醫(yī)院建筑裝飾工程質(zhì)量通病及防治措施

　　施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量問(wèn)題，由于經(jīng)常發(fā)生，而成為質(zhì)量通病。

　　質(zhì)量通病的原因很多，涉及面廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，不認(rèn)真所造成的。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹(shù)立"質(zhì)量第一"的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹行技術(shù)責(zé)任制，認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)，認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施，要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。

　　對(duì)質(zhì)量的通病的防治，同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，方能達(dá)到消除質(zhì)量通病的目的。以下就幾種常見(jiàn)的質(zhì)量通病，舉例說(shuō)明其產(chǎn)生原因及防治措施。

　　5-1 油漆工程的質(zhì)量通病及防治措施

　　5-1-1 油漆流墜或流掛

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）油漆中加稀釋劑過(guò)多，降低了油漆正常的施工粘度，漆料不能附著在物體表面。

　　（2）涂刷的漆膜太厚。

　　（3）施工環(huán)境溫度過(guò)低，濕度過(guò)大或漆質(zhì)干性較慢。

　　（4）使用的稀釋劑揮發(fā)太快，在漆膜未形成前已揮發(fā)，造成油漆流平性能差，而形成漆膜厚薄不均；或使用的稀釋劑揮發(fā)太慢，油漆流動(dòng)性太大。

　　（5）在凹凸不平的物體表面上涂刷油漆，容易造成涂刷不均勻，厚薄不一致，較厚處就易流墜；物體表面處理的不徹底，有油、水等污物，油漆涂刷后有能很好地附著在物面上，自然下墜。

　　（6）物體的棱角、轉(zhuǎn)角處或線角的凹槽處，因油漆過(guò)厚。

　　（7）選用的漆刷太大，刷毛太長(zhǎng)、太軟；或涂刷油漆時(shí)蘸油太多，均易造成油漆涂刷厚薄不均。

　　（8）噴涂油漆時(shí)，選用噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近或距離不能保護(hù)一致；噴漆的氣壓太小或太大，都容易造成漆膜不均勻。

　　（9）漆料中含重質(zhì)顏料過(guò)多；顏料研磨不均勻；顏料濕潤(rùn)性能不良。

　　預(yù)防措施及治理方法：

　　（1）選用優(yōu)良的油漆材料和適當(dāng)?shù)南♂寗?/p>

　　（2）涂刷前，物體表面油、水等必須清除干凈。

　　（3）物體表面凸凹不平之處，應(yīng)先進(jìn)行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷入應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ剑^大的孔洞要分多次抹平整。

　　（4）施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當(dāng)。以溫度15-25℃、相對(duì)濕度50%-70%為最適宜的施工環(huán)境。

　　（5）選用適宜的油漆粘度。油漆的粘度與溫度有關(guān)，溫度高時(shí)，粘度應(yīng)小些。

　　（6）每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆應(yīng)在50-70um，噴涂油漆應(yīng)比刷涂的要薄一些。

　　（7）使用噴涂方法時(shí)，噴槍距物體表面控制在250-300mm之間。一般噴涂頭遍漆時(shí)要近些，以后每道要略遠(yuǎn)些。氣壓應(yīng)保持在0.3-0.4MPa之間，噴頭遍后逐漸減低。

　　（8）涂刷操作，應(yīng)先開(kāi)油（墁油），再橫油、斜油，最后理漆（順油）。

　　（9）漆膜未完全干燥，在一個(gè)邊一個(gè)面部分油漆有流墜，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對(duì)這個(gè)邊或面再用同樣的的油漆滿刷一遍即可。

　　（10）漆膜已完全干燥，對(duì)于輕微的油漆流墜，可以用砂紙將流墜油漆磨平整。對(duì)于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并在修補(bǔ)膩?zhàn)雍螅贊M刷油漆一遍即可。

　　5-1-2 漆膜起泡

　　（1）木材、水泥面層或混凝土基層潮濕，水分蒸發(fā)。

　　（2）耐水性低的漆料用于浸水物體的涂飾，采用的油性膩?zhàn)游赐耆稍锘虻灼岵桓删屯棵嫫幔嗄z中的水或底漆膜中殘存的溶劑受熱蒸發(fā)等。

　　（3）金屬表面處理不佳，凹陷入積聚潮氣或包含鐵銹，使漆膜附著不良。

　　（4）噴涂施工時(shí)，壓縮空氣中含有水蒸氣，與油漆料混在一起；涂刷的漆粘度太大，當(dāng)漆刷沿著油漆涂刷時(shí)，夾帶著的空氣進(jìn)入涂層，不能跟隨溶劑一齊揮發(fā)。

