一、混凝土工程中常見裂縫及預(yù)防
１．干縮裂縫及預(yù)防
干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在０．０５～０．２ｍｍ之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。
主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比，同時摻加合適的減水劑。三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。
２．塑性收縮裂縫及預(yù)防
塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。
主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻入高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護。
３．沉陷裂縫及預(yù)防
沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈３０°～４５°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。
主要預(yù)防措施：一是對松軟土、填土地基www.dewk.cn在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆筑過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。
４．溫度裂縫及預(yù)防
溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。
主要預(yù)防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量將水泥用量盡量控制在４５０ｋｇ／ｍ３以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在０．６以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的“三冷技術(shù)”的基礎(chǔ)上采用“二次風(fēng)冷”新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。八是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。
５．化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫及預(yù)防
混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進行預(yù)防。主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。
由于混凝土澆筑、振搗不良或者鋼筋保護層較薄，有害物質(zhì)進入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。通常的預(yù)防措施有：一是保證鋼筋保護層的厚度。二是混凝土級配要良好。三是混凝土澆筑要振搗密實。四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。
二、裂縫處理
１．表面修補法
表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。
２．灌漿、嵌縫封堵法
灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。
嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。
３．結(jié)構(gòu)加固法
當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。
４．混凝土置換法
混凝土置換法是處理混凝土嚴(yán)重損壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。
５．電化學(xué)防護法
電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護法中常用而有效的三種方法。
６．仿生自愈合法
仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊 ，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合
篇2：鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施
鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施
核芯筒鋼筋混凝土有害裂縫可能產(chǎn)生的原因是多方面的。其控制的方法與我方在基礎(chǔ)工程裂縫控制中所采取的控制方法一樣，即采用綜合控制的方法來處理。主要分為材料控制、施工控制、結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制、外部環(huán)境控制四個方面。
1 材料控制
1.1原材料選用
為了控制或減少混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫，應(yīng)妥善選定組成材料和配合比，以
使所配制的混凝土除符合設(shè)計和施工所要求的性能外，還具有抵抗開裂所需要的功能。
1）水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，采用中低熱硅酸鹽水泥。所用水泥的鋁酸三鈣（C3A）的含量小于8%。水泥質(zhì)量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的規(guī)定。
2）骨料：選用潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料。骨料質(zhì)量分別符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定。同時要加強對骨料中的含泥量、泥塊含量和其他有害物質(zhì)檢查。
3）礦物摻合料：為改善混凝土性能適量摻入礦物摻合料，所用摻合料分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。
4）外加劑：所用外加劑符合《混凝土外加劑》GB7086、《混凝土泵送劑》JC473的規(guī)定，并按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119的規(guī)定進行施工；選用外加劑時，必須根據(jù)工程具體情況做好水泥適應(yīng)性及實際效果試驗。
5）水：符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定。當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿，澄清后的水方可使用，并注意回收水中所含外加劑和其他有害物質(zhì)對混凝土質(zhì)量 的影響。
6）鋼筋：所用鋼筋應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13778、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB13778的規(guī)定。
1.2配合比設(shè)計
1）混凝土配合比按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定外，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性等要求進行配合比設(shè)計，同時要考慮以下參數(shù)。
2）干縮率：混凝土90天的干縮率宜小于0.05%。
3）坍落度：在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；采用泵送混凝土?xí)r，建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150±30mm，建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180±30mm。
4）擴展度：鋼管中的自流平混凝土的擴展度宜控制在550±75mm。
5）用水量：不宜大于180kg/m3。
6）水泥用量：根據(jù)不同設(shè)計強度等級，確定不同的水泥用量。高強混凝土不宜大于550kg/m3（含替代水泥的礦物摻合料）。
7）水膠比：應(yīng)盡量采用較小的水膠比。混凝土水膠比不宜大于0.55。
8）砂率：在滿足混凝土工作性的前提下，應(yīng)采用較小砂率。
9）泌水量：宜小于0.3ml/m3。
10）宜采用萘系、聚羧酸外加劑。
11) 在箱基工程中建議采用混凝土的后期強度，降低混凝土的水泥用量以控制箱基的開裂。
2 施工控制
鋼筋混凝土工程有害裂縫的產(chǎn)生，與施工技術(shù)措施是否合理有相當(dāng)影響因素。在各道工序各個環(huán)節(jié)配置相應(yīng)技能的熟練人員，按施工組織設(shè)計技術(shù)方案進行施工。
2.1模板的安裝和拆除
1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。
2）安裝的模板必須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水，并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。
3）安裝模板時，為確保鋼筋保護層厚度，應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。
4）拆除模板前，應(yīng)對混凝土進行充分的澆水養(yǎng)護，拆除模板后，應(yīng)馬上涂刷養(yǎng)護液。
5）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計的要求。
6）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐。
2.2混凝土的制備和運輸
1）采用預(yù)拌混凝土。其質(zhì)量符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。
2）對品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠訂貨，如在兩家或兩家以上的廠家訂貨時，應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。
3）混凝土運輸時，應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運送容器應(yīng)不漏漿，內(nèi)壁光滑平整，并宜快速運輸。運送頻率，應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。
4）運輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當(dāng)需在卸料前補摻外加劑調(diào)整混凝土拌合物的工作性時，外加劑摻入后運輸車應(yīng)進行快速攪拌。攪拌時間應(yīng)由試驗確定。
5）運至澆注地點混凝土的坍落度和擴展度應(yīng)符合要求。
6）由攪拌、運輸?shù)綕矒v入模，當(dāng)氣溫不高于25℃，持續(xù)時間不宜大于90min，當(dāng)氣溫高于25℃，持續(xù)時間不宜大于60min。當(dāng)在混凝土中摻加外加劑時，持續(xù)時間據(jù)試驗另行確定。
2.3混凝土的澆搗
1）搗前檢查模板及其支架、鋼筋及其保護層厚度、預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認正確無誤后，方可進行澆搗。
2）混凝土的一次澆搗量要適應(yīng)各環(huán)節(jié)的施工能力， 以保證混凝土的連續(xù)澆搗。
3）對現(xiàn)場澆搗的混凝土要進行監(jiān)控，運至現(xiàn)場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時，采用經(jīng)試驗確認的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁隨意加水。
4）澆搗剪力墻時，一次澆搗高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過500mm，搗平后再澆搗上層，澆搗時要注意振搗到位，使混凝土填充至每個角落。
5）要注意混凝土澆搗的程序。澆搗時要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動和變形。
6）混凝土采用快插慢拔，梅花狀布點的方法震搗。每點震搗的時間在10～15秒。振搗要密實，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。
7）分層澆搗混凝土?xí)r，注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆搗完成。在澆搗上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下層混凝土50mm左右以便
形成整體。8）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應(yīng)對混凝土表面進行壓實抹光；在澆搗混凝土?xí)r，如高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆搗后立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。
9）對大體積混凝土，控制澆搗后的混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差不超過25℃。
10）板類（含底板）混凝土面層澆搗完畢后，在初凝后終凝前進行二次抹壓。
11）按設(shè)計要求合理設(shè)置后澆帶，后澆帶混凝土的澆搗時間應(yīng)符合設(shè)計要求。
12）施工縫處澆搗混凝土前，將接茬處剔鑿干凈，澆水濕潤，并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫處結(jié)合良好。
2.4混凝土的養(yǎng)護
1）養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護方案，派專人負責(zé)養(yǎng)護工作。
2）混凝土澆搗完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護，盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動以及外力的擾動。
3）澆搗后采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護措施；保溫、保濕養(yǎng)護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14天。
4）底板和樓面等水平結(jié)構(gòu)：混凝土澆搗收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透或蓄水養(yǎng)護。
5）在本核芯筒剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)中：混凝土澆搗完畢，達到一定強度（1～2天）后，必要時及時松動兩側(cè)模板，離縫約3～5mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護。拆模后，在墻兩側(cè)涂刷養(yǎng)護液，沿外墻周邊包裹聚乙烯彩條布等覆蓋物，避免陽光直照墻面，并連續(xù)噴水養(yǎng)護。
3 結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制
結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造措施是控制混凝土有害裂縫產(chǎn)生的最有效措施。
在本工程核芯筒施工中，建議采取以下幾條措施對有害裂縫進行控制：
3.1在－18.00標(biāo)高墊層處附加一層柔性隔離層
由于箱基底板直接支承于-18.00標(biāo)高的中風(fēng)化巖上，巖層對2m厚的箱基底板大體積砼有很強的約束力。在大體積混凝土冷卻收縮，徐變過程中，產(chǎn)生強大的摩阻力將導(dǎo)致底板開裂。
為此在墊層和基礎(chǔ)底板之間附加一層柔性隔離層，可以大大減少其約束力。從而減少有害裂縫產(chǎn)生的機率。柔性隔離層可以采用二氈三油或三元一丙，也可以采取瀝青砂的方法。
3.2 在核芯筒外壁剪力墻中增加抗裂鋼筋網(wǎng)片，洞口處增加放射抗裂鋼筋
在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，設(shè)計師所關(guān)心的是豎向的結(jié)構(gòu)受力鋼筋，對于環(huán)向鋼筋，大都僅作構(gòu)造配筋處理。根據(jù)以往的施工實踐中發(fā)現(xiàn)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有害裂縫主要是豎向裂縫。而混凝土的環(huán)向收縮是導(dǎo)致豎向裂縫發(fā)生的主要原因，為此在本工程橢圓形結(jié)構(gòu)施工事中在筒體外壁鋼筋保護層內(nèi)，布置Φ6mm的弧狀鋼筋網(wǎng)片；在洞口處增加抗裂放射細鋼筋的方法，來預(yù)控制高聳核芯筒結(jié)構(gòu)豎向有害裂縫的產(chǎn)生。
篇3：控制混凝土工程收縮裂縫18個因素
控制混凝土工程收縮裂縫的18個因素
控制混凝土工程收縮裂縫，很難用某一種理論一言以蔽之，只能是在長期的經(jīng)驗積累之下摸索出一些竅門，以下總結(jié)了18個控制混凝土工程收縮裂縫的因素，經(jīng)驗之談，供借鑒、參考。
1.混凝土大都具有大體積混凝土的性質(zhì)，應(yīng)重視體積穩(wěn)定性（水化熱及收縮）。混凝土（包括摻不同外加劑的混凝土）在水中一般呈微膨脹變形，在空氣中一般呈收縮變形。
2.水泥用量越大，用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿量越大，坍落度大，收縮越大。避免雨中澆灌混凝土。遇有小雨，應(yīng)采取防雨措施（特別是下料部位）并調(diào)整水灰比。
3.水灰比越大，干縮越大，一般高強混凝土的水灰比較小，對后期干縮有利，但由于水泥漿量或膠凝材料較多以及高效減水劑的作用，比中低強度混凝土收縮大，而且隨著強度提高拉壓比降低。低水灰比對早期塑性收縮是不利的。
4.暴露面越大，包羅面積越小，收縮越大。
5.礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大；礦渣水泥及粉煤灰水泥水化熱比普通水泥低，故應(yīng)根據(jù)厚度選擇水泥品種。重大工程應(yīng)進行水化熱及收縮試驗在進行抉擇。
6.砂巖做骨料收縮大幅度增加。粗細骨料中含泥量越大收縮越大，抗拉強度低，應(yīng)嚴(yán)格限制。
7.早期養(yǎng)護時間越早、越長（7~14天），收縮越小。保濕養(yǎng)護避免劇烈干燥能有效地降低收縮應(yīng)力。注意振搗，特別是在梁板（或墻板）交接處，但不得超振，以防離析和大量泌水。樓板澆筑后立即噴霧，二次壓光，覆蓋塑料薄膜，加強潮濕養(yǎng)護對控制裂縫很有益處。
8.環(huán)境濕度越大，收縮越小，環(huán)境溫度越高，越干燥，收縮越大。
9.骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細，砂率越高，收縮越大。
10.水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。（摻合料粒徑影響具有相同性質(zhì)）
11.配筋率越大，收縮越小，但配筋過量則會增加混凝土拉應(yīng)力。配筋宜細而密，不宜粗而稀。注意在收縮應(yīng)力集中區(qū)，加強構(gòu)造配筋。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)加強非預(yù)應(yīng)力配筋。
12.風(fēng)速越大，收縮越大，注意高空中現(xiàn)澆混凝土，避免炎熱季節(jié)陽光直射新澆混凝土表面。
13.外加劑及摻合料選擇不當(dāng)，顯著增加收縮；選擇適宜可減少收縮，特別是早期收縮。
14.環(huán)境及混凝土溫度越高，收縮越大。停工暴露時間越長，收縮越大。
15.收縮和環(huán)境降溫同時發(fā)生，對工程更為不利。
16.盡早回填土，土壤是混凝土最佳養(yǎng)護介質(zhì)。盡早封閉房屋和裝修對減少收縮有利。
17.泌水量大，表面含水量過高，表面早期收縮加大，但應(yīng)避免混凝土表面早期脫水加大收縮。
18.用量較少的中低強度等級水泥，水灰比較低，坍落度較小的混凝土，大部分收縮完成時間約為一年。水泥用量較大，強度等級較高的混凝土約為2年。混凝土最終收縮完成時間約20年。輕微收縮裂縫的處理與修補不是“質(zhì)量事故”。