鋼筋切斷機安全操作規程的技術交底

　　施工單位：

　　設備名稱：鋼筋切斷機作業內容

　　交底部門：交底人：施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班組或員工簽名：

　　交底內容：

　　1.機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　2.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

　　5.啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

　　6.啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　7.機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

　　8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。

　　9.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。

　　10.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　11.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

　　12.當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

　　13.液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液缸體內的空氣，方可進行切筋。

　　14.手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業后，手應穩持穩切斷機，并戴好絕緣手套。

　　15.作業過后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

　　16.作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。

　　補充作業指導內容：

篇2：鋼筋切斷機安全操作規程技術交底(1)

　　鋼筋切斷機安全操作規程技術交底

　　工程名稱：

　　施工單位；

　　設備名稱：鋼筋切斷機

　　作業內容：

　　交底部門：交底人：施工期限：年 月日至年 月日

　　接受交底班組或員工簽名：

　　交底內容：

　　1.機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　2.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

　　5.啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

　　6.啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　7.機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

　　8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。

　　9.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。

　　10.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　11.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

　　12.當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

　　13.液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液缸體內的空氣，方可進行切筋。

　　14.手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業后，手應穩持穩切斷機，并戴好絕緣手套。

　　15.作業過后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

　　16.作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。

　　補充作業指導內容：