拆除工程安全技術(shù)交底2

　　施工單位：

　　工程名稱分部分項(xiàng)

　　工程工種

　　1．拆除工程在施工前要組織技術(shù)人員和工人學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)（方案）和安全操作規(guī)程，在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行。

　　2．作業(yè)前，必須將要拆除的建筑物的電線、上下水管道、煤氣管道、電話線等先切斷或遷移。

　　3．工人從事拆除工作的時(shí)候，必須戴安全帽、防護(hù)眼鏡、穿工作鞋，站在腳手架或其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作。

　　4．拆除施工嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)，應(yīng)按自上而下順序進(jìn)行，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序進(jìn)行，禁止數(shù)層樓同時(shí)拆除。當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候，應(yīng)防止其他部分發(fā)生坍塌。作業(yè)下方10m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒和告示，不準(zhǔn)行人通過或站立，夜間紅燈示警。采取可靠措施，保護(hù)公共安全和周邊居民、行人安全。

　　5．拆除工程應(yīng)設(shè)置信號，有專人監(jiān)護(hù)。在高處進(jìn)行拆除工作時(shí)，要設(shè)置溜放槽，較大的或沉重材料，要用吊繩或起重機(jī)械吊下，禁止向下拋擲。

　　6．拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應(yīng)和整體拆除程度相配合，不準(zhǔn)先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁，要等待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后，才可以拆除。

　　7．每班開工前，均應(yīng)檢查所用工具是否牢靠，被拆建筑物的危險(xiǎn)狀況。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)先排除險(xiǎn)情后，才可作業(yè)。

　　8．拆除建筑物的時(shí)候，樓板上不許多人聚集，嚴(yán)禁超荷載堆放材料，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

　　9．采用爆破方法拆毀建筑物的時(shí)候，必須制定爆破安全施工方案，經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)，并持爆破特種作業(yè)證上崗。

　　10．裝飾工程需要拆除或砌筑墻體時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算和批準(zhǔn)后，并采取有效的安全技術(shù)措施，確保住戶和作業(yè)人員的安全。

　　11．不得采用挖墻洞、掏掘或推倒的野蠻拆除方式。

　　12．在拆除施工時(shí)，應(yīng)向拆除部位灑水降塵，做好文明施工。

　　13．現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容：

　　交底人簽字：

　　日期：

　　接受人（全員）簽字：

　　注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份

篇2：密肋樓板模殼安裝拆除工程技術(shù)交底

工程名稱:密肋樓板模殼的安裝與拆除
交底部位
工程編號
日期

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料與主要機(jī)具:

2.1.1塑料或玻璃鋼模殼:塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼,目前采用較多的規(guī)格為120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm,十字肋高 9cm,助厚1. 4cm,四拼而成,并在模殼四周增加L36×3角鋼,以便于連接。單向密肋樓板用T型模殼,目前采用較多的規(guī)格為112cm×525cm×35~43cm。

玻璃鋼模殼剛度大,不需型鋼加固,較多采用的規(guī)格為120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。

以上模殼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能,均應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)的需要,并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

2.l.2支架系統(tǒng):

2.l.2.1WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架。

2.1.2.2模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)取?

2.1.3主要機(jī)具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn),確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。

2.2.2柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。

2.2.3樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻、柱上,并辦完預(yù)檢手續(xù)。

3、模殼模板安裝的操作工藝,(以主次木楞支撐體系為例)

3.1工藝流程:
安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗(yàn)

3.2支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門架,可預(yù)組拼成定型飛模支架,吊運(yùn)組合和分解,亦可單件用鋼支柱、鋼(木)龍骨、角鋼組成支撐體系,散裝散拆。由模板設(shè)計(jì)確定,并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計(jì)高度超過3.5m時(shí),每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。
3.3頂托粗調(diào)標(biāo)高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝7.5cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝∠ 50×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線,即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準(zhǔn)確。
3.4次木楞安裝完畢后,要認(rèn)真調(diào)整頂托升降,使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高(即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱。設(shè)計(jì)無要求時(shí),起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。
3.5按模板組裝設(shè)計(jì)圖的平面布置,按型號將模殼安裝在次木楞兩側(cè)的支撐角鋼上。模殼底腳加設(shè)頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質(zhì)隔離劑。節(jié)點(diǎn)大樣見圖4-1。單向模殼長向連接的搭接長度不得小于10cm,以免接口處側(cè)向剛度不足。雙向模殼安裝,要在一個(gè)柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放,切忌由一端向另一端排放,以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方,可用木模補(bǔ)嵌。

圖4-1模殼安裝節(jié)點(diǎn)示意圖

3.6按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。

4、模殼模板拆除的操作工藝

4.1操作工藝流程:
拆除角鋼→拆起模殼→拆除支架

4.2模殼拆除時(shí),混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側(cè)面中點(diǎn),模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí),模殼不易拆除,可采用氣動(dòng)拆模工藝。
拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

