精裝修樓地面工程施工方案

　　本工程樓地面工程以地磚、石材、實木復合地板、地毯等為主。

　　各部分具體施工方案如下：

　　1 地面鋪貼石材施工方案

　　1)工藝流程

　　2)施工方案與技術措施

　　(1)基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細致的清理干凈，并用鋼絲刷或鋼扁鏟清理，但不要破壞結構的保護層。基層厚度按設計要求時按其進行施工，但本道工序施工前要對地面刷一道水泥漿結合層（或水泥漿摻5%立得爾建筑膠）。基層處理應注意達到施工條件的要求，考慮到裝飾厚度的需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。

　　(2)放線：在房間的重點部位或地面面積較大的房間彈互相垂直的十字控制線，用以檢查和控制石材板塊的的位置，十字線可以彈在的十字控制線，用以檢查和控制石材板塊的的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標高控制線和作出標高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據石材規格在地面彈出石材分格線。

　　(3)預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的誤差進行調整、交換，直至達到最佳效果（調整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。同時注意采用淺色石材并其質地密度較小的應在石材的背面和所有側面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。

　　(4)鋪貼：

　　結合層：在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿（水灰比為0.5 左右做到隨刷隨鋪）。鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應采用1：3 干硬性砂漿經充分攪拌均勻后進行施工（要求砂漿的干硬度以手捏成團不松散為宜），把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3 以上，并且砂漿厚度約高出水平標高3～4mm，砂漿厚度控制在30mm。鋪裝石材：把已編號的石材按照排列順序從遠離門口一側開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預先浸濕后陰干備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮敲擊墊木板（不得用橡皮錘直接敲擊石材板面），振實砂漿至鋪設高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比為0.5 的素水泥漿結合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標高，然后安裝順序鑲鋪。接縫要求：石材板塊鋪裝時接縫要嚴密，一般不留縫隙。擦縫：在鋪裝完成后1～2 晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內依據石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調制成1：1 稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將石材板面的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護。

　　3)質量標準

　　(1)主控項目

　　石材的品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。鑲邊材料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。

　　2 地磚鋪貼施工方案

　　1)工藝流程

　　2)施工方案與技術措施

　　(1)基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。考慮到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結合層一道。

　　(2)彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線（依據墻上的50cm控制線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關部位的標高控制一致。

　　(3)預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據現場彈出的控制線和圖紙要求進行預鋪。對于預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現破損或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。

　　(4)鋪貼：地磚鋪設采用1：4 或1：3 干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿的干硬程度以手捏成團不松散為宜），砂漿厚度控制在20-30mm 左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達到要求；根據水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側或后退方向；根據水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側或后退方向順序鑲鋪。磚縫無設計要求時一般為1.5～3mm，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。

　　(5)勾縫：地磚鋪完24 小時后進行勾縫，勾縫采用1：1 水泥砂漿，根據地磚的顏色調配勾縫砂漿的顏色；勾縫要飽滿密實。

　　(6)清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般宜在12h 之后）。清理完畢后用鋸末養護2～3 天，當交叉作業較多時采用三合板或紙板保護。

　　3)質量標準

　　(1)主控項目

　　各種面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求和樣品質量要求。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。

　　(2)一般項目

　　各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。地漏等處的坡度符合設計要求，當無設計要求時可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合層牢固，出墻厚度適宜，基本一致。

　　3 地面地毯敷設施工方案與技術措施

　　1)工藝流程

　　2)施工方案與技術措施

　　(1)基層清理

　　(2)固定木刺條

　　在離踢腳板面8～10mm 處，用鋼釘將木刺條固定，也可采用活動式鋪設工藝中收口條固定的方法。固定木刺條時，應用3 mm 或5 mm夾板條遮擋踢腳板，起到保護作用。鋼釘間距小于300 mm，木刺條無劈裂、松動現象。門框下沿也應釘上木刺條。

　　(3)釘收口條

　　先用油壓沖擊鉆在需收口的位置打洞。再將木針釘入，將適長的收口條用鋼釘固定在木針上。

　　(4)裁料

　　認真仔細量好鋪地毯子部位的細部尺寸，不規則處可做模板。裁料前應掌握好地毯表面毛的逆順方向

，并在背面編號，對號進房。在地毯背面彈出尺寸線，留出一定的余量，一般為50 mm，以防墻體偏差。再用裁毯刀裁割，應注意切口絨毛的整齊。

　　5)鋪底膠

　　鋪底膠時，應將防潮的一面鋪在基層上。底膠可用膠粘到基層，不宜滿刷，應采用點刷的辦法。底膠鋪設時，不要壓住木刺條，應離開木刺條10 mm 左右。底膠接縫處用封口膠帶連接。

