混凝土工安全操作規(guī)程（七）
1.材料運(yùn)輸
1.1搬運(yùn)袋裝水泥時，必須逐層從上往下階梯式搬運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。存放水泥時，必須壓碴碼放，并不得碼放過高（一般不超過10袋為宜）。水泥袋碼放不得靠近墻壁。
1.2使用手推車運(yùn)料，向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；運(yùn)送混凝土?xí)r，裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑，空車應(yīng)讓重車；并及時清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
1.3垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r，車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落；用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。2.混凝土澆灌
2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。
2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
2.3澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
2.4使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。
2.5預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。
3.混凝土養(yǎng)護(hù)
3.1使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。
3.2使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。
3.3用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
3.4蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑（池）邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
3.5覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。
篇2：蓄洪安全區(qū)圍堤混凝土工程施工方案
蓄洪安全區(qū)圍堤混凝土工程施工方案
砼工程
1砼原材料選擇
參照招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙要求，經(jīng)對比分析本工程砼均不考慮摻用外加劑，個別部位以及冬季砼施工則在工程施工過程中根據(jù)監(jiān)理工程師的指示另作調(diào)整。
1.1水泥
水泥選用PO32.5級或以上級別的普通硅酸鹽袋裝水泥。所用水泥的廠家必須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。到貨的水泥均應(yīng)附有出廠合格證和廠家試驗報告，并按水工試驗規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示對每批水泥進(jìn)行和抽樣送檢，存放于倉庫內(nèi)的水泥按不同品種、標(biāo)號和出廠分類存放，每個倉庫都附有由負(fù)責(zé)人簽發(fā)的供貨標(biāo)簽，清楚注明水泥牌號和品種、水泥的簽定號或水泥的試驗和檢驗號，入倉的日期和水泥的數(shù)量。當(dāng)水泥的存放期超過3個月時，其水泥不能再用于工程，除非重作試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后方可使用。
1.2粗、細(xì)骨料
本工程所在地天然砂石料源豐富，并有多處成品砂礫料場可供選用。所選用的砂石料其質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。
粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求
項目指標(biāo)備注
含泥量（%）D20D40粒徑級＜1， D80D150（D120）粒徑級＜0.5各粒徑級均不應(yīng)含有
粘土團(tuán)塊
堅固率（%）＜5
＜12有抗凍要求的混凝土
無抗凍要求的混凝土
硫酸鹽及硫化物含量按重量計（折算成SO3）（%）＜0.5
有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行
混凝土強(qiáng)度對比試驗
比重（t/m3）＞2.55
吸水率（%）＜2.5
針狀顆粒含量（%）＜15碎石經(jīng)試驗論證，可以
放寬至25%
細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求
項目指標(biāo)備注
天然砂中含泥量（%）
其中粘土含量（%）＜3
?。?含泥量系指粒徑小于0.08mm的細(xì)屑、淤泥和粘土的總量，不應(yīng)含有粘土團(tuán)粒
人工砂石中的石粉含量（%）6-12系指粒徑小于0.15mm的顆粒
堅固率（%）＜10系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后
的重量損失
硫酸鹽及硫化物含量按重量計
?。ㄕ鬯愠蒘O3）（%）＜1
有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)配置成砂漿，
進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗
比重（t/m3）＞2.5
云母含量（%）＜2
輕物質(zhì)含量（%）＜1視比重小于2.0g/cm3
1.3水
砼拌和及養(yǎng)護(hù)用水均由布置于漣水河岸處的臨時施工抽水泵房供應(yīng)，其水質(zhì)性能滿足砼料拌和用水的要求。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表4-1的規(guī)定。
表4-1物 質(zhì) 含 量 極 限
項目鋼筋混凝土素混凝土
pH值＞4＞4
不溶物mg/L＜2000＜5000
可溶物mg/L＜5000＜10000
氯化物（以CI-計）＜1200＜3500
硫酸鹽（以SO42-計）mg/L＜2700＜2700
硫化物（以S2-計）mg/L--
2砼配合比設(shè)計
砼配合比根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批。砼的水灰比應(yīng)以骨料在飽干面和狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。單位用水量應(yīng)計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每立方米砼中水泥與混合材料重量的總量。水灰比根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對砼性能的要求，由試驗確定，且符合下表的規(guī)定。
水灰比最大允許值
混凝土使用條件水灰比
水上區(qū)：人行橋等部位0.6
水位變化區(qū)：閘墩等部位0.55
水下區(qū)：底板、消力池、鋪蓋等部位0.6.