　　（5）施工環(huán)境溫度太高，或日光強(qiáng)烈照射使底漆未干透，遇到雨水又涂上面漆，底漆干結(jié)時(shí)，產(chǎn)生氣體將面漆膜頂起。

　　預(yù)防措施及治理辦法：

　　（1）在潮濕及經(jīng)常接觸水的部位涂刷油漆時(shí)，應(yīng)選用耐水油漆。

　　（2）含水率較高的木材、混凝土和水泥砂漿等基層上不要涂刷油漆；不在濕度較大的環(huán)境中施工；在金屬表面涂刷油前，必須將鐵銹清除干凈（特殊油漆除外）。

　　（3）木材含有芳香油或松脂囊時(shí)，應(yīng)將松脂囊挖除并涂刷漆片液后，再做底漆。使用油性膩?zhàn)樱毚佔(zhàn)痈赏负螅偎⒂推帷?/p>

　　（4）當(dāng)基層有潮氣或底漆上有水時(shí)，必須將水擦凈、潮氣散干后，再做油漆。

　　（5）漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜過(guò)厚；噴漆使用的壓縮空氣要過(guò)濾、防止潮氣浸入漆膜中。

　　（6）漆膜起泡輕微時(shí)，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)刷面漆；漆膜起泡較嚴(yán)重時(shí)，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對(duì)起泡原因經(jīng)過(guò)處理后，再涂油漆。

　　5-1-3 刷紋

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）油漆中的填料吸油量大；顏料中有水分存在；油漆中的油質(zhì)不足或漆料中未使用熟練油都會(huì)造成油漆的流平性差，再加上操作不熟練。

　　（2）漆料貯存時(shí)間較長(zhǎng)，遇水形成乳化懸垂體，使漆料粘度增大呈假厚狀態(tài)；漆料中揮發(fā)性溶劑過(guò)多，或漆料的粘度較大。

　　（3）油刷太小或刷毛太硬，易出現(xiàn)漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕較重。

　　預(yù)防措施或治理辦法：

　　（1）選擇優(yōu)良的漆料，不使用揮發(fā)性過(guò)快的溶劑，漆料粘度應(yīng)調(diào)配適度。

　　（2）提高操作技術(shù)，使用磁性漆時(shí)，要選擇較軟的漆刷，現(xiàn)油漆動(dòng)作要輕巧，　　順木紋的方向平行操作。

　　（3）漆膜出現(xiàn)較嚴(yán)重的刷紋，需用水砂紙輕輕打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。

　　5-1-4 透底

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）調(diào)配漆料時(shí)，加入過(guò)多的稀釋劑，破壞了原材料的粘度。

　　（2）沒(méi)有嚴(yán)格按操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂刷，任意減少涂刷遍數(shù)而使涂層太薄。

　　預(yù)防措施及治理方法：

　　（1）按實(shí)際情況選擇涂料；不得任意在漆料中加入過(guò)量的稀釋劑；嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不得任意減少涂刷遍數(shù)。

　　（2）如漆膜太薄、光亮不足，可將表面適當(dāng)處理后，再加刷一道面漆。

　　5-1-5 咬底

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）如底漆用油性酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開(kāi)。

　　（2）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易

將底漆溶解軟化。

　　（3）當(dāng)涂刷面漆時(shí)，操作不迅速，反復(fù)涂刷數(shù)次過(guò)多，也能使原來(lái)的底漆膜被溶解破壞。

　　（4）使用漆片液或硝基漆等涂刷。

　　預(yù)防措施及治理方法：

　　（1）在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。

　　（2）漆料、溶劑或膩?zhàn)討?yīng)配套使用。如果用不同的漆料，在沒(méi)性漆表面作溶劑性較強(qiáng)的面漆時(shí)同，可在底漆完全干燥后，涂刷2-3遍漆作隔離封閉層，然后再涂刷面漆。

　　（3）涂刷強(qiáng)溶劑性的涂料，要求技術(shù)熟練，操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)涂刷。

　　（4）輕微咬底，不影響質(zhì)量的可不進(jìn)行處理。較嚴(yán)重的，需將涂膜全部鏟除潔凈，待基層干燥后，再選用同一品種的漆料進(jìn)行涂刷。

　　5-1-6 針孔

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）漆料施工粘度過(guò)大，現(xiàn)場(chǎng)溫度較低；漆料攪拌后，氣泡未消就被使用。

