新鍋爐工安全操作規(guī)程

　　1、煮爐加藥操作

　　1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

　　1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。

　　1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時。

　　1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每兩小時排污一次。

　　1.5、鍋爐停火以后，4小時內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

　　1.6、鍋爐停火4小時后，打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。

　　1.7、停火6小時后，當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

　　1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。

　　2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作

　　2.1、開啟汽包的排空閥

　　2.2、進水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

　　2.3、注水過程要加強檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理，并檢查水位自動控制和高低水位報警器 ，動作應(yīng)可靠。

　　2.4、給水上升到最低水位時，暫停給水，觀察水位有無變化時，如有變動時立即查明原 因。無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。

　　2.5、向熱水爐注水時，當(dāng)排空閥見水時停止注水；給水網(wǎng)注水時，用補給水泵從回水管 注水，同時在管網(wǎng)最高點放空，能夠放出水時為注滿水。可以啟動循環(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時 方可進行點爐。

　　3、點火操作

　　3.1、打開煙道檔板，啟動風(fēng)機進行機械通風(fēng)5-10分鐘。

　　3.2、把點火把點著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進油閥門，小心地點火。

　　3.3、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定進行。

　　3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點火把。

　　3.5、點火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升 。

　　3.6、如果出現(xiàn)滅火時，應(yīng)分析原因，排除故障。強制通風(fēng)5-10分鐘后，再進行點火，嚴 防發(fā)生爆燃事故。

　　3.7、嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強通風(fēng)和燃燒，開始升壓或升溫。

　　3.8、若點火未著，應(yīng)立即切斷點火氣源，重新強制通風(fēng)5-10分鐘，再點火。

　　4、鍋爐升壓(升溫)操作

　　4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1MPa表壓力時，沖洗水位表。

　　4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈 。

　　4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時，關(guān)閉上鍋筒排空。

　　4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，擰緊松動的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

　　4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時，進行一次下部放水，放水引起水位降低時，應(yīng)開 戾給水閥補水。

　　4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次，壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時。

　　5、蒸汽鍋爐的暖管操作

　　5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。

　　5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。

　　5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。

　　5.4、在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖 管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。

　　6、蒸汽鍋爐的并爐操作

　　6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時才可以進行并爐 。

　　6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏 水閥。

　　7、蒸汽鍋爐的供汽操作

　　緩慢地開戾主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲， 應(yīng)開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。

　　8、蒸汽鍋爐的排污操作

　　8.1、先微開慢開閥，預(yù)熱兩個閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許， 預(yù)熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進行排污，排污完畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢 開閥。

　　8.2、當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象 。

　　9、缺水事故的處理

　　9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，應(yīng)沖洗水位表確定水位 的高低。

　　9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。

　　9.3、經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給 水。

　　9.4、如嚴重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。

　　10、滿水事故的處理

　　10.1、立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

　　10.2、開啟排污閥、加強放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過量造成缺水事故。

　　10.3、關(guān)小風(fēng)閘門，減少油(氣)量和送風(fēng)。

　　10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

　　10.5、待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。

　　11、汽水共騰事故的處理

　　11.1、全開上鍋筒的表面排污，同時可適當(dāng)進行底部排污，加強給水，保

　　11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

　　11.3、應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不 允許增加鍋爐負荷。

　　12、蒸汽爐爆管事故的處理

　　12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴大時，應(yīng)加強給水 ，減負荷運行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如 有數(shù)臺鍋爐并列供熱，應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

　　12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時，應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時，切記向爐內(nèi)進水，但要維持引風(fēng)機運行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。

　　12.3、停爐后，即關(guān)閉主汽閥。

　　13、熱水爐的爆管事故處理

　　13.1、熱水爐發(fā)生爆管后，應(yīng)立即停爐。

　　13.2、使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于50℃時停止給水。

　　14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

　　14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。

　　14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門，嚴禁通風(fēng)。

　　14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO　2滅火器滅火。

　　14.4、事故消除后，認真檢查設(shè)備，如無異常可先通風(fēng)5-10分鐘左右，再按操作規(guī)程點 火，重新點火，重新投入運行。

　　15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

　　一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮，應(yīng)立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應(yīng)立即修復(fù)。

　　16、電源中斷事故的處理

　　16.1、立即關(guān)閉燃燒器，打開省煤器再循環(huán)閥門。

　　16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。

　　16.3、查明停電原因和恢復(fù)時間，做好重新點爐的準(zhǔn)備。

　　17、熱水鍋爐汽化事故的處理

　　17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時，立即減少鍋爐的熱負荷，即調(diào)整小火焰。

　　17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應(yīng)的措施，主要是加強補水和減少燃燒 。

　　17.3、經(jīng)減少熱負荷和加強補水以后，仍無效果時，應(yīng)緊急停爐。

　　18、鍋爐滅火事故的處理

　　18.1、發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉油(汽)閥門，打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。

　　18.2、風(fēng)機運轉(zhuǎn)5-10分鐘以后，停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

　　18.3、若循環(huán)水泵也停運時，應(yīng)檢查鍋爐水位，隨時排出汽化蒸汽。

　　18.4、分析滅火原因，并采取相應(yīng)措施。

　　19、緊急停爐的操作

　　19.1、若是單爐運行，需要緊急停爐時，可開大循環(huán)閥門，關(guān)閉油(氣)嘴，立即停火。

　　19.2、若有別的爐并列運行，運行爐應(yīng)加強調(diào)整和監(jiān)視。

　　19.3、若有備用爐，為保證供熱，應(yīng)立即啟動備用爐，使其投入運行。

篇2：制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程

　　制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程

　　1、工作前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，班前、班中，嚴禁飲酒；

　　2、廠房內(nèi)嚴禁煙火，在廠房內(nèi)動火，必須有動火證；

　　3、在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車情況下，崗位人員（班長）可先行處理，并做好記錄且盡快通知廠值班調(diào)度；

　　4、水泵、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機嚴禁帶負荷啟動，且不得同時啟動兩臺水泵或鼓風(fēng)機、引風(fēng)機；

　　5、鍋爐房內(nèi)操作設(shè)備、閥門等帶壓設(shè)備，不得少于兩人，一人操作，一人監(jiān)護；

　　6、必須保證鍋爐房內(nèi)各滅火器正常好用，煤氣報警裝置檢測靈敏。

　　7、觀察鍋爐燃燒時，須戴防護眼鏡，防護面罩或用有色玻璃遮著眼睛，在鍋爐開火期間或燃燒不穩(wěn)定時，不可站在看火門或燃燒器檢查孔正面。

　　8、開啟鍋爐看火門、檢查門須小心，操作人員應(yīng)站在門后側(cè)，并看好退路。

　　9、沖洗水位計、壓力表時，應(yīng)站在水位計的側(cè)面，打開閥門時，應(yīng)緩慢小心。

　　10、鍋爐運行中，不準(zhǔn)帶壓對承壓部件焊接，緊固螺絲等工作。

　　11、安全閥、壓力表、水位計要準(zhǔn)確、有效方能投入運行。

　　12、鍋爐排污時，操作人員必須戴手套，排污時間盡量安排在白天；排污裝置有缺陷或排污工作地點，通道無照明時，禁止排污；開啟排污閥必須使用專用扳手，不準(zhǔn)用套筒幫助開啟。

　　13、在處理煤氣泄漏事故時，操作人員必須配帶好呼吸器，且不得少于兩人，在上風(fēng)口處操作，一人負責(zé)監(jiān)護。

　　14、在鍋爐房區(qū)域內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品，在油儲罐附近20米以內(nèi)嚴禁煙火。