　　(6)地毯鋪貼與縫合

　　將裁好的地毯虛鋪在底膠上，先用地毯撐子把地毯向縱橫向拉伸一遍，然后將地毯的一條長邊固定在木刺條上。再進行拉伸，地毯撐與地毯中心呈 "V"字型向外拉開。地毯拉伸時，用手壓住地毯撐，再用膝蓋撞擊撐子，從一個方向，一步一步推向另一邊。一遍未能拉平，可再重復拉伸，直到拉平為止。長出的地毯用裁割刀將其割掉。一個方向拉伸完后，再進行另一個方向的拉伸，直至四個邊都固定在木刺條。張緊后用扁鏟將地毯四邊砸入木刺條上，并用3～5 mm 夾板保護踢腳板。再將地毯的毛邊掩到踢腳板下面。若有接縫，先將燙帶鋪到地毯接縫處，使縫兩邊的燙帶均等，將熨斗從縫隙處塞入，左手掌正地毯，右手使將熨斗慢慢向前移動，后面緊跟一人進行對縫、壓實。碎花地毯鋪設時，應注意地毯花紋與房間縱橫的關系，碎花地毯接縫，花紋應吻合平順。在門框下的地面處應用鉛壓條把地毯壓住。

　　(7)清理

　　地毯鋪設完畢，用吸塵器清掃一遍即可干凈。

　　3)質量標準

　　(1)地毯的品種、規格符合設計要求。 (檢查材質證明文件)

　　(2)鋪掛必須牢固，無起鼓等缺陷。 (觀察、踩踏、檢查)

　　(3)色調、圖案一致。 (觀察檢查)

　　(4)表面平整、安裝牢固，無起鼓、圖案色調一致。 (觀察、踩踏，用靠尺檢查)

　　4 實木復合地板鋪貼施工方案

　　1)工藝流程

　　2)施工做法與技術措施

　　(1)基層處理及水泥砂漿找平：基層不平整、含水率過高、砂漿強度不足或表面有油跡、塵灰、砂料等，均會影響地板的鋪貼和粘結強度，產生各種質量弊病。最為常見的現象是地板起殼、堯邊、鼓泡、剝落及不平整。因此，對鋪貼基層的基本要求是：平整、結實、有足夠強度，各陰陽角必須方正，無污垢、灰塵和砂粒（砂粒可將底板頂起一個突點，導致局部受力而變白），含水率要求不大于8%。

　　(2)鋪木地板墊層：在安放木地板墊層前，應根據設計標高在墻面四周彈線，以便墊層的頂面高度。墊層鋪裝前要進行防腐(氟化鈉防腐劑)、防潮處理。固定時將墊層上反削成10×10mm 的凹槽，以便鉛絲嵌臥在凹槽內，使墊層表面平整。墊層通常加工成梯形（欲稱燕尾龍骨），這樣不僅可以節省木材，同時也有利于穩固。

　　(3)鋪木地板：木地板與墊層垂直鋪設，并用元釘將其固定在墊層上。鋪設方向應考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設；而室內房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。

　　(4)油漆：將地板、踢腳板表面的灰塵、灰漿、臭油、銹斑等清理干凈。必要時過水，用布蘸水把表面擦洗一遍，使其更干凈。磨砂紙，順木紋打磨至光滑為止，然后用濕布擦凈。根據樣板將色油粉調好，用麻絲蘸油粉抹在地板上，棕眼擦平，油粉要擦到擦勻，不得漏擦，隨后用于麻頭順木紋將表面上的油粉擦凈，不得留下野粉。磨砂紙。待油粉干透后，用泛砂紙輕輕磨一遍，注意不得磨穿油粉底，磨完后打掃，用濕布擦凈。拼色。木材表面上有黑斑、節疤及顏色不一致的地方，應根據樣板顏色，用漆片、酒精加色調配，進行拼色，深色修淡，淺色提深，將深淡色木料與節疤拼成一色。修刷一次，用泛砂紙輕輕磨一次。質量標準面層刨平磨光，無刨痕、戧茬，板面無翹鼓。（觀察、手摸和腳踩檢查）；木地板面層板間接縫的質量，縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈光滑。（觀察檢查）；表面平整度≤2mm。(用2m 靠尺和楔形塞尺檢查)；踢腳線上口平直≤3mm。(拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查)；板面拼縫平直≤3mm。(拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查)；縫隙寬度不大于≤0.2mm。(尺量檢查)

