成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1、焊接常見(jiàn)質(zhì)量通病可：
(1)外觀質(zhì)量通病：可用量具、觀感或放大鏡觀察發(fā)現(xiàn)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。
(2)內(nèi)部質(zhì)量通病：焊縫內(nèi)部質(zhì)量通病，必須用無(wú)損檢測(cè)或破壞性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。
(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗(yàn)，處理要求，在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較，內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病，一般稱(chēng)為直接質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類(lèi)，現(xiàn)象，產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法：
通病名稱(chēng)現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法
焊縫外形尺寸不符合要求1．焊縫高度過(guò)高和過(guò)低2．焊縫寬過(guò)寬3．焊縫兩側(cè)目測(cè)表面不平1．制定與選用焊接規(guī)范不合理2．坡口加工及其截面邊緣不直3．組對(duì)時(shí)結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4．焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)1制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2．用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3．提高焊工操作技術(shù)水平4．提高拼裝質(zhì)量1．焊縫高度過(guò)高應(yīng)修磨處理2．過(guò)低按工藝補(bǔ)焊3．錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊
飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1．一般性飛濺2．熔合性1．焊接環(huán)境潮濕2．焊條潮濕未烘干3．焊接電流和線能量都太大1．注意改善焊接環(huán)境2．焊條應(yīng)按保管要求妥善保管，按烘干的規(guī)定烘干和使用3．制定切實(shí)可行1．一般性飛濺可用工具清除2．嚴(yán)重溶合性飛濺應(yīng)用挫刀／砂輪磨
通病名稱(chēng)現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法
嚴(yán)重飛濺3．焊接電弧太長(zhǎng)的焊接規(guī)范或施焊法，確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材
咬邊(或稱(chēng)咬肉)1．焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2．熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點(diǎn)1．焊接電流太大2．焊接電弧太長(zhǎng)3。焊條擺動(dòng)或運(yùn)條速度不當(dāng)4．施焊(焊條)角度不正確1．調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?．縮短電弧長(zhǎng)度用壓弧焊3．改變運(yùn)條方式和速度4．確定正確的施焊角度1．一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應(yīng)小于o。5mm或打磨處理2．大于0．5mm經(jīng)打磨后補(bǔ)焊3．重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊
焊瘤1．焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2．位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1．焊接電流太小熔化溫度較低2．運(yùn)條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過(guò)長(zhǎng)太小熔化溫度較低2．運(yùn)條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過(guò)長(zhǎng)1．合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2．改變運(yùn)條方式和正確的電弧長(zhǎng)度3．提高焊工技術(shù)水平4．注意上焊縫易產(chǎn)生焊?jìng)袟l件時(shí)應(yīng)采用平焊或自動(dòng)焊1．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊2．低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時(shí)接工藝處理和補(bǔ)焊
焊穿(或1。在焊縫1．焊工操作1．提高焊工技術(shù)將坑處表
2、工藝管道質(zhì)量通病：
現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。原因分析：管子端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無(wú)法上緊，造成接口處滲漏；墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無(wú)需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏；
措施：法蘭安裝時(shí)，水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平狀；
垂直管道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線必須與墻平行：兩片法蘭的對(duì)接面要相互平行，兩片法蘭的孔眼要對(duì)正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)成十字交叉進(jìn)行。每個(gè)螺母要分2-3 次擰緊。改造工程施工中無(wú)需改造、更換的管線要注意保護(hù)，改造、更換管線時(shí)不得在無(wú)需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架，空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1 個(gè)托盤(pán)，以防止焊渣對(duì)原管線的污染。
現(xiàn)象：管支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)，管子局部塌腰，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊。管道支架安裝后松動(dòng)、變形或松脫；
原因分析：支架安裝時(shí)，支架距離不符合規(guī)定，因管子及介質(zhì)重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前，沒(méi)有嚴(yán)格按管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高；對(duì)改造工程在管道支架安裝時(shí)未考慮原有管架經(jīng)長(zhǎng)期使用己發(fā)生部分變形。支架安裝不平、不牢固；
措施：嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管支架距離；管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與管架的標(biāo)高用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向、管架的實(shí)際標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好后再進(jìn)行安裝；支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn)象，保證平直、牢固。