厚土結(jié)構(gòu)部位0.65
受嚴(yán)重沖刷的面層0.55
砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量、砼運(yùn)輸、澆筑和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。砼澆筑地點的坍落度可按下表的規(guī)定選取。
砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）
建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度（cm）
水工素砼或少筋砼3~5
配筋率不超過1%的鋼筋砼5~7
配筋率超過1%的鋼筋砼7~9
3砼拌和
本工程混凝土拌和采用500L強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌和系統(tǒng)的布置以及材料供應(yīng)情況詳見"施工總平面布置"所述。
工地設(shè)有試驗室,可確定砼的配合比。砼拌制時，嚴(yán)格遵守砼施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。在整個砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備必須經(jīng)常檢驗。各種計量設(shè)備稱量要準(zhǔn)確，其稱量誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。
砼在拌制過程中必須保證骨料的含水率穩(wěn)定和拌和均勻，嚴(yán)格控制出機(jī)坍落度在設(shè)計范圍內(nèi)，砼的和易性均能滿足施工要求。
砼拌和時間應(yīng)嚴(yán)格符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，因砼料和配料不當(dāng)或所拌制的砼超過砼允許間歇時間的應(yīng)作廢料處理，不得再用于工程。拌和系統(tǒng)的布置見施工平面布置有關(guān)章節(jié)。
砼拌制的主要工藝流程框圖
4砼運(yùn)輸
本工程的砼拌和機(jī)擬布置在涵閘下游側(cè)，由自卸汽車運(yùn)輸至儲料斗，再用人力手推車運(yùn)至倉面。
混凝土運(yùn)輸過程中，盡量縮短運(yùn)輸時間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，防止發(fā)生分離、漏漿、泌水、降低塌落度等現(xiàn)象。混凝土運(yùn)輸時間不得超過規(guī)定值。
保持運(yùn)輸?shù)缆菲秸苊饣炷潦苷窈蟀l(fā)生分離泌水等現(xiàn)象。
混凝
土自由下落高度不得大于2m，否則增設(shè)砼溜筒等緩降設(shè)施。5砼澆筑
當(dāng)砼澆筑前期工作（如建基面清除、模板、鋼筋的安裝、預(yù)埋件埋設(shè)）完成后，及時申報監(jiān)理工程師驗收，在得到監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可允許開機(jī)澆筑砼的條件下，方可進(jìn)行砼澆筑施工。
在澆筑第一層砼前，基礎(chǔ)面或老砼面先鋪設(shè)一層2-3cm厚的水泥砂漿，鋪設(shè)的砂漿強(qiáng)度比砼的強(qiáng)度高一級，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與砼的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。
所有砼采用水平連續(xù)澆筑，每層鋪料厚度控制在30～50cm之間，砼平倉采取人工與振搗器相結(jié)合的方式，靠近模板、鋼筋密集、止水帶、預(yù)埋件的地方采用人工打鏟平倉，其它部位采取振搗器直接平倉。
在搗固各層混凝土?xí)r，振搗器保持直立位置操作，振搗時間應(yīng)以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。振搗器插移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼50～100mm，順序依次，方向一致，以保證上、下層的結(jié)合，避免漏振。
當(dāng)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行層面施工縫沖毛處理，沖毛的水壓力一般為4～6kg/cm2，沖毛時間一般在砼初凝后至終凝前進(jìn)行，對于沖毛未能達(dá)到效果的部位以及裸露時間過長的施工縫隙層面，則用人工鑿毛處理。
砼澆筑施工質(zhì)量控制措施：
?。?）混凝土入倉時，防止離析。混凝土入倉垂直落距小于2.0m。
?。?）任何混凝土在澆筑前，須在自檢合格的基礎(chǔ)上報經(jīng)監(jiān)理驗倉合格，并開具澆筑令后方可按已定施工方案開始混凝土澆筑施工。
?。?）作好澆筑前各項準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備準(zhǔn)備、人員到位情況，安排各類值班人員等。混凝土澆筑時，各類值班人員就位，隨時檢查模板、鋼筋及混凝土振搗質(zhì)量，處理澆筑時發(fā)生的問題，保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。
?。?）采用切實可行的澆筑手段，配備充足的設(shè)備、人員，確保澆筑的連續(xù)性，澆筑允許間隔時間通過試驗確定，若超過允許間隔時間，則按工作縫處理。
（5）不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，已入倉的混凝土如發(fā)現(xiàn)為不合格混凝土，立即予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。澆筑時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。
