化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程

　　一、工藝巡檢：

　　1、根據(jù)操作記錄要求，按時(shí)檢查，及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。

　　2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

　　3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場液位情況。

　　4、每小時(shí)檢查一次熱水罐液位。

　　5、每2小時(shí)鍋爐排污一次。

　　6、每2小時(shí)電報(bào)筒排污一次。

　　7、每4小時(shí)水位表、汽包倒淋排污一次。

　　8、嚴(yán)格按照工藝巡檢流程認(rèn)真巡檢。

　　9、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向車間及調(diào)度匯報(bào)。

　　二、鏈條爐的停車、開車操作

　　1、臨時(shí)壓火停爐。

　　鍋爐臨時(shí)停爐并且需要在短時(shí)間內(nèi)（不超12小時(shí)）運(yùn)行，可將鍋爐壓火。

　　壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種，滿壓時(shí)用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán)，然后關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門，打開爐門減弱燃燒，為能保證壓火期間不能復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時(shí)，是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起，然后用濕煤壓嚴(yán)，關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門，打開爐門為能保證在壓火期間不能復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門。

　　壓火前要向鍋爐進(jìn)水和排污，使水位稍高于正常水位線，在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道，進(jìn)行壓火，壓火完畢后要沖洗水位表一次。

　　壓火期間，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動情況，檢查風(fēng)道檔板，灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止被壓的煤滅火或復(fù)燃。

　　2、長期停爐就是有計(jì)劃的檢修停爐，其操作順序：

　　（1）逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量，當(dāng)負(fù)荷停止后，隨即停止供煤，停止送風(fēng)，減弱引風(fēng)，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

　　（2）在完全停斷之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。以防冷卻時(shí)水位下降造成缺水，然后停止引風(fēng)，關(guān)嚴(yán)煙道檔板，扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤，清除灰渣，再關(guān)閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻，當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí)，開啟空氣閥，或提升安全閥，以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。

　　（3）停爐六小時(shí)后，開啟煙道檔板，進(jìn)行通風(fēng)和換水，當(dāng)爐水到70℃以下時(shí)，不可將爐水完全放出。

　　（4）鍋爐停爐后，應(yīng)在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板，隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開，以與其它運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕，在此之前不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。

　　（5）停爐放水后，應(yīng)趁熱清除水垢泥渣，以免水垢冷卻后變干發(fā)硬，清除困難，停爐冷卻后，還應(yīng)及時(shí)清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備，如果工作場地比較干燥，而且有妥善的安全措施，也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備，但鍋筒外必須有專人監(jiān)護(hù)，以確保安全。

　　2、開車（點(diǎn)火）

　　點(diǎn)火時(shí)首先做好以下檢查工作：

　　（1）檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

　　（2）檢查過熱器、給風(fēng)和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好，并對回轉(zhuǎn)機(jī)械和燃燒設(shè)備做試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（3）檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。

　　（4）點(diǎn)火時(shí)，將灰門打開，煙道檔板開啟1/2，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類，或易爆物引火。點(diǎn)火時(shí)主汽閥應(yīng)關(guān)閉，當(dāng)蒸汽從空氣閥冒出后，即關(guān)閉空氣閥，再關(guān)閉灰門，開大煙道檔板，適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。

　　（5）升火速度不能太急促，特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升，以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

　　（6）升火后必須密切注意鍋爐水位，當(dāng)爐水受熱后，膨脹水位表水位逐漸增高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放水，以維持正常水位。

　　（7）在升壓過程中應(yīng)開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道，關(guān)閉主煙道，不使省煤器受熱。還應(yīng)開啟過熱器出口疏水閥門，使過熱器得到充分冷卻。

　　（8）并爐供汽：幾臺鍋爐需要向同一運(yùn)行系統(tǒng)供汽時(shí)，必須先進(jìn)行并爐，然后開始供汽。

　　三、沸騰爐的停車、開車操作

　　1、臨時(shí)壓火停車

　　當(dāng)需要沸騰爐暫時(shí)停止運(yùn)行，應(yīng)對沸騰爐進(jìn)行熱備壓火操作，壓火時(shí)，首先停止給煤機(jī)，然后稍等一會兒，待料層溫度比正常運(yùn)行溫度降低50℃左右，即停掉鼓風(fēng)機(jī)，并立即迅速關(guān)閉送風(fēng)門，使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕，動作越快越好。如果送風(fēng)門關(guān)閉動作緩慢，料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止?fàn)顟B(tài)，就容易結(jié)焦，因?yàn)樾D(zhuǎn)的葉輪有慣性，風(fēng)壓是慢慢降下來的，使料層可能馬上達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)，漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒，因而產(chǎn)生結(jié)焦。

