樓盤(pán)精裝修電氣工程質(zhì)量通病控制要點(diǎn)

　　1、防雷接地不符合要求

　　①現(xiàn)象：A、引下線(xiàn)、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿(mǎn)等缺陷。B、焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。C、用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。D、直接利用對(duì)頭焊接的主鋼筋作防雷引下線(xiàn)。

　　②原因分析：A、操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，焊接技術(shù)不熟練，他們多數(shù)人是電工班里的多面手焊工，對(duì)立焊的操作技能差。B、現(xiàn)場(chǎng)施工管理員對(duì)國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2《接地裝置》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠。

　　③預(yù)防措施：A、加強(qiáng)對(duì)焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿(mǎn)、平整均勻，特別是對(duì)立焊、仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)。B、增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心，及時(shí)補(bǔ)焊不合格的焊縫，并及時(shí)敲掉焊渣，刷防銹漆。C、根據(jù)GB50169--2《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線(xiàn)的連接為搭接焊接，搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線(xiàn)的主鋼筋土建如是對(duì)頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補(bǔ)一搭接圓鋼。

　　2、室外進(jìn)戶(hù)管預(yù)理不符合要求。

　　①現(xiàn)象：A、采用薄壁銅管代替厚壁鋼管。B、預(yù)埋深度不夠，位置偏差較大。C、轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進(jìn)戶(hù)管網(wǎng)電焊駁接成90°角。D、進(jìn)戶(hù)管與地下室外墻的防水處理不好。

　　②原因分析：A、材料采購(gòu)員采購(gòu)時(shí)不熟悉國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，有的施工單位故意混淆以降低成本；施工管理員不嚴(yán)格或者對(duì)承包者的故意違規(guī)行為不敢持反對(duì)意見(jiàn)，不堅(jiān)決執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)理人員對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)的管理出現(xiàn)漏洞。B、與土建和其他專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍協(xié)調(diào)不夠。C、沒(méi)有彎管機(jī)或不會(huì)使用彎管機(jī)，責(zé)任心不強(qiáng)，貪圖方便用電焊燒彎。D、預(yù)埋進(jìn)戶(hù)管的工人不懂防水技術(shù)，又不請(qǐng)防水專(zhuān)業(yè)人員幫忙。

　　③預(yù)防措施：A、進(jìn)戶(hù)預(yù)埋管必須使用厚壁銅管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVCΦl14為4.5mm以上，Φ56為3mm）。B、加強(qiáng)與土建和其他相關(guān)專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，明確室外地坪標(biāo)高，確保預(yù)埋管埋深不少于0.7米。C、加強(qiáng)對(duì)承包隊(duì)伍領(lǐng)導(dǎo)和材料采購(gòu)員有關(guān)法規(guī)的教育，監(jiān)理人員要嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)這一規(guī)定，堵住漏洞。D、預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機(jī)彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10％，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。E、做好防水處理，請(qǐng)防水專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)或由防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)做防水處理。

　　3、電線(xiàn)管（鋼管、PVC管）敷設(shè)不符合要求

　　①現(xiàn)象：A、電纜管多層重疊，有此寺方高出鋼筋的面筋。B、電線(xiàn)管2根或2根以上并排緊貼。C、電線(xiàn)管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、痛折、凹痕現(xiàn)象。D、電線(xiàn)管進(jìn)入配電箱，管口在箱內(nèi)不順填，露出太長(zhǎng)；管口不平整、長(zhǎng)短不一；管口不用保護(hù)圈；未緊鎖固定。E、預(yù)埋PVC電線(xiàn)管時(shí)不是用塞頭堵塞管日，而是用鉗夾扁拗彎管口。

　　②原因分析：A、施工人員對(duì)有關(guān)規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。B、建筑設(shè)計(jì)布置和電氣專(zhuān)業(yè)配合不夠，造成多條線(xiàn)管通過(guò)同一狹窄的平面。

　　③預(yù)防措施：A、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員施工過(guò)程的質(zhì)量控制，對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)工作；管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范，從嚴(yán)管理。B、電線(xiàn)管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。當(dāng)塔樓的住宅每層有6套以上時(shí)，建議土建最好采用公共走廊天花吊頂?shù)木o飾方式，這樣電專(zhuān)業(yè)的大部分進(jìn)戶(hù)線(xiàn)可以通過(guò)在吊頂之上敷設(shè)的線(xiàn)槽直接進(jìn)入住戶(hù)。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線(xiàn)管得以隱蔽。電氣專(zhuān)業(yè)施工人員布管時(shí)應(yīng)盡量減少同一點(diǎn)處線(xiàn)管的重疊層數(shù)。C、電線(xiàn)層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開(kāi)，可用小水泥塊將其隔開(kāi)。D、電線(xiàn)管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小子15mm，管道敷設(shè)要"橫平豎直"。E、電線(xiàn)管的彎曲半徑（暗埋）不應(yīng)小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機(jī)或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。F、電線(xiàn)管進(jìn)入配電箱要平整，露出長(zhǎng)度為3-5mm，管口要用護(hù)套并鎖緊箱殼。進(jìn)入落地式配電箱的電線(xiàn)管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。G、預(yù)埋PVC電線(xiàn)管時(shí)，禁止用鉗將管口夾扁、拗彎，應(yīng)用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固。

　　4、導(dǎo)線(xiàn)的接線(xiàn)、連接質(zhì)量和色標(biāo)不符合要求

　　①現(xiàn)象：A、多股導(dǎo)線(xiàn)不采用銅接頭，直接做成"羊眼圈"狀，但又不擴(kuò)錫。B、與開(kāi)關(guān)、插座、配電箱的接線(xiàn)端于連接時(shí)，一個(gè)端子上接幾根導(dǎo)線(xiàn)。C、線(xiàn)頭裸露、導(dǎo)線(xiàn)排列不整齊，沒(méi)有捆綁包扎。D、導(dǎo)線(xiàn)的三相、零線(xiàn)（N線(xiàn)）、接地保護(hù)線(xiàn)（PE線(xiàn)）色標(biāo)不一致，或者混淆。

　　②原因分析：A、施工人員未熟練掌握導(dǎo)線(xiàn)的接線(xiàn)工藝和技術(shù)。B、材料采購(gòu)員沒(méi)有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線(xiàn)顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。

