JIT哲理

　　按需生產(chǎn)是組織生產(chǎn)過程的基本出發(fā)點(diǎn)，準(zhǔn)時(shí)性是組織生產(chǎn)過程的基本要求

　　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)：在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過程中，所有物料都嚴(yán)格按需方的需要離開和到達(dá)指定的地點(diǎn)，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待任務(wù)加工的工人和設(shè)備

　　準(zhǔn)時(shí)性：在需方需要的時(shí)間、在需方要求的地點(diǎn)，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需方要求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價(jià)格，供給需方

　　為什么要追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和零浪費(fèi)？第一是要縮短對顧客需求的響應(yīng)時(shí)間，第二是要不斷消除浪費(fèi)。最終目的是提高企業(yè)的競爭力

　　反對成本主義：售價(jià)=成本+利潤

　　提倡積極進(jìn)取：利潤=售價(jià)-成本

　　什么是浪費(fèi)？

　　豐田汽車公司的說法，凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)

　　凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)

　　這里說的價(jià)值，應(yīng)該是使用價(jià)值，產(chǎn)品的價(jià)值，尤其是服務(wù)的價(jià)值，是從顧客的角度來衡量的

　　只有實(shí)體上改變物料的活動(dòng)才能增加價(jià)值：加工零件，裝配產(chǎn)品，油漆包裝，這些活動(dòng)對顧客是有價(jià)值的

　　不增加價(jià)值的活動(dòng)：點(diǎn)數(shù)，庫存，質(zhì)量檢查，搬運(yùn)

　　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time, JIT）, 無庫存生產(chǎn)方式(Stockless Production),零庫存（Zero Inventories），一個(gè)流或者超級(jí)市場生產(chǎn)方式如何統(tǒng)一？

篇2：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)精益生產(chǎn)方式(LP)

　　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)與精益生產(chǎn)方式(LP)

　　1.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JustInTime,JIT)是日本在20世紀(jì)五六十年代研究和開始實(shí)施的生產(chǎn)管理方式，是一種有效地利用各種資源，降低成本的準(zhǔn)則。JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先揭示出生產(chǎn)過量的浪費(fèi)，進(jìn)而暴露出其他方面的浪費(fèi)，然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行調(diào)整，如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，計(jì)劃和控制水平也隨之不斷提高，JIT概念首先由日本豐田公司提出。

　　2.JIT是精益生產(chǎn)方式的核心，其組成主要有三個(gè)方面，即JIT生產(chǎn)方式的新思維、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃和JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制，其中JIT生產(chǎn)方式的新思維是JIT的最基本方面。

　　3.JIT方式的目標(biāo)是徹底消除無效勞動(dòng)造成的浪費(fèi)，為消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，就要追求最優(yōu)的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和最佳的操作狀態(tài)。“設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，最高效地生產(chǎn)100％的優(yōu)良產(chǎn)品，并且在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件”，這是對JIT目標(biāo)另一簡單的概括。

　　4.對零廢品、零庫存、準(zhǔn)備時(shí)間、提前期、減少零件搬運(yùn)等指標(biāo)認(rèn)識(shí)及要求方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)與JIT系統(tǒng)存在較大的差距。

　　5.JIT系統(tǒng)是建立在一系列生產(chǎn)管理技術(shù)的基礎(chǔ)上的，這些技術(shù)主要涉及以下五個(gè)方面：快速應(yīng)變的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、均衡化生產(chǎn)、持續(xù)地降低在制品庫存、生產(chǎn)資源的優(yōu)化和JIT的全面質(zhì)量控制(TQC)。

　　6.JIT系統(tǒng)中關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求是產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，且新產(chǎn)品盡量采用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件或采用通用設(shè)備、通用工具生產(chǎn)的零部件。試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配。當(dāng)產(chǎn)品范圍增加時(shí)，力求維持工藝過程不增加。

　　7.在制品庫存的基本功能是使生產(chǎn)過程保持均衡和連續(xù)，一般而言在制品庫存可分為三類：即運(yùn)輸在制品、周圍在制品和安全在制品，它們分別因不同目的而設(shè)立，并受不同因素影響，因此，降低在制品庫存應(yīng)分別對這三種類型采取措施。

　　8.JIT生產(chǎn)資源的優(yōu)化包括充分調(diào)動(dòng)工人的積極性和提高設(shè)備柔性兩個(gè)方面；JIT方式強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量控制(TotalQualitycontrol，TQC)，以消除不合格品，追求零庫存以消除所有生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。

　　9.生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)的目的是要完成主生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的目標(biāo)，它受主生產(chǎn)計(jì)劃的驅(qū)動(dòng)，根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃確定和管理制造作業(yè)，按照作業(yè)管理的思路和方法，可分為“推”和“拉”兩種不同的作業(yè)管理系統(tǒng)。