　　（2）溶劑搭配不當(dāng)，低沸點(diǎn)揮發(fā)性溶劑用量過(guò)多，造成漆膜表面迅速干燥，而底部的溶劑不易逸出。

　　（3）在30℃以上的環(huán)境中施工含有低沸點(diǎn)揮發(fā)快的漆料。

　　（4）噴涂施工中，噴槍壓力過(guò)大，噴嘴直徑過(guò)小，噴槍和基面距離太遠(yuǎn)。

　　（5）漆料中有水分，空氣中有灰塵。

　　預(yù)防措施及治理方法：

　　（1）漆料施工粘度不宜過(guò)大，施工溫度不宜過(guò)低。漆料攪拌后，應(yīng)停一段時(shí)間后再用。

　　（2）注意溶劑的拾配，應(yīng)控制低沸點(diǎn)溶劑的用量。

　　（3）應(yīng)在較低的溫度下施工，酯膠灑清漆可加入3％-5％松節(jié)油來(lái)改善沸點(diǎn)。

　　（4）應(yīng)掌握好噴涂技術(shù)。

　　（5）配制使用漆料時(shí)，應(yīng)防止水分混入，風(fēng)砂天、大風(fēng)天不宜施工。

　　5-1-7 漆膜脫落

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）基層不干凈，表面有油漬、水汽、灰塵及化學(xué)藥品等。

　　（2）在潮濕或霉染了的磚、石和水泥基層上涂刷，漆料與基層粘沾不良。

　　（3）每遍漆膜太厚。

　　（4）底層漆膜的硬度過(guò)大，漆膜表面光滑，使底層漆料和面層漆料的結(jié)合力較差。

　　預(yù)防措施及治理方法：

　　（1）涂刷油漆前，應(yīng)將基層表面處理干凈。

　　（2）基層應(yīng)當(dāng)干燥，霉染物先除去再刷漆料。

　　（3）控制每遍涂刷層厚度。

　　（4）注意底層漆料的面層漆料的配套，應(yīng)選用附著力和潤(rùn)濕性較好的底層漆料。

　　5-2 乳膠漆工程的質(zhì)量通病及防治措施

　　5-2-1 涂層顏色不均勻

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）不是同廠同批涂料，顏色摻量有差異。

　　（2）使用涂料時(shí)未攪拌或任意加水，使涂料本身顏色深淺不同，造成墻面顏色不均勻 。

　　（3）基層材料差異，混凝土或沙漿齡期相差懸殊，濕度、堿度有明顯差異。

　　（4）基層處理差異，如光滑程度不一，有明顯接槎、有光面、有麻面等差別，涂刷涂料后，由于光影作用，看上去顯得墻面顏色深淺不勻。

　　（5）施工接槎未留在分格縫或陰陽(yáng)角處，造成顏色深淺不一致。

　　預(yù)防措施及治理方法：

　　（1）同一工程，應(yīng)選購(gòu)?fù)瑥S同批涂料；每批涂料的顏色和各種材料配和比例須保持一致。

　　（2）由于涂料易沉淀分層，使用時(shí)必須將涂料攪勻，并不得任意加水。

　　（3）確因特殊情況需要加水時(shí)，應(yīng)掌握均勻一致。

　　（4）基層是混凝土?xí)r，齡期應(yīng)在28d以上，沙漿可在7d以上，含水率小

　　于10%，pH值在10以上。

　　（5）基層表面麻面小孔，應(yīng)事先修補(bǔ)平整，沙漿修補(bǔ)齡期不少于3d；若

　　有油污、鐵銹、脫模劑等污物時(shí)，須先用洗滌劑清洗干凈。

　　（6）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，接槎必須在施工縫或陰陽(yáng)角處，不得任意停工

　　甩槎。

　　5-2-2 涂層色淡易掉粉末（聚乙烯醇類(lèi)涂料）

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）使用涂料時(shí)未攪拌均勻。桶內(nèi)上部料稀，色調(diào)上浮，遮蓋力差；