　　③預(yù)防措施：A、加強(qiáng)施工人員對(duì)規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作。B、多股導(dǎo)線(xiàn)的連接，應(yīng)用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做"羊眼圈"狀，如做，則應(yīng)均勻搪錫。C、在接線(xiàn)柱和接線(xiàn)端子上的導(dǎo)線(xiàn)連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。D、導(dǎo)線(xiàn)編排要橫平豎直，剝線(xiàn)頭時(shí)應(yīng)保持各線(xiàn)頭長(zhǎng)度一致，導(dǎo)線(xiàn)插入接線(xiàn)端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露；銅接頭與導(dǎo)線(xiàn)連接處要用與導(dǎo)線(xiàn)相同顏色的絕緣膠布包扎。E、材料采購(gòu)人員一定要按現(xiàn)場(chǎng)需要配足各種顏色的導(dǎo)線(xiàn)。F、施工人員應(yīng)清楚分清相線(xiàn)、零線(xiàn)（N線(xiàn)）、接地保護(hù)線(xiàn)（PE線(xiàn)）的作用與色標(biāo)的區(qū)分，即PA相-黃色，B相-綠色，C相-紅色；單相時(shí)一般宜用紅色；零線(xiàn)（N線(xiàn)）應(yīng)用淺藍(lán)色或藍(lán)色；接地保護(hù)線(xiàn)（PC級(jí)）必須用黃綠雙色導(dǎo)線(xiàn)。

　　5、配電箱的安裝、配線(xiàn)不符合要求

　　①現(xiàn)象：A、箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。B、箱體內(nèi)的沙漿、雜物未清理干凈。C、箱殼的開(kāi)孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開(kāi)孔，嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護(hù)層，破壞箱體的美觀。D、落地的動(dòng)力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復(fù)接地導(dǎo)線(xiàn)截面不夠。箱體內(nèi)線(xiàn)頭裸露，布線(xiàn)不整齊，導(dǎo)線(xiàn)不留余量。

　　②原因分析：A、安裝箱體時(shí)與土建配合不夠，土建補(bǔ)縫不飽滿(mǎn)，箱體安裝時(shí)沒(méi)有用水準(zhǔn)權(quán)校水平。B、認(rèn)真將箱內(nèi)的砂漿雜物清理干凈。C、箱體的"敲落孔"開(kāi)孔與進(jìn)線(xiàn)管不匹配時(shí)，必須用機(jī)械開(kāi)孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工，或訂貨時(shí)嚴(yán)格標(biāo)定尺寸，按尺寸生產(chǎn)。D、加強(qiáng)檢查督促，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。E、透切理解驗(yàn)收部門(mén)關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)供電部門(mén)和市質(zhì)檢總站的要求，動(dòng)力箱的箱體接地占和導(dǎo)線(xiàn)必須明確顯露出來(lái)，不能在箱底下焊接或接線(xiàn)。接地的導(dǎo)線(xiàn)按規(guī)范當(dāng)裝置的相線(xiàn)截面S≤16mm2時(shí)，接地線(xiàn)最小截面為S；當(dāng)16＜S≤35mm2時(shí)，接地線(xiàn)的最小截面為16mm2；當(dāng)S＞35mm2時(shí)，接地線(xiàn)的最小截面為S/2。F、箱體內(nèi)的線(xiàn)頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線(xiàn)要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線(xiàn)要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有1

0-5cm的余量。

　　6、開(kāi)關(guān)、插座的盒和面板的安裝、接線(xiàn)不符合要求。

　　①現(xiàn)象：A、線(xiàn)盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。B、線(xiàn)盒留有沙漿雜物。C、開(kāi)關(guān)、插座的相線(xiàn)、零線(xiàn)、PE保護(hù)線(xiàn)有串接現(xiàn)象。D、開(kāi)關(guān)、插座的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)頭裸露，固定螺栓松動(dòng)，盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)余量不足。

　　②原因分析：A、預(yù)埋線(xiàn)盒時(shí)沒(méi)有牢靠固定，模板脹模，安裝時(shí)坐標(biāo)不準(zhǔn)確。B、施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)電器的使用安全重要性認(rèn)識(shí)不足，貪圖方便。C、存在不合理的節(jié)省材料思想。

　　③預(yù)防措施：A、與土建專(zhuān)業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線(xiàn)盒；當(dāng)預(yù)埋的線(xiàn)盒過(guò)深時(shí)，應(yīng)加裝一個(gè)線(xiàn)盒。安裝面板時(shí)要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿(mǎn)補(bǔ)縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護(hù)。B、加強(qiáng)管理監(jiān)督，確保開(kāi)關(guān)、插座中的相線(xiàn)、零線(xiàn)、PE保護(hù)線(xiàn)不能串接，先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。C、剝線(xiàn)時(shí)固定尺寸，保證線(xiàn)頭整齊統(tǒng)一，安裝后線(xiàn)頭不裸露；同時(shí)為了牢固壓緊導(dǎo)線(xiàn)，單芯線(xiàn)在插入線(xiàn)孔時(shí)應(yīng)拗成雙股，用螺絲項(xiàng)緊、擰緊。D、開(kāi)關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有一定的余量，一般以100～150mm為宜；要堅(jiān)決杜絕不合理的省料貪頭。

　　7、燈具、吊扇安裝不符合要求。

　　①現(xiàn)象：A、燈位安裝偏位，不在中心點(diǎn)上。B、成排燈具的水平度、直線(xiàn)度偏差較大。C、吊鏈日光燈鏈條不平行，引下的導(dǎo)線(xiàn)未編。D、吊扇的吊鉤用螺紋鋼加工，成型差；鐘罩不吸頂，接線(xiàn)盒外露。E、陽(yáng)臺(tái)燈底盤(pán)鐵板大落，生銹。F、天花吊頂?shù)暮?jiǎn)燈開(kāi)孔大大，不整齊。

　　②原因分析：A、預(yù)埋燈盒時(shí)位置不對(duì)，有偏差，安裝燈具時(shí)沒(méi)有采取補(bǔ)救措施。B、施工人咒責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不熟悉。C、采購(gòu)員購(gòu)買(mǎi)燈具時(shí)貪圖使宣，罔顧質(zhì)量；D、筒燈開(kāi)孔時(shí)沒(méi)有定好尺寸、民族位、圓孔直徑不統(tǒng)一等。