　　2、長期停車，正常滅火停爐

　　鍋爐長期停爐，就是有計(jì)劃的檢修停爐，其操作順序是：

　　（1）停止給煤，爐膛溫度降至50℃時(shí)停止送風(fēng)量。

　　（2）停爐后，水位應(yīng)保持在稍高于正常水位線，以防止冷卻時(shí)水位下降造成缺水，然后把爐膛里邊的料渣由出渣風(fēng)機(jī)吹入料倉，再關(guān)閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí)，開啟空氣閥，或提升安全閥，以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。

　　（3）停爐6小時(shí)后，開啟煙道檔板，進(jìn)行風(fēng)和換水，當(dāng)爐水溫度降低到70℃以下時(shí)，才可將爐水完全放出。

　　3、正常開車。

　　（1）開車前的準(zhǔn)備工作。

　　開車前必須檢查各個運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好，在點(diǎn)火啟動前應(yīng)對燃燒系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，目的在于：

　　A、鑒定鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)量和風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是否滿足沸騰燃燒的需要。

　　B、測定布風(fēng)板阻力。

　　C、檢查布風(fēng)均勻性。

　　D、確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量，用以結(jié)算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。

　　（2）開車

　　首先將各煙、風(fēng)道檔板關(guān)嚴(yán)，并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置，然后啟動引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛內(nèi)略成負(fù)壓，再啟動鼓風(fēng)機(jī)。

　　A、將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門微微打開，使底料上面的炭火微微跳動起來，應(yīng)特別注意保護(hù)這層炭火，切勿使底料一下子把炭火淹沒，否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風(fēng)時(shí)，爐膛出現(xiàn)一片黑煙，好象要滅火的樣子，可是幾秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn)一片棗紅色，這時(shí)開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑，煙煤就會立即著火，底料溫度就會顯著地升高。

　　B、連續(xù)向跑動的碳火層上撒煙煤，隨著底料溫度上升，階段地逐漸增大風(fēng)量，這時(shí)要特別注意，送風(fēng)量過大就容易滅火，送風(fēng)量過小就容易結(jié)焦，投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過多，而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入，投入的煙煤過多容易結(jié)焦。

　　C、料層溫度逐漸上升到600-700℃時(shí)，主要以眼睛觀察火色為主，一般來說500℃以下底料沒有紅光，600-700℃呈暗紅色，通常底料總是局部地方先紅起來，逐漸擴(kuò)大范圍，并越來越明亮。

　　D、送風(fēng)量隨著溫度增加，當(dāng)風(fēng)量超過運(yùn)行的最低風(fēng)量時(shí)，可暫不增加送風(fēng)量，而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。

　　E、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應(yīng)使得較快，使送風(fēng)量較快地超過最低風(fēng)量，以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應(yīng)使料層溫度盡量平緩慢地上升，以免造成高溫結(jié)焦。

　　4、臨時(shí)壓火開車。

　　熱備壓火后，再次起動時(shí)，根據(jù)不同情況按如下操作：

　　（1）當(dāng)料層溫度低于700℃而高于500℃時(shí)，可先將靜止料層溫度較低的表層扒出，留下的約350-400毫米厚，然后用小風(fēng)量活動料層，適當(dāng)給一些引風(fēng)火煙煤屑，料層就能較快升溫，隨著溫度升高，逐步增加送風(fēng)量，當(dāng)風(fēng)量高于運(yùn)行“最低風(fēng)量”，料層溫度已高于800℃時(shí)即可關(guān)閉爐門，開動給煤機(jī)逐漸過渡到正常運(yùn)行狀態(tài)。

　　（2）在任何情況下，都應(yīng)首先打開引風(fēng)機(jī)，抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣，防止爆炸損壞設(shè)備，然后打開鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)啟動。

　　四、沸騰爐的操作

　　1、沸騰爐在運(yùn)行中主要指標(biāo)是調(diào)節(jié)好風(fēng)量，要保持一定的平衡的風(fēng)量，維持沸騰爐的正常運(yùn)行，風(fēng)量過小，燃料顆粒難以正常沸騰，風(fēng)量過大，會增加排煙損失，顆粒難以燃燒完全，降低效率，并還影響正常運(yùn)行。一般情況下，力小于10mm的燃料顆粒最小風(fēng)量也必須保持1800m3/(m2·h)。

　　2、在運(yùn)行中，沸騰爐的風(fēng)量全自動增大或減小，當(dāng)燃料層增厚或溢流口堵塞時(shí)，風(fēng)量會自動減少，當(dāng)燃料層變薄或有結(jié)焦時(shí)，可能風(fēng)量增大，對此操作中要即時(shí)調(diào)整。

