(gòu)控制程序》的規(guī)定和客供物料的合同約定，及時(shí)準(zhǔn)備合格的原輔材料入庫(kù);

　　c.負(fù)責(zé)組織外包廠的評(píng)審和選擇，簽訂外包合同，并適時(shí)跟進(jìn)，督導(dǎo)其生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)外包產(chǎn)品的品質(zhì)和交期負(fù)責(zé)。

　　3.1.2對(duì)內(nèi)代表公司處理生產(chǎn)過(guò)程控制有關(guān)要點(diǎn)問(wèn)題。

　　a.向工廠部及時(shí)下達(dá)完整正確的生產(chǎn)指令，用規(guī)范的業(yè)務(wù)文件準(zhǔn)確無(wú)誤地表述產(chǎn)品質(zhì)量要求和服務(wù)內(nèi)容;

　　b.了解實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，匯總與評(píng)判工廠部報(bào)來(lái)的生產(chǎn)過(guò)程控制資料，對(duì)質(zhì)量不符合點(diǎn)親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解情況，及時(shí)作出決定;

　　c.與顧客保持聯(lián)系，適時(shí)記錄顧客要求的變更，予以確認(rèn)后，快速傳到工廠部執(zhí)行，協(xié)調(diào)解決因要求變更而引起的各方面的問(wèn)題。

　　3.2工廠部職責(zé)

　　3.2.1工廠部是生產(chǎn)過(guò)程控制的主體，對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、交期以及成本負(fù)責(zé)。

　　a.起草或修訂屬于工廠部范圍的生產(chǎn)過(guò)程控制文件，經(jīng)公司審核、批準(zhǔn)后執(zhí)行;

　　b.根據(jù)業(yè)務(wù)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，合理調(diào)配原輔材料、人員、設(shè)備等生產(chǎn)要素，保證進(jìn)度和效率;

　　c.將質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量要求加以分解，領(lǐng)導(dǎo)工廠部各部門(mén)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行全程控制，考核他們的工作績(jī)效。

　　3.2.2技術(shù)科、工藝科、前準(zhǔn)備車(chē)間、縫制車(chē)間、后整車(chē)間在工廠部領(lǐng)導(dǎo)下認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)過(guò)程控制的制度和指令，對(duì)本部門(mén)承擔(dān)的職能負(fù)責(zé)。

　　3.3質(zhì)檢科職責(zé)

　　3.3.1在總經(jīng)理或其授權(quán)部漳的直接領(lǐng)導(dǎo)下，執(zhí)行《生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)程序》，實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)檢驗(yàn)。

　　a.對(duì)原輔材料的檢驗(yàn);

　　b.在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)置測(cè)檢點(diǎn)，負(fù)責(zé)半成品的檢驗(yàn);

　　c.對(duì)出廠前成品進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3.3.2接受業(yè)務(wù)部通知，派員對(duì)外包廠實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控和產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)(查貨)，在總經(jīng)理有要求時(shí)，要督促和幫助外包廠建立或完善檢驗(yàn)制度。

　　3.4設(shè)備部職責(zé)

　　3.4.1按照《設(shè)備管理程序》要求，對(duì)生產(chǎn)骨干進(jìn)行設(shè)備性能、使用、維護(hù)的培訓(xùn)，督促他們對(duì)一線員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)，并適時(shí)考核。

　　3.4.2編制設(shè)備檢修計(jì)劃，易損件庫(kù)存計(jì)劃，按時(shí)組織維修作業(yè)，確保設(shè)備達(dá)到規(guī)定的完好率;

　　3.4.3對(duì)因設(shè)備管理不善導(dǎo)致質(zhì)量和生產(chǎn)效率降低負(fù)責(zé)。

　　3.5其他

　　公司其他部門(mén)，負(fù)有優(yōu)先處理與生產(chǎn)過(guò)程控制有關(guān)問(wèn)題的責(zé)任，當(dāng)生產(chǎn)必要時(shí)，均應(yīng)無(wú)條件服從調(diào)度，而不應(yīng)提出任何拒絕執(zhí)行的理由。

　　4.工作程序(附流程圖)

　　4.1顧客要求的確認(rèn)