3、設(shè)備安裝質(zhì)量通病
（1）現(xiàn)象：二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。
原因：忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。
措施：設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除，并在灌漿部位基礎(chǔ)表面鏟成麻面。
（2）現(xiàn)象：墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè)；承墊墊鐵塊數(shù)過(guò)多而超高，墊鐵間未點(diǎn)焊成整體；設(shè)備底座四周，墊鐵的外露長(zhǎng)短不一，呈犬牙狀；
原因：對(duì)設(shè)備墊鐵的基本知識(shí)理解不清，末嚴(yán)格按合理的要求進(jìn)行擺設(shè)；混凝土基礎(chǔ)施工標(biāo)高過(guò)低；為調(diào)整設(shè)備工作面；使用的薄墊鐵過(guò)多；未嚴(yán)格按施工工序?qū)|鐵點(diǎn)焊；使用的墊鐵長(zhǎng)短不一，且作業(yè)時(shí)粗心大意；
措施：安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)中的重量，計(jì)算出墊鐵的面積、數(shù)量，并進(jìn)行合理分布；放置墊鐵時(shí)，墊鐵組一般不應(yīng)超過(guò)四層，并應(yīng)少用薄墊鐵，墊鐵安放平衡且接觸良好，用電焊點(diǎn)牢，防止滑移，墊鐵安置后用小錘敲擊檢查；使用的墊鐵根據(jù)規(guī)格大小不同進(jìn)行統(tǒng)一加工；安放墊鐵時(shí)，平墊鐵露出設(shè)備底座10-30MM，斜墊鐵露出設(shè)備底座10-50mm。
(3)現(xiàn)象：地腳螺栓被預(yù)留孔內(nèi)鋼筋阻擋，不能垂直甚至不能放入。
原因分析：基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)施工時(shí)沒(méi)有考慮安裝要求。
防治措施：通過(guò)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門(mén)和基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行處理。
(4)現(xiàn)象：機(jī)組就位后，地腳螺栓灌漿困難。
原因分析：地腳螺栓預(yù)留孔距機(jī)組底座邊緣遠(yuǎn)，基礎(chǔ)項(xiàng)標(biāo)高過(guò)高，距底座底高差小。
防治措施：
①基礎(chǔ)處理時(shí)保證二次
灌漿層厚度。
②從底座外的基礎(chǔ)打一斜槽到地腳螺栓孔。
(5)現(xiàn)象：墊鐵窩很難處理平，墊鐵和基礎(chǔ)接觸面積達(dá)不到要1＼o
原因分析：基礎(chǔ)施工時(shí)表面卵石過(guò)大，鏟墊鐵窩時(shí)去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新設(shè)備安裝時(shí)利用原來(lái)的舊基礎(chǔ)，未將基礎(chǔ)面處理好。防治措施：
①基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工時(shí)應(yīng)要求基礎(chǔ)表面用細(xì)石混凝土。
②用壓漿法埋制墊鐵。
(6)現(xiàn)象：主機(jī)就位后，部分錨板螺栓無(wú)法安裝。
原因分析：程序錯(cuò)誤。錨板螺栓較長(zhǎng)，主機(jī)就位后，不能從上面安裝。而從下往上穿，因設(shè)備與基礎(chǔ)間高差小，也不能安裝。
防治措施：主機(jī)就位前，起吊在基礎(chǔ)上方時(shí)，把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機(jī)一起就位。
(7)現(xiàn)象：調(diào)節(jié)頂絲找平時(shí)，影響縱橫中心線的找正；找正時(shí)則影響找平。
原因分析：①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(zhǎng)(頂絲墊板與座底高差太大)。
防治措施：頂絲墊板埋置時(shí)，應(yīng)保證距座底高差和墊板水平度符合要求。
(8)現(xiàn)象：二次灌漿層出現(xiàn)裂紋，二次灌漿層和底座間出現(xiàn)縫隙。
原因分析：①灌漿料配比不當(dāng)，二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實(shí)，每次搗固時(shí)間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養(yǎng)護(hù)不好。
防治措施：
I 配比要嚴(yán)格遵守，水分要根據(jù)氣溫和空氣溫度調(diào)整；干漿拌料要邊拌邊用，一次不可拌的太多。
II 灌漿要連續(xù)不斷，直到整個(gè)設(shè)備灌完。
III 干漿要邊充填邊搗實(shí)，每層不可太厚，每次搗實(shí)到填充層表面注水，才能再充填下一層。
IV 任何該灌漿的部位，都要充填滿、搗實(shí)。
V 灌后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
VI 如果出現(xiàn)前述問(wèn)題，可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300 刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面)，孔徑20mm 左右，深度不小于底座寬度的2／3，用注射泵將專(zhuān)用的高強(qiáng)度膨脹劑從空壓入，充滿全部間隙。
（9）現(xiàn)象：二次灌漿后，再緊固地腳螺栓時(shí)，底座下降超差。
原因分析：地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時(shí)進(jìn)行。
防治措施：地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進(jìn)行，即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進(jìn)行二次灌漿。
(10)現(xiàn)象：泵聯(lián)軸節(jié)組裝后，盤(pán)車(chē)時(shí)泵內(nèi)有卡澀現(xiàn)象。
原因分析：轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向位置不對(duì)，與非轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向接觸。
防治措施：安裝時(shí)，首先要檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件垂直提升量；檢測(cè)軸間距時(shí)要計(jì)算l／2 提升量(或按技術(shù)文件要求)；在組裝聯(lián)軸節(jié)時(shí)把泵軸提起l／2 提升量。
(11)現(xiàn)象：機(jī)組就位時(shí)，底座落不下去。
原因分析：預(yù)埋地腳螺栓傾斜，根部位置偏差過(guò)大；基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)僅檢測(cè)預(yù)埋地腳螺栓頂部位置。
防治措施；
①基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格要求并進(jìn)行質(zhì)量檢查。
②基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)要檢查預(yù)埋套管的鉛垂度和預(yù)埋錨板的水平人5乙o
②機(jī)組就位前要處理(砂輪磨)好基礎(chǔ)底部預(yù)埋錨板水平度，保證安裝要求。
(12)現(xiàn)象：機(jī)泵座軸承過(guò)熱；
原因分析：潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，軸承間隙太小；
防治措施：仔細(xì)清洗軸承，加油或換油，修整或更換油環(huán)，調(diào)整好軸承間隙；
(13)現(xiàn)象：配管后，機(jī)組對(duì)中變化很大，甚至僅調(diào)整機(jī)器本身不能達(dá)到對(duì)中要求。