　　3、調(diào)節(jié)好風(fēng)室靜壓。風(fēng)室靜壓與料層厚度有關(guān)，料層厚阻力大送風(fēng)量小，料層薄阻力小送風(fēng)量大。風(fēng)室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力，煤粒為700-750Pa，煤粉為800-900Pa。運(yùn)行中壓力水柱液面應(yīng)上下微動，幅度約100mm，如液面浮動慢且浮動幅度大，可能為冷灰多，料層厚，阻力大，如液面浮動快幅度大，可能是料層薄阻力小，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度，溫度過高易結(jié)焦，溫度過低易滅火，為使燃料燃燒完全，最好按工藝要求控制合適的溫度，在指標(biāo)內(nèi)可將可能控制在高限。

　　5、影響料層溫度的因素主要有：風(fēng)量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風(fēng)煤配合不均、給煤不均等，因此對配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān)，操作嚴(yán)格調(diào)節(jié)，以保證適合的溫度正常的運(yùn)行。

　　五、沸騰爐工藝指標(biāo)

　　1、溫度

　　沸下溫度900～1000℃沸中溫度960～1000℃沸上溫度900～1050℃

　　懸浮溫度900～1050℃

　　排煙溫度150～250℃入爐水溫度≥70℃

　　電機(jī)溫升≤60℃

　　2、壓力

　　鍋爐給水壓力≥2MPa蒸汽壓力1.4～1.8Mpa（汽包壓力）

　　風(fēng)室風(fēng)壓10T爐300～340mmH2O

　　20T爐410～430mmH2O

　　3、成份：

　　爐水堿度6～12mmat/l爐水PH值9～12

　　4、液位

　　鍋水液位1/2～2/3每班沖洗4次各油位1/2～2/3

　　5、煤質(zhì):

　　入爐煤粒度Φ≤8mm發(fā)熱值3800～4000千卡

　　6、各電機(jī)電流不超銘牌規(guī)定。

篇2：制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程

　　制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程

　　1、工作前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，班前、班中，嚴(yán)禁飲酒；

　　2、廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，在廠房內(nèi)動火，必須有動火證；

　　3、在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車情況下，崗位人員（班長）可先行處理，并做好記錄且盡快通知廠值班調(diào)度；

　　4、水泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，且不得同時(shí)啟動兩臺水泵或鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；

　　5、鍋爐房內(nèi)操作設(shè)備、閥門等帶壓設(shè)備，不得少于兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；

　　6、必須保證鍋爐房內(nèi)各滅火器正常好用，煤氣報(bào)警裝置檢測靈敏。

　　7、觀察鍋爐燃燒時(shí)，須戴防護(hù)眼鏡，防護(hù)面罩或用有色玻璃遮著眼睛，在鍋爐開火期間或燃燒不穩(wěn)定時(shí)，不可站在看火門或燃燒器檢查孔正面。

　　8、開啟鍋爐看火門、檢查門須小心，操作人員應(yīng)站在門后側(cè)，并看好退路。

　　9、沖洗水位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面，打開閥門時(shí)，應(yīng)緩慢小心。

　　10、鍋爐運(yùn)行中，不準(zhǔn)帶壓對承壓部件焊接，緊固螺絲等工作。

　　11、安全閥、壓力表、水位計(jì)要準(zhǔn)確、有效方能投入運(yùn)行。

　　12、鍋爐排污時(shí)，操作人員必須戴手套，排污時(shí)間盡量安排在白天；排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn)，通道無照明時(shí)，禁止排污；開啟排污閥必須使用專用扳手，不準(zhǔn)用套筒幫助開啟。

　　13、在處理煤氣泄漏事故時(shí)，操作人員必須配帶好呼吸器，且不得少于兩人，在上風(fēng)口處操作，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

　　14、在鍋爐房區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，在油儲罐附近20米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

篇3：新鍋爐工安全操作規(guī)程

　　新鍋爐工安全操作規(guī)程

　　1、煮爐加藥操作

　　1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

　　1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。

　　1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時(shí)，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)。

　　1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每兩小時(shí)排污一次。

　　1.5、鍋爐停火以后，4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

　　1.6、鍋爐停火4小時(shí)后，打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。

　　1.7、停火6小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時(shí)可全部放出爐水。

　　1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。

　　2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作

　　2.1、開啟汽包的排空閥

　　2.2、進(jìn)水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

　　2.3、注水過程要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，并檢查水位自動控制和高低水位報(bào)警器 ，動作應(yīng)可靠。

　　2.4、給水上升到最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無變化時(shí)，如有變動時(shí)立即查明原 因。無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。