　　4.1.1業(yè)務(wù)部遵照《合同管理制度》的規(guī)定與客人進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談，訂立合同，形成訂單意向或訂單。

　　4.1.2將充分反映顧客要求的訂單意向或訂單資料，按照《業(yè)務(wù)跟單工作程序》要求填妥樣板表格，下達(dá)給工廠部。

　　4.1.3工廠部當(dāng)面一一鑒收資料后，依照《樣辦制作控制程序》組織技術(shù)科和工藝科進(jìn)行樣辦試制。

　　4.1.4樣辦試制完成后，連同"樣辦試制說(shuō)明"、"樣辦成本估算"、"單件用料表"、"求助項(xiàng)目單"送交業(yè)務(wù)部。

　　4.2產(chǎn)前準(zhǔn)備

　　4.2.1業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)物料準(zhǔn)備

　　a.依照訂單的要求，詳細(xì)填寫(xiě)"布輔料準(zhǔn)備表"，按《申購(gòu)管理程序》和《采購(gòu)控制程序》規(guī)定組織采購(gòu)，并于生產(chǎn)開(kāi)貨之前入庫(kù);

　　b.解決"求助項(xiàng)目單"中的問(wèn)題。

　　4.2.2工廠部負(fù)責(zé)技術(shù)準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、工藝(設(shè)備)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備，組織檢查督促崗位、作業(yè)組、車(chē)間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　a.人員準(zhǔn)備，工廠部根據(jù)交貨期和質(zhì)量等級(jí)的要求，編制生產(chǎn)調(diào)度表，下達(dá)"前準(zhǔn)備通知單"、"縫制通知單"、"后整通知單"將"外協(xié)件到貨排期表"送達(dá)業(yè)務(wù)部;

　　b.技術(shù)準(zhǔn)備，技術(shù)科接受工廠部的工作指令，仔細(xì)審閱《大貨生產(chǎn)通知單》，按照《技術(shù)科作業(yè)規(guī)程》的要求，對(duì)起板時(shí)的紙樣進(jìn)行確認(rèn)或修改，繪制嘜架圖向工廠部報(bào)告;

　　c.工藝準(zhǔn)備：工藝科接受工廠部的工作指令，仔細(xì)閱讀技術(shù)科傳來(lái)的技術(shù)資料(樣辦及其批語(yǔ)、訂單生產(chǎn)通知單、面/輔料樣辦卡、其他資料)，按照《工藝科作業(yè)規(guī)程》的規(guī)

　　定，針對(duì)工廠部確定的作業(yè)組，繪制"工序工時(shí)分析圖"，制定"工序工時(shí)定額表"，備妥與工藝相配套的設(shè)備與工具，向工廠部報(bào)告。

　　4.3生產(chǎn)組織

　　4.3.1前準(zhǔn)備車(chē)間：

　　a.接受工廠部的"前準(zhǔn)備通知單"，遵照《前準(zhǔn)備車(chē)間作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的分解，做好布料、裁片、輔料的準(zhǔn)備工作;

　　b.接受技術(shù)科下達(dá)的嘜架圖紙，進(jìn)行開(kāi)裁前的例行審定;

　　c.進(jìn)行布料裁剪、驗(yàn)、換片作業(yè);

　　d.按照"前準(zhǔn)備生產(chǎn)通知單"的要求分包、搭配，準(zhǔn)確傳遞;

　　e.主管及其助手對(duì)操作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，并接受質(zhì)檢科派駐的QA、QC的質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　4.3.2縫制車(chē)間

　　a.接受工廠部下達(dá)的"縫制通知單"，按照《縫制車(chē)間作業(yè)規(guī)程》召集有關(guān)作業(yè)組召開(kāi)產(chǎn)前會(huì)議，消化工藝科下達(dá)的工藝指令文件，確定重點(diǎn)難點(diǎn)工序，徹底弄懂每道工序的質(zhì)量要求和技術(shù)手法，填制崗位作業(yè)指令;

　　b.遇到新款、難款時(shí)，利用廢布組織產(chǎn)前技術(shù)練習(xí)，考評(píng)確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才允許進(jìn)入大貨生產(chǎn);

　　c.對(duì)首件、首三件加以標(biāo)識(shí)，進(jìn)行開(kāi)產(chǎn)質(zhì)量評(píng)審：縫制車(chē)間自查，質(zhì)檢科復(fù)查，依次填制"開(kāi)產(chǎn)首件質(zhì)量評(píng)審表"、"開(kāi)產(chǎn)首三件質(zhì)量評(píng)審表";

　　d.按《縫制車(chē)間作業(yè)規(guī)程》、《生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)程序》中的縫制檢驗(yàn)條款的要求，實(shí)施生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。