原因分析：配管對(duì)機(jī)組施加了附加力。配管時(shí)沒(méi)有進(jìn)行對(duì)中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。
防治措施：
①不得從機(jī)組管口開(kāi)始向外配管。應(yīng)將外部管段及支架配完，最后與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接。
②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí)必須保證法蘭口同心和平行，方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)節(jié)管子和支吊架，不得強(qiáng)制對(duì)口。
②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí)，從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完，都要架表監(jiān)視機(jī)組對(duì)中，對(duì)中變化不得超過(guò)規(guī)定值。
(14)現(xiàn)象：油洗初始，停泵后很長(zhǎng)時(shí)間油不能回到油箱，無(wú)法拆換過(guò)網(wǎng)。強(qiáng)行拆換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，浪費(fèi)很多洗油。
原因分析：回油管過(guò)濾網(wǎng)被堵，油存在回油總管中。
防治措施：在回油總管和油箱間裝一臨時(shí)閥門(mén)，回油總管過(guò)濾網(wǎng)裝在閥門(mén)和油箱間。停泵、油系統(tǒng)中油停止流動(dòng)后，關(guān)閉臨閥門(mén)(不可關(guān)早)，立即拆換過(guò)濾網(wǎng)，即不浪費(fèi)洗油，又增加了油沈的有效時(shí)間。
4、電氣及儀表安裝質(zhì)量通病：
(1)現(xiàn)象：成套配電柜安裝運(yùn)轉(zhuǎn)中，配電柜普遍擦傷漆皮，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不統(tǒng)一，誤差過(guò)大，柜與柜并立安裝時(shí)，拼縫不平。
原因分析：搬運(yùn)、起吊酉2 電柜時(shí)沒(méi)有采用有資金短缺保護(hù)措施。
存放保管不善，過(guò)早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕、損傷；埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼不當(dāng)，未找平找正。在型鋼上開(kāi)螺孔采用氣割開(kāi)孔，造成型鋼因熱而變形；
防治措施：搬運(yùn)成套配電柜應(yīng)按起重吊裝規(guī)程進(jìn)行；加強(qiáng)時(shí)設(shè)備的驗(yàn)收、保管。不要過(guò)早地拆除設(shè)備的包裝；在土建施工時(shí)一定要做基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作，保證基礎(chǔ)型鋼的安裝質(zhì)量。一般采用直接埋設(shè)法，埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直，除去鐵銹，按圖紙要求下好料，然后在理設(shè)位置找出型鋼的中心線，再按圖紙的標(biāo)高尺寸，測(cè)量其安裝位置，并做上記號(hào)；記號(hào)要正確，以免造成過(guò)大誤差。將型鋼放在所測(cè)量的位置上，使其與記號(hào)對(duì)準(zhǔn)，并用水平尺調(diào)好水平。配電柜的基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)時(shí)應(yīng)使其平等，并牌同一水平。埋設(shè)的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定)。水平調(diào)好后，可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平，可在型鋼下支一些鋼筋，使其固定。全部工作完成后，應(yīng)再仔細(xì)檢查安裝尺寸和水平；安裝配電柜應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型鋼鐵混凝土凝固后進(jìn)行在盤(pán)柜安裝時(shí)先把每個(gè)柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再精確地調(diào)整第一柜，再以第一柜為標(biāo)準(zhǔn)將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)中間一柜，然后左右分開(kāi)調(diào)整。調(diào)整好后，柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，無(wú)明顯縫隙。調(diào)整好后，若符合質(zhì)量要求，用電沓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。
(2)現(xiàn)象：電纜線路室外敷設(shè)電纜穿過(guò)建筑物地基處，所用保護(hù)管尺寸大小，長(zhǎng)度不夠；橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時(shí)未做隔熱層；通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理；
原因分析：電纜穿保護(hù)
管時(shí)，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處
的寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對(duì)電纜進(jìn)行全面核算；工作馬虎；
預(yù)防措施：電纜在穿過(guò)建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管，其長(zhǎng)度應(yīng)在穿過(guò)物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見(jiàn)方案)：電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類(lèi)電纜的排列、放置順序，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤(pán)電纜的長(zhǎng)度，確定放幾根電纜等，進(jìn)行長(zhǎng)度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長(zhǎng)的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電線的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。
(3)現(xiàn)象：鋸管管口不齊
原因：切割操作時(shí)，刀具與管子末垂直，切割時(shí)未使用夾具固定。
措施：操作時(shí)，如用砂輪機(jī)切割，則應(yīng)用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時(shí)，應(yīng)扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動(dòng)。
(4)現(xiàn)象：管口有毛刺。
原因：鋸管后未用挫刀光口。
措施：應(yīng)除凈毛刺，使管口光滑。
(5)現(xiàn)象：套絲亂扣，偏扣，絲扣過(guò)緊或過(guò)松，絲扣過(guò)長(zhǎng)。
原因：沒(méi)按規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤(pán)，使板牙符合需要的距離，或是板牙掉齒，缺乏潤(rùn)滑油．使用套絲機(jī)時(shí)，管子未夾合適，偏心，或長(zhǎng)管子尾部未加支架。套絲時(shí)為了安裝方便安裝，故意調(diào)小絞板的刻度盤(pán)。
措施：套絲前應(yīng)檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。套絲時(shí)應(yīng)邊套邊加潤(rùn)滑油。套絲時(shí)應(yīng)按尺寸調(diào)好刻度，并固定好板牙，使用權(quán)套絲過(guò)程中，絲扣不會(huì)過(guò)松，也不會(huì)因板牙固定不牢，而使絲扣過(guò)緊。
管了應(yīng)用夾具固定牢固且與夾具同心，過(guò)長(zhǎng)的管子應(yīng)有支架支撐尾部。