　　10.看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運(yùn)動(dòng)來控制物流的一種方法。根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同，可把看板分為生產(chǎn)訂貨看板、取貨看板兩類。為使看板系統(tǒng)有效運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵循使用規(guī)則，其規(guī)則內(nèi)容主要有五點(diǎn)，分別是不合格件不交給后工序、后工序來取件、只生產(chǎn)后道序領(lǐng)取的工件數(shù)量、均衡狀生產(chǎn)和利用減少看板數(shù)量來提高管理水平。

　　11.精益生產(chǎn)方式(LeanProduction,LP)是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。

　　12.精益生產(chǎn)的核心是JIT，涉及到企業(yè)整體的生產(chǎn)經(jīng)營方式，其主要內(nèi)容涉及生產(chǎn)系統(tǒng)、零部件供應(yīng)系統(tǒng)、產(chǎn)品的研究與開發(fā)、流通問題、人力資源利用、管理理念等各方面。

　　13.精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵十分廣泛，涉及到企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)領(lǐng)域。它將豐田生產(chǎn)制造領(lǐng)域的JIT擴(kuò)展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)等領(lǐng)域，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)全過程，使之更加豐富、全面，對指導(dǎo)方式的變革更具有指導(dǎo)性。精益生產(chǎn)方式原意即“瘦形”生產(chǎn)，它是通過調(diào)查對比，指出大量生產(chǎn)中存在的缺陷和問題，如臃腫的組織結(jié)構(gòu)、大量的非生產(chǎn)人員、寬松的廠房、超量的庫存等。要治理好大量生產(chǎn)方式這種“肥胖癥”必須依照精益生產(chǎn)方式來一個(gè)“消腫減肥”活動(dòng)，從這個(gè)意義上看，精益生產(chǎn)方式具有普遍的推廣價(jià)值。

　　14.精益企業(yè)是全面實(shí)行精益生產(chǎn)的企業(yè)。精益企業(yè)包括產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、工廠布置、組織和環(huán)境等五個(gè)方面的含義。

　　15.精益生產(chǎn)方式是一種在降低成本的同時(shí)使質(zhì)量顯著提高，在增加系統(tǒng)柔韌性的同時(shí)，也使人增加對工作的興趣和熱情的生產(chǎn)經(jīng)營方式。與資源消耗型的大量生產(chǎn)方式相比，這是一種資源節(jié)約型、勞動(dòng)節(jié)約型的生產(chǎn)方式。

　　16.在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中，市場的多變需求與生產(chǎn)過程可能提供給市場的產(chǎn)品間存在矛盾，生產(chǎn)廠家一般希望品種及數(shù)量變化盡量少。JIT方式試圖克服上述矛盾，其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就考慮加工問題，發(fā)展多功能設(shè)備使之能提供滿足市場不同需求的加工能力，且多功能機(jī)器能支持JIT生產(chǎn)，并有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定，這種概念的發(fā)展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系統(tǒng)。

　　17.精益生產(chǎn)方式要求在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，采取與大量生產(chǎn)方式截然不同的方法，在運(yùn)用競爭原理的同時(shí)，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金運(yùn)作、技術(shù)合作以及人員合作，形成一種“命運(yùn)共同體”。

　　18.精益企業(yè)要求企業(yè)在發(fā)展過程中注意環(huán)境污染問題，避免對自然資源的掠奪性開采。明確防治污染是企業(yè)的一項(xiàng)社會(huì)責(zé)任。因此精益企業(yè)是污染小的企業(yè)，這也是精益的一個(gè)含義。

篇3：推行JIT(精益生產(chǎn))必要性

　　推行JIT（精益生產(chǎn)）的必要性

　　一、浪費(fèi)的定義：對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對必須的最少量物料，設(shè)備人力場地，時(shí)間的部分，都稱為浪費(fèi)。

　　二、在未實(shí)行7S活動(dòng)的鞋廠中浪費(fèi)現(xiàn)象的存在特別嚴(yán)重，要杜絕鞋廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后想辦法解決，這就需要同時(shí)推行7S與JIT等較為先進(jìn)的管理方法，未推行7S活動(dòng)的鞋廠浪費(fèi)現(xiàn)象主要表現(xiàn)在:

　　浪費(fèi)表現(xiàn)　危害

　　干員儀容不整　　有損企業(yè)形象，影響士氣，不易識(shí)別.

　　機(jī)器或流程按排不合理　半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)的浪費(fèi)，無效作業(yè).

　　機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)　易產(chǎn)生故障，增加修理成本，影響品質(zhì).