　　4.3.3后整車(chē)間

　　a.接受工廠部下達(dá)的"后整通知單"、工藝科轉(zhuǎn)達(dá)的后整技術(shù)要求及工藝科下達(dá)的工藝要求、工藝實(shí)樣資料、樣辦，按照《后整車(chē)間作業(yè)規(guī)程》的要求，填寫(xiě)崗位作業(yè)卡，并分別召集作業(yè)組產(chǎn)前會(huì)議進(jìn)行布置;

　　b.遇到新款、難款、特種布料產(chǎn)品時(shí)，可利用廢料組織產(chǎn)前技術(shù)練習(xí)，經(jīng)考評(píng)達(dá)標(biāo)后投入生產(chǎn);

　　c.對(duì)縫制車(chē)間傳遞下來(lái)的首件、首三件進(jìn)行開(kāi)產(chǎn)前質(zhì)量評(píng)審，后整車(chē)間自查，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人復(fù)查，送業(yè)務(wù)部核準(zhǔn);續(xù)填"開(kāi)產(chǎn)首件質(zhì)量評(píng)審表"、"開(kāi)產(chǎn)首三件質(zhì)量評(píng)審表";

　　d.按照《后整車(chē)間作業(yè)規(guī)程》對(duì)包裝物料實(shí)行定置管理、標(biāo)識(shí)管理，責(zé)任落實(shí)到人;

　　e.過(guò)程查驗(yàn)中要揀出廢次品，并實(shí)行標(biāo)識(shí)和登記;

　　f.按照《后整車(chē)間作業(yè)規(guī)程》及《生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)程序》中的后整條款，實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。

　　4.3.4生產(chǎn)各部門(mén)之間、工廠部指定的關(guān)鍵工序完成之后，外發(fā)加工的半成品，交接時(shí)應(yīng)做品質(zhì)、數(shù)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，交接雙方需簽字確認(rèn)，質(zhì)檢員應(yīng)在交接前驗(yàn)收并簽字，無(wú)質(zhì)檢員簽字，該批半成品不得交接。

　　4.3.5后整車(chē)間生產(chǎn)的成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)。

　　4.3.6生產(chǎn)計(jì)劃有變更時(shí)，工廠部以"聯(lián)系單"及時(shí)通知各生產(chǎn)部門(mén)，各部門(mén)應(yīng)妥善安排上報(bào)計(jì)劃調(diào)整表，并如實(shí)上報(bào)變更損失。

　　4.4生產(chǎn)設(shè)備的控制

　　各部門(mén)按照《設(shè)備管理程序》的規(guī)定執(zhí)行。

　　4.5安全生產(chǎn)的控制

　　各部門(mén)按照《安全生產(chǎn)程序》的規(guī)定執(zhí)行。

　　4.6其他規(guī)定

　　4.6.1生產(chǎn)過(guò)程中使用的量規(guī)儀器，應(yīng)按《量規(guī)儀器校正及管理規(guī)則》的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的確認(rèn)，并按規(guī)定的方法對(duì)產(chǎn)品實(shí)施測(cè)量監(jiān)控。

　　4.6.2質(zhì)檢員依《生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)程序》對(duì)各工序的制品和最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格的原輔料才能投入生產(chǎn)，驗(yàn)收合格的工序制品方可流入下道工序，檢驗(yàn)合格的成品才能包裝入庫(kù)。

