裝飾工程質量通病防治措施

　　1）防止墻面空鼓、開裂

　　抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養護。

　　2）防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花

　　抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。抹罩面灰前底層濕度應滿足規范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現抹紋。

　　3）防止面層接槎不平，顏色不一

　　槎子按規矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場。

　　4）防止接頂、接地陰角處不順直

　　抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

　　5）防止輕質墻的質量通病

　　（1）板縫開裂

　　克服板縫開裂，不能單獨著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結構構造要合理，應具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變形，與輕鋼龍骨的釘固要牢固；

　　三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開；四是接縫處理要認真仔細，嚴格按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質量通病。

　　超過12m長的墻體應按設計要求做控制變形縫，以防止因溫度和濕度的影響產生墻體變形和裂縫。

　　（2）輕鋼骨架連接不牢固

　　其原因是局部節點不符合構造要求，安裝局部節點應嚴格按圖上的規定處理，釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。

　　（3）墻體罩面板不平

　　多數由兩個原因造成：一個龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。

　　（4）明凹縫不勻

　　紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。

篇2：精裝飾工程質量通病防治措施

　　精裝飾工程質量通病的防治措施

　　2 木制作工程質量通病及預防措施

　　1)對頭接縫拼接花紋不順

　　原因分析：

　　選用面層材料時不認真。拼接時，大花紋對小花紋或木紋倒用。

　　預防措施：

　　飾面材料，認真挑選，對接的花紋應選一致，切片板的樹芯一致。飾面板的顏色應近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強處。

　　2)表面的釘眼明顯

　　原因分析：

　　所用釘太粗。固定的螺釘沒順木紋固定。

　　油漆工修釘眼沒修好。

　　預防措施：

　　根據使用要求選用合適的固定螺釘。固定螺釘時，名釘應打扁，螺釘應順木紋。油漆工應嚴格按規范要求對板面修好釘眼。

　　3)線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂原因分析：木線條選材不當。施工過于馬虎、粗糙，做工不精細。預防措施：材料進場時，仔細驗貨，粗細、顏色一致，不合格者堅決予以剔除不用。木質較硬的線條，應先打孔，然后在用釘子定牢，以免劈裂。

　　4)飾面板的表面和飾面板接縫處不平

　　原因分析：木材的含水率太大，干燥。厚易變形。未嚴格按工藝標準加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大。

　　預防措施：

　　嚴格選材，含水率不大于12%，并做防腐處理，罩面裝飾板應選用同一品牌、同一批號產品。木龍骨釘板的一面應刨光，龍骨斷面尺寸應一致，交接處要平整，固定在基層要牢固。面板應從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭應做成45 度坡角，平接處應在木龍骨上，且兩塊板接頭處應刨平、刨直。固定面板的螺釘間距應為150mm，螺釘應順木紋釘入板內1mm 左右。

　　4)門套線條上口粗糙不平

　　原因分析：

　　線條上口未處理。

　　預防措施：

　　木工釘門套線前，必須將線條全面檢查，沒刨光的全部進行刨光處理。

　　3 石材、地磚地面質量通病及預防措施

　　1)板塊空鼓

　　原因分析：

　　基層處理不干凈，結合不牢。結合層砂漿太稀。基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干。結合層砂漿未壓實。水泥砂漿中水泥摻量太少。板塊鋪后，養護期沒結束，就上人。面板沒有用水浸泡。

　　預防措施：

　　基層應徹底處理趕凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿。鋪砂漿前現濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結合層。結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。水泥砂漿中水泥摻量要達到規范要求。面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。養護期內，禁止上人。

　　2)接縫高低差較大

　　原因分析：板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大。操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準。養護期內上人、存放或移動重物。

　　預防措施：挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制。采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。養護期內，禁止上人及存放或移動重物。

　　3)板塊有色差

　　原因分析：材料進場時驗收不嚴。施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細。

　　預防措施：加強材料進場驗收。施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用。

　　4)板縫觀感較差

　　原因分析：板縫沒有灌縫或有遺漏。灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。

　　預防措施：大理石鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3 高度。灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏。

　　5)踢腳線接縫高低差上口平直度嚴重

　　原因分析：基層不平。板材厚度不均勻。操作時檢查不嚴，未嚴格按規范施工。

　　預防措施：

　　踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時調整到位。踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。踢角線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者。

