設(shè)備安裝與調(diào)試施工中的防火要求
１）在設(shè)備安裝與調(diào)試施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，根據(jù)設(shè)備安裝與調(diào)試施工中的火災(zāi)危險(xiǎn)性及特點(diǎn)，制定消防保衛(wèi)工作方案，規(guī)定必要的制度和措施，制定調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中單項(xiàng)的和整體的調(diào)試運(yùn)行工作計(jì)劃或方案，做到定人、定崗、定要求。
２）在有易燃、易爆氣體和液體附近進(jìn)行用火作業(yè)前，應(yīng)先用測(cè)量?jī)x器測(cè)試可燃?xì)怏w的爆炸濃度，然后再進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)進(jìn)行測(cè)試。
３）調(diào)試過(guò)的可燃、易燃液體和氣體的管道、塔、容器、設(shè)備等，在進(jìn)行修理時(shí)，必須使用惰性氣體或蒸汽進(jìn)行置換和吹掃，用測(cè)量?jī)x器測(cè)定爆炸濃度后，方可進(jìn)行修理。
４）調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)組織一支專(zhuān)門(mén)的應(yīng)急力量，隨時(shí)處理一些緊急事故。
５）在有可燃、易燃液體、氣體附近的用電設(shè)備，應(yīng)采用與該場(chǎng)所相匹配防火等級(jí)的臨時(shí)用電設(shè)備。
６）調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的填料、堵料及工具、設(shè)備，對(duì)付滴、漏、跑、冒的發(fā)生，減少火災(zāi)和險(xiǎn)患。
篇2：空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方法
空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方法
1.為使試運(yùn)轉(zhuǎn)工作有條不紊地進(jìn)行，對(duì)大、中型通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須制訂系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，明確試運(yùn)轉(zhuǎn)程序，并作好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。
1).進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件
a空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過(guò)檢查，應(yīng)全部符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求；
b制訂系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和工作進(jìn)度表，組織好試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)隊(duì)伍，并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人選；
c整理齊備全部設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能及系統(tǒng)中的主要性能參數(shù)；
d試運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的水、電、壓縮空氣等能源供應(yīng)均已滿(mǎn)足使用的條件；
e通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場(chǎng)地的土建施工應(yīng)完成，場(chǎng)地應(yīng)清除干凈；
按照試運(yùn)轉(zhuǎn)項(xiàng)目，準(zhǔn)備好數(shù)
據(jù)記錄的相應(yīng)表格。
2)設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)準(zhǔn)備
a檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無(wú)尚未修整的缺陷；
b全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗；
c運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤(rùn)滑的部位，添加適量潤(rùn)滑劑；
d空調(diào)器及通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙防火閥的動(dòng)作狀態(tài)；
e所有送、回（排）風(fēng)口開(kāi)啟。
3)管道系統(tǒng)準(zhǔn)備
a冷卻、冷凍水管通水沖洗，排出管內(nèi)污物，并檢查確實(shí)無(wú)漏泄處；
b管道上的閥門(mén)經(jīng)檢查，確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，符合設(shè)計(jì)要求，閥門(mén)啟閉靈活；
c排水通道暢通，并在管道上開(kāi)設(shè)多點(diǎn)泄水閥以便于沖洗。
4)電氣控制系統(tǒng)準(zhǔn)備
a電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤(pán)內(nèi)的接線(xiàn)準(zhǔn)確；
b電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)要求；
c繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確；
d電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。
4)調(diào)試人員
由業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商組成，成立調(diào)試小組，部分設(shè)備應(yīng)有供貨商參加。
6）調(diào)試儀表(見(jiàn)表3.3.3.1-1)
調(diào)試儀表
表3.3.3.1-1
編號(hào) 名稱(chēng) 數(shù)量
1 玻管液體式溫度計(jì)0~50℃分度值0.5℃ 2支
2 熱電偶溫度計(jì) 2支
3 自計(jì)式葉輪風(fēng)速儀 3只
4 熱電風(fēng)速儀 2只
5 皮托管 2套
6 傾斜式微壓計(jì) 2套
7 對(duì)講機(jī)
3部
2.設(shè)備單機(jī)調(diào)試要求采用標(biāo)準(zhǔn)
通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：GBJ243-82第6.7.8條
水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：GBJ242-82第8.4.2，8.4.3條
冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)：GBJ242-82第10.3.9，10.3.10，10.3.12條
制冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：GBJ242-82第8.4.2，8.4.3條
3風(fēng)機(jī)性能測(cè)定
通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定分為兩步來(lái)進(jìn)行：第一步是在試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支管道和送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，在整個(gè)系統(tǒng)阻力最小的情況下，所測(cè)得的風(fēng)量是通風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量，目的是考驗(yàn)該風(fēng)機(jī)所能提供的最大風(fēng)量和風(fēng)壓，作為系統(tǒng)調(diào)整的參考。第二步是在各干、支管道和送風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求之后，測(cè)出空調(diào)系統(tǒng)在實(shí)際工作條件下通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓，以此作為對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整的依據(jù)。在一般情況下只需測(cè)出風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和轉(zhuǎn)數(shù)，在特殊情況下還要測(cè)定風(fēng)機(jī)的軸功率、風(fēng)機(jī)效率，并與產(chǎn)品樣本特性曲線(xiàn)作比較。
4.風(fēng)系統(tǒng)性能測(cè)試及調(diào)整
1)風(fēng)壓及風(fēng)量的測(cè)定
測(cè)定風(fēng)機(jī)的全壓，必須分別測(cè)出壓出端和吸入端測(cè)定截面上的全壓平均值。當(dāng)風(fēng)機(jī)壓力在50MMH2O以下時(shí)用皮托管和傾斜式微壓計(jì)來(lái)測(cè)量，如果壓力再高，應(yīng)把微壓計(jì)換成U形壓差計(jì)。
風(fēng)機(jī)壓出端的測(cè)定截面，應(yīng)當(dāng)盡可能選在靠近通風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上。如風(fēng)壓測(cè)定截面離風(fēng)機(jī)出口較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)將測(cè)定截面上測(cè)定的全壓值加上從該截面到風(fēng)機(jī)出口處這段風(fēng)管的理論壓力損失。
風(fēng)機(jī)吸入端的測(cè)定截面位置應(yīng)盡可能處于靠近風(fēng)機(jī)吸入口處。
風(fēng)量測(cè)定用風(fēng)速儀在通風(fēng)截面上進(jìn)行，一般選在上、下、左、右和中間五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)量，也可用勻速移動(dòng)測(cè)量法，并求平均值作為測(cè)定數(shù)據(jù)。
通風(fēng)機(jī)平均風(fēng)量，可由下式確定：L=（L*+LY）M3/H
式中L*吸入端測(cè)得的風(fēng)量；LY壓出端測(cè)得的風(fēng)量，如所測(cè)的L*，LY相差超過(guò)5%時(shí)，需要重測(cè)。
2)送、回風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定
一般用勻速移動(dòng)測(cè)量法或定點(diǎn)測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量，用葉輪風(fēng)速儀貼近格柵或網(wǎng)格處測(cè)風(fēng)口平均風(fēng)速，用下列公式計(jì)算風(fēng)量：
L=3600*F外框*V*KM3/H
式中F外框風(fēng)口安裝面積M2
V風(fēng)口處測(cè)得的平均風(fēng)速M(fèi)/S
K修正系數(shù)，一般取0.7～1.0
3)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整方法
采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法。先將全部風(fēng)口普測(cè)一遍風(fēng)速（閥門(mén)、風(fēng)口均處于開(kāi)啟狀態(tài)，列表排出實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量之比，以比值最小的風(fēng)口為準(zhǔn)，調(diào)相鄰風(fēng)口風(fēng)量，使L基/L鄰=L基設(shè)/L鄰設(shè)，并以同樣方法調(diào)節(jié)其它風(fēng)口與基準(zhǔn)風(fēng)口的比值，使之接近設(shè)計(jì)比值。
5.水系統(tǒng)性能測(cè)試
1)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)
a水泵起動(dòng)后立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無(wú)摩擦聲和其它不正常現(xiàn)象，并觀察水泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
b水泵啟動(dòng)時(shí)，測(cè)定其啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)定其電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)功率和電流不超過(guò)額定值；
c水泵的滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)
溫度不應(yīng)高于70℃；
d水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫升也應(yīng)正常。在無(wú)特殊要求的情況下，普通軟填料允許有少量泄漏，但每
分鐘不超過(guò)10～20滴，機(jī)械密封的泄漏不允許大于10ML/H，即每分鐘不超過(guò)3滴。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則視為合格。
水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門(mén)及附屬管路系統(tǒng)閥門(mén)關(guān)閉，將泵內(nèi)積水排盡。
2).冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)
冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)，如無(wú)異常現(xiàn)象，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。