　　4.5.3檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品，按《不合格品控制程序》處置。

　　5.相關(guān)文件

　　5.1《合同管理制度》

　　5.2《采購(gòu)控制程序》

　　5.3《申購(gòu)管理程序》

　　5.4《生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)程序》

　　5.5《設(shè)備管理程序》

　　5.6《樣辦制作控制程序》

　　5.7《技術(shù)科作業(yè)規(guī)程》

　　5.8《工藝科作業(yè)規(guī)程》

　　5.9《質(zhì)檢科作業(yè)規(guī)程》

　　5.10《前準(zhǔn)備車(chē)間作業(yè)規(guī)程》

　　5.11《縫制車(chē)間作業(yè)規(guī)程》

　　5.12《后整車(chē)間作業(yè)規(guī)程》

　　5.13《安全生產(chǎn)規(guī)程》

　　5.14《量規(guī)儀器校正及管理規(guī)則》

　　5.15《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性管理規(guī)則》

　　5.16《不合格品控制程序》

　　6.記錄表單

　　6.1試制通知單

　　6.2大貨生產(chǎn)通知單

　　6.3布輔料準(zhǔn)備表

　　6.4生產(chǎn)調(diào)度表

　　6.5生產(chǎn)求助項(xiàng)目單

　　6.6前準(zhǔn)備車(chē)間生產(chǎn)通知單

　　6.7縫制生產(chǎn)通知單

　　6.8外協(xié)件到貨排期表

　　6.9裁剪工藝單

　　6.10粘樸工藝單

　　6.11車(chē)縫工藝單

　　6.12后整工藝單

　　6.13半成品外發(fā)加工表

　　6.14工序工時(shí)分析圖

　　6.15____款工序工時(shí)定額表

　　6.16開(kāi)產(chǎn)首件質(zhì)量評(píng)審表

　　6.17開(kāi)產(chǎn)首三件質(zhì)量評(píng)審表

　　6.18裁剪記錄表

　　6.19縫制車(chē)間落貨日?qǐng)?bào)表

　　6.20后道日產(chǎn)量報(bào)表

篇2：注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程控制管理流程

　　注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程控制管理流程

　　1.0目的

　　為了確保對(duì)注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過(guò)程滿足出廠標(biāo)準(zhǔn), 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

　　2.0 范圍

　　適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量各檢驗(yàn)工序控制。

　　3.0職責(zé)

　　3.1品質(zhì)部工程師負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗(yàn)和監(jiān)督，及時(shí)向生產(chǎn)部門(mén)反饋質(zhì)量情況

　　3.2.巡檢負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.

　　3.3抽檢負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查

　　3.4檢驗(yàn)中如有疑問(wèn)及爭(zhēng)執(zhí)，須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。

　　4.0 工作程序

　　4.1 來(lái)料檢驗(yàn)和試料：

　　4.1.1 當(dāng)采購(gòu)物料回廠后，無(wú)論是新料或是粗粒料，當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個(gè)小包裝樣品，每袋5KG左右進(jìn)行機(jī)臺(tái)試料，試料合格后必須作下檢驗(yàn)記錄，特別要求寫(xiě)清楚進(jìn)料時(shí)間，廠家，并督促倉(cāng)管進(jìn)行產(chǎn)品時(shí)間、廠家的標(biāo)識(shí)等，試樣過(guò)程中留樣要進(jìn)行編號(hào)并收藏保管，直到材料開(kāi)始正常生產(chǎn)為止；

　　4.1.2 每次換料生產(chǎn)時(shí)，要求不同的材料批次進(jìn)行不同的標(biāo)識(shí)區(qū)別，便于發(fā)生不良后進(jìn)行產(chǎn)品追溯，具體操作是在巡檢報(bào)表中注明換料的時(shí)間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號(hào)等，發(fā)生異常可以追溯到哪個(gè)廠家、什么時(shí)間進(jìn)貨，哪天生產(chǎn)，從第幾箱開(kāi)始等；

　　4.1.3 試料合格后要填寫(xiě)來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購(gòu)、生產(chǎn)等部門(mén)進(jìn)行評(píng)審和協(xié)調(diào)處理，報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行。

　　4.2 首檢、記錄和標(biāo)識(shí)：

　　4.2.1注塑生產(chǎn)過(guò)程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開(kāi)機(jī)產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫(xiě)《首檢記錄卡》，生產(chǎn)過(guò)程中要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整，并同時(shí)對(duì)打包產(chǎn)品、作業(yè)臺(tái)產(chǎn)品和機(jī)臺(tái)隨機(jī)產(chǎn)品三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正和協(xié)調(diào)處理，并如實(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)《巡檢記錄》；