　　6)陰陽角處未進行45°對接

　　原因分析：

　　施工人員質量意識差、施工偷巧。質量員檢查不仔細。

　　預防措施：

　　施工前加強對施工人員的質量意識教育，技術交底全面。質量員檢查質量須及時、仔細、嚴格。7)板塊接縫寬度大小不,一相鄰的兩塊錯縫嚴重

　　原因分析：

　　材料進場，檢查不仔細。板塊的尺寸不對，超過規范要求。施工時沒進行彈線控制。

　　預防措施：

　　加強材料進場時的驗收把關，對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除。施工前，應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制。

　　4 涂料工程質量通病及預防措施

　　1)刷痕嚴重

　　原因分析：

　　選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高。

　　預防措施：

　　根據現場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧。調整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑。用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料。

　　2)交叉污染

　　原因分析：施工時未做成品保護或保護不到位。質量檢查不到位，不細心。施工人員成品保護意識差，施工時馬虎。逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。

　　預防措施：

　　施工前，將所有會產生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏。質量員檢查質量時，加強力度，仔細周到。加強施工人員的成品保護意識，經常對他們的施工技術、質量意識進行培訓。按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）。

　　3)泛白泛堿

　　原因分析：基層潮濕。

　　預防措施：等基層干燥后才刷乳膠漆。

　　4)涂膜脫落

　　原因分析：基層處理不當，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等。每遍涂膜太厚。基層潮濕

　　預防措施：

　　基層面應清理干凈，砂紙打磨后產生的灰塵也應清掃干凈。控制每遍漆膜的厚度。使基層干燥后才刷乳膠漆。

　　5)螺釘銹蝕

　　原因分析：采用容易銹蝕的螺釘。螺釘外露。防銹漆沒有將螺釘涂抹全部

。

　　預防措施：采用不生銹的不銹鋼螺釘。固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內0.5～0.7mm。點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實。

　　6)陰陽角不順直

　　原因分析：

　　油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制。

　　預防措施：

　　在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。

　　7)面層不平整

　　原因分析：基層沒找平。基層已找平，但涂料刷涂不均勻。

　　預防措施：基層面施工后，用3m 靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料。刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏。

　　8)線條不順直、接縫高低、表面粗糙

　　原因分析：基層不好。線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。線條安裝的質量差。油漆工修邊不仔細、敷衍了事。

　　預防措施：基層必須驗收合格后方可進行線條安裝。特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結果驗收，不合格的剔除。嚴格控制安裝質量，達不到要求堅決返工。加強油漆工的質量意識培訓，加強檢查及獎罰制度。

　　5 油漆工程質量通病及預防措施

　　雖然油漆工程的施工在公司的基地，但油漆工程的質量通病和預防措施應嚴格把關，具體如下：

　　1)刷痕嚴重

　　原因分析：選用漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊。涂料的粘度太高，而稀釋劑的發揮速度又太快木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作。被涂的飾面對涂料吸收能力過強涂刷困難。涂料中的填料吸油性大或涂料混進水分，使涂料流平性差。

　　預防措施：根據現場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧。調整涂料施工粘度，選用配套稀釋劑應順木紋方向進行施工。先用粘度低的涂料封底，然后在進行正常刷涂選用涂料應有很好的平流性、發揮速度適當。若涂料中混入水，應用濾紙吸出后再用處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料。

　　2)交叉污染

　　原因分析：施工未做成品保護或保護不到位。質量檢查不到位，不細心。施工人員成品保護意識差，施工時馬虎。逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。

　　預防措施：施工前，將所有會產生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏。質量員檢查質量時，加強力度，仔細周到。加強施工人員的成品保護意識，經常對他們的施工技術、質量意識進行培訓。按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）。

　　3)釘眼明顯

　　原因分析：紋釘太大。釘眼未描或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致。

　　預防措施：根據施工要求盡量選用較小規格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定。面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子描釘眼。泛白泛堿

　　原因分析：基層潮濕。

　　預防措施：等基層干燥后才刷涂油漆。涂膜脫落

　　原因分析：基層處理不當，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等。每遍涂膜太厚。基層潮濕。

　　預防措施：基層面應清理干凈，砂紙打磨后產生的灰塵也應清掃干凈。控制每遍漆膜的厚度。使基層干燥后才刷乳膠漆。

　　4)螺釘銹蝕

　　原因分析：采用容易銹蝕的螺釘。螺釘外露。防銹漆沒有將螺釘涂抹全部。

　　預防措施：采用不生銹的不銹鋼螺釘。固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內0.5～0.7mm。點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實。漆膜太薄

　　原因分析：

　　5)油漆遍數不夠。

　　預防措施：嚴格按施工規范及油漆使用說明刷涂涂料。陰陽角不順直

　　原因分析：油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制。

　　預防措施：

　　在每個陰陽角施工時，必須先拉線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。

　　6)收口不到位企口不描縫

　　原因分析：施工不認真，虎頭蛇尾。質量檢查不認真。施工操作人員遺忘。質量檢查員忽視。

　　預防措施：加強對施工人員的質量意識培訓教育技術交底到位。認真、全面、及時的對施工質量進行檢查。把企口描縫作為一道工序灌輸到每個施工及檢查人員的心里，要求他們必須按設計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫，同時加強檢查力度。

　　7)面層不平整

　　原因分析：基層沒找平。基層已找平，但涂料刷涂不均勻。

　　預防措施：基層面施工后，用靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料。

　　8)線條不順直、接縫高低、表面粗糙

　　原因分析：基層不好。線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。線條安裝的質量差。油漆工修邊不仔細、敷衍了事。

　　預防措施：基層必須驗收合格后方可進行線條安裝。特殊造型線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結果驗收，不合格的剔除。嚴格控制安裝質量，達不到要求的堅決返工。加強油漆工的質量意識培訓，加強檢查及獎罰制度。

　　6 衛生間給排水質量通病及糾正預防措施

　　1)大便器與排水管連接處漏水

　　(1)現象

　　大便器使用后，地面積水，墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現潮濕滴水現象。

　　(2)原因分析

　　排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有認真填抹嚴實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

　　(3)防治措施

　　安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適，并高出地面l0mm；安裝蹲坑時，排水管甩口要選擇內徑較大、內口平整的承口或套袖，以保證蹲坑出口插入足夠的深度；蹲坑出口與排水管連接處的縫隙，要用油灰或用1:5 白灰水泥混合灰填實抹平，以防止污水外漏。

　　2)衛生器具安裝不牢固

　　(1)現象

　　衛生器具使用時松動不穩，甚至引起管道連接零件損壞或漏水，影響正常使用。

　　(2)原因分析

　　土建墻體施工時，沒有預埋木磚；穩裝衛生器具的螺栓規格不合適，或擰栽不牢固；衛生器具與墻面接觸不夠嚴實。

　　(3)預防措施

　　固定衛生器具用的木磚應五面刷好防腐油，在墻體施工時預埋好，嚴禁后裝木磚或木塞；安裝衛生器具宜盡量采取擰栽合適的機螺絲。

　　(4)治理方法

　　凡固定衛生器具的托架和螺絲不牢固者應重新安裝。衛生器具與墻面間的較大縫隙要用白水泥砂漿填補飽滿。

　　3)地漏匯集水效果不好

　　(1)現象

　　地漏匯集水效果不好，地面上經常積水。

　　(2)原因分析

　　地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面施工時，對作好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。

　　(3)預防措施

　　地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差；地面要嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度。

　　(4)治理方法：將地漏周圍地面返工重做。

篇3：裝飾施工工程質量通病防治措施

　　裝飾施工工程質量通病及防治措施

　　下面對本工程可能出現的質量通病提出預防及治理方法。

　　1、石材墻柱面的質量通病及防治措施

　　1）接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻

　　產生原因：

　　a. 基層處理不合質量要求，對板材質量的檢驗不嚴格。

　　b. 鑲貼前試拼不認真。

　　c. 施工操作不當，特別是分次灌漿時，灌漿高度過高。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 鑲貼前先檢查墻、柱面的垂直平整情況，超過規定偏差應事先剔除或補齊，使基層到石材板面距離不小于5cm，并將墻、柱面清刷干凈。澆水濕透。

　　b. 鑲貼前在墻、柱面彈線，找好規矩。

　　c. 事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的石材板材挑出，再進行套方檢查，規格尺寸超過規定偏差，應磨邊修正，陽角處用的石材板，如背面是大于45°的斜面，還應剔鑿磨平至符合要求才能使用。

　　d. 按照墻柱面的彈線進行石材板試拼，對好顏色、調整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協調，縫子平直均勻。試拼后，由上至下逐塊編寫鑲貼順序號，再對號鑲貼。

　　e. 鑲貼小規格塊材時，可采用粘貼方法；鑲貼大規格板材（邊長大于40cm）或鑲貼高度大于1m 時，須使用安裝方法。

　　f. 待石膏漿凝固后，用1：2.5 水泥砂漿（厚度一般為8~12cm）分層灌注，每次灌注不宜過高。

　　2）開裂

　　產生原因：

　　a. 當石材板的色紋、暗縫或其他隱傷等缺陷以及鑿洞開槽處，受到結構沉降壓縮變形外力后，當外力超過板材薄弱處的強度，加上應力集中。

　　b. 當石材板鑲貼在外墻面、緊靠廚房、浴廁等潮氣較大的部位時，安裝粗糙、板縫灌漿又不嚴實，侵蝕氣體和濕空氣易透入板縫，使鋼筋網和掛鉤等連接件遭到銹蝕，產生膨脹，給石材板一種向外的推力。