　　（2）下面料稠，顏料沉淀，色淡，涂刷后易脫粉。

　　（3）涂料質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，耐水性能不合格。

　　（4）混凝土及沙漿基層齡期短，含水率高，堿度大。

　　（5）施工涂刷時(shí)，氣溫低于涂料最低成膜溫度，或涂料未成膜及被水沖

　　洗。

　　（6）涂料加水過(guò)多，涂料太稀，成膜不完善。

　　預(yù)防措施及治理方法：

　　（1）基層須干燥，含水率應(yīng)小于10%（若選用濕強(qiáng)涂料另作考慮），并清理干凈，并作必須的表面處理。若修補(bǔ)找平時(shí)，應(yīng)用水泥沙漿或水泥乳膠膩?zhàn)印?/p>

　　（2）施工氣溫不易過(guò)低，應(yīng)在10℃以上，陰雨潮濕天不易施工。

　　（3）基層材料齡期必須符合有關(guān)規(guī)定，如混凝土應(yīng)28 d以上；水泥沙漿

　　不少于7 d。

　　（4）涂料加水，必須嚴(yán)格按出廠說(shuō)明要求進(jìn)行，不得任意加水稀釋。

　　（5）根據(jù)基層不同，正確選用涂料和配制膩?zhàn)印Ｈ缏绕簿廴橐和苛喜荒芎陀袡C(jī)溶劑、石灰水一起使用；過(guò)氯乙烯涂料與石膏反應(yīng)強(qiáng)烈，不能直接涂于石膏膩?zhàn)踊鶎由系取?/p>

　　5-2-3 向下流淌

　　產(chǎn)生原因：

　　噴涂涂料太厚，自重較大，涂料不能很好掛住形成向下流淌。

　　預(yù)防措施與治理方法：

　　（1）正確操作，控制速度、厚薄及噴涂距離等。

　　（2）轉(zhuǎn)角處使用遮蓋物，減少兩個(gè)面互相干擾。

　　5-2-4 花紋不規(guī)則（多彩內(nèi)墻涂料）

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）噴涂時(shí)壓力時(shí)大時(shí)小。

　　（2）噴涂操作工藝掌握不當(dāng)。

　　（3）噴涂條件不佳或不足影響。

　　（4）噴涂過(guò)薄，遮蓋率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

　　預(yù)防措施及治理方法：

　　（1）事先檢查噴涂設(shè)備，保證噴涂壓力穩(wěn)定在0.25-0.30Mpa。

　　（2）正確操作,噴嘴到噴涂面距離為300-400mm;噴涂速度前后一致。遵守操作規(guī)程。

　　（3）由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證腳手架高度，照明一致，便于照明和觀察。

　　（4）有一定噴涂厚度，保證達(dá)到適當(dāng)?shù)恼谏w率。

　　5-2-5 黏結(jié)差、剝落，呈起殼狀

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）噴涂基層面潮濕。

　　（2）噴涂基層面強(qiáng)度太低。

　　（3）稀釋中涂料時(shí)，用水過(guò)度。

　　（4）中涂層未充分干燥即涂面涂層。

　　（5）使用了劣質(zhì)中涂料。

　　預(yù)防措施及治理方法：

　　（1）噴涂前應(yīng)檢查基層是否干燥，干凈，含水率應(yīng)低于10%。

　　（2）基層處理干凈后，可涂?jī)杀榈淄繉印?/p>

　　（3）稀釋中涂料時(shí)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)合理配比。

　　（4）遵循涂刷間隔時(shí)間，在20℃時(shí)，底涂間隔2h，中涂間隔4h，面涂間隔24h。

　　（5）使用合格多彩涂料中涂料。

　　屑狀脫落

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）施工環(huán)境濕度過(guò)高。

　　（2）冬季低溫涂料黏度過(guò)大，用水進(jìn)行稀釋。

　　預(yù)防措施與治理方法：

　　（1）避免陰雨天施工

　　（2）低溫時(shí)，粘度過(guò)大，可在50-60℃熱水中加熱包裝容器，不得加水稀釋。

　　5-3 門(mén)窗工程質(zhì)量通病和防治措施

　　5-3-1 門(mén)框變形

　　產(chǎn)生原因

　　（1）木材含水率超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；

　　（2）選材不當(dāng)；

　　（3）成品重疊堆放時(shí)，底部未墊平。

　　預(yù)防措施及治理方法

　　（1）將木材干燥到規(guī)范的含水率標(biāo)準(zhǔn)；

　　（2）正確選料；

　　（3）當(dāng)門(mén)框邊挺、上檻較寬時(shí)，在靠墻面開(kāi)5MM深，10MM寬的槽溝，以減少呈現(xiàn)瓦形的反翹；

　　（4）門(mén)框重疊堆放時(shí)，應(yīng)使底面支撐點(diǎn)在一個(gè)平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布。