　　4.2.2 巡檢要求操作工對(duì)自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)和復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許蓋章進(jìn)倉(cāng)，對(duì)不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息完全傳達(dá)給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用；

　　4.2.3 品質(zhì)主管每天要將巡檢報(bào)表收回并檢查巡檢記錄的情況，對(duì)記錄有不實(shí)或存在疑問(wèn)則找相關(guān)巡檢員了解確認(rèn)，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報(bào)批評(píng)并在當(dāng)天的績(jī)效考核進(jìn)行考核扣罰，對(duì)多次未按檢驗(yàn)工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；

　　4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章，才能進(jìn)倉(cāng)或轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識(shí)和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)員有權(quán)對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，對(duì)標(biāo)識(shí)不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機(jī)整頓。

　　4.3過(guò)程的再確認(rèn)：

　　4.3.1 換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

　　巡檢過(guò)程中機(jī)臺(tái)有換料、加料時(shí)，巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生；

　　4.3.2 修模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

　　當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時(shí)，巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對(duì)照前期樣品，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項(xiàng)則由品質(zhì)工程師依照以上項(xiàng)目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時(shí)候還需進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的驗(yàn)證跟蹤；

　　4.3.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

　　當(dāng)機(jī)臺(tái)發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項(xiàng)并確保員工全部理解，過(guò)程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時(shí)糾正，必要時(shí)候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；

　　4.3.4 停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

　　生產(chǎn)過(guò)程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機(jī)臺(tái)異常作業(yè)而重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，此時(shí)，機(jī)臺(tái)的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對(duì)照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺(tái)運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；

　　4.3.5 過(guò)程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

　　生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車(chē)間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機(jī)，當(dāng)改變機(jī)臺(tái)成型參數(shù)而原問(wèn)題得到克服后，巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達(dá)到要求，如通過(guò)提高溫度來(lái)克服產(chǎn)品外觀不良是否會(huì)影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問(wèn)題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；

　　4.3.6 交班過(guò)程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

　　車(chē)間在交班過(guò)程中，由于人員發(fā)生變動(dòng)、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時(shí)間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機(jī)臺(tái)生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對(duì)可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)，接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)外，必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時(shí)熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對(duì)影響過(guò)程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。

　　4.4 不良品處理流程：

　　4.4.1 讓步放行

　　當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問(wèn)題，工藝無(wú)法修正或過(guò)程控制疏忽造成批量問(wèn)題產(chǎn)品發(fā)生時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行放行評(píng)審流程，通過(guò)評(píng)估可以讓步放行時(shí)，由車(chē)間辦理讓步放行申請(qǐng)，經(jīng)巡檢確認(rèn)、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行，相關(guān)主管落實(shí)責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉(cāng)管不得入倉(cāng)或轉(zhuǎn)序；

　　4.4.2 返工重驗(yàn)

　　當(dāng)過(guò)程控制疏忽或員工未按檢驗(yàn)要求進(jìn)行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時(shí)，由車(chē)間依照《注塑車(chē)間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時(shí)間外進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工不計(jì)加工費(fèi)，必要時(shí)候要對(duì)員工進(jìn)行扣罰考核，返工結(jié)束經(jīng)過(guò)巡檢重驗(yàn)合格后方可

蓋章入庫(kù)或轉(zhuǎn)序；

　　4.4.3 報(bào)廢處理

　　對(duì)產(chǎn)品的放行執(zhí)行評(píng)審流程的有關(guān)規(guī)定，通過(guò)評(píng)審無(wú)法回用時(shí)，需執(zhí)行報(bào)廢處理，由生產(chǎn)車(chē)間申請(qǐng)報(bào)廢，經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn)，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)廢，重大不良事故必須請(qǐng)示總經(jīng)理裁決處理，私自報(bào)廢或遺棄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。

　　4.5 過(guò)程的改進(jìn)：

　　4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂疲?lián)絡(luò)車(chē)間處理，對(duì)未改善的機(jī)臺(tái)、模具有權(quán)實(shí)行停機(jī)整改，直到問(wèn)題解決后方可生產(chǎn)；