(6)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象。
原因：使用液壓彎管機(jī)時(shí)夾具選擇不合理，或者手動(dòng)烴彎時(shí)，出彎過(guò)急。彎管器的槽過(guò)寬，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象的主要原因。
措施：管子應(yīng)檢驗(yàn)，壁厚應(yīng)均勻。管子烴彎時(shí)，彎管機(jī)的模具及模具間距應(yīng)選擇合理。手動(dòng)烴管時(shí)，應(yīng)使用定型的烴管器，操作時(shí)，先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面，變曲時(shí)應(yīng)逐漸向后移動(dòng)彎管器，使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm 的管子，應(yīng)使用分離式液壓彎管機(jī)，電動(dòng)頂管機(jī)。
(7)現(xiàn)象：電纜彎曲半徑不夠。
原因：配管時(shí)，未考慮電纜的外徑，只按常規(guī)方法施工，匯線槽的轉(zhuǎn)角處拉的過(guò)緊
措施：配管時(shí)應(yīng)充分考慮電纜的外徑，較特殊的電纜應(yīng)特別注意，匯線槽內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)擺好轉(zhuǎn)角處的電纜，并適當(dāng)留有余量。
(8)現(xiàn)象：剝切電纜時(shí)，損傷芯線絕緣及芯線，多股導(dǎo)線與設(shè)備、儀器連接時(shí)未用接線端子，末用接線片或接線片壓接不牢。
原因：用電工刀切割絕緣層時(shí)，切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時(shí)，未使用專(zhuān)門(mén)的工具。
措施：剝切電纜時(shí)，應(yīng)使用權(quán)用專(zhuān)用電纜刀，使用電工刀時(shí)，刀刃禁止直角切割，應(yīng)以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時(shí)，應(yīng)使用剝線鉗。冷壓接線片應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)的壓線鉗，不能用手鉗應(yīng)付。
(9)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹等現(xiàn)象。
原因：彎管機(jī)的胎具選擇不合適；或使用自制簡(jiǎn)易工具焊彎；管壁薄厚不均。
措施：管子應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，壁厚應(yīng)均勻，彎管機(jī)的胎具應(yīng)適當(dāng)，不得使用自制簡(jiǎn)易工具烴彎。
(10)現(xiàn)象：焊口堵塞。
原因：毛刺未清理干凈，或用電氣焊切割管線，對(duì)口間隙過(guò)去時(shí)大，管線內(nèi)部清的不干凈，焊接方式不合適。
措施：管線對(duì)口焊接前毛刺應(yīng)清理干凈；嚴(yán)禁用電氣焊切割管線；對(duì)口間隙應(yīng)適當(dāng)，管徑較大的管線及高壓管線應(yīng)加工坡口；管驪敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清洗；管壁過(guò)薄或管徑過(guò)小的管線，應(yīng)采用承插焊或套管焊接。
(11)現(xiàn)象：管線不整齊、交叉、塌腰。
原因：管線敷設(shè)未進(jìn)行整體方案的考慮，或強(qiáng)求集中；支架間距過(guò)大。
措施：管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先確定整體布置方案，能集中的盡量集中，能利用管路組合進(jìn)行敷設(shè)的，應(yīng)進(jìn)行組合，但不能強(qiáng)求集中，使管路交叉布置或有急劇復(fù)雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷 設(shè)時(shí)應(yīng)為1-1．5m，垂直敷設(shè)時(shí)應(yīng)為1．5-2m，需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)?shù)目s小支架間距離。
(12)現(xiàn)象：與設(shè)備或工藝管線間距過(guò)近，工藝管線保溫時(shí)被包進(jìn)保溫層內(nèi)
原因：敷設(shè)時(shí)未注意與工藝線、設(shè)備的間距或未考慮保溫、隔熱。
措施：儀表管路與工藝設(shè)備、管線或建筑物表面間的距離應(yīng)大于是50mm，易燃、易爆介質(zhì)管路與熱表面的距離應(yīng)大于是50mm’且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方，當(dāng)管路需隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大距離。
(13)現(xiàn)象：室外敷設(shè)電纜穿過(guò)建筑物地基處，所用保護(hù)管尺寸大小，長(zhǎng)度不夠。橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時(shí)未做隔熱層；通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理；
原因：電纜穿保護(hù)管時(shí)，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對(duì)電纜進(jìn)行全面核算；工作馬虎；
預(yù)防措施：電纜在穿過(guò)建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管，其長(zhǎng)度應(yīng)在穿過(guò)物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見(jiàn)方案)電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類(lèi)電纜的排列、放置順序，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤(pán)電纜的長(zhǎng)度，確定放幾根電纜等，進(jìn)行長(zhǎng)度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長(zhǎng)的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。
(14)現(xiàn)象：管口插入箱、盒內(nèi)的長(zhǎng)度不一致；
原因：管口入箱盒長(zhǎng)短不一致，是由于箱盒外未用鎖母或護(hù)圍帽固定；
預(yù)防措施：管子穿入箱、盒時(shí)，必須在箱內(nèi)外加鎖母；
(15)現(xiàn)象：接地線截面不夠，焊接面積太小；管子焊接處未防腐；
原因分析：金屬線管安裝接地線時(shí)，未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線截面
積的關(guān)系；對(duì)金屬管線刷漆的目的和部位不準(zhǔn)確；
預(yù)防措施：線的焊接長(zhǎng)度要求達(dá)到接地線直徑的6 倍以上；為了防止鋼管生銹，地線的焊接處應(yīng)涂漆；
(16)現(xiàn)象：箱、盒安裝高度不一致；開(kāi)孔不整齊；鐵盒變形；
原因分析：末參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度；鐵箱、盒用電、氣焊切割開(kāi)孔，使其變形；預(yù)留孔不規(guī)則，使鐵盒變形。
預(yù)防措施：穩(wěn)裝箱、盒時(shí)，可以參照土建統(tǒng)一預(yù)放的水平線，一般由水平線以下50cm 為竣工
地坪線；箱、盒開(kāi)孔必須采用專(zhuān)用配電箱沖孔器開(kāi)孔；穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱、盒時(shí)，對(duì)不規(guī)則的預(yù)留孔進(jìn)行處理；
(17)現(xiàn)象：接地體之間的間距不夠；接地導(dǎo)線連接面不符合規(guī)范要求；多臺(tái)電氣設(shè)備的接地線采用串接；按地線、體未做防腐處理；
原因分析：對(duì)施工規(guī)范不熟悉。
