化工企業氨合成崗位安全操作規程
一、工藝巡檢
1、根據操作記錄表項目，按時檢查，及時記錄各種數據。
2、每15分鐘檢查一次系統各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。
4、每30分鐘檢查一次循環機運轉情況。
5、每5小時各油分排油一次。
6、每8小時檢查一次水冷淋灑和溢流情況。
7、每周對水冷進行清理一次。
8、每周各氨冷排污一次。
二、開車、停車操作
（一）正常開車
1、開車前的準備
（1）檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常，準確無誤，處于開車狀態。
（2）與供水、供電及有關崗位部門聯系作好開車準備。
2、開車前的置換
（1）系統未經檢修處于保壓狀態的開車不須置換。
（2）系統如進行卸壓檢修的開車，須先進行吹凈氣密試漏和進行置換，置換要按方案進行。
3、開車
（1）系統未經檢修處于保壓狀態下開車。
A、微開補氣閥，讓系統緩慢充壓至5.0-7.0Mpa（升壓速率為0.4Mpa/nis分鐘），待系統壓力略高于合成塔壓力后開啟合成塔進口閥。
B、按正常開車步驟啟動循環機，開啟系統近路及循環機近路閥，氣體打循環。
C、啟動電加熱器，根據催化劑層溫度上升情況，逐漸加大功率，并相應加大循環量。
D、觸媒層計溫情況，采用調節電加熱功率，及系統循環量的方法調節。
E、升溫速度40-50度/時。
F、當觸媒層溫度大于200度后開啟水冷，大于300度后開啟氨冷，并且氨分開始放氨。
G、觸媒溫度升起后根據溫度情況，逐漸減少電加熱功率，直到切電轉入正常生產。
H、升溫中如遇循環機跳閘，應立即切斷電源，以免燒壞電加熱。
（2）系統卸壓檢修后的開車
系統卸壓檢修后經吹凈氣密、置換合格后按照上述開車步驟進行。
（二）停車
1、緊急停車
本崗位所屬設備發生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段需要緊急停車的情況下，采取緊急停車措施。
（1）立即停止補氣。
（2）關死各放氨、加氨閥，以防止高壓氣沖入低壓設備。
（3）停循環機。
2、短期停車：
（1）停止補氣。
（2）關閉加氨、放氨閥。
（3）根據情況或開電爐保溫，或自然降溫或循環降溫。
（4）根據情況確定是否卸壓。
3、長期停車：
（1）停車前兩小時逐漸關小氨冷加氨閥直至關閉，氨冷器內的液氨在停車前應蒸發完。
（2）接停車令后，關閉補氣閥，開啟補氣放空閥。
（3）放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨，并關閉放氨閥。
（4）以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度，當溫度降至300度時，讓其自然降溫。
（5）停循環機。
（6）關閉合成塔主閥，冷激閥及系統近路閥，關冷卻器冷卻水閥。
（7）開塔后放空閥，系統卸壓后，在合成塔進出口處裝上盲板，在塔進口取樣管道氮氣，使塔內保持正壓。
（8）拆開有關法蘭，用蒸汽或惰氣進行系統置換，直至合格。
（9）氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段配合，抽負后用蒸汽或惰性氣體進行置換，直至合格。
（三）倒循環機如何操作
1、按正常開車步驟啟動備用機，開啟進口閥。
2、逐漸關閉備用機的回路閥，當出口壓力與系統壓力相等時，全開出口閥，同時逐漸開啟在用機回路閥，關閉出口閥，待備用機運轉正常后，按正常停車步驟停在用機。
3、在倒車過程中，兩機操作應互相配合，以保持循環氣量的穩定。
三、操作要點
（一）觸媒熱氣溫度的控制
1、根據合成塔進口的氣體成份及生產負荷的變化，及時調整合成塔各冷激副線閥循環機近路閥及系統近路閥，穩定觸媒層溫度，穩定溫度浮動控制在±5度以內。