　　鞋子隨意亂擺放　易混料，浪費(fèi)尋找時(shí)間.

　　通道不暢　作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)的浪費(fèi).

　　三、常見的八大浪費(fèi)

　　1.修理不良品的浪費(fèi)：指的是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良品需要進(jìn)行處置的時(shí)間/人力/物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失，這類浪費(fèi)具體包括：原材料的損失，不良品變成廢品，設(shè)備/人員和工時(shí)的浪費(fèi)，或耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。

　　2．加工的浪費(fèi)，又叫過份加工的浪費(fèi)，即多余的加工和過份精確的加工，或需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電，氣壓等資源的浪費(fèi)，以及管理工時(shí)的浪費(fèi)。

　　3．動(dòng)作的浪費(fèi)：JIT專家認(rèn)為在未實(shí)施過JIT實(shí)務(wù)的工廠中，作業(yè)員至少有一半的動(dòng)作時(shí)間是無效的，常見的鞋廠動(dòng)作浪費(fèi)有以下幾種：兩手空閑/單手空閑/作業(yè)動(dòng)作突然停止/作業(yè)動(dòng)作過大/左右手交換/步行過多/轉(zhuǎn)身的角度太大/移動(dòng)中變換“狀態(tài)”/不明技巧/伸背動(dòng)作/彎腰動(dòng)作/重復(fù)動(dòng)作/不必要的動(dòng)作等。

　　4．搬運(yùn)的浪費(fèi)：從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)在放置，堆包，移動(dòng)等動(dòng)作上的浪費(fèi)。特別是針車/成型流程不順造成堆包導(dǎo)致搬運(yùn)，移動(dòng)。

　　5．庫存的浪費(fèi)：按照以往的觀念，人們都認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的，但JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之原，因?yàn)閹齑嫘孢^多，會(huì)將品質(zhì)不良問題掩蓋，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整時(shí)間過長等。

　　6．制造過多/過早的浪費(fèi)：如裁斷/針車車間提前生產(chǎn)過多或過早，將失去持續(xù)改善的機(jī)會(huì)，提前生產(chǎn)過多/過早，勢必增加庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，還增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。

　　7．等待的浪費(fèi)：裁斷/針車/成型各車間，由于生產(chǎn)材料供應(yīng)不及，或生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐赏９ご系牡却a(chǎn)前計(jì)劃不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)，外加工/外縫供應(yīng)不暢有時(shí)太忙，有時(shí)不閑，將造成設(shè)備/人員的浪費(fèi)，裁斷或針車出現(xiàn)品質(zhì)問題將導(dǎo)致針車/成型無事可做等。

　　8．管理的浪費(fèi)：指的是問題發(fā)生以后，管理人員采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救，而產(chǎn)生額外浪費(fèi)。

　　四、什么是JIT生產(chǎn)方式：

　　1.JIT(JUST IN TIME)生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模，確立生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的.JUST IN TIME的本來含義是:只在需要時(shí)按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，這種生產(chǎn)方式的核心是:追求一種零庫存/零浪費(fèi)/零不良/零故障/零災(zāi)害/零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng).

　　2.JIT生產(chǎn)方式又叫精益化生產(chǎn)/精細(xì)化生產(chǎn)/實(shí)時(shí)生產(chǎn)/及時(shí)生產(chǎn)/準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)/看板生產(chǎn)式等.

　　3.JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個(gè)理想的生產(chǎn)方式，不斷追求零庫存，零庫存可以無限接近但是永遠(yuǎn)達(dá)不到.各鞋廠可根據(jù)自身的實(shí)際情況設(shè)定最小庫存量.

　　4.JIT生產(chǎn)方式是一個(gè)不斷改善的動(dòng)態(tài)過程，不是一朝一夕可以完成的，需要公司全員參與，不斷持續(xù)改善才能達(dá)成目標(biāo).

　　五、JIT真的能消除浪費(fèi)嗎

　　1.用JIT的觀點(diǎn)看待浪費(fèi)

　　傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費(fèi)是不可避免的，為了消除這些浪費(fèi)，首先必須改變觀點(diǎn)和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費(fèi)問題.從JIT的角度看來，浪費(fèi)都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費(fèi).例如搬運(yùn)這一動(dòng)作，舊的觀念認(rèn)為搬運(yùn)是不可缺少的，但是JIT可以將兩個(gè)設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi).

　　2.消除員工的不良習(xí)慣

　　很多浪費(fèi)問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5S，TPM，JIT等新的觀念和方法來給員工”洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識(shí)到JIT確實(shí)能夠消除浪費(fèi).

　　對員工進(jìn)行培訓(xùn)后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實(shí)施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣.數(shù)據(jù)表明，一個(gè)人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變.因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。