　　③預(yù)防措施：A、安裝燈具前，應(yīng)認(rèn)真找準(zhǔn)中心點(diǎn)，及時(shí)糾正偏差。B、按規(guī)范要法語(yǔ)，成排燈具安裝的偏差不應(yīng)大于5mm，因此，在施工中需要拉線(xiàn)定位，使燈具在縱向、橫向、斜向以及主同低水平均為一直線(xiàn)。C、日光燈的吊鏈應(yīng)相互平直，不得出現(xiàn)八字型，導(dǎo)線(xiàn)引下應(yīng)與吊鏈編叉在一起。D、預(yù)埋吊扇掛鉤時(shí)，應(yīng)用不小于Ф8的鍍鋅圓鋼與板內(nèi)的鋼筋固定在一起，不準(zhǔn)采用螺紋鋼，吊鉤加工成型應(yīng)一致，且刷防銹漆。吊扇的鐘罩能夠吸頂且將吊鉤和接線(xiàn)盒遮住。成排的吊扇應(yīng)成一直線(xiàn)，偏差≤5mm。E、陽(yáng)臺(tái)燈具的底盒鐵板厚度≥0.5mm，且油漆表面均勻平滑，能很好地起到防銹的作用；玻璃罩不能太薄，以免安裝時(shí)破裂。F、天花吊頂?shù)耐矡糸_(kāi)孔要先定好坐標(biāo)，除要求平直，整齊和均等外，開(kāi)孔的大小要符合筒燈的規(guī)格，不得太大，以保證筒燈安裝時(shí)外圈牢固地緊貼吊頂，不露縫隙。G、施工人員、采購(gòu)人員要認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)范。

　　8、電話(huà)、電視系統(tǒng)的敷線(xiàn)、面板接線(xiàn)不符合要求。

　　①現(xiàn)象：A、多條電話(huà)線(xiàn)在高層建筑的弱電豎井里設(shè)有捆扎、分別固定，顯得雜亂。B、DP箱的線(xiàn)頭編號(hào)不明顯，編號(hào)紙牌回潮，字體難辨。C、電話(huà)插座接線(xiàn)松動(dòng)，電話(huà)音質(zhì)失真。D、電視天線(xiàn)損壞屏蔽層，電視音像失真。E、施工中異臟墻面，施工完畢后沒(méi)能清潔凈現(xiàn)場(chǎng)。

　　②原因分析：A、施工人員責(zé)任心不強(qiáng)。B、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間較晚，作為專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，從現(xiàn)場(chǎng)條件的具備到為了防止布線(xiàn)被偷，電視、電視隊(duì)伍一般進(jìn)場(chǎng)較晚，此時(shí)土建的墻面往往已完成粉刷工序，因此他們?cè)谑┕r(shí)易弄臟墻面。

　　③預(yù)防措施：A、加強(qiáng)對(duì)施工人員的管理，與土建專(zhuān)業(yè)密切配合，施工安裝完畢要清潔現(xiàn)場(chǎng)，保持地面和墻面清潔。B、多條電話(huà)線(xiàn)在弱電豎井里敷設(shè)時(shí)，要捆扎成束，并要求在每隔1.5m處固定干線(xiàn)槽內(nèi)，蓋好線(xiàn)槽蓋板。C、電話(huà)線(xiàn)接頭要用防潮的接線(xiàn)接頭連接，用線(xiàn)鉗壓緊；電話(huà)座接線(xiàn)要小心擰緊螺絲，既要緊固導(dǎo)線(xiàn)又不能壓斷接線(xiàn)（電話(huà)線(xiàn)芯較小）。D、DP箱里的電話(huà)線(xiàn)要整齊排列，每根電話(huà)線(xiàn)的線(xiàn)頭均用防潮線(xiàn)牌標(biāo)明回路和房問(wèn)號(hào)碼，以方便日后電話(huà)安裝。E、電視天線(xiàn)的屏蔽層在穿管時(shí)易被硬物刮破，因此在穿線(xiàn)前應(yīng)將管清理干凈，將管口磨滑，穿線(xiàn)時(shí)要小心抽拉，以免損壞屏蔽層，確保電視圖像、音質(zhì)的清晰。

篇2：成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施

　　成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施

　　1、焊接常見(jiàn)質(zhì)量通病可：

　　(1)外觀質(zhì)量通病：可用量具、觀感或放大鏡觀察發(fā)現(xiàn)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。

　　(2)內(nèi)部質(zhì)量通病：焊縫內(nèi)部質(zhì)量通病，必須用無(wú)損檢測(cè)或破壞性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。

　　(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗(yàn)，處理要求，在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較，內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病，一般稱(chēng)為直接質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類(lèi)，現(xiàn)象，產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法：

　　通病名稱(chēng)現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

　　焊縫外形尺寸不符合要求1．焊縫高度過(guò)高和過(guò)低2．焊縫寬過(guò)寬3．焊縫兩側(cè)目測(cè)表面不平1．制定與選用焊接規(guī)范不合理2．坡口加工及其截面邊緣不直3．組對(duì)時(shí)結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4．焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)1制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2．用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3．提高焊工操作技術(shù)水平4．提高拼裝質(zhì)量1．焊縫高度過(guò)高應(yīng)修磨處理2．過(guò)低按工藝補(bǔ)焊3．錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊

　　飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1．一般性飛濺2．熔合性1．焊接環(huán)境潮濕2．焊條潮濕未烘干3．焊接電流和線(xiàn)能量都太大1．注意改善焊接環(huán)境2．焊條應(yīng)按保管要求妥善保管，按烘干的規(guī)定烘干和使用3．制定切實(shí)可行1．一般性飛濺可用工具清除2．嚴(yán)重溶合性飛濺應(yīng)用挫刀／砂輪磨

　　通病名稱(chēng)現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

　　嚴(yán)重飛濺3．焊接電弧太長(zhǎng)的焊接規(guī)范或施焊法，確定適宜的電流和線(xiàn)能量除(且不得弄傷主材

　　咬邊(或稱(chēng)咬肉)1．焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2．熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點(diǎn)1．焊接電流太大2．焊接電弧太長(zhǎng)3。焊條擺動(dòng)或運(yùn)條速度不當(dāng)4．施焊(焊條)角度不正確1．調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?．縮短電弧長(zhǎng)度用壓弧焊3．改變運(yùn)條方式和速度4．確定正確的施焊角度1．一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應(yīng)小于o。5mm或打磨處理2．大于0．5mm經(jīng)打磨后補(bǔ)焊3．重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊

　　焊瘤1．焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2．位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1．焊接電流太小熔化溫度較低2．運(yùn)條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過(guò)長(zhǎng)太小熔化溫度較低2．運(yùn)條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過(guò)長(zhǎng)1．合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2．改變運(yùn)條方式和正確的電弧長(zhǎng)度3．提高焊工技術(shù)水平4．注意上焊縫易產(chǎn)生焊?jìng)袟l件時(shí)應(yīng)采用平焊或自動(dòng)焊1．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊2．低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時(shí)接工藝處理和補(bǔ)焊