2、當觸媒層溫度出現猛降時應及時判明原因，作到超前思維快速反應，快速處理，采取果斷措施，如改變氣量、停止補氣、加強放氨及應用電加熱等方法調節。
3、及時調整氨冷液位和氣氨壓力，控制好氨冷溫度，以降低進塔氣體中氨含量，提高產量。
4、及時調整廢鍋液位和蒸汽壓力，控制好廢鍋出口氣體溫度，挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度，盡量為水冷創造好的條件，以降低氣體溫度。
5、盡量加大循環量降低合成塔出口溫度，以提高合成氨產量。
6、根據觸媒活性，及負荷大小，并考慮產量與消耗的關系，確定控制好合理的空速及循環氣中甲烷含量，以達到最好的經濟效果。
7、時刻注意氫氮比的變化，根據氣體成份的變化，及時進行調節，以保證穩定的工藝生產。
8、時刻注意系統壓力的變化和系統壓差的變化，作到預見性調節，預見性處理。
四、φ600合成工藝指標
1、壓力：
補充氣壓力≤31.4Mpa合成塔進出口壓差≤0.98Mpa
循環機進出口壓差≤2.5Mpa廢鍋蒸汽壓力≤0.98Mpa
循環機油壓≥0.2Mpa升降壓速率3-4Mpa/h
氨冷氣氨壓力≤0.25Mpa
2、溫度：
（1）觸媒層熱點溫度：
5點溫度465±5℃9點溫度460±5℃
12點溫度455±5℃
（2）合成塔壁溫度120－165℃
（3）合成塔出氣溫度≤330℃
（4）廢鍋出口氣體溫度≤198℃
（5）合成塔進口溫度140－150℃
（6）水冷器出口溫度≤35℃
（7）氨冷器出口氣體溫度－7℃－0℃
3、氣體成份：
合成塔出口氨含量≤3.0%；合成塔出口氨含量≥12%；
循環氣H2/N22.2-2.8；循環氣甲烷10-16%。
4、液位：
氨冷液位1/2-2/3，循環
機油位1/2-2/3，
廢鍋液位1/2-2/3。
5、循環機電流338A。
五、φ1000mm合成崗位工藝指標
1、壓力：
補充氣壓力≤31.4MPa合成塔進口壓差≤1.0MPa
循環機進出口壓差≤2.0MPa廢熱鍋爐蒸汽壓力≤0.99MPa
循環機油壓≥0.2－0.25MPa升降壓速率3-4MPa/h
氨冷氣氨≤0.25MPa等壓吸收塔壓力1.0-1.6MPa
2、溫度
（1）觸媒層溫度：
1點390±5℃4點485±5℃7點485±5℃8點460±5℃
10點485±5℃11點430±5℃12點455±5℃
（2）合成塔壁溫度≤150℃
（3）合成塔出口氣體溫度≤350℃
（4）廢鍋出口氣體溫度≤210℃
（5）水加熱器出口氣體溫度≤150℃
（6）合成塔進口氣體溫度≤130℃
（7）水冷器出口氣體溫度≤35℃
（8）氨冷器出口氣體溫度－1℃－－8℃
3、氣體成份
合成塔進口NH3含量≤3.0%合成塔出口NH3含量≥12%
循環氣H2/N22.2-2.8循環H257-62%
循環氣甲烷13-16%，開提氫時根據需要調整。
4、液位
氨冷液位1/2-2/3循環機油位1/2-2/3廢鍋液位1/2-2/3
5、循環機電流：1#、2#338A3#390A
篇2：化工企業脫硫崗位安全操作規程
化工企業脫硫崗位安全操作規程
一、工藝巡檢
1、根據操作記錄要求，按時檢查、實事求是將各種數據記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統各壓力、溫度。
3、每30分鐘檢查一次風機電流、進出口溫度。
4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。
5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。
6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。
7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。
二、開停車操作
1、長期停車：
（1）聽到停車令后副操作停風機，打開風機回路閥，關閉風機出口閥，停風機。
（2）主操作關閉脫硫出口閥、停泵，關閉再生泵出口閥、停泵，停靜電除焦。
（3）關閉循環泵出口閥、停泵，關死冷卻塔循環水出口閥，停風機。
（4）通知壓縮停清洗塔循環泵，關死出口閥，停風機。
（5）關閉氣柜循水泵出口閥，停泵。
（6）如果需要封氣柜，先封住氣柜再停循環泵，然后系統卸壓。
（7）如果大修需要置換，把各塔液位放掉，用惰氣置換系統要制定置換方案。
2、短期停車或臨時停車
（1）聽到停車令后，副操作打開風機回路閥，關閉風機出口閥停風機。
（2）主操作關閉脫硫泵出口閥停泵，關閉再生泵出口閥，停泵，停靜電除焦。
（3）關閉循環水泵出口閥，停泵，關死冷卻塔循環水出口閥，保持液位，停涼水塔風機。
（4）通知壓縮停清洗塔循環泵，關閉循環水出口閥，保持液位，停涼水塔風機。
（5）如果臨時停車可不停脫硫泵，再生泵，循環水泵，繼續循環，等待開車。
3、緊急停車
如遇全廠性停電或發生重大設備事故，及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時，應緊急停車。
（1）立即與壓縮工段聯系，停止送氣，停靜電除焦。
（2）同時按停車按鈕，停風機，迅速關閉風機出口閥。
（3）其它按臨時停車或短期停車方法處理。
4、正常開車
（1）開車前檢查各設備、管道、閥門，分析取樣點及電器、儀表等是否正常。
（2）檢查系統內所有閥門的開關位置，應符合要求。
（3）與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯系，作好開車準備。
（4）系統檢修后的開車，須先吹凈置換然后才能開車。
（5）排放氣柜出口水封。
（6）開脫硫泵、再生泵進口閥，啟動脫硫泵、再生泵，向脫硫塔、再生塔送液，并調穩液位。
（7）開各塔循環泵，調好液位。
（8）開風機進出口閥，排凈機內積水，關死出口閥，盤車，如葉輪被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后啟動風機，運轉正常后，逐漸關閉回路閥，同時開出口閥送氣。
（9）生產正常后開靜電除焦。
三、操作要點
1、根據分析脫硫成份，補加氨水及堿液和高效脫硫劑，保證脫硫液成份符合工藝指標。
2、保證噴射器進口的富液壓力，穩定自吸空氣量，控制好再生溫度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脫硫液中的懸浮含量。
3、根據半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時調節液氣比，當半水煤氣中硫化氫增高時，可適當補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。
4、經常注意氣柜高度的變化，及脫硫塔液位的高度變化，加強對外聯系。
5、經常注意風機進口、出口氣體壓力變化，防止風機帶水和壓縮機抽負。
6、保持貧液槽和富液槽液位的正常，防止脫硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位，防止跑高或帶液。
8、搞好風機的巡檢，防止電流高或風機出事故。
四、工藝指標
1、壓力
蘿茨風機進口壓力≥400mmH2O蘿茨風機出口壓力≤380mmH2g
貧液泵出口壓力0.3～0.4Mpa富液泵出口壓力0.35～0.5Mpa
系統壓差≤70mmHg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05～0.1Mpa