4.3拆除支架:混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度,才允許拆除支架。
4.3.1預(yù)組拼定型飛模支架,先將連接每個(gè)單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除,下調(diào)上頂托,使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺(tái),吊運(yùn)到新作業(yè)面。
4.3.2散拆支架時(shí),先拆去水平欄桿、剪刀撐,從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托,使之與密肋底脫離,逐根拆除支柱。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1保證項(xiàng)目:樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。
檢查方法:對照模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場觀察或尺量檢查。

5.2基本項(xiàng)目:
5.2.1模板接縫寬度不得大于1.5mm。
檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。
5.2.2模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2。
允許偏差項(xiàng)目,見表4-5。

6.1在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng),用于防止人員墜落,同時(shí),拆模殼時(shí),使之墜入安全網(wǎng),以保護(hù)模殼。
6.2拆除模殼要用小撬棍,以木楞為支點(diǎn),先撬模殼相對兩側(cè)邦中點(diǎn),模殼松動(dòng)后,依然以木楞為支點(diǎn),撬模殼底腳的內(nèi)肋,輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng),以保護(hù)模殼和密肋混凝土。
6.3吊運(yùn)模殼、木鋼楞、或鋼筋時(shí),不得碰撞已安裝好的模殼,以防模板變形。
6.4要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可拆模殼;混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5%,肋跨<8m時(shí),可拆除支柱;但肋跨>8m時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支柱。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

7.1密肋梁側(cè)面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板,并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上;模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐,以補(bǔ)足模殼的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。
7.2單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是,模殼安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝,以減少模殼搭接長度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模殼搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。
7.3密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調(diào)平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線,并與主楞連接牢靠。
7.4模殼安裝不嚴(yán)密:這是模殼加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模殼安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。

8、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
8.1模板分項(xiàng)工程技術(shù)交底記錄。
8.2模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。
8.3模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇3：現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝拆除工程技術(shù)交底

工程名稱:現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除
交底部位
工程編號
日期
交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管,護(hù)身欄,爬梯及作業(yè)平臺(tái)板等。
2.1.2隔離劑:甲基硅樹脂、水性脫模劑。
2.1.3一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。

2.2作業(yè)條件:
2.2.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。
2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢,水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢,檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求,辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。
2.2.4為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內(nèi)。
2.2.5外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前,把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。
2.2.6安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面,涂刷均勻,不得漏刷)。

3、操作工藝

3.1外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板:

3.1.1工藝流程:
準(zhǔn)備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預(yù)檢

3.1.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個(gè)流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置,對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高,使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,立即擰緊螺栓。
3.1.3安裝外墻板,用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。
3.1.4合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏,位置是否準(zhǔn)確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等,合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。
3.1.5安裝反號模板,經(jīng)校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。
3.1.6正反模板安裝完后,檢查角模與墻模,模板與樓板,樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密,防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收,方準(zhǔn)澆筑混凝土。

3.2外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板:

3.2.1工藝流程:
外墻砌磚→安裝正、反號大模板→安裝角模→預(yù)檢

3.2.3安裝正反號大模板,其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。
3.2.4在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模,為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土?xí)r組合柱處的外磚墻鼓脹,應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶,通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié),增加磚墻剛度。

3.3全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板:

3.3.1工藝流程:
準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢

3.3.2在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時(shí),利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。
3.3.3安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板(安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同)。
3.3.4在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作,模板要嚴(yán)密,防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r,混凝土從外端頭部位流出。
3.3.5先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。
3.3.6合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。
3.3.7安裝外墻外側(cè)模板,模板放在金屬三角平臺(tái)架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。

3.4拆除大模板

3.4.l在常溫條件下,墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPa,冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu),墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa才準(zhǔn)拆模,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5MPa,內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模,拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。
3.4.2拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí),可用撬棍撬動(dòng)模板下口,不得在墻上口撬模板,或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體,尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。
3.4.3拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí),應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板。
3.4.4清除模板平臺(tái)上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。
3.4.5大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí),必須一次放穩(wěn),保持自穩(wěn)角為75°~80°,及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。
3.4.6大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修,保證使用質(zhì)量。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。
4.2基本項(xiàng)目:大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí),不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定,模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。

4.3允許偏差項(xiàng)目見表4-4。
現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差表4-4

5.1保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全,吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。
5.2大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時(shí),要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。
5.3拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。
5.4模板與墻面粘結(jié)時(shí),禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受凍,當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模,否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1墻身超厚:墻身放線時(shí)誤差過大,模板就位調(diào)整不認(rèn)真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。
6.2墻體上口過大:支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。
6.3混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。
6.4角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時(shí)縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應(yīng)加強(qiáng)檢查,及時(shí)處理。
6.5角模入墻過深:支模時(shí)角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。
6.6門窗洞口混凝土變形;門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì),能夠保證尺寸,便于裝拆。
6.7嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。
7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: