淺談混凝土原材料的檢測與控制方法

　　概要:混凝土是由水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等六大原料組成的。新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的強度、耐久性能很大程度上取決于原材料質(zhì)量。同時因原材料質(zhì)量變化，如粉煤灰細度、需水量比變化、外加劑減水率變化、混凝土的配合比等也要作相應調(diào)整，并沒有通用的固定配合比。因此原材料的檢測是試驗室的日常工作，是確定配合比的依據(jù)，是生產(chǎn)控制的依據(jù)。

　　對于原材料的檢測，國家有相應的標準規(guī)范，試驗室必須及時掌握標準的修訂情況，同時注意到原材料某個項目可能在不同標準中有不同的檢驗方法，如GB/T1596-20**《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，GB/T18736-20**《高強高性能混凝土用礦物外加劑》2個標準都有粉煤灰需水量比試驗方法，GB/T1596-20**的方法較為煩瑣。有時使用者需對原材料進行快速檢測來控制生產(chǎn)，或比較幾個產(chǎn)品的優(yōu)劣，需要有可行的檢驗方法，采取的方法未必是國家標準。

　　1.生產(chǎn)混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，應注意其有害離子（氯離子、硫酸根離子）不能超標。

　　2.石子的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用于生產(chǎn)高標號混凝土。針片狀多、級配不好的石子空隙率大，導致混凝土可泵性差，需要較多黃砂和水泥填充，經(jīng)濟性差，應避免使用。采用同一石場的石子，平時應重點檢測其級配，注意針片狀含量。

　　3.黃砂應盡量使用II區(qū)中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的黃砂含泥量也大，若使用則會影響混凝土的強度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細砂應調(diào)整砂率和粉煤灰摻量，平時重點檢測黃砂級配。

　　4.混凝土的強度是由水泥和水反應形成的水化產(chǎn)物，及活性摻合料的二次水化產(chǎn)物而逐步發(fā)展而成。水泥強度的高低直接影響混凝土強度的高低。按水灰比公式C/W=fco/（fce×0.46）+0.07，可知水灰比一定時混凝土強度fco與水泥強度fce成正比。如原設計混凝土強度34.5MPa（C30等級），采用P·O42.5級水泥拌制，水泥強度48MPa，可知水灰比C/W=1.63，若因管理不善，誤用P·O32.5級水泥，水泥強度38Mpa，水灰比不變，混凝土強度為27.3MPa，混凝土強度不合格。一般P·O42.5級水泥強度在45Mpa～52MPa之間波動，混凝土強度波動在設計強度等級范圍內(nèi)。可見預知水泥強度等級可有效控制混凝土質(zhì)量。由于水泥強度要到28天才知道，這就要求試驗室按批復試水泥強度，還要通過大量試驗數(shù)據(jù)積累，建立早期（1天，3天）強度與28天強度的關系式，就能避免使用不合格水泥。據(jù)筆者經(jīng)驗P·O32.5級水泥3天強度小于20MPa，P·O42.5級水泥3天強度25MPa左右，由此可大致判斷水泥強度等級，另外在檢測水泥強度前，先測量水泥膠砂流動度，可初步判斷水泥需水量多少。

　　5.粉煤灰摻入混凝土中可顯著改善混凝土的和易性和流動性，大量用于制備大體積混凝土、泵送混凝土。值得一提的是，不同廠家、不同粉煤灰因煤種不同、生產(chǎn)工藝不同，導致粉煤灰需水量不一樣，不同廠家的粉煤灰檢測以需水量比指標為標準。同一廠家的粉煤灰一般細度越大，需水量比越大，可以以細度指標為標準。細度小、活性大、需水量小的粉煤灰摻入混凝土中可節(jié)約水泥，節(jié)約外加劑用量，而需水量大的粉煤灰會向混凝土中引入大量水，造成水灰比過大，強度下降，若使用則要增加外加劑用量，往往得不償失。有條件的攪拌站應做到每車取樣檢測細度，掌握粉煤灰質(zhì)量波動情況，對因粉煤灰細度變化引起混凝度坍落度、強度變化應足夠重視。粉煤灰需水量比檢測方法建議采用GB/T18376-20**標準采用的方法，采用GB/T1767-1999規(guī)定的膠砂測定對比膠砂的流動度，測定試驗膠砂在達到對比膠砂流動度時用水量。也可測定試驗膠砂在用水225ml時流動度，流動度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤灰需水量大。GB/T1596-20**的方法測定粉煤灰需水量比有3個不便，一是標準砂采用GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm～1.0mm的中級砂，需要對GB/T17671-1999標準砂進行篩分，較為煩瑣，且因稱量誤差、篩子誤差導致檢測不準；二是對比膠砂在用水l25ml時，其流動度未必在130mm～140mm范圍之間，對比膠砂用水可能要多次調(diào)整；三是試驗膠砂流動度達到130mm～140mm之間用水也要多次調(diào)整，可見GB/T1596-20**的方法達不到準確快速檢驗的目的。

　　6.混凝土的許多性能由外加劑來調(diào)節(jié)，水泥的需水量與初凝時間相比，外加劑減水率與緩凝時間對混凝土性能的影響小得多。減水率差的外加劑用于混凝土，為使坍落度不變，需增加用水量或調(diào)整外加劑摻量。測量外加劑凈漿流動度一般能反映外加劑減水率高低，但有時會引起誤判，陳化時間較長的水泥，其正電性較小，適應性較好，初始凈漿流動度較大，1小時凈漿流動損失很小。筆者多次做過試驗，用同樣批次的外加劑測量新鮮水泥的凈漿流動度為l63mm，1小時后流動度為68mm，該水泥陳化21天再測凈漿流動度達240mm，差距很大。所以檢測外加劑用水泥應為新鮮并冷卻至室溫的水泥，總之檢測外加劑注意水泥的時效性，比較準確的是拌制混凝土，但較費時，我們一般檢測外加劑砂漿減水率。測定一定摻量外加劑膠砂達到基準膠砂流動度時用水量。

　　試驗室必須準確快捷地檢測原材料質(zhì)量，將隱患處理在苗頭之中，及時調(diào)整配合比以穩(wěn)定生產(chǎn)。水泥的l天、3天強度，粉煤灰細度，外加劑凈漿流動的檢測可作為快速控制原材料的方法。

　　下面以凈漿流動度試驗檢驗水泥、粉煤灰、外加劑之間相互適應性。試驗方法：GB50119-20**附錄A外加劑對水泥適應性檢測方法，W/C=0.29，P·O42.5級水泥和P·O32.5級水泥為華新水泥，外加劑為TH-Yl，粉煤灰礦來自兩個廠家。試驗結果分析見下表。

　　1.據(jù)試驗號0304、0305、0310、0311、0313、0319、0320、0323，對該外加劑適應性P·O42.5級水泥優(yōu)于P·O32.5級水泥，使用不同水泥的混凝土要達到同等坍落度外加劑摻量并不相同。

　　2.據(jù)試驗號0301、0302、0303、0304、0306、0307、0308、0316、0317，P·O42.5水泥中摻入不同細度粉煤灰，膠凝材料對外加劑適應性明顯惡化，提高外加劑摻量適應性改善，且因外加劑批號不同改善程度不同（試驗號0308、0322）粉煤灰細度越粗，膠凝材料適應性越差

　　3.據(jù)試驗號0303、0304、0308、0309、0312、0314、0315、0318、0321、0323，不同電廠粉煤灰因煤種與工藝不同，相同細度的粉煤灰摻入水泥中，膠凝材料對外加劑適應性并不相同。因此筆者認為檢驗粉煤灰品質(zhì)不能僅以細度為指標，而應以細度和摻粉煤灰的水泥的凈漿流動度2個因素為指標。劣質(zhì)粉煤灰摻量減少后，膠凝材料適應性改善，而優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻量大，膠凝材料適應性稍降低。外加劑摻量提高后，膠凝材料適應性明顯改善。

　　4.據(jù)試驗號0313、0319、0320、0323，陳化時間長的P·O42.5級水泥對外加劑適應好，但摻量再提高，凈漿流動度增加不大，較新鮮水泥外加劑摻量提高，適應性明顯改善。

　　總之細度大的粉煤灰對混凝土性能有副作用，粉煤灰品質(zhì)不能僅以細度為指標，外加劑對膠凝材料有一個最佳摻量，對不同品種的水泥、不同膠凝材料體系摻量不同，水泥混合材摻量大對外加劑適應性變壞。需要指出的是，凈漿試驗方便快捷，但凈漿試驗結果與膠砂試驗、混凝土試驗相比因膠凝材料用量及內(nèi)部比例、骨料用量及內(nèi)部比例影響，指標有放大或縮小的趨勢，最終結果應以一定配比混凝土試驗為準。

篇2：外檐幕墻原材料檢測措施

　　外檐幕墻原材料檢測措施

　　1、入庫檢驗通則

　　本工程所有材料將根據(jù)設計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關，以保證整個工程質(zhì)量。所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進行。倉管員還要匯總各項檢查記錄，隨時備查。并負責選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防止未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。

　　2、檢驗方法

　　每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%，但不少于5 件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。

　　3、主要材料檢驗

　　a.鋼材檢驗程序

　　(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量；

　　(2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；

　　(3)材質(zhì)

　　質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件，對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。

　　(4)表面質(zhì)量

　　所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

　　對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

　　不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

　　（5）尺寸允差

　　型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。

　　型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。

　　b.鋁合金建筑型材

　　1. 顏色

　　鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符，在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。本工程選用的型材為銀白色.

　　2 表面質(zhì)量

　　型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，不允許有腐蝕斑點、噴涂層脫落等缺陷。

　　3 型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

　　4 型材長度的允許偏差：±10mm

　　c.鋁合金板材

　　1.表面質(zhì)量

　　板材表面不允許有裂紋，不能有肉眼看得見的壓輥痕，不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。

　　2.尺寸允差

　　厚度允差

　　厚度應在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm 的范圍測量。公差為±0.2mm外形尺寸

　　寬度、長度公差為±2mm；對角線公差為±3mmd.鋼化玻璃

　　1.尺寸允差

　　平面鋼化玻璃邊長的允許偏差按表1 要求。

　　平面鋼化玻璃邊長的允許偏差（mm）表1

　　邊的長度L

　　玻璃的厚度L≤1000＜

　　平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時不超過0.5%，波形時不0.3%。厚度允許偏差：測量玻璃每邊的中點，其測量結果的算術平均值即是厚度值，厚度值應符合表2（mm）

　　外觀質(zhì)量：

　　在較好的自然光或散射光照條件下，距玻璃表面600mm 左右，以肉眼觀察，應符合表3 要求。

　　表3　缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)

　　優(yōu)等品合格品

　　焊邊每片玻璃每米上允許長度超過20mm，自玻璃邊部向璃板表面延

　　伸度不超過6mm，自板面向玻璃厚度延伸度不超過厚度的一半的爆邊1個2個

　　劃傷

　　寬度在0.1MM 以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm 處觀察不到的不限

　　寬度在0.1-0.5mm 之間，每0.1m2

　　面積內(nèi)允許存在條數(shù)1條2條

　　缺角

　　玻璃的四角缺陷以等分角線計算，長度在5mm 范圍之內(nèi)。不允許有1個

　　夾鉗印

　　玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm

　　結石

　　e.膨脹螺絲(或化學螺絲)

　　螺桿及螺母表面質(zhì)量

　　螺桿及膨脹套（環(huán)）整體圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規(guī)范的要求。

　　材質(zhì)

　　檢查質(zhì)保文件，必須符合訂貨要求。

　　f. 硅酮結構膠、耐候膠

　　供應商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商，隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。

　　包裝上印刷的批號必須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

　　4.一般材料的檢驗

　　(1.)入庫檢驗通則

　　所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進行。

　　(2.)檢驗方法

　　每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%，但不少于5 件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。

　　(3)檢驗細則

　　a.橡膠條

　　橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

　　外觀

　　膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。

　　彈力

　　用手按壓膠條，當手放松時，膠條能迅速恢復原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。

　　截面形狀

　　與訂貨樣品對比，肉眼不能分辨出差異。

　　取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上，用手向不同的方向扯動，其膠條應只可在槽內(nèi)滑動，而不脫出槽外。

　　b.泡沫條

　　外觀

　　泡沫棒體為正圓，整體順滑，不起節(jié)，沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象，顏色雪白，不應有雜色。

　　彈力

　　泡沫條彈力豐富，用手指按壓后，能較快恢復原位。

　　直徑

　　直徑應符合訂貨要求，其允許偏差為±0.5mm。

　　外觀

　　整體順滑、不起節(jié)，沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。

　　截面形狀

　　雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。

　　尺寸允許偏差

　　寬度為±0.5mm，厚度為±0.35mm。

　　粘度

　　雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠，不易脫離。

　　d.螺釘、螺栓、鉚釘

　　表面質(zhì)量

　　整體表面圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐蝕斑點，螺栓、螺釘與螺母配合適當。

　　尺寸

　　長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規(guī)范、標準的要求。

　　材質(zhì)

　　查質(zhì)保文件，必須符合訂貨要求。

　　e.巖棉板

　　包裝

　　產(chǎn)品應使用防潮材料包裝，包裝要完整。

　　包裝箱上應標明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、 "勿雨淋"等字樣。

　　外觀質(zhì)量

　　巖棉板應色澤均勻，觀感及手感好，不結節(jié)，干爽不潮濕，結構嚴密，疏密一致，韌性好，不易撕裂。尺寸應符合訂貨要求。

篇3：工程原材料中間產(chǎn)品檢測計劃

　　工程原材料、中間產(chǎn)品檢測計劃

　　①砂石料宜先在料場取樣，通過試驗選擇。到工地的砂石材料必須檢驗。袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月時，使用前應重新檢驗。袋裝水泥進度前應抽樣檢查重量。

　　②砂、小石子的含水量每班至少檢查一次，氣溫變化較大或雨天應增加檢驗次數(shù)，根據(jù)實測含水量隨時間調(diào)整配料量。

　　③砼的各種原材料的配合量，每班至少檢查3次，隨時抽查，定期校正。

　　④砼拌和時間每班至少檢驗2次。

　　⑤現(xiàn)場砼坍落度，每班在機口至少檢驗4次，在倉面至少檢驗2次，在制取試件時，應同時測定坍落度。

　　⑥外加劑溶液濃度，每班至少檢驗2次。

　　⑦固化后砼的質(zhì)量檢驗以在標準條件下養(yǎng)護的試件抗壓強度為主。

　　⑧每一工作班至少成型試件一組，試件應在機口隨機取樣，一組3塊試件宜取自同一盤中。

　　關于記錄

　　應作好以下記錄：

　　①每一構件，塊體的砼數(shù)量、原材料質(zhì)量、砼標號、配合比。

　　②各構件、塊體的澆筑順序，澆筑起迄時間，發(fā)生的質(zhì)量事故及處理情況，養(yǎng)護及表面保護時間、方式等。

　　③澆筑地點的氣溫、原材料和砼澆筑溫度，各部位模板拆除時間。

　　④砼試驗結果及其分析。

　　⑤砼缺陷部位、范圍，發(fā)生的日期及發(fā)展情況。

　　⑥其它有關事項。