?。?）混凝土澆筑完畢后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。按照已定方案在澆筑完畢后12h～18h開始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，在干燥、炎熱的條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間。
?。?）按照規(guī)范要求拆除模板，拆模時采用專用工具，避免破壞新澆混凝土。
（8）拆模后立即檢查混凝土外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有表面缺陷，按照規(guī)范和監(jiān)理要求進(jìn)行修整，并作好詳細(xì)記錄。
6砼澆筑分層分塊
從招標(biāo)文件提供的圖紙分析，本工程砼構(gòu)筑物壁體厚度均不大于2000mm，一次澆筑層的砼方量不大，因此，砼受強(qiáng)度應(yīng)力，基礎(chǔ)約束力和澆筑強(qiáng)度的影響也相對較小，本工程砼澆筑分層主要依照以下原則確定：
(1)盡量減少砼澆筑分層，能夠做到一次成模且能滿足施工、設(shè)計要求的則一次澆筑。
(2）在模板固定可靠，砼振搗能保證密實的條件下，盡可能增加澆筑層的高度。
7砼養(yǎng)護(hù)
一般應(yīng)在混凝土澆筑完成后12-18小時開始灑水養(yǎng)護(hù)，但炎熱干燥氣候情況下應(yīng)提前灑水，操作時，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，砼表面用覆蓋麻袋或草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天。
8 砼面修整
混凝土表面需要修整的現(xiàn)象有：表面蜂窩、麻面及掛簾，表面缺損、小孔洞、氣泡密集，表面不平整度超過規(guī)定及混凝土錯臺，混凝土表面外露鋼筋頭及管件?；炷帘砻嫘拚璐炷翉?qiáng)度達(dá)到75%后進(jìn)行。
(1) 混凝土表面蜂窩、麻面及掛簾修整
對蜂窩、麻面部位用人工進(jìn)行鑿除，然后將修整面沖洗干凈，回填等強(qiáng)度的微脹混凝土砂漿后壓實填平；掛簾用扁平鑿鑿除，用砂輪磨平，修光。
(2) 表面缺損、小孔洞、氣泡密集，表面不平整度超過規(guī)定及混凝土錯臺修補(bǔ)。
對表面不平整度超過規(guī)定的部位進(jìn)行鑿除，高出部位用砂輪磨平，低出部位沖洗干凈后用混凝土回填補(bǔ)平；孔洞修補(bǔ)主要用鋼刷將孔洞周邊拉毛沖洗干凈后回填微脹砂漿；錯臺的修整采用鑿子鑿成1：30的坡度后用電動砂輪磨平磨光，使修整后混凝土與周邊混凝土平順連接。
(3) 混凝土表面外露鋼筋頭及管件的修整
外露鋼筋和管件采用電動砂輪進(jìn)行切除割斷，操作時切除至混凝土表面以下20mm，切除后用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)。
附：混凝土表面允許偏差表5-2和5-3
有模板的混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定數(shù)據(jù)。
表5-2大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差
順序項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位(mm)
外露表面隱蔽內(nèi)面
1模板平整度
2相鄰兩面板高差35
3局部不平(用2m直尺檢查)510
4結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線1015
5結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±20
6承重模板標(biāo)高±5
7預(yù)留孔、洞尺寸及位置10
表5-3無模板混凝土表面允許平整度偏差
項目建筑物部位允許平整度偏差(mm)
1整平板修整混凝土表面抹平±10
2木模刀修整漸變表面±15
表面突變±20
3鋼質(zhì)修平刀
修整漸變表面±10
地板抹面、不規(guī)則度±5
4帚處理施工圖紙規(guī)定部位±5
5水道無模表面閘門底檻±5
9混凝土施工質(zhì)量控制
湖南省洞庭湖區(qū)錢糧湖、共雙茶、大通湖東垸蓄洪工程試點項目層山安全區(qū)圍堤工程是我公司重點關(guān)注的工程，本著對業(yè)主負(fù)責(zé)和對工程負(fù)責(zé)的指導(dǎo)精神，我公司將從組織措施、技術(shù)措施和管理措施三方面著手，成立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)格現(xiàn)場管理，確保工程質(zhì)量。做到使監(jiān)理放心、使業(yè)主滿意。
9.1組織措施
為保證工程混凝土施工質(zhì)量，我公司將成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行控制，實行質(zhì)量決策領(lǐng)導(dǎo)，并明確項目經(jīng)理為工程
質(zhì)量負(fù)責(zé)人；成立質(zhì)量管理部門，制定質(zhì)量管理制度，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任，并將混凝土澆筑各工序落實到各責(zé)任人。9.2技術(shù)措施
(1) 對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑）由工地試驗室進(jìn)行抽樣試驗，不合格原材料嚴(yán)禁使用。
(2) 各部位混凝土由試驗室進(jìn)行配合比試驗，提供合理、科學(xué)的施工配合比，并對拌和物進(jìn)行實時跟蹤，根據(jù)技術(shù)要求對配合比進(jìn)行調(diào)整。
(3) 混凝土澆筑過程中加強(qiáng)混凝土鋪料厚度、混凝土平倉、混凝土振搗各方面控制。同時由專人對模板、止水、預(yù)埋件等進(jìn)行保護(hù)、加固，確保其變形不超過規(guī)范規(guī)定。
