淺談墻體裂縫的原因與處理
墻體裂逢是常見的房屋質(zhì)量問題之一，房屋裂逢的出現(xiàn)，輕則影響房屋的美觀，嚴(yán)重的會影響整個房屋的結(jié)構(gòu)承載力甚至有使房屋倒塌的危險(xiǎn)。直接關(guān)系到人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。
一、墻體中常見的裂縫主要分成以下三類。
（一）溫度性裂逢
這種裂逢是墻體中最常見的，這種裂逢常見于不同材料的交接處，如圈梁和磚砌體交接處的水平裂縫。一般材料都有熱脹冷縮的性能，房屋結(jié)構(gòu)由于周圍溫度變化引起變形，不同材料的膨脹系數(shù)不一樣，導(dǎo)至產(chǎn)生溫度性的裂逢。
（二）地基不均勻沉降引起的裂逢
房屋在建成后，地基一般都會下沉。如果地基沉降不均勻，沉降大的部位與沉降小的部位發(fā)生相對位移，在墻體中產(chǎn)生剪力和拉力，當(dāng)這種附加內(nèi)力超過墻體本身的抗拉抗剪強(qiáng)度時(shí)，就會產(chǎn)生裂縫，且這些裂逢會隨地地基的不均勻沉降的增大而增大。這種裂逢一般成斜裂逢，且裂縫走向凹陷處。這種裂縫在建筑物下部比較明顯，由下向上發(fā)展，呈“八”字，倒“八”字、水平、豎逢等。當(dāng)長條形建筑物中部沉降過大，則在房屋二端由下往上呈“八”字形裂逢，且首先在窗角上突破；反之，當(dāng)兩端沉降過大時(shí)，則形成兩端由下往上倒“八”字型裂縫，也首先在窗角上突破，也可在底層中部窗臺處突破形成由上至下豎縫；當(dāng)某一端下沉過大時(shí)，則在某端形成沉降端高的斜裂縫；當(dāng)縱橫墻交點(diǎn)處沉降過大，剛在窗臺下角形成上寬下窄的豎縫，有時(shí)還有沿窗臺下角的水平縫；當(dāng)縱橫墻凹凸設(shè)計(jì)時(shí)，由于一側(cè)的不均勻沉降，還可導(dǎo)致產(chǎn)生水平推力而形成力偶，從而導(dǎo)致交接處的豎縫。
（三）結(jié)構(gòu)性裂縫
結(jié)構(gòu)性裂逢是由于上部荷載而引起的裂縫，表明墻體承載力不足或存在較大問題。因房屋結(jié)構(gòu)的原因產(chǎn)生的裂縫主要有以下幾種情形：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有差錯，由于計(jì)算荷載時(shí)有遺漏，構(gòu)造不合理造成結(jié)構(gòu)不合理而引起的；砌體施工質(zhì)量差，墻體砌筑時(shí)灰逢不飽滿﹒厚度不均勻﹒組砌方式不符合要求等，砌筑磚墻時(shí)，未對磚塊濕水，采用干磚上墻等都會降低砌體承載力，使墻體日后出現(xiàn)裂縫；在實(shí)際生活中經(jīng)常因?yàn)樵诜课萁ǔ珊舐裨O(shè)各種管線穿過墻體，破壞墻體整體性，減少了墻體載面面積，削弱了墻體承載力，從而引起墻體裂縫；改變房屋用途，加大使用荷載或增加振動力，從而使墻體受到破壞，引起墻體裂縫。
二、處理的技術(shù)手段。
一般來說，溫度性裂縫對房屋結(jié)構(gòu)安全影響不大，但是裂縫發(fā)展到一定程度，承載力削弱也有可能發(fā)展成為結(jié)構(gòu)性裂縫。沉降裂縫和結(jié)構(gòu)性裂縫對房屋安全影響比較大。
（一）溫度性裂縫可以采取以下技術(shù)手段
（1）屋面沒有保溫隔熱屋的增設(shè)保溫隔熱層。屋面板受陽光輻射吸收熱量較多，增設(shè)空氣隔熱層或選用導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能優(yōu)良材料作保溫層能有效控制層面板的升溫。層面板溫度降低下，它與墻體的溫差大大縮小，能有效防止頂層墻體裂縫。
（2）對已存在的溫度性裂縫且不影響結(jié)構(gòu)安全的，在其裂縫穩(wěn)定后用砂漿堵抹即可。
（二）沉降裂縫采用以下技術(shù)手段
（1）當(dāng)沉降裂縫發(fā)生后沉降發(fā)展較為緩慢且有減弱趨勢時(shí)，應(yīng)在裂縫穩(wěn)定后對裂縫修復(fù)。修復(fù)一般用水泥砂漿﹒樹脂砂漿填縫或水泥灌漿封閉保護(hù)的方法處理。
（2）當(dāng)沉降裂縫發(fā)展較快且有加速趨勢時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施，減小基礎(chǔ)荷載，加固基礎(chǔ)后修復(fù)。基礎(chǔ)加固常用加大基礎(chǔ)面積法﹒樁基礎(chǔ)托換法以及注漿等改變土壤特性的方法。