　　焊穿(或1。在焊縫1．焊工操作1．提高焊工技術(shù)將坑處表

　　2、工藝管道質(zhì)量通病：

　　現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。原因分析：管子端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管子中心線(xiàn)不垂直，致使兩法蘭面不平行，無(wú)法上緊，造成接口處滲漏；墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；

　　法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無(wú)需改造、更換的管線(xiàn)被踩踏、破壞造成滲漏；

　　措施：法蘭安裝時(shí)，水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平狀；

　　垂直管道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線(xiàn)必須與墻平行：兩片法蘭的對(duì)接面要相互平行，兩片法蘭的孔眼要對(duì)正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)成十字交叉進(jìn)行。每個(gè)螺母要分2-3 次擰緊。改造工程施工中無(wú)需改造、更換的管線(xiàn)要注意保護(hù)，改造、更換管線(xiàn)時(shí)不得在無(wú)需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架，空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1 個(gè)托盤(pán)，以防止焊渣對(duì)原管線(xiàn)的污染。

　　現(xiàn)象：管支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)，管子局部塌腰，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊。管道支架安裝后松動(dòng)、變形或松脫；

　　原因分析：支架安裝時(shí)，支架距離不符合規(guī)定，因管子及介質(zhì)重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前，沒(méi)有嚴(yán)格按管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高；對(duì)改造工程在管道支架安裝時(shí)未考慮原有管架經(jīng)長(zhǎng)期使用己發(fā)生部分變形。支架安裝不平、不牢固；

　　措施：嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管支架距離；管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與管架的標(biāo)高用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向、管架的實(shí)際標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好后再進(jìn)行安裝；支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn)象，保證平直、牢固。

　　3、設(shè)備安裝質(zhì)量通病

　　（1）現(xiàn)象：二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。

　　原因：忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。

　　措施：設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除，并在灌漿部位基礎(chǔ)表面鏟成麻面。

　　（2）現(xiàn)象：墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè)；承墊墊鐵塊數(shù)過(guò)多而超高，墊鐵間未點(diǎn)焊成整體；設(shè)備底座四周，墊鐵的外露長(zhǎng)短不一，呈犬牙狀；

　　原因：對(duì)設(shè)備墊鐵的基本知識(shí)理解不清，末嚴(yán)格按合理的要求進(jìn)行擺設(shè)；混凝土基礎(chǔ)施工標(biāo)高過(guò)低；為調(diào)整設(shè)備工作面；使用的薄墊鐵過(guò)多；未嚴(yán)格按施工工序?qū)|鐵點(diǎn)焊；使用的墊鐵長(zhǎng)短不一，且作業(yè)時(shí)粗心大意；

　　措施：安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)中的重量，計(jì)算出墊鐵的面積、數(shù)量，并進(jìn)行合理分布；放置墊鐵時(shí)，墊鐵組一般不應(yīng)超過(guò)四層，并應(yīng)少用薄墊鐵，墊鐵安放平衡且接觸良好，用電焊點(diǎn)牢，防止滑移，墊鐵安置后用小錘敲擊檢查；使用的墊鐵根據(jù)規(guī)格大小不同進(jìn)行統(tǒng)一加工；安放墊鐵時(shí)，平墊鐵露出設(shè)備底座10-30MM，斜墊鐵露出設(shè)備底座10-50mm。

　　(3)現(xiàn)象：地腳螺栓被預(yù)留孔內(nèi)鋼筋阻擋，不能垂直甚至不能放入。

　　原因分析：基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)施工時(shí)沒(méi)有考慮安裝要求。

　　防治措施：通過(guò)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門(mén)和基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行處理。

　　(4)現(xiàn)象：機(jī)組就位后，地腳螺栓灌漿困難。

　　原因分析：地腳螺栓預(yù)留孔距機(jī)組底座邊緣遠(yuǎn)，基礎(chǔ)項(xiàng)標(biāo)高過(guò)高，距底座底高差小。

　　防治措施：

　　①基礎(chǔ)處理時(shí)保證二次

灌漿層厚度。

　　②從底座外的基礎(chǔ)打一斜槽到地腳螺栓孔。

　　(5)現(xiàn)象：墊鐵窩很難處理平，墊鐵和基礎(chǔ)接觸面積達(dá)不到要1＼o

　　原因分析：基礎(chǔ)施工時(shí)表面卵石過(guò)大，鏟墊鐵窩時(shí)去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新設(shè)備安裝時(shí)利用原來(lái)的舊基礎(chǔ)，未將基礎(chǔ)面處理好。防治措施：

　　①基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工時(shí)應(yīng)要求基礎(chǔ)表面用細(xì)石混凝土。

　　②用壓漿法埋制墊鐵。

　　(6)現(xiàn)象：主機(jī)就位后，部分錨板螺栓無(wú)法安裝。

　　原因分析：程序錯(cuò)誤。錨板螺栓較長(zhǎng)，主機(jī)就位后，不能從上面安裝。而從下往上穿，因設(shè)備與基礎(chǔ)間高差小，也不能安裝。

　　防治措施：主機(jī)就位前，起吊在基礎(chǔ)上方時(shí)，把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機(jī)一起就位。

　　(7)現(xiàn)象：調(diào)節(jié)頂絲找平時(shí)，影響縱橫中心線(xiàn)的找正；找正時(shí)則影響找平。

　　原因分析：①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(zhǎng)(頂絲墊板與座底高差太大)。

　　防治措施：頂絲墊板埋置時(shí)，應(yīng)保證距座底高差和墊板水平度符合要求。

　　(8)現(xiàn)象：二次灌漿層出現(xiàn)裂紋，二次灌漿層和底座間出現(xiàn)縫隙。

　　原因分析：①灌漿料配比不當(dāng)，二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實(shí)，每次搗固時(shí)間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養(yǎng)護(hù)不好。

　　防治措施：

　　I 配比要嚴(yán)格遵守，水分要根據(jù)氣溫和空氣溫度調(diào)整；干漿拌料要邊拌邊用，一次不可拌的太多。

　　II 灌漿要連續(xù)不斷，直到整個(gè)設(shè)備灌完。

　　III 干漿要邊充填邊搗實(shí)，每層不可太厚，每次搗實(shí)到填充層表面注水，才能再充填下一層。

　　IV 任何該灌漿的部位，都要充填滿(mǎn)、搗實(shí)。

　　V 灌后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　VI 如果出現(xiàn)前述問(wèn)題，可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300 刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面)，孔徑20mm 左右，深度不小于底座寬度的2／3，用注射泵將專(zhuān)用的高強(qiáng)度膨脹劑從空壓入，充滿(mǎn)全部間隙。