(4) 混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并作好記錄。
9.3管理措施
施工前，針對本工程的特點由項目總工程師組織制定混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施,報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施，并進(jìn)行分級技術(shù)交底。
由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗和監(jiān)督。嚴(yán)格實行"三檢制"，每道工序經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)入下道工序的施工。
制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，落實獎優(yōu)罰差措施，對質(zhì)量工作做的出色的班組和個人進(jìn)行精神與物質(zhì)獎勵，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組及個人提出批評并罰款。
10冬、雨季施工
?。?）冬季施工
按照《水工砼施工規(guī)范》規(guī)定：溫和地區(qū)日平均氣溫在3℃以下時，即進(jìn)入低溫季節(jié)施工期，低溫季節(jié)砼施工要求防凍防裂。本工程冬季施工擬采取如下措施：
① 施工組織上合理安排，將砼澆筑安排在氣溫較高的白天進(jìn)行；
② 選用早強(qiáng)型水泥或小水灰比，合理摻用早強(qiáng)劑和速凝劑，以提高砼早期強(qiáng)度；
③ 延長砼拌和時間，縮短砼運(yùn)輸時間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，對裝料設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱和保溫處理，避免露天堆放；
?、?對澆筑完的砼，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)用石棉被或麻袋等進(jìn)行覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)時用溫水進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，防止砼表面有結(jié)冰結(jié)凍等；
?、?0℃以下停目砼澆筑施工。
（2）雨季施工
雨水季節(jié)當(dāng)降雨量較大時對砼澆筑進(jìn)度和質(zhì)量影響較大，施工時擬采取以下措施：
?、傩藿ê途S護(hù)好施工場地的排水設(shè)施，防止地面雨水進(jìn)入砼澆筑倉面；
?、诒M量避免在大雨和暴雨澆筑砼；
③在砼施工面搭設(shè)必要的雨棚進(jìn)行保護(hù)，保證砼在拌制、運(yùn)輸澆筑時不受降水的影響；
?、艽_實需在雨天澆筑砼時，則適當(dāng)調(diào)整配合比，以保證砼強(qiáng)度不受影響；
?、莶扇”O(jiān)理認(rèn)可的一切可行的措施。
篇3：混凝土工程安全要求
混凝土工程安全要求
1、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好。水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力。輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
2、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。
3、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道。
4、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端10米內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)欄等收集沖洗出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。
5、混凝土振搗器作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)檢查電源電壓，線路無破損漏電，必須經(jīng)過二級漏電保護(hù)器和保護(hù)接零，電源線不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具各部連結(jié)應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
7、在離地面2米以上澆搗時，不準(zhǔn)站在模板或支撐上操作，應(yīng)搭設(shè)操作平臺；如澆筑臨邊時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。
8、禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走（此時也不宜鋪設(shè)橋道行走），以防震動影響混凝土質(zhì)量。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPа以后，才允許上料具。
9、使用振搗器必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，操作人員應(yīng)戴絕緣手套和膠靴，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮。
10、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明，并設(shè)置明顯標(biāo)示。
11、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。
12、非機(jī)電人員不得擅自動用機(jī)電設(shè)備或拆改。