預(yù)防措施：為了減少相鄰接地體的屏蔽作用，在埋設(shè)接地體時(shí)，垂直接地體的間距不宜小于其長(zhǎng)度的兩倍，水平接地體的間距不宜小于5m；按地體的連接采用搭接焊，搭焊的長(zhǎng)度，扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的兩倍；圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6 倍，且三邊以上焊接；所有電氣設(shè)備都需單獨(dú)地埋設(shè)接地分支線； 暗設(shè)接地線／體采用鍍鋅制作，在其焊接處必須進(jìn)行防腐處理．照設(shè)接地線除進(jìn)行防腐處理外，還要涂上黑色條紋。
篇2：住宅工程質(zhì)量通病防治措施
1.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫
1.1 現(xiàn)澆樓(屋)面板設(shè)計(jì)厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴等不宜小于90mm。
1.2 樓板配筋宜選用小直徑、小間距配筋方式。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm。
1.3 樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時(shí)宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放。必要時(shí)宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施。線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。
1.4 嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的骨料拌制混凝土。
1.5 施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實(shí)，不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強(qiáng)振搗，保證混凝土集密結(jié)合。振搗混凝土應(yīng)避免過(guò)振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。
1.6 樓(屋)面板混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土處于潮濕和相對(duì)密閉狀態(tài)。
1.7 模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應(yīng)采取措施，避免堆放材料超過(guò)模板設(shè)計(jì)荷載和施工荷載對(duì)樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應(yīng)避免過(guò)早拆除模板。
2非承重墻體裂縫
2.1 砌筑時(shí)，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊的齡期不得少于28d。
2.2 提倡選用專(zhuān)用的砌塊砌筑砂漿。
2.3 墻體砌筑方法
非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5 m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑;日砌筑高度不宜大于2.8m。
非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補(bǔ)砌頂緊。墻高小于3m時(shí)，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補(bǔ)砌;墻高大于3m時(shí)，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補(bǔ)砌。
2.4 非承重墻體與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿密實(shí)，鋼筋網(wǎng)片設(shè)置要到位。
2.5 加強(qiáng)墻體抹灰前“甩漿”的養(yǎng)護(hù)工作。
3外墻開(kāi)裂、滲漏
3.1填充墻與梁、柱交接處應(yīng)按要求掛防裂金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)與各類(lèi)基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
3.2抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)應(yīng)采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。
3.3架眼、支模孔的嵌堵應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)鋪灰砌磚，用1：3干硬性水泥砂漿將磚其余三面分層嵌嚴(yán)，或用細(xì)石混凝土分層搗實(shí)。
3.4混凝土結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應(yīng)鑿毛或甩漿。
3.5混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應(yīng)充分淋水濕潤(rùn)。
4屋面滲漏
4.1 防水工程設(shè)計(jì)必須有明確的節(jié)點(diǎn)細(xì)部構(gòu)造做法。
4.2 防水工程應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，施工前應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握施工圖的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求;施工單位應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施，施工方案或技術(shù)措施應(yīng)具備可操作性、可檢查性。
4.3 防水材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)經(jīng)抽檢合格后方可開(kāi)始施工。
4.4 防水工程施工完畢，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，并形成記錄。
4.5 卷材防水屋面工程基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。
4.6 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)增加防水附加層。附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入大面防水層施工。
4.7 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。
5 不按規(guī)定使用安全玻璃
5.1 設(shè)計(jì)單位必須在設(shè)計(jì)文件中標(biāo)明安全玻璃的品種和規(guī)格。
5.2 安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件。復(fù)印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。
5.3 用于建筑物的安全玻璃必須有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。
5.4 必須使用安全玻璃的部位：
5.4.1 七層及七層以上建筑物外開(kāi)窗;
5.4.2 面積大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗;
5.4.3 玻璃幕墻;
5.4.4 天窗、采光頂、吊頂、雨棚;
5.4.5 室內(nèi)隔斷、浴室圍護(hù)和屏風(fēng);
5.4.6 樓梯、陽(yáng)臺(tái)、平臺(tái)、走廊的欄桿和內(nèi)天井欄桿;
5.4.7 易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。
5.5 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護(hù)措施。對(duì)碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護(hù)欄。