篇2：商業城樓地面工程主要施工方法

　　商業城樓地面工程主要施工方法

　　1）水泥砂漿樓地面主要施工要點：

　　（１）水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。

　　（２）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求。且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15。

　　（３）工藝流程：清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實→鋼抹子壓光(三遍)→養護。

　　（４）水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續施工。

　　（５）水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。

　　（６）面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。

　　（７）面層壓光后經24小時后進行養護，可用鋸末覆蓋，灑水養護一星期。

篇3：醫院樓地面工程施工方案

　　醫院樓地面工程施工方案

　　[1 地面地磚鋪裝

　　1 材料及主要機具

　　水泥：標號符合規范和設計要求。

　　砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。

　　磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。

　　2 主要機具：水桶、鐵抹子、大杠、篩子、錘子、橡皮錘子、云石機。

　　3 作業條件

　　1）內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。

　　2）墻面、門框已完。

　　3）地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。

　　4）提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。

　　4 操作工藝

　　1）工藝流程

　　基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝

　　2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。

　　3）找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下測量出面層標高，并彈在墻上。

　　4）抹找平層砂漿

　　（1）灑水濕潤：

　　在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

　　（2）抹灰餅和標筋：

　　從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。

　　有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

　　5）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。

　　預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。

　　在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。

　　根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

　　6）鋪磚

　　為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚上，每塊磚應跟線，操作程序是：

　　（1）鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。

　　（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

　　（3）結合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm。

　　（4）結合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結合層，配合比宜為1:2.5干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。

　　（5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。

　　（6）撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

　　（7）勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。

　　（1）勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

　　（2）擦縫：

　　如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。

　　最后將面層上的水泥漿擦干凈。

　　8）養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。

　　5 質量標準

　　1）主控項目

　　（1）面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。

　　（2）面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。

　　2）一般項目

　　（1）磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

　　（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。

　　（3）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。

　　（4）樓梯踏步和臺階板的縫隙寬度應一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏高度差不應大于10mm；防滑條順直。

　　（5）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。

　　（6）磚面層的允許偏差應符合本規范下表的規定。

　　板、塊面層的允許偏差和檢驗方法（mm）

　　項次項目允許偏差檢驗方法

　　陶瓷地磚面層水泥花磚面層大理石面層面層塑料板面層塊石面層

　　1表面平整度2.03.01.02.010.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格骨直3.03.02.03.08.0拉5m線和用鋼尺檢查

　　3接縫高低差0.50.50.50.5-用鋼尺和楔形塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直3.0-1.02.0-拉5m線和用鋼尺檢查

　　5板塊間隙寬度02.01.0--用鋼尺檢查

　　6 成品保護

　　1）在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。

　　2）切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作。

　　[2 地面花崗巖鋪裝

　　（1）施工工藝：清理基層→找標高、彈線→試排磚→鋪磚→

鉤縫、擦縫→養護→打蠟。

　　（2）操作要點：

　　①花崗石面層在鋪砌前，應做好切割和磨平的處理，大面按設計尺寸，局部按實際尺寸切割，并試拼，編號。

　　②面層鋪設前應彈找方，并彈出樓、地面標高線，以控制面層平整度。

　　③放線后，應先鋪若干條干線做基準，起標筋作用，一般先由房間中部向兩側采取退步法鋪砌。

　　④板材在鋪設前澆水濕潤，陰干備用，鋪設時板材要四角縱橫間隙縫對齊。

　　⑤花崗石面層的表面應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于1mm或設計要求。

　　⑥鉤縫、擦縫時，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。

　　⑦待結合層水泥砂漿強度達到要求、各工序完工不再上人時，方可進行打蠟，達到光滑亮潔的效果。

　　[3 地面橡膠地板鋪裝

　　1 施工準備

　　1）材料及主要機具

　　（1）塑膠板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內不應有雜物和氣泡，并應符合產品的各項技術指標，進場時要有出廠合格證。

　　（2）塑膠地板：材質及顏色符合設計要求。

　　（3）在運輸塑膠地板時，應防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環境溫度不宜大于32℃。

　　（4）膠粘劑：應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。超過生產期三個月的產品，應取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質期的產品，不得使用。