　　5-3-2 扇安裝后下垂

　　產(chǎn)生原因

　　（1）木材含水率超標(biāo)；

　　（2）安裝后，未及時(shí)刷防腐、防潮油；

　　（3）門(mén)扇過(guò)高、過(guò)寬，用料的斷面過(guò)小，強(qiáng)度不足；

　　（4）制作質(zhì)量低劣，椎頭過(guò)窄，椎眼過(guò)寬，椎頭上和眼內(nèi)涂膠不足，使椎眼結(jié)合松弛；

　　（5）安裝時(shí)選用合頁(yè)過(guò)小，木螺絲松動(dòng)；

　　預(yù)防措施及治理方法

　　（1）用含水率達(dá)到規(guī)定的干燥木材制作門(mén)扇；

　　（2）安裝前后，均刷防潮油；

　　（3）較寬的門(mén)扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加大冒頭寬度，提高剛度；

　　（4）提高門(mén)扇的制作質(zhì)量；

　　（5）安裝時(shí)選用合適的合頁(yè)及螺絲，螺絲不得打入要擰緊。

　　5-3-3 扇開(kāi)關(guān)不靈，自行開(kāi)關(guān)

　　產(chǎn)生原因

　　（1）門(mén)扇上下兩副合頁(yè)的軸不在一個(gè)垂直線上；

　　（2）按合頁(yè)的這邊門(mén)框立挺不垂直，往開(kāi)啟方向傾斜，扇就自行打開(kāi)；往關(guān)閉方向傾斜，扇就自行關(guān)閉；

　　（3）合頁(yè)進(jìn)框較多，扇和框發(fā)生碰撞，門(mén)扇關(guān)時(shí)被頂回來(lái)。

　　預(yù)防措施及治理方法

　　（1）安裝扇前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直；

　　（2）安裝合頁(yè)，應(yīng)保證合頁(yè)的進(jìn)出，深淺一致；上、下合頁(yè)軸保持在一個(gè)垂直線上。

　　5-4 吊頂?shù)馁|(zhì)量通病及防治措施

　　常見(jiàn)問(wèn)題

　　（1）拼板處不平整；

　　（2）罩面板大面積不平整，；撓度明顯。

　　產(chǎn)生原因

　　（1）操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平；

　　（2）選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)；

　　（3）由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大，吊頂構(gòu)造不符合要求；

　　（4）龍骨與墻面間距偏大，次龍骨間距偏大導(dǎo)致?lián)隙让黠@。

　　措施及治理方法

　　（1）先安裝主龍骨并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平；

　　（2）應(yīng)使用專(zhuān)用工具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差；

　　（3）按規(guī)定在樓板地面彈吊桿的位置線，按罩面板尺寸確定吊桿間距；

　　（4）從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面的間距應(yīng)小于10MM，如選用大塊板材，間距不大于500MM。

　　5-5 石材地面的質(zhì)量通病與防治措施

　　常見(jiàn)問(wèn)題

　　（1）地面板空鼓；

　　（2）接縫不平，縫子不勻。

　　產(chǎn)生原因

　　（1）基層清理不干凈或澆水潤(rùn)濕不夠，造成墊層和基層脫離；

　　（2）板背面浮灰未清理干凈，又沒(méi)澆水，影響粘貼；

　　（3）鋪板時(shí)操作不當(dāng)，錘擊不均；

　　（4）板塊材料本身有厚薄、寬窄翹曲等缺陷，事先挑選又不嚴(yán)格；

　　（5）各個(gè)房間的水平標(biāo)高不一致；

　　（6）板塊鋪貼后，成品保護(hù)不好。

　　預(yù)防措施及治理方法

　　（1）基層必須清理干凈，并充分澆水潤(rùn)濕；

　　（2）石材背面必須清理干凈，并刷水潤(rùn)濕；

　　（3）做好初步試拼，并用橡膠錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)；

　　（4）板材鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過(guò)程中所需的水分；

　　（5）應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線；

　　（6）鋪貼時(shí)，應(yīng)先安放好十字線交叉處最中間一塊板材作為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的標(biāo)準(zhǔn)；