6 防護(hù)欄桿、扶手設(shè)置不符合要求
6.1 陽(yáng)臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。臨空高度在24m以下時(shí)，欄桿高度應(yīng)≥1.05m, 臨空高度在24m及以上時(shí), 欄桿高度應(yīng)≥1.10m。
注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計(jì)算。如底部有寬度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 應(yīng)從可踏部位頂面起計(jì)算。
6.2 室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長(zhǎng)度超過(guò)0.50m時(shí), 其高度≥1.05m。
6.3 窗臺(tái)低于0.90m時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。防護(hù)高度當(dāng)窗臺(tái)高度≤0.45m時(shí), 從窗臺(tái)面起計(jì)算，當(dāng)窗臺(tái)高度>0.45m時(shí),從樓地面面層起計(jì)算, 其高度不應(yīng)低于窗臺(tái)高度。
6.4 梯井凈寬大于0.20m時(shí), 必須采取防止少年兒童攀滑的設(shè)施。樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登的構(gòu)造, 采用垂直桿件作為欄桿時(shí), 其桿件凈距不應(yīng)大于0.11m。
7 無(wú)障礙設(shè)施設(shè)置不當(dāng)
7.1 設(shè)計(jì)單位必須按工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)文件中標(biāo)明無(wú)障礙設(shè)施的具體做法。任何單位和個(gè)人不得擅自更改或取消。
7.2 住宅無(wú)障礙設(shè)施的位置及走向應(yīng)按規(guī)定設(shè)國(guó)際通用的無(wú)障礙標(biāo)志牌。
7.3 設(shè)有電梯的居住建筑, 入口與室外有高差處和入口通往電梯的通道有高差時(shí), 均應(yīng)設(shè)坡道。
7.4坡道的坡度不應(yīng)小于1:12。坡道應(yīng)采取防滑措施。
7.5 出入口內(nèi)外應(yīng)有1.50*1.50m的輪椅回轉(zhuǎn)面積。且不應(yīng)有影響輪椅通行的坎臺(tái)。
7.6 坡道的兩側(cè)應(yīng)設(shè)連續(xù)扶手，扶手單層設(shè)置時(shí)高度為0.80-0.85m, 扶手雙層設(shè)置時(shí)高度分別為0.65 m和0.90m。扶手的起點(diǎn)與終點(diǎn)應(yīng)向坡道外延伸≥0.3m。
8 外墻保溫面層開(kāi)裂
8.1 外墻保溫體系應(yīng)采用外墻外保溫體系，禁止采用外墻內(nèi)保溫方法。
8.2 保溫板與粘結(jié)膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開(kāi)采購(gòu)，保溫材料應(yīng)進(jìn)行熱工指標(biāo)檢測(cè)。
8.3 建設(shè)、施工、監(jiān)理單位必須依照施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過(guò)的施工圖施工，不得擅自修改節(jié)能設(shè)計(jì)文件。確需變更的，建設(shè)單位應(yīng)重新報(bào)施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過(guò)后，方可施工。
8.4 對(duì)于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置保溫板有網(wǎng)體系，保溫板內(nèi)斜插腹絲伸入混凝土墻面長(zhǎng)度不得小于30mm，板面附加錨固固定件須進(jìn)行防銹處理，錨入墻面長(zhǎng)度不得小于100mm。
8.5 現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板體系，與保溫板接觸面應(yīng)設(shè)砂漿墊塊，混凝土一次澆注高度不宜大于1m，嚴(yán)禁正對(duì)聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板。
8.6 聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系, 粘貼聚苯板時(shí)，基層平整度應(yīng)控制在3mm內(nèi)，涂膠粘劑面積不得小于40%。聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫，墻角處聚苯板縫應(yīng)交錯(cuò)互鎖。門(mén)窗洞口四角處聚苯板應(yīng)采用整塊板切割成形，接縫應(yīng)離開(kāi)角部至少200mm。
8.7 網(wǎng)格布應(yīng)鋪設(shè)在抗裂砂漿中靠近外飾面一側(cè)，以見(jiàn)紋不見(jiàn)色為宜;窗角、陰陽(yáng)角等部位應(yīng)設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度不應(yīng)小于50mm，邊緣嚴(yán)禁干搭接。
8.8 門(mén)窗口四周與框接觸處、管道或其他構(gòu)件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應(yīng)采用密封膠封閉嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。
9 門(mén)窗滲漏
9.1 外窗安裝應(yīng)采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰時(shí)應(yīng)一次成活, 洞口幾何尺度必須準(zhǔn)確。洞口上弦及窗臺(tái)應(yīng)做滴水線和流水坡，內(nèi)外高差應(yīng)大于15mm。
9.2 門(mén)窗框安裝前，監(jiān)理(建設(shè))及施工單位應(yīng)對(duì)抹灰成型的門(mén)窗洞口幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，達(dá)到要求后方可安裝。
9.3 門(mén)窗與墻體應(yīng)連接牢固, 且滿足抗風(fēng)壓、水密性、氣密性的要求。每條門(mén)窗框與墻體連接固定點(diǎn)不得少于2處, 采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門(mén)窗邊框, 間距≤0.6m。邊框端部第一固定點(diǎn)距端部≤0.20m, 螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。
9.4 建筑物外門(mén)窗與墻體的縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結(jié)性能好的密封膠密封、無(wú)裂縫。
9.5 推拉門(mén)窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置。
9.6 門(mén)窗的配件應(yīng)與門(mén)窗主體相匹配,并應(yīng)符合各種材料的技術(shù)要求。
10 模板接縫、拆模不符合規(guī)定
10.1 對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板應(yīng)進(jìn)行整修，保證其棱角順直、平整。接縫處應(yīng)使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴(yán)實(shí)。
10.2 混凝土柱、墻、梯板及梁柱節(jié)點(diǎn)的模板安裝，均應(yīng)在其根部預(yù)留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進(jìn)行封孔。
10.3 模板拆除應(yīng)符合下列要求：
10.3.1 拆模順序應(yīng)為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。
10.3.2 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
10.3.3 底模在混凝土強(qiáng)度符合下列規(guī)定后，方可拆除。