　　（9）現(xiàn)象：二次灌漿后，再緊固地腳螺栓時(shí)，底座下降超差。

　　原因分析：地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時(shí)進(jìn)行。

　　防治措施：地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進(jìn)行，即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進(jìn)行二次灌漿。

　　(10)現(xiàn)象：泵聯(lián)軸節(jié)組裝后，盤(pán)車(chē)時(shí)泵內(nèi)有卡澀現(xiàn)象。

　　原因分析：轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向位置不對(duì)，與非轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向接觸。

　　防治措施：安裝時(shí)，首先要檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件垂直提升量；檢測(cè)軸間距時(shí)要計(jì)算l／2 提升量(或按技術(shù)文件要求)；在組裝聯(lián)軸節(jié)時(shí)把泵軸提起l／2 提升量。

　　(11)現(xiàn)象：機(jī)組就位時(shí)，底座落不下去。

　　原因分析：預(yù)埋地腳螺栓傾斜，根部位置偏差過(guò)大；基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)僅檢測(cè)預(yù)埋地腳螺栓頂部位置。

　　防治措施；

　　①基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格要求并進(jìn)行質(zhì)量檢查。

　　②基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)要檢查預(yù)埋套管的鉛垂度和預(yù)埋錨板的水平人5乙o

　　②機(jī)組就位前要處理(砂輪磨)好基礎(chǔ)底部預(yù)埋錨板水平度，保證安裝要求。

　　(12)現(xiàn)象：機(jī)泵座軸承過(guò)熱；

　　原因分析：潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，軸承間隙太小；

　　防治措施：仔細(xì)清洗軸承，加油或換油，修整或更換油環(huán)，調(diào)整好軸承間隙；

　　(13)現(xiàn)象：配管后，機(jī)組對(duì)中變化很大，甚至僅調(diào)整機(jī)器本身不能達(dá)到對(duì)中要求。

　　原因分析：配管對(duì)機(jī)組施加了附加力。配管時(shí)沒(méi)有進(jìn)行對(duì)中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。

　　防治措施：

　　①不得從機(jī)組管口開(kāi)始向外配管。應(yīng)將外部管段及支架配完，最后與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接。

　　②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí)必須保證法蘭口同心和平行，方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)節(jié)管子和支吊架，不得強(qiáng)制對(duì)口。

　　②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí)，從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完，都要架表監(jiān)視機(jī)組對(duì)中，對(duì)中變化不得超過(guò)規(guī)定值。

　　(14)現(xiàn)象：油洗初始，停泵后很長(zhǎng)時(shí)間油不能回到油箱，無(wú)法拆換過(guò)網(wǎng)。強(qiáng)行拆換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，浪費(fèi)很多洗油。

　　原因分析：回油管過(guò)濾網(wǎng)被堵，油存在回油總管中。

　　防治措施：在回油總管和油箱間裝一臨時(shí)閥門(mén)，回油總管過(guò)濾網(wǎng)裝在閥門(mén)和油箱間。停泵、油系統(tǒng)中油停止流動(dòng)后，關(guān)閉臨閥門(mén)(不可關(guān)早)，立即拆換過(guò)濾網(wǎng)，即不浪費(fèi)洗油，又增加了油沈的有效時(shí)間。

　　4、電氣及儀表安裝質(zhì)量通病：

　　(1)現(xiàn)象：成套配電柜安裝運(yùn)轉(zhuǎn)中，配電柜普遍擦傷漆皮，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不統(tǒng)一，誤差過(guò)大，柜與柜并立安裝時(shí)，拼縫不平。

　　原因分析：搬運(yùn)、起吊酉2 電柜時(shí)沒(méi)有采用有資金短缺保護(hù)措施。

　　存放保管不善，過(guò)早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕、損傷；埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼不當(dāng)，未找平找正。在型鋼上開(kāi)螺孔采用氣割開(kāi)孔，造成型鋼因熱而變形；

　　防治措施：搬運(yùn)成套配電柜應(yīng)按起重吊裝規(guī)程進(jìn)行；加強(qiáng)時(shí)設(shè)備的驗(yàn)收、保管。不要過(guò)早地拆除設(shè)備的包裝；在土建施工時(shí)一定要做基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作，保證基礎(chǔ)型鋼的安裝質(zhì)量。一般采用直接埋設(shè)法，埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直，除去鐵銹，按圖紙要求下好料，然后在理設(shè)位置找出型鋼的中心線(xiàn)，再按圖紙的標(biāo)高尺寸，測(cè)量其安裝位置，并做上記號(hào)；記號(hào)要正確，以免造成過(guò)大誤差。將型鋼放在所測(cè)量的位置上，使其與記號(hào)對(duì)準(zhǔn)，并用水平尺調(diào)好水平。配電柜的基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)時(shí)應(yīng)使其平等，并牌同一水平。埋設(shè)的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定)。水平調(diào)好后，可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平，可在型鋼下支一些鋼筋，使其固定。全部工作完成后，應(yīng)再仔細(xì)檢查安裝尺寸和水平；安裝配電柜應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型鋼鐵混凝土凝固后進(jìn)行在盤(pán)柜安裝時(shí)先把每個(gè)柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再精確地調(diào)整第一柜，再以第一柜為標(biāo)準(zhǔn)將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)中間一柜，然后左右分開(kāi)調(diào)整。調(diào)整好后，柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，無(wú)明顯縫隙。調(diào)整好后，若符合質(zhì)量要求，用電沓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。

　　(2)現(xiàn)象：電纜線(xiàn)路室外敷設(shè)電纜穿過(guò)建筑物地基處，所用保護(hù)管尺寸大小，長(zhǎng)度不夠；橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時(shí)未做隔熱層；通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理；

　　原因分析：電纜穿保護(hù)

管時(shí)，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處

　　的寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對(duì)電纜進(jìn)行全面核算；工作馬虎；

　　預(yù)防措施：電纜在穿過(guò)建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管，其長(zhǎng)度應(yīng)在穿過(guò)物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見(jiàn)方案)：電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類(lèi)電纜的排列、放置順序，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤(pán)電纜的長(zhǎng)度，確定放幾根電纜等，進(jìn)行長(zhǎng)度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長(zhǎng)的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電線(xiàn)的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。

　　(3)現(xiàn)象：鋸管管口不齊

　　原因：切割操作時(shí)，刀具與管子末垂直，切割時(shí)未使用夾具固定。

　　措施：操作時(shí)，如用砂輪機(jī)切割，則應(yīng)用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時(shí)，應(yīng)扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動(dòng)。