　　2）主要機具

　　手槍鉆、割刀、剪刀、漆刷橡膠壓邊滾筒、吸塵器等。

　　3）作業條件

　　（1）水暖管線已安裝完，并已經試壓合格。

　　（2）頂、墻或墻面活已完。

　　（3）施工前應先做樣板，對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖，經雇主及質檢部門驗收后，方可大面積施工。

　　2 操作工藝

　　鋪貼工藝程序：基層處理→彈線定位→橡膠板預鋪→刮涂膠粘劑→粘貼橡膠地板→成品保護。

　　1）基層處理

　　（1）清掃干凈：將基層表面的灰塵、砂粒、垃圾等清掃干凈，保持潔凈和干燥。

　　（2）基層修補：基層表面必須平整，用2m靠尺和塞尺檢查偏差不得大于2mm。

　　（3）基層涂底膠：鋪貼前，宜在基層表面涂刷一層底膠，底膠可用膠粘劑加稀釋劑攪拌均勻，用油漆刷滿刷一遍。

　　2）彈線定位

　　橡膠板塊鋪貼形式要考慮裝飾效果，如房間為長方形，通常采用正鋪形式；房間為正方形，通常采用斜鋪形式。

　　按照施工前繪制的大樣圖，在基層上彈出十字中心線或者彈出對角形的十字線，縱橫分格，間隔2-4塊板彈一道線，用以控制板的位置和接縫順直；排列后周邊出現非整塊時，應設置邊條，要彈出邊條的位置線；四周有鑲邊要求的，鑲邊寬度宜200-300mm，要彈出鑲邊位置線；由地面往上量至踢腳高度，彈出踢腳上口水平控制線，線痕必須清楚準確。

　　3）橡膠地板預鋪

　　根據定位控制線將板塊進行預鋪，預鋪時拼花對縫，圖案色彩按照設計要求。使用非整塊面料，通過試鋪進行裁割，預鋪好的板塊不宜移開，等待粘貼。

　　4）涂膠粘劑

　　（1）把需要粘貼的板塊移開，在基層表面涂膠粘劑，使用齒形刮板刮涂均勻，排除膠體中氣泡，厚度1mm左右，如面料的粘結面需要涂膠時宜使用漆刷或纖維滾筒，涂膠要勻，不宜過厚。

　　（2）采用水乳型膠粘劑，宜在橡膠板背面和基層上同時涂刷膠粘劑。

　　（3）若采用溶劑型膠粘劑，只宜在基層上均勻涂膠，涂膠后待溶劑揮發一部分，當室溫在10-35°C范圍內，暴露時間宜5-15min，至膠層表面手觸不粘手又有粘性時，即可鋪貼。

　　5）粘貼橡膠地板

　　（1）粘貼順序：一般先從十字中心線或對角線處開始，逐排進行。粘貼第一塊板應縱橫兩個方向對準十字中心線；粘貼第二塊板時，應有一邊跟線，另一邊緊靠第一塊板邊。

　　（2）有鑲邊的樓地面，應先貼大面，后貼鑲邊。

　　（3）粘貼方法；涂膠后將板塊擺正，使用滾筒從板中間向四周趕壓，以便排除空氣。發現翹邊翹角時，可用砂袋加壓，或者待膠粘劑稍干時用手壓平。

　　（4）擦凈余膠：粘貼時擠出的余膠要及時擦凈，粘貼后在表面殘留的膠液可用棉紗蘸上溶劑擦凈。

　　3 質量標準

　　1）主控項目

　　（1）塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家標準的規定。

　　（2）面層與下一層的粘接應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。

　　2）基本項目

　　（1）塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。

　　（2）板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm。焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75％。

　　（3）鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼接嚴密、接縫順直。

　　（4）塑料板面層的允許偏差應符合下表規定。

　　塑料板地面允許偏差

　　序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直1拉5m線不足5m拉通線檢查

　　3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直3拉5m直線檢查不足5m拉通線檢查

　　5相鄰板塊排縫寬度0.3-0.5尺量檢查

　　4 成品保護

　　1）橡膠地板粘貼完畢，應及時用塑料薄膜覆蓋保護，以防污染；

　　2）房間設專人看管，非工作人員嚴禁入內。必須進入室內工作時應穿拖鞋；

　　3）使用木梯時，梯腳下要包泡沫塑料保護，防止產生劃痕；

　　4）橡膠板上沾污的油污宜用肥皂水擦洗，必要時用溶劑（汽油）輕輕擦拭。