(1) 板的結(jié)構(gòu)跨度≤2m，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%;2m<板的結(jié)構(gòu)跨度≤8 m，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%;板的結(jié)構(gòu)跨度>8 m，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%。
(2 )梁的結(jié)構(gòu)跨度≤8 m，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%;梁的結(jié)構(gòu)跨度>8 m，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%。
(3) 懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度≤2m，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%;懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度>2m，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%。
11 鋼筋間距、保護(hù)層控制不當(dāng)
11.1 受力鋼筋之間的間距應(yīng)不小于25mm。梁的雙排鋼筋應(yīng)使用 ¢25筋作為墊筋。
11.2 保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到要求，砂漿墊塊不應(yīng)低于M15，面積不小于40*40mm,間距為1m左右。
11.3 板的上層鋼筋應(yīng)使用馬凳或鋼筋架作支架，馬凳及鋼筋架的直徑均不小于¢10。
11.4 鋼筋綁扎成型后，應(yīng)采取架空通道通行的辦法，嚴(yán)禁踩踏變形。
12 混凝土施工縫、板厚不符合規(guī)定
12.1 混凝土的施工縫應(yīng)符合以下規(guī)定：
12.1.1 混凝土的施工縫應(yīng)留在剪力較小且便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。
12.1.2 和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20-30mm處。
12.1.3 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。
12.1.4 樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段板的1/3處，通常留置在上三步或下三步的范圍。
12.1.5 柱子的施工縫應(yīng)留在梁下50mm;梁留在跨度中間的1/3范圍內(nèi)。
12.1.6 單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。
12.1.7 墻的施工縫宜設(shè)在門(mén)洞過(guò)梁跨中的1/3區(qū)段。當(dāng)采用大模板時(shí)宜留在縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。
12.2 混凝土樓板施工前應(yīng)在模板四周側(cè)模上設(shè)置板厚控制線(彈墨線等)，同時(shí)，在板中間每1-1.5m2的范圍內(nèi)設(shè)置控制點(diǎn)，使用鋼筋或其他材料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在板的澆注位置，隨澆注而變動(dòng)，控制板面的水平。
12.3 冬季施工前應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，對(duì)材料的選用、加熱、攪拌、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)等提出具體措施。混凝土的澆筑溫度不應(yīng)低于5℃。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材料，將混凝土表面裸露的部分全部嚴(yán)密覆蓋。
13 灌注樁施工不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求
13.1 泥漿護(hù)壁鉆孔樁當(dāng)鉆孔深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層時(shí)，應(yīng)對(duì)樁端持力層的石渣進(jìn)行分析確認(rèn)，且保證有足夠的入巖深度。當(dāng)鉆孔深度雖達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但樁底沉渣較厚或樁端混凝土離析時(shí)，應(yīng)在灌注混凝土前，二次清孔，測(cè)定泥漿的含砂量，調(diào)整泥漿比重。
13.2 當(dāng)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁澆筑混凝土不連續(xù)，上拔導(dǎo)管泥漿進(jìn)入管內(nèi)形成斷樁時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證混凝土灌注的連續(xù)性。當(dāng)導(dǎo)管連接處密封不好，漏水形成斷樁時(shí)，應(yīng)在灌注前，檢查導(dǎo)管的密封性。
13.3 當(dāng)土層中有強(qiáng)透水層或泥漿的比重和濃度不足而使護(hù)壁坍塌導(dǎo)致樁身縮徑時(shí)，應(yīng)調(diào)整適宜的泥漿比重。當(dāng)孔深較淺且泥漿比重較大時(shí)，樁上部混凝土產(chǎn)生局部夾泥現(xiàn)象，應(yīng)用吊車(chē)等設(shè)備增加混凝土灌注的高度。
13.4 人工挖孔灌注樁當(dāng)有地下水滲流嚴(yán)重的土層或流砂層時(shí)，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁的高度，將附近無(wú)流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。當(dāng)護(hù)壁材料選用不當(dāng)時(shí)，應(yīng)在護(hù)壁混凝土中摻入早強(qiáng)劑，或采用鋼護(hù)筒、預(yù)制混凝土沉井等作為護(hù)壁。
13.5 人工挖孔灌注樁樁底未達(dá)到設(shè)計(jì)持力層時(shí)，應(yīng)挖至樁端持力層，通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察等單位對(duì)孔底巖石性狀進(jìn)行鑒定。
13.6孔底水不易抽干或未抽干澆筑混凝土，使樁端混凝土稀釋?zhuān)瑧?yīng)及時(shí)消除孔底殘?jiān)⒏⊥痢㈦s物和積水，迅速采取封底措施。
13.7 遇有流砂層時(shí)，孔壁周?chē)纬煽斩矗瑧?yīng)在樁灌注完且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)樁周?chē)目斩催M(jìn)行回填，夯實(shí)。
14 室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制偏差
14.1 六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點(diǎn)通過(guò)預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。
14.2 每層樓面應(yīng)彈出軸線，測(cè)一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。
14.3 砌體施工時(shí)，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測(cè)一次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細(xì)石混凝土找平。
14.4 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。
14.5 裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
14.6 按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測(cè)量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗(yàn)批10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫(xiě)測(cè)量記錄。