　　(4)現(xiàn)象：管口有毛刺。

　　原因：鋸管后未用挫刀光口。

　　措施：應(yīng)除凈毛刺，使管口光滑。

　　(5)現(xiàn)象：套絲亂扣，偏扣，絲扣過(guò)緊或過(guò)松，絲扣過(guò)長(zhǎng)。

　　原因：沒(méi)按規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤(pán)，使板牙符合需要的距離，或是板牙掉齒，缺乏潤(rùn)滑油．使用套絲機(jī)時(shí)，管子未夾合適，偏心，或長(zhǎng)管子尾部未加支架。套絲時(shí)為了安裝方便安裝，故意調(diào)小絞板的刻度盤(pán)。

　　措施：套絲前應(yīng)檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。套絲時(shí)應(yīng)邊套邊加潤(rùn)滑油。套絲時(shí)應(yīng)按尺寸調(diào)好刻度，并固定好板牙，使用權(quán)套絲過(guò)程中，絲扣不會(huì)過(guò)松，也不會(huì)因板牙固定不牢，而使絲扣過(guò)緊。

　　管了應(yīng)用夾具固定牢固且與夾具同心，過(guò)長(zhǎng)的管子應(yīng)有支架支撐尾部。

　　(6)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象。

　　原因：使用液壓彎管機(jī)時(shí)夾具選擇不合理，或者手動(dòng)烴彎時(shí)，出彎過(guò)急。彎管器的槽過(guò)寬，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象的主要原因。

　　措施：管子應(yīng)檢驗(yàn)，壁厚應(yīng)均勻。管子烴彎時(shí)，彎管機(jī)的模具及模具間距應(yīng)選擇合理。手動(dòng)烴管時(shí)，應(yīng)使用定型的烴管器，操作時(shí)，先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面，變曲時(shí)應(yīng)逐漸向后移動(dòng)彎管器，使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm 的管子，應(yīng)使用分離式液壓彎管機(jī)，電動(dòng)頂管機(jī)。

　　(7)現(xiàn)象：電纜彎曲半徑不夠。

　　原因：配管時(shí)，未考慮電纜的外徑，只按常規(guī)方法施工，匯線(xiàn)槽的轉(zhuǎn)角處拉的過(guò)緊

　　措施：配管時(shí)應(yīng)充分考慮電纜的外徑，較特殊的電纜應(yīng)特別注意，匯線(xiàn)槽內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)擺好轉(zhuǎn)角處的電纜，并適當(dāng)留有余量。

　　(8)現(xiàn)象：剝切電纜時(shí)，損傷芯線(xiàn)絕緣及芯線(xiàn)，多股導(dǎo)線(xiàn)與設(shè)備、儀器連接時(shí)未用接線(xiàn)端子，末用接線(xiàn)片或接線(xiàn)片壓接不牢。

　　原因：用電工刀切割絕緣層時(shí)，切傷芯線(xiàn)絕緣及芯線(xiàn)。接線(xiàn)片壓接時(shí)，未使用專(zhuān)門(mén)的工具。

　　措施：剝切電纜時(shí)，應(yīng)使用權(quán)用專(zhuān)用電纜刀，使用電工刀時(shí)，刀刃禁止直角切割，應(yīng)以斜角剝切。剝切芯線(xiàn)絕緣層時(shí)，應(yīng)使用剝線(xiàn)鉗。冷壓接線(xiàn)片應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)的壓線(xiàn)鉗，不能用手鉗應(yīng)付。

　　(9)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹等現(xiàn)象。

　　原因：彎管機(jī)的胎具選擇不合適；或使用自制簡(jiǎn)易工具焊彎；管壁薄厚不均。

　　措施：管子應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，壁厚應(yīng)均勻，彎管機(jī)的胎具應(yīng)適當(dāng)，不得使用自制簡(jiǎn)易工具烴彎。

　　(10)現(xiàn)象：焊口堵塞。

　　原因：毛刺未清理干凈，或用電氣焊切割管線(xiàn)，對(duì)口間隙過(guò)去時(shí)大，管線(xiàn)內(nèi)部清的不干凈，焊接方式不合適。

　　措施：管線(xiàn)對(duì)口焊接前毛刺應(yīng)清理干凈；嚴(yán)禁用電氣焊切割管線(xiàn)；對(duì)口間隙應(yīng)適當(dāng)，管徑較大的管線(xiàn)及高壓管線(xiàn)應(yīng)加工坡口；管驪敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清洗；管壁過(guò)薄或管徑過(guò)小的管線(xiàn)，應(yīng)采用承插焊或套管焊接。

　　(11)現(xiàn)象：管線(xiàn)不整齊、交叉、塌腰。

　　原因：管線(xiàn)敷設(shè)未進(jìn)行整體方案的考慮，或強(qiáng)求集中；支架間距過(guò)大。

　　措施：管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先確定整體布置方案，能集中的盡量集中，能利用管路組合進(jìn)行敷設(shè)的，應(yīng)進(jìn)行組合，但不能強(qiáng)求集中，使管路交叉布置或有急劇復(fù)雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷 設(shè)時(shí)應(yīng)為1-1．5m，垂直敷設(shè)時(shí)應(yīng)為1．5-2m，需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)?shù)目s小支架間距離。

　　(12)現(xiàn)象：與設(shè)備或工藝管線(xiàn)間距過(guò)近，工藝管線(xiàn)保溫時(shí)被包進(jìn)保溫層內(nèi)

　　原因：敷設(shè)時(shí)未注意與工藝線(xiàn)、設(shè)備的間距或未考慮保溫、隔熱。

　　措施：儀表管路與工藝設(shè)備、管線(xiàn)或建筑物表面間的距離應(yīng)大于是50mm，易燃、易爆介質(zhì)管路與熱表面的距離應(yīng)大于是50mm’且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方，當(dāng)管路需隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大距離。

　　(13)現(xiàn)象：室外敷設(shè)電纜穿過(guò)建筑物地基處，所用保護(hù)管尺寸大小，長(zhǎng)度不夠。橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時(shí)未做隔熱層；通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理；

　　原因：電纜穿保護(hù)管時(shí)，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對(duì)電纜進(jìn)行全面核算；工作馬虎；

　　預(yù)防措施：電纜在穿過(guò)建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管，其長(zhǎng)度應(yīng)在穿過(guò)物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見(jiàn)方案)電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類(lèi)電纜的排列、放置順序，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤(pán)電纜的長(zhǎng)度，確定放幾根電纜等，進(jìn)行長(zhǎng)度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長(zhǎng)的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。