　　2.5、向熱水爐注水時(shí)，當(dāng)排空閥見水時(shí)停止注水；給水網(wǎng)注水時(shí)，用補(bǔ)給水泵從回水管 注水，同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空，能夠放出水時(shí)為注滿水。可以啟動循環(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí) 方可進(jìn)行點(diǎn)爐。

　　3、點(diǎn)火操作

　　3.1、打開煙道檔板，啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。

　　3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進(jìn)油閥門，小心地點(diǎn)火。

　　3.3、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。

　　3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點(diǎn)火把。

　　3.5、點(diǎn)火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升 。

　　3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)分析原因，排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后，再進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán) 防發(fā)生爆燃事故。

　　3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開始升壓或升溫。

　　3.8、若點(diǎn)火未著，應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源，重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘，再點(diǎn)火。

　　4、鍋爐升壓(升溫)操作

　　4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1MPa表壓力時(shí)，沖洗水位表。

　　4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時(shí)，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈 。

　　4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時(shí)，關(guān)閉上鍋筒排空。

　　4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時(shí)，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，擰緊松動的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

　　4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時(shí)，進(jìn)行一次下部放水，放水引起水位降低時(shí)，應(yīng)開 戾給水閥補(bǔ)水。

　　4.6、熱水爐溫升達(dá)到20℃時(shí)要進(jìn)行排污串水一次，壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時(shí)。

　　5、蒸汽鍋爐的暖管操作

　　5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。

　　5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。

　　5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。

　　5.4、在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖 管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。

　　6、蒸汽鍋爐的并爐操作

　　6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐 。

　　6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏 水閥。

　　7、蒸汽鍋爐的供汽操作

　　緩慢地開戾主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲， 應(yīng)開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。

　　8、蒸汽鍋爐的排污操作

　　8.1、先微開慢開閥，預(yù)熱兩個閥間管道，無沖擊聲時(shí)即可全開，然后打開快開閥少許， 預(yù)熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污完畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢 開閥。

　　8.2、當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象 。

　　9、缺水事故的處理

　　9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位表確定水位 的高低。

　　9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。

　　9.3、經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給 水。

　　9.4、如嚴(yán)重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。

　　10、滿水事故的處理

　　10.1、立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

　　10.2、開啟排污閥、加強(qiáng)放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過量造成缺水事故。

　　10.3、關(guān)小風(fēng)閘門，減少油(氣)量和送風(fēng)。

　　10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

　　10.5、待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。

　　11、汽水共騰事故的處理

　　11.1、全開上鍋筒的表面排污，同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污，加強(qiáng)給水，保

證正常水位， 以降低鍋爐的含鹽量。

　　11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

　　11.3、應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不 允許增加鍋爐負(fù)荷。

　　12、蒸汽爐爆管事故的處理

　　12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水 ，減負(fù)荷運(yùn)行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如 有數(shù)臺鍋爐并列供熱，應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

　　12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時(shí)，切記向爐內(nèi)進(jìn)水，但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。

　　12.3、停爐后，即關(guān)閉主汽閥。

　　13、熱水爐的爆管事故處理

　　13.1、熱水爐發(fā)生爆管后，應(yīng)立即停爐。

　　13.2、使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于50℃時(shí)停止給水。

　　14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

　　14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。

　　14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。

　　14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO　2滅火器滅火。

　　14.4、事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如無異常可先通風(fēng)5-10分鐘左右，再按操作規(guī)程點(diǎn) 火，重新點(diǎn)火，重新投入運(yùn)行。

　　15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

　　一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過熱皮，應(yīng)立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應(yīng)立即修復(fù)。

　　16、電源中斷事故的處理

　　16.1、立即關(guān)閉燃燒器，打開省煤器再循環(huán)閥門。

　　16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。

　　16.3、查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間，做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。

　　17、熱水鍋爐汽化事故的處理

　　17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí)，立即減少鍋爐的熱負(fù)荷，即調(diào)整小火焰。

　　17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應(yīng)的措施，主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒 。

　　17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后，仍無效果時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

　　18、鍋爐滅火事故的處理

　　18.1、發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉油(汽)閥門，打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。

　　18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

　　18.3、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查鍋爐水位，隨時(shí)排出汽化蒸汽。

　　18.4、分析滅火原因，并采取相應(yīng)措施。

　　19、緊急停爐的操作

　　19.1、若是單爐運(yùn)行，需要緊急停爐時(shí)，可開大循環(huán)閥門，關(guān)閉油(氣)嘴，立即停火。

　　19.2、若有別的爐并列運(yùn)行，運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。

　　19.3、若有備用爐，為保證供熱，應(yīng)立即啟動備用爐，使其投入運(yùn)行。