15 散熱器不熱
15.1 管道的管徑和散熱器的片數(shù)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
15.2 在施工過(guò)程中，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進(jìn)入管道。
15.3 管道坡度符合規(guī)范要求。
15.4 在系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)放氣閥。
15.5 管道未設(shè)置溫控閥和平衡閥。
15.6 系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。
15.7 供回水管道接錯(cuò)。
16 管道滲漏
16.1 根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時(shí)有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。
16.2 采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不能出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后，外漏2-3扣絲。
16.3 采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過(guò)4毫米應(yīng)進(jìn)行坡口。
16.4 采用熱熔方式連接的管道，不同管徑管道接口加熱的時(shí)間和深度應(yīng)符合操作規(guī)程的要求。
16.5 采用粘接方式連接的管道，應(yīng)先清除管端的油污和水漬。
16.6 按照規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。
17 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求
17.1 在選購(gòu)風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥時(shí)，注意選擇質(zhì)量和信譽(yù)較好廠家的產(chǎn)品。
17.2 土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。
17.3 空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
17.4 按照規(guī)范要求對(duì)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試。
18 等電位連接不當(dāng)
18.1 每個(gè)電源進(jìn)線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個(gè)建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。
18.2 要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)接(標(biāo)準(zhǔn)同浴室)。
18.3 浴室的局部等電位聯(lián)結(jié)：如果浴室內(nèi)原無(wú)PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連;如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。
19 電氣接地(含跨接)不可靠
19.1 非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。
19.2 接地(含跨接)連接點(diǎn)防松裝置齊全、可靠;連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。
19.3 金屬導(dǎo)管、線槽(母線槽)、橋架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接;其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接。
19.4 橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠的接地跨接。
19.5 配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。
20 新型電氣金屬導(dǎo)管機(jī)械聯(lián)結(jié)不良
20.1 套接緊定式金屬套管所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗(yàn)收規(guī)程》(CECS120)的要求。
20.2 導(dǎo)管與接頭連接時(shí)，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。
20.3 導(dǎo)管與箱(盒)連接時(shí)，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱(盒)壁。
篇3：教學(xué)質(zhì)量監(jiān)控中心職責(zé)
教學(xué)質(zhì)量監(jiān)控中心部門(mén)職責(zé)
教學(xué)質(zhì)量監(jiān)控中心是在學(xué)校黨委和行政的領(lǐng)導(dǎo)下，從事教學(xué)工作的督導(dǎo)、監(jiān)控和評(píng)估工作的機(jī)構(gòu)，具有學(xué)術(shù)研究、咨詢參謀、信息傳遞、情報(bào)服務(wù)等業(yè)務(wù)職能。具體工作職責(zé)如下：
1、執(zhí)行上級(jí)關(guān)于教育工作的各項(xiàng)指示，參與學(xué)校教學(xué)工作政策和措施的制定，強(qiáng)化對(duì)我校教學(xué)和教學(xué)管理工作的監(jiān)督和指導(dǎo)，建立健全教育教學(xué)督導(dǎo)與教育質(zhì)量評(píng)估機(jī)制，進(jìn)一步使我校的教學(xué)督導(dǎo)與教學(xué)評(píng)估工作規(guī)范化、科學(xué)化、合理化，促進(jìn)教育質(zhì)量和辦學(xué)水平的提高;
2、根據(jù)學(xué)校制定的教學(xué)工作政策和措施，制定教育教學(xué)質(zhì)量評(píng)估體系及進(jìn)一步完善學(xué)校各教學(xué)環(huán)節(jié)的評(píng)估指標(biāo)，具體實(shí)施教學(xué)質(zhì)量的監(jiān)控與評(píng)估;
3、制定和完善教學(xué)督導(dǎo)工作制度，建立健全教學(xué)督導(dǎo)機(jī)制，負(fù)責(zé)與教學(xué)督導(dǎo)的聯(lián)系、協(xié)調(diào)和服務(wù)工作，收集、整理、分析、發(fā)布和反饋教學(xué)質(zhì)量評(píng)估和教學(xué)督導(dǎo)工作信息，建立教學(xué)質(zhì)量評(píng)估檔案，為教師的評(píng)先、評(píng)優(yōu)、晉級(jí)等提供支撐;
4、及時(shí)掌握全校教育教學(xué)動(dòng)態(tài)，總結(jié)教學(xué)督導(dǎo)與評(píng)估工作，對(duì)學(xué)校的人才培養(yǎng)質(zhì)量提出分析性建議和對(duì)策研究;不定期向?qū)W校領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)職能部門(mén)提供教學(xué)簡(jiǎn)況或調(diào)研、考察報(bào)告等，為學(xué)校教學(xué)工作政策和措施的制定提供參考;
5、開(kāi)展高等教育教學(xué)改革、人才培養(yǎng)、教學(xué)監(jiān)控、教學(xué)督導(dǎo)和教學(xué)質(zhì)量評(píng)估等方面的政策與理論研究，匯集校內(nèi)高等教育研究情報(bào)、信息資料，并及時(shí)整理、編輯，建立信息庫(kù)，為學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和各部門(mén)、各單位、各學(xué)院提供改進(jìn)教學(xué)工作的信息咨詢服務(wù);
6、參與高等教育教學(xué)工作水平的評(píng)估和教學(xué)方面的評(píng)審、評(píng)先、評(píng)優(yōu)工作;
7、開(kāi)展學(xué)校授權(quán)和委托的其他有關(guān)工作。