　　(14)現(xiàn)象：管口插入箱、盒內(nèi)的長(zhǎng)度不一致；

　　原因：管口入箱盒長(zhǎng)短不一致，是由于箱盒外未用鎖母或護(hù)圍帽固定；

　　預(yù)防措施：管子穿入箱、盒時(shí)，必須在箱內(nèi)外加鎖母；

　　(15)現(xiàn)象：接地線(xiàn)截面不夠，焊接面積太小；管子焊接處未防腐；

　　原因分析：金屬線(xiàn)管安裝接地線(xiàn)時(shí)，未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線(xiàn)截面

　　積的關(guān)系；對(duì)金屬管線(xiàn)刷漆的目的和部位不準(zhǔn)確；

　　預(yù)防措施：線(xiàn)的焊接長(zhǎng)度要求達(dá)到接地線(xiàn)直徑的6 倍以上；為了防止鋼管生銹，地線(xiàn)的焊接處應(yīng)涂漆；

　　(16)現(xiàn)象：箱、盒安裝高度不一致；開(kāi)孔不整齊；鐵盒變形；

　　原因分析：末參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線(xiàn)控制高度；鐵箱、盒用電、氣焊切割開(kāi)孔，使其變形；預(yù)留孔不規(guī)則，使鐵盒變形。

　　預(yù)防措施：穩(wěn)裝箱、盒時(shí)，可以參照土建統(tǒng)一預(yù)放的水平線(xiàn)，一般由水平線(xiàn)以下50cm 為竣工

地坪線(xiàn)；箱、盒開(kāi)孔必須采用專(zhuān)用配電箱沖孔器開(kāi)孔；穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱、盒時(shí)，對(duì)不規(guī)則的預(yù)留孔進(jìn)行處理；

　　(17)現(xiàn)象：接地體之間的間距不夠；接地導(dǎo)線(xiàn)連接面不符合規(guī)范要求；多臺(tái)電氣設(shè)備的接地線(xiàn)采用串接；按地線(xiàn)、體未做防腐處理；

　　原因分析：對(duì)施工規(guī)范不熟悉。

　　預(yù)防措施：為了減少相鄰接地體的屏蔽作用，在埋設(shè)接地體時(shí)，垂直接地體的間距不宜小于其長(zhǎng)度的兩倍，水平接地體的間距不宜小于5m；按地體的連接采用搭接焊，搭焊的長(zhǎng)度，扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的兩倍；圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6 倍，且三邊以上焊接；所有電氣設(shè)備都需單獨(dú)地埋設(shè)接地分支線(xiàn)； 暗設(shè)接地線(xiàn)／體采用鍍鋅制作，在其焊接處必須進(jìn)行防腐處理．照設(shè)接地線(xiàn)除進(jìn)行防腐處理外，還要涂上黑色條紋。

篇3：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(3)

　　室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（3）

　　十三、墻紙施工技術(shù)要點(diǎn)

　　基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無(wú)層隙，凹凸不平等缺陷。

　　對(duì)舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進(jìn)行修補(bǔ)，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩?zhàn)臃?－2次填平修補(bǔ)，滿(mǎn)刮膩?zhàn)樱凹埬テ健?/p>

　　涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿(mǎn)涂基層處理材料，薄而均勻，減

　　少因不均而紙面起膠現(xiàn)象。

　　墻面劃垂線(xiàn)：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。

　　施工在基層涂料干燥后，劃垂直線(xiàn)作標(biāo)準(zhǔn)。

　　取線(xiàn)從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。

　　裱糊時(shí)經(jīng)常校對(duì)，調(diào)整，保證紙幅垂直。

　　涂膠：根據(jù)實(shí)際尺寸，統(tǒng)籌規(guī)劃裁紙，紙幅編號(hào)粘貼。

　　墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。

　　裱糊，墻紙可采取紙面對(duì)折上墻，一般墻面采取對(duì)縫，陰陽(yáng)角采用搭縫處理。裱糊時(shí)，紙幅要垂直，先對(duì)花、對(duì)紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，

　　由拼縫開(kāi)始，向外向下順序壓平，壓實(shí)。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時(shí)用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。

　　十四、質(zhì)量通病及防治措施

　　下面對(duì)本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防及治理方法。

　　A、吊頂龍骨的質(zhì)量通病及防治措施

　　主龍骨、次龍骨縱橫方向線(xiàn)條不直

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.主龍骨、次龍骨變形，雖經(jīng)修整，仍不平直。

　　b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c.未拉通線(xiàn)全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d.測(cè)吊頂?shù)乃骄€(xiàn)誤差超差，中間平線(xiàn)起拱度不符合規(guī)定。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b.掛鉛線(xiàn)的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。

　　c.一定要拉通線(xiàn)，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線(xiàn)條平直。

　　d.四周墻面的水平線(xiàn)應(yīng)測(cè)量正確，中間按平線(xiàn)起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊頂?shù)馁|(zhì)量通病及防治措施

　　（1）拼板處不平整

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平。

　　b.選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.先安裝主龍骨，并拉通線(xiàn)檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平。

　　b.使用專(zhuān)用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差。

　　（2）石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.由于未彈線(xiàn)導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合規(guī)定要求。

　　b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。

　　c.次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。

　　d.采用螺釘固定時(shí)，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e.次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長(zhǎng)邊垂直，而是順著罩面板長(zhǎng)邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線(xiàn)，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。

　　b.從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

　　c.在使用石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗啤０逯虚g螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。

　　"鋪設(shè)大塊板材時(shí)，要使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　C、涂料天棚不平的解決方法

　　產(chǎn)生原因：抹灰層不平、砂紙底沒(méi)打平。

　　解決方法：光源側(cè)光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復(fù)修平為止。

　　D、墻面木龍骨基層的質(zhì)量通病及防治措施

　　木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　1、產(chǎn)生原因：

　　a.結(jié)構(gòu)施工沒(méi)有考慮與裝修的配合，為裝修創(chuàng)造必要的條件。

　　b.混凝土墻體施工時(shí)，預(yù)留門(mén)窗洞口尺寸位置不準(zhǔn)確，或因模板變形，洞口尺寸產(chǎn)生了較大偏差。在配制木龍骨時(shí)，又沒(méi)適當(dāng)處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產(chǎn)生變形。

　　d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時(shí)出現(xiàn)不平或松動(dòng)。

　　e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒(méi)有用方尺靠方，而產(chǎn)生誤差，使筒子板迎面不方。