（三）結(jié)構(gòu)性裂縫采用以下技術(shù)手段。
（1）通過卸載方法減輕墻體荷載。對于由于荷載過大，砌體強(qiáng)度低，已經(jīng)產(chǎn)生墻體裂縫的墻體，可采用減輕上層結(jié)構(gòu)自重與荷載的方法.或在其頂部砌體內(nèi)增設(shè)鋼筋混凝土梁承擔(dān)上部荷載。
（2）結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)法。對于荷載較大，砌體載面尺過較小，承載力不足并已產(chǎn)生裂縫的墻體，可在不損害主體結(jié)構(gòu)的情況下適當(dāng)加大載面尺寸，以提高其承載能力，這種方法也可以起到相應(yīng)的效果。
三、結(jié)束語
墻體裂縫有可能是工程建設(shè)的時(shí)候形成的，也可能是日后維修保養(yǎng)不當(dāng)造成的。對于已經(jīng)出現(xiàn)的墻體裂縫，觀察裂縫的形狀跟走向、有無發(fā)展趨勢，分析裂縫產(chǎn)生的原因，確定裂縫的性質(zhì)。判斷裂縫對房屋結(jié)構(gòu)安全有無影響。如果不影響安全，則作簡單處理即可。如影響大，則要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)手段加固處理。如確實(shí)無修繕價(jià)值，則要盡快拆除。
篇2：高速公路裂縫處理新方法
高速公路裂縫處理新方法
zz高速公路2000年全線通車已經(jīng)12年，運(yùn)營以來，陸續(xù)產(chǎn)生了一些病害，尤其是橋涵臺身裂縫，四百多座橋涵無一幸免，共有一萬多延米，以往的處理方法是化學(xué)壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理造價(jià)很高，經(jīng)過大量的調(diào)查研究和現(xiàn)場試驗(yàn)，我們采用了一種新的處理方法“混凝土防護(hù)體系方法”，造價(jià)低廉且效果很好。
混凝土防護(hù)體系具體施工工藝如下：
（1）基面處理：嚴(yán)格對舊混凝土基面進(jìn)行打磨清理。使基面干凈，無黏附物、浮塵和污物。
（2）基面修平：對于縫寬≥0.15mm的裂縫對于堿蝕、暴筋脫皮、蜂窩、孔洞缺陷、酥松部位和模板錯位處，可以采用聚合物防水砂漿和防水膩?zhàn)舆M(jìn)行局部修補(bǔ)找平。不做大面積批刮作業(yè)，并保留現(xiàn)有裂縫部位的原貌
（3）噴涂滲透防水劑：LH101滲透型高效防水劑噴涂防水劑。第一遍防水劑噴涂完后，及時(shí)掌握間隔時(shí)間，在表面潮濕且沒有水跡時(shí)，即可噴涂第二遍。要掌握好“濕碰濕”原則。第二遍噴涂方向，與第一遍垂直。也可刷涂。
（4）刷涂防護(hù)層：在最后一遍防水劑噴涂完畢，表面潮濕沒有明顯水跡時(shí)，實(shí)施第一道防護(hù)涂料涂裝作業(yè)LH309透明混凝土防護(hù)涂料。在第一道涂膜變色（由乳白色狀干燥成透明狀），尚未徹底干燥前，可實(shí)施第二道涂裝作業(yè)。第二道涂裝方向，要與第一道方向垂直。相應(yīng)地刷涂第三道。
（5）養(yǎng)生：嚴(yán)格保證24小時(shí)干燥成膜過程，在此期間，嚴(yán)禁雨淋水沖。
以往的處理方法是“化學(xué)壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)法”每延米造價(jià)150元，而采用“混凝土防護(hù)體系法”每延米造價(jià)只有25元，有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇3：裂縫灌漿施工工藝操作處理
裂縫灌漿施工工藝及操作處理
壓力灌漿技術(shù)是混凝土裂縫灌漿領(lǐng)域包括材料、機(jī)具、施工的一項(xiàng)綜合補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。該技術(shù)研制了可對混凝土微細(xì)裂縫進(jìn)行自動壓力灌漿的新型機(jī)具和適應(yīng)各種形態(tài)裂縫修復(fù)的灌漿樹脂、配套材料，提供了混凝土缺損維修的聚合物砂漿和界面處理技術(shù)，并對裂縫成因和微細(xì)裂縫注入理論進(jìn)行了分析，通過深固加固技術(shù)大量工程實(shí)踐，總結(jié)制定了一套自動壓力灌漿操作細(xì)則和質(zhì)量保證體系，為建筑物的維修補(bǔ)強(qiáng)改造提供了有價(jià)值的技術(shù)途徑和實(shí)施手段!