2、溫度
蘿茨風機進口溫度≤35℃蘿茨風機出口溫度≤60℃
脫硫塔氨水溫度20～30℃靜電除焦操作溫度≤50℃
3、成份
半水煤氣氧含量≤0.4％脫硫后H2S含量小于0.16g/m3
氨水濃度0.3～1.0mol/l脫硫劑PDS含量≥5PPm
堿液濃度0.4～1.0mot/l
4、液位
各液位計1/2～2/3各油位1/2～2/3
5、其它
靜電除焦電壓≥40KV各電機溫升≤70℃
篇3：化工企業除鹽水崗位安全操作規程
化工企業除鹽水崗位安全操作規程
一、工藝巡檢
1、按照要求及時準確將各種工藝數據記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次各溫度、壓力情況。
3、每30分鐘檢查一次各水箱液位。
4、每30分鐘檢查一次各泵運行情況。
5、每小時檢查一次陽床出水的酸度、硬度。
6、每小時檢查一次陰床出水的氯根、電導率、硬度。
二、開車、停車操作
1、開車
（1）開清水泵進口閥，啟動電機，待出口壓力穩定后開出口閥，并注意壓力變化情況，開陽床進上閥排放閥。
（2）陽床排放閥水質合格后開出口閥關排放閥。
（3）開鼓風機待中間水槽液位上升至1/2液位以上時開啟中間加壓泵，并開陰床進口排放閥。
（4）陰床排放閥出水合格后開運行出口閥向脫鹽水池送水，關排放閥。
（5）脫鹽水池液位上升至1/2—2/3時，開啟脫鹽水工藝泵向后工段送水。
2、停車
（1）短期停車。
①停工藝泵。②停中間加壓泵。③停清水泵。④停鼓風機。⑤關閉陰床陽床進出口閥門。
（2）長期停車
①按短期步驟停車。②排除各泵內的積水。③陰床、陽床進行定期通水，并注意防凍。
三、離子交換塔操作程序
1、反洗
反洗水由底部排水裝置進水，自下而上通過樹脂層，使其膨脹，達到一定的樹脂展開率，目的是疏松樹脂層，除去樹脂中殘在樹脂層中的雜質，與排除樹脂中氣泡，先開啟反洗進水閥。待壓力穩定后，再開啟反洗排水閥，流量控制在不跑樹脂為標準，時間大約15—30分鐘為宜。
2、再生
陽床再生時先開啟正洗排水位，再開進再生液閥，最后開噴射器進水閥，待噴射器正常后，再開濃酸閥，流量調整為2m3/h，濃度在3—5％之間，一般再生1小時。待排出的廢液有酸度時，關閉正洗排水閥，打開前置聯床的正洗排閥，及廢酸回收閥，使陽床排水的廢酸再經過前置陽床。
3、置換
置換水由進再生液裝置進入，使其樹脂上部空間的再生劑進一步發揮作用，然后將這部分排掉。再生結束后，把濃酸閥關閉即進行置換。置換結束后，先關噴射器進口閥，再關陽閑再生閥。
4、正洗
由進水閥裝置進水自上而下流經樹脂層，進一步除去殘留再生劑，除去再生反應物，結合正洗進水（運行進水），大流量下洗。
陽床正洗至酸度穩定為合格，陰床正洗至電導率小于50μΩ/cm。
5、運行
分析合格后打開運行出口即可。
四、操作要點：
1、保證交換再生質量。
①要按操作規程操作。
②做好調節好反洗強度。
③嚴格控制再生液的濃度和流速是交換劑再生的關鍵。
④再生后應將交換劑層殘除再生液和再生生成物沖洗干凈。
2、保證軟水和脫鹽水的質量和供應。
五、工藝指標
1、淺除鹽水質要求
電導率≤20μΩ/cm氯根≤5mg/L硬度≤0.03mmot/LPH值≥7
2、軟水水質:硬度≤0.03mmot/L
3、再生液濃度:酸度3—5％堿度3—5％
4、出水量:40—60m3/h
5、壓力
一次水泵壓力0.3Mpa中間水泵壓力0.2Mpa工藝除鹽水泵壓力0.5Mpa
工藝軟水泵0.3Mpa
6、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3
7、除硅床指標
出水水質:SiO2≤0.1mg/lG1-≤5mg/l
電導率≤20μΩ/cm硬度≤0.03mmot/lPH值≥7