　　4.5.2 不良品的處理都必須落實(shí)責(zé)任，實(shí)施扣罰，并通過(guò)調(diào)查報(bào)告實(shí)施糾正預(yù)防措施，責(zé)令相關(guān)部門(mén)、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后方視為結(jié)案，過(guò)程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實(shí)，其他部門(mén)必須配合執(zhí)行；

　　4.5.3 注塑過(guò)程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對(duì)發(fā)生的異常和過(guò)程發(fā)生失控的原因，探討檢驗(yàn)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的不足和漏箭項(xiàng)目，逐步完善過(guò)程控制文件，提高過(guò)程控制能力。

　　5.0 引用標(biāo)準(zhǔn)：

　　ISO9001：2000版 《質(zhì)量手冊(cè)》相關(guān)條款、各程序文件。

　　6.0 相關(guān)記錄

　　《員工自檢日?qǐng)?bào)表》、《巡檢檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》、《來(lái)料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報(bào)告》、

　　《回用申請(qǐng)表》、《產(chǎn)品報(bào)廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報(bào)告》、《質(zhì)量異常周報(bào)表》、《糾正預(yù)防措施表》

　　《質(zhì)量整改驗(yàn)證表》、《模具維修驗(yàn)證表》等相關(guān)表單。

　　編制：

　　審核：

　　批準(zhǔn)：

篇3：工廠生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)

　　工廠生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)

　　1.目的

　　更有效地預(yù)防監(jiān)控,使食品危害消除或降低到可接受的水平。

　　2.適用范圍

　　適用于食品千萬(wàn)顯著危害的一個(gè)點(diǎn)、一個(gè)步驟或過(guò)程的確定。

　　3.職責(zé)

　　生產(chǎn)科（車(chē)間）負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)的判斷和確定。

　　4.程序

　　4.1 關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)

　　食品安全危害能被控制的,能預(yù)防的/消除或降低到可接受水平的一個(gè)點(diǎn)、步驟或過(guò)程。

　　4.1.1當(dāng)危害能被控制和預(yù)防時(shí),這些點(diǎn)可以被認(rèn)為是關(guān)鍵控制點(diǎn)。

　　4.1.2能將危害消除的點(diǎn)可以確定為關(guān)鍵控制點(diǎn)。

　　如：金屬碎片能通過(guò)磁選設(shè)備檢出。

　　4.1.3能將危害降低到可接受水平的點(diǎn)可以確定為關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　4.2控制點(diǎn)（CP）

　　能控制生物、物理或化學(xué)因素的任何點(diǎn)、步驟或過(guò)程。

　　在工藝流程圖中除CCP點(diǎn)之外的許多點(diǎn)可以認(rèn)為是控制點(diǎn)。這些點(diǎn)可以是記錄對(duì)安全衛(wèi)生及質(zhì)量因素的控制。

　　4.3多種關(guān)鍵控制點(diǎn)和危害

　　一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)能用于控制一種以上的危害。同樣，一個(gè)以上的關(guān)鍵控制點(diǎn)可以用來(lái)控制一種危害。

　　4.4生產(chǎn)和加工的特殊性決定關(guān)鍵控制點(diǎn)的特殊性

　　在一條加工線上確立的某一產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(diǎn),可以與另一條加工線上的同樣的產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(diǎn)不同,這是因?yàn)槲：捌淇刂频淖罴腰c(diǎn)隨廠區(qū)、產(chǎn)品配方、加工工藝、設(shè)備、配料選擇、衛(wèi)生和控制程序等因素而變化。

　　4.5確定CCP的方法

　　4.5.1可以用“CCP判斷樹(shù)表”來(lái)確定。

　　4.5.2可以用危害發(fā)生的可能性及嚴(yán)重性來(lái)確定。

　　如果經(jīng)危害分析認(rèn)為是危害，應(yīng)對(duì)這種危害在加工工藝過(guò)程中產(chǎn)生的可能性及嚴(yán)重性進(jìn)行分析；而且經(jīng)分析危害可能產(chǎn)生，一旦產(chǎn)生就具有嚴(yán)重性，則此種危害就必須設(shè)置為CCP點(diǎn)來(lái)控制。