灌漿施工工藝流程總體如下：
裂縫表面處理—封縫—埋設(shè)灌漿嘴—準(zhǔn)備灌漿泵—試壓—配制灌漿材料—灌漿—檢驗(yàn)及表面處理。
1、清理裂縫:
(1)較寬裂縫，沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2～4mm，寬4～6mm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面。
(2)對外露鋼筋進(jìn)行除銹處理，對銹斷的原鋼筋進(jìn)行焊接替換。
(3)剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。
(4)向較寬裂縫(寬度)1.5cm)內(nèi)灌滿小石子，要求密實(shí)。
(5)沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷，擦清表面。
2、埋設(shè)灌漿嘴:
清縫處理后，用膠泥騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個進(jìn)漿孔和排氣孔。
3、封縫:
對壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時(shí)封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長先涂一層基液，待膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，待膠泥初凝后，表面用基液涂刷二層。
4、密封檢查(氣檢):
封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)封處理。
5、灌漿:
(1)灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場條件及使用要求由試驗(yàn)確定適宜的配比。實(shí)際施工時(shí)，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個小時(shí)內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。
(2)灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行。灌漿壓力以0.2～0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。
6、灌注操作程序:
(1)接通管道;
(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐;
(3)打開儲氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力;
(4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;
(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門，以下依次進(jìn)行;
(6)當(dāng)出漿率小于0.1L/min時(shí)，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門。進(jìn)行灌漿封閉的縫要進(jìn)行取芯抽樣或開孔內(nèi)窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。
7、寬度小于0.10mm的裂縫進(jìn)行封閉處理方案:
對于寬度小于0.10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進(jìn)行裂縫的灌漿過程時(shí)，一并封閉，不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。對于裂縫較多，可布置工作面的現(xiàn)場，可采用氣泵-灌漿罐進(jìn)行灌漿。對于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進(jìn)行灌漿。