　　2、預(yù)防措施及治理方法：

　　a.在結(jié)構(gòu)施工前，認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)設(shè)置預(yù)埋件的規(guī)格、部位、間距及裝修

　　預(yù)留量等要作詳細(xì)交底。

　　b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時(shí)先進(jìn)行修整。偏差

　　較大時(shí)，則要從結(jié)構(gòu)上修整。

　　d.檢查預(yù)埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定。

　　e.木龍骨必須與每一只預(yù)埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g.木龍骨釘完后，橫向根據(jù)墻面抹灰的標(biāo)筋拉線(xiàn)找平；豎向掉線(xiàn)墜找直。

　　h.陰陽(yáng)角處必須在拐角兩個(gè)方向釘木楞。

　　E、干掛石材的質(zhì)量通病及防治措施

　　1、前期準(zhǔn)備階段主要工作有測(cè)量、放線(xiàn)、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。常見(jiàn)的質(zhì)量通病：

　　1）放線(xiàn)、定位不準(zhǔn)確，造成下一步骨架安裝偏差超標(biāo)。

　　2)埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。

　　2、預(yù)防措施：

　　1)對(duì)主體結(jié)構(gòu)的軸線(xiàn)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后用激光垂準(zhǔn)儀測(cè)放鋼線(xiàn)，確定石材安裝軸線(xiàn)、標(biāo)高。按布置設(shè)計(jì)圖進(jìn)行全面測(cè)量放線(xiàn)，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后

用等高法分別測(cè)量，豎直鋼線(xiàn)每3層固定一個(gè)支點(diǎn)，水平鋼線(xiàn)每10m固定一個(gè)支點(diǎn)，由水平儀檢測(cè)嚴(yán)格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、連接件按設(shè)計(jì)工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進(jìn)行鍍鋅處理，構(gòu)件加工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控，后置埋件用高強(qiáng)化學(xué)錨栓與主體加固連接，化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗(yàn)報(bào)告單外，還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標(biāo)高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安裝、調(diào)試階段主要的質(zhì)量通病：

　　1)鋼制框架的垂直度、平整度超標(biāo)，將直接影響下一步板材安裝的精確度。

　　2)構(gòu)件間連接不牢固，留有安全隱患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據(jù)控制線(xiàn)對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整其垂直度、平整度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時(shí)松脫，螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開(kāi)成長(zhǎng)孔形，以便安裝時(shí)調(diào)整。

　　2)加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)，使用專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴(yán)格控制焊縫長(zhǎng)度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時(shí)檢查。

　　5、板材安裝階段常見(jiàn)質(zhì)量通病：

　　1)石板安裝的垂直度、平整度超標(biāo)，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。

　　2)板材質(zhì)地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。

　　6、防治措施：

　　1)選擇信譽(yù)好的專(zhuān)業(yè)花崗巖板材廠家進(jìn)行加工，從荒料開(kāi)始就選擇色澤一致的原料，派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量，按安裝順序進(jìn)行編碼加工，順序進(jìn)場(chǎng)。

　　2)采用樣板方法對(duì)石材色澤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標(biāo)準(zhǔn)色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進(jìn)行挑選、預(yù)排。

　　3)板材現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械開(kāi)槽。使用專(zhuān)業(yè)的打孔設(shè)備，挑選技術(shù)熟練的人員操作，嚴(yán)格控制開(kāi)槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內(nèi)光滑潔凈。

　　4)石材安裝時(shí)，先進(jìn)行試安裝。先簡(jiǎn)單固定石材掛件，在安裝槽內(nèi)注入大力膠，平穩(wěn)地將石材抬起，將槽口對(duì)準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內(nèi)，并用螺栓連接在橫梁上。進(jìn)行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。

　　5)按控制線(xiàn)安裝板材，板材之間必須設(shè)縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。

　　F、裱糊工程質(zhì)量通病及防治措施

　　1.離縫

　　離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過(guò)允許偏差。

　　原因：在裱糊墻紙時(shí)，未與前一幅連接準(zhǔn)確就壓；雖連接準(zhǔn)確，但粘貼時(shí)趕壓推力過(guò)大而使墻紙伸長(zhǎng)，在干燥過(guò)程中產(chǎn)生回縮。

　　防治：在粘貼墻紙時(shí)，必須與前幅靠緊，爭(zhēng)取無(wú)縫隙；在趕壓時(shí)，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補(bǔ)。

　　2.虧紙或虧布

　　虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線(xiàn)、下口與踢腳線(xiàn)連接不嚴(yán)，露出基面。

　　原因：未嚴(yán)格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。

　　防治：根據(jù)所量尺寸放長(zhǎng)10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準(zhǔn)將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線(xiàn)上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴(yán)格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動(dòng)，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙?zhí)幙捎孟嗤诩堁a(bǔ)貼，虧布處可用相同墻布補(bǔ)貼。

　　3.搭縫

　　搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。

　　原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開(kāi)。

　　防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無(wú)收縮性的墻紙不準(zhǔn)搭接，粘貼收縮性大的墻紙時(shí)可適當(dāng)搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。

　　4.翹邊

　　翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開(kāi)基面而卷翹起來(lái)。

　　原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性小；陽(yáng)角處包過(guò)陽(yáng)角的墻紙少于20mm.

　　防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規(guī)定數(shù)值，過(guò)于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時(shí)再粘貼；嚴(yán)禁在陽(yáng)角處甩縫，墻紙包過(guò)陽(yáng)角不小于20mm寬，并用粘性較強(qiáng)的膠粘劑，要壓實(shí)不得有空鼓現(xiàn)象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補(bǔ)刷膠液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墻紙表面出現(xiàn)小塊凸起。

　　原因：粘貼墻紙時(shí)趕壓不得當(dāng)，往返擠壓膠液次數(shù)過(guò)多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

　　防治：趕壓膠液應(yīng)由里向外；基面必須干燥，不平處應(yīng)用膩?zhàn)庸文ê跽换嫔匣覊m、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開(kāi)壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫(yī)用注射針將膠液打人鼓包內(nèi)壓實(shí)，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過(guò)多時(shí)，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實(shí)。

　　6.皺折

　　皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。

　　原因：墻紙材質(zhì)不良或厚度較薄；操作技術(shù)不熟練。

　　防治：選用優(yōu)質(zhì)墻紙，厚薄不勻的應(yīng)裁掉；裱糊墻紙時(shí)，應(yīng)用手將其舒平后，才能進(jìn)行趕壓，用力要?jiǎng)颉Ｓ邪櫿厶帲缒z液尚未干結(jié)，可把墻紙揭起重貼，若已干結(jié)，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。