a檢查噴水量與吸水量是否平衡，及補(bǔ)給水和集水池的水位等運(yùn)行狀況；
d測(cè)量冷卻塔出入口冷卻水溫度；
冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，應(yīng)清洗集水池。運(yùn)轉(zhuǎn)后若長(zhǎng)期不用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出。
3)水機(jī)組調(diào)試
對(duì)冷水機(jī)組的單機(jī)調(diào)試，由供貨商及承包商組織調(diào)試小組進(jìn)行。主要包括機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)、環(huán)控系統(tǒng)冷凍水壓力及流量調(diào)整，機(jī)組冷卻水壓力及流量調(diào)整，在BAS系統(tǒng)未進(jìn)場(chǎng)的情況下，以機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)出口壓差判斷冷凍水量是否足夠，以機(jī)組冷凝器進(jìn)出口壓差判斷冷卻水量是否足夠，一般情況下，壓差達(dá)到0.1MP時(shí)，可視為流量基本合格。
6空調(diào)系統(tǒng)試調(diào)
是指帶空調(diào)冷負(fù)荷的調(diào)試，由承包商主持并負(fù)責(zé)環(huán)控系統(tǒng)所有測(cè)定和調(diào)試，這項(xiàng)工作與全線(xiàn)設(shè)備聯(lián)調(diào)同時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，在各單系統(tǒng)調(diào)試合格的前提下，對(duì)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，測(cè)定和調(diào)整空調(diào)范圍內(nèi)的環(huán)境（包括送風(fēng)溫度，設(shè)備及管理用房的溫度、濕度及氣流速度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
必須保證系統(tǒng)帶空調(diào)冷負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)且間歇運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)無(wú)故障。
系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時(shí)應(yīng)保證與其它各專(zhuān)業(yè)的良好協(xié)調(diào)。(見(jiàn)圖3.3.3.6-1)
篇3：檢測(cè)儀表分析儀表設(shè)備安裝調(diào)試
檢測(cè)儀表及分析儀表設(shè)備的安裝調(diào)試
檢測(cè)儀表及分析儀表是自控系統(tǒng)的重要組成部分，它們的安裝質(zhì)量是確保工藝過(guò)程正確運(yùn)行的必要保證，自控系統(tǒng)能否正常投運(yùn)的基礎(chǔ)。
1)、安裝前開(kāi)箱目測(cè)外觀應(yīng)完好無(wú)損壞，儀表備件齊全，活動(dòng)部位靈活自如，測(cè)試儀表輸出觸點(diǎn)正常。安裝儀表過(guò)程中輕拿輕放，避免安裝過(guò)程中損壞儀表。
根據(jù)儀表布置圖安裝儀表，安裝同類(lèi)型號(hào)儀表時(shí)應(yīng)注意位置和高度方向一致。儀表安裝平整美觀，便于維修更換。
施工過(guò)程中應(yīng)注意人員和設(shè)備的安全。
安裝過(guò)程中保護(hù)好設(shè)備面板油漆。
2)、儀表單體校驗(yàn)
所有儀表在安裝前必須進(jìn)行單體調(diào)校，以消除在運(yùn)輸和保管過(guò)程中造成的缺陷。儀表的單體調(diào)校，在環(huán)境條件滿(mǎn)足調(diào)校要求的前提下進(jìn)行。
調(diào)校試驗(yàn)項(xiàng)目以設(shè)計(jì)要求和出廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)、出廠(chǎng)調(diào)試資料為依據(jù)。調(diào)校之前技術(shù)人員要確定試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法，所用的管路、線(xiàn)路連接原理圖，試驗(yàn)用的氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力，所選用的標(biāo)準(zhǔn)表的精確度、量程要滿(mǎn)足要求。調(diào)校試驗(yàn)記錄要有正式記錄，調(diào)校試驗(yàn)合格的儀表應(yīng)按照工藝系統(tǒng)安裝圖將儀表的設(shè)計(jì)位號(hào)標(biāo)志清楚、封裝，分類(lèi)存放，以便安裝時(shí)發(fā)放。儀表校驗(yàn)后，拆除的運(yùn)輸鎖定件應(yīng)重新鎖定，運(yùn)至安裝地后，到系統(tǒng)調(diào)試和投運(yùn)時(shí)再拆除。如隔離墊、防震墊、保護(hù)性充填物、短接線(xiàn)、活動(dòng)部件的止動(dòng)固定件等。
3)、儀表安裝
檢測(cè)儀表安裝之前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。支架、盤(pán)、柜、箱安裝應(yīng)完成，電纜到位，支架的安裝尺寸應(yīng)和儀表及安裝附件相配。其他工種的安裝施工基本完成，現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)不會(huì)再有較大物件搬運(yùn)。房間內(nèi)不會(huì)漏水積水，無(wú)其他墜落物發(fā)生，安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件和儀表投入運(yùn)行條件基本相似，才能將儀表安裝到現(xiàn)場(chǎng)。儀表安裝位置要與設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)相符。如果設(shè)計(jì)圖紙上的接線(xiàn)圖和產(chǎn)品說(shuō)明的接線(xiàn)不一致時(shí)，要及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員校對(duì)，經(jīng)以可靠的接施工圖，保留變更通知。儀表在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后應(yīng)注意保護(hù)，特別是調(diào)整螺絲、電位計(jì)旋紐等，可調(diào)整部位應(yīng)可靠加封，以防他人亂動(dòng)。
4)、自控儀表安裝說(shuō)明：
取源部件的安裝
壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定的地方，測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線(xiàn)成0-45 度夾角范圍內(nèi)。與溫度取源件在同一管段上，要安裝在其上游。