　　c. 石材鑲貼墻、柱面時，上下空隙較小，當結構受壓變形，石材飾面受到垂直方向的壓力。

　　d. 在石材鑲貼的外墻面，當接縫不實，潮氣侵入，冬季在寒冷地區造成結冰，體積膨脹使板材開裂。

　　預防措施及治理方法：

　　e. 在墻、柱等承重結構面上鑲貼石材板時，應待結構沉降穩定后進行；安裝頂部和底部石材板時，應留有適當的縫隙。

　　f. 安裝石材板，灌漿要飽滿，接縫縫隙應不大于0.5~1mm，嵌縫要嚴密，板材不得有縫隙、缺棱掉角等缺陷。

　　g. 因結構沉降引起的開裂，待沉降穩定后，視不同程度，采取補縫或更換。

　　h. 非結構沉降引起的開裂，隨時采用水泥色漿摻膠修補，色漿的顏色應盡量做到與修補的石材表面接近。

　　3）墻面腐蝕，空鼓脫落

　　產生原因：

　　石材是一種變質巖，主要成分為碳酸鈣（CaCO3），約占50%以上，雜有其他成分則呈不同的顏色和光澤，例如白色碳酸鈣、碳酸鎂，紫色含錳，黑色含碳或瀝青質，綠色含鈷化物，黃色含鉻化物；紅褐色、紫色、棕黃色含錳及氧化鐵水化物等。石材中一般都含有許多礦物和雜質，在風霜雨雪、日曬下，容易變色和褪色。如空氣中的二氧化硫，遇到水氣時能生成亞硫酸，然后變為硫酸，與石材中的碳酸鈣發生反應，在石材表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的石材表面逐漸失去光澤，變得粗糙、產生麻點、開裂和剝落。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 室外石材墻面壓頂部位，要認真處理，保證基層不滲透水。操作時，橫豎接縫必須嚴密，灌漿爆滿，每塊石材板與基層鋼筋網接應不少于四點。設計上盡可能再頂部加雨罩，延長使用壽命。

　　b. 將空鼓脫落的石材板拆下，重新安裝鑲貼。

　　c. 采用環氧樹脂鋼螺栓錨固法。

　　2、木貼面板的質量通病及防治措施

　　顏色不均勻，木紋突變或局部開膠

　　產生原因：

　　由于材質本身不勻或樹種混雜，以及油漆不好，過分潮濕等都會造成顏色不均勻。當樹根與樹梢方向不順時，則易造成木紋突變。若局部受潮、脫膠就造成開邊或局部有輕微凸起。

　　預防措施及治理方法：

　　施工安裝前應對板的顏色、木紋等進行挑選排列，達到顏色均勻，并統一將樹根向下，樹梢向上，使木紋通順、自然。在施工和使用過程均應注意防止局部滲水；油漆時板表面一定要干凈、干燥，并涂刷得薄而均勻。

　　3、木貼臉的質量通病及防治措施

　　木擱珊與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　產生原因：

　　a. 結構施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創造必要的條件。

　　b. 混凝土墻體施工時，預留門窗洞口尺寸位置不準確，或因模板變形，洞口尺寸產生了較大偏差。在配制木擱柵時，又沒適當處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c. 木擱柵料含水率大或未防潮使擱柵受潮，造成木擱柵產生變形。

　　d. 木擱柵排檔不均勻，使鋪釘面層時出現不平或松動。

　　e. 筒子板木擱柵根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產生誤差，使筒子板迎面不方。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 在結構施工前，認真熟悉圖紙，對設置預埋件的規格、部位、間距及裝修預留量等要作詳細交底。

　　b. 木擱柵料的含水率應小于15%，厚度應大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、劈裂及扭曲。

　　c. 木擱柵安裝前，應檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時應先進行修整。偏差較大時，則要從結構上修整。

　　d. 檢查預埋件是否符合木擱柵分檔的尺寸、數量是否符合規定。

　　e. 木擱柵必須與每一只預埋件固定牢。

　　f. 筒子板的木擱柵一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g. 木墻裙的木擱柵釘完后，橫向根據墻面抹灰的標筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h. 木墻裙再陰陽角處必須在拐角兩個方向釘木楞。

　　4、吊頂龍骨的質量通病及防治措施

　　1）木擱珊拱度不勻（吊頂擱柵下表面的拱度不均勻、不平整，擱柵周邊或四角不平，經短期使用產生凹凸變形等）。

　　產生原因：

　　a. 吊頂擱柵材質不好，變形大，不順直，又硬彎，施工中又難于調直；木材含水率過大，在施工中或交工后產生收縮翹曲變形。

　　b. 不按規程操作，施工中吊頂擱柵四

周墻面上不彈平線或平線不準，中間不按平線起拱，造成拱度不勻。

　　c. 吊桿或吊筋間距過大，吊頂擱柵的拱度不易調勻，同時，受力后易產生撓度，造成凹凸不平。

　　d. 受力節點結合不嚴，受力后產生位移變形。

　　e. 吊頂擱柵接頭裝釘不平或接出硬彎，直接影響吊頂的平整。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 吊頂應選用比較干燥的松木、杉木等軟質木材，并防止受潮或烈日暴曬；不宜用樺木、色木及柞木等硬質木材。

　　b. 吊頂擱柵裝釘前，應按設計標高在四周墻壁上彈線找平；裝釘時，四周以平線為準，中間按平線起拱，起拱高度應為房間短向跨度的1/200，縱橫拱度均應吊勻。

　　c. 擱柵及吊頂擱柵的間距、斷面尺寸應符合設計要求；木料應順直；木料

　　在兩吊點間如稍有彎度，彎度應向上。

　　d. 各受力節點必須裝釘嚴密、牢固。

　　e. 吊頂內應設置通風窗，使木骨架處于干燥環境中；室內抹灰時，應將吊頂人孔封嚴，待墻面干后，再將人孔打開通風，使吊頂保持干燥環境。

　　f. 如吊頂擱柵拱度不勻，局部超差較大，可利用吊桿或吊筋螺栓把拱度調勻。

　　g. 如吊筋未加墊板，應及時安設墊板，并把吊頂擱柵的拱度調勻；如吊筋太短，可用電焊將螺栓加長，并重新安好墊板、螺母。再把吊頂擱柵拱度調勻。

　　2）主龍骨、次龍骨、縱橫方向線條不直

　　產生原因：

　　a. 主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。

　　b. 掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c. 未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d. 測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b. 掛鉛線的釘位，應按龍骨的走向每間距1.2m 射一枚鋼釘。

　　c. 一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d. 四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　5、石膏板吊頂的質量通病及防治措施

　　1）拼板處不平整

　　產生原因：

　　a. 操作不認真，主、次龍骨未調平。

　　b. 選用材料不配套，或板材加工不符合標準。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調平。

　　b. 應使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差。

　　2）罩面板大面積不平整，撓度明顯

　　產生原因：

　　a. 由于未彈線，導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合要求。

　　b. 龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

　　c. 次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯。

　　d. 采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e. 次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。

　　b. 從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm 為宜。

　　c. 在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。

　　d. 鋪設大塊板材時，應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　6、地毯地面鋪設的質量通病及防治措施

　　1）表面不平整，起鼓、皺褶

　　產生原因：

　　a. 地毯打開時出現起鼓現象，又未卷回頭重新鋪展。

　　b. 地毯鋪設時，推張松緊不勻，鋪設不平伏，出現松弛狀。

　　c. 基層墻邊陰角處地板木條上的抓釘未能抓住地毯，出現波浪狀，易產生皺褶。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 地毯打開時出現起鼓現象，必須立即卷回頭，再重新平穩展開，要注意表面平坦。

　　b. 鋪設地毯時必須用"膝撐"逐段逐行推張地毯，使之既拉緊，又平伏地面，并隨即用鋼釘錨固，防止松弛。

　　c. 在墻邊陰角處地毯應裁剪合適壓進墻邊，并用扁鏟敲打，讓地板木條上的抓釘能真正抓住地毯。

　　2）花飾不對稱

　　產生原因：

　　a. 對于鋪設的地毯，未進行周密地觀察研究，沒有區分無花飾和有花飾地毯的特點而盲目操作，兩塊連接的地毯花飾不對稱。

　　b. 由于選購的地毯規格與房間的鋪設面積不相符，如為了兩塊連接的地毯花飾對稱，需要切掉不對稱的部分，造成地毯面積不夠，于是馬虎鋪設。

　　預防措施及治理方法：

　　a. 根據鋪設面積，合理的選購適當規格的地毯，須注意，如果是花飾地毯應考慮保留余量。地毯鋪設前，應先進行周密的觀察研究。花飾地毯的拼接于與裁切要恰當。在接縫處用膠燙帶細心粘貼，并將接縫輾平、壓實，不能搭縫或離縫。