　　（7）板材應(yīng)有專(zhuān)人挑選。

　　5-6 地毯地面鋪設(shè)的質(zhì)量通病與防治措施

　　常見(jiàn)問(wèn)題

　　（1）表面不平整、起鼓、皺摺；

　　（2）花紋不對(duì)稱(chēng)。

　　產(chǎn)生原因

　　（1）地毯打開(kāi)時(shí)出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象，又未回頭重新鋪展；

　　（2）地毯鋪設(shè)時(shí)，推張松緊不勻，鋪設(shè)不平伏，出現(xiàn)松弛狀；

　　（3）基層墻邊陰角處地板木條上的抓釘未能抓住地毯，出現(xiàn)波浪狀，易產(chǎn)生皺摺；

　　（4）對(duì)于鋪設(shè)的地毯未進(jìn)行周密的觀察，沒(méi)有區(qū)分無(wú)花飾和有花飾的特點(diǎn)而盲目的操作，兩塊連接的地毯花飾不對(duì)稱(chēng)。

　　預(yù)防措施及治理方法

　　（1）地毯打開(kāi)時(shí)出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象，必須立即回頭，再重新平穩(wěn)展開(kāi)，要注意表面平整；

　　（2）鋪設(shè)地毯時(shí)必須用"膝撐"逐段逐行推張地毯，使之既拉緊，又平伏地面，并隨即用鋼釘錨固，防止松弛：

　　（3）在墻邊陰角處地毯應(yīng)裁剪合適壓進(jìn)墻邊，并用扁鏟敲打，讓地板條上的抓釘真正抓住地毯；

　　（4）根據(jù)鋪設(shè)面積，合理的選用適

當(dāng)規(guī)格的地毯，須注意，如果是花飾地毯應(yīng)考慮保留余量；

　　（5）地毯鋪設(shè)前，應(yīng)先進(jìn)行周密的觀察研究。花飾地毯的拼接與裁剪要恰當(dāng)，在接縫處用膠燙帶細(xì)心粘貼，并將接縫壓實(shí)，不能搭縫和離縫。

篇2：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(3)

　　室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（3）

　　十三、墻紙施工技術(shù)要點(diǎn)

　　基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無(wú)層隙，凹凸不平等缺陷。

　　對(duì)舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進(jìn)行修補(bǔ)，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩?zhàn)臃?－2次填平修補(bǔ)，滿刮膩?zhàn)樱凹埬テ健?/p>

　　涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減

　　少因不均而紙面起膠現(xiàn)象。

　　墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。

　　施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標(biāo)準(zhǔn)。

　　取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。

　　裱糊時(shí)經(jīng)常校對(duì)，調(diào)整，保證紙幅垂直。

　　涂膠：根據(jù)實(shí)際尺寸，統(tǒng)籌規(guī)劃裁紙，紙幅編號(hào)粘貼。

　　墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。

　　裱糊，墻紙可采取紙面對(duì)折上墻，一般墻面采取對(duì)縫，陰陽(yáng)角采用搭縫處理。裱糊時(shí)，紙幅要垂直，先對(duì)花、對(duì)紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，

　　由拼縫開(kāi)始，向外向下順序壓平，壓實(shí)。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時(shí)用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。

　　十四、質(zhì)量通病及防治措施

　　下面對(duì)本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防及治理方法。

　　A、吊頂龍骨的質(zhì)量通病及防治措施

　　主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.主龍骨、次龍骨變形，雖經(jīng)修整，仍不平直。

　　b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c.未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d.測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。

　　c.一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d.四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊頂?shù)馁|(zhì)量通病及防治措施

　　（1）拼板處不平整

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平。

　　b.選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平。

　　b.使用專(zhuān)用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差。

　　（2）石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.由于未彈線導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合規(guī)定要求。

　　b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。

　　c.次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。

　　d.采用螺釘固定時(shí)，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e.次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長(zhǎng)邊垂直，而是順著罩面板長(zhǎng)邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。

　　b.從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

　　c.在使用石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗啤０逯虚g螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。

　　"鋪設(shè)大塊板材時(shí)，要使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　C、涂料天棚不平的解決方法

　　產(chǎn)生原因：抹灰層不平、砂紙底沒(méi)打平。

　　解決方法：光源側(cè)光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復(fù)修平為止。

　　D、墻面木龍骨基層的質(zhì)量通病及防治措施

　　木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　1、產(chǎn)生原因：

　　a.結(jié)構(gòu)施工沒(méi)有考慮與裝修的配合，為裝修創(chuàng)造必要的條件。

　　b.混凝土墻體施工時(shí)，預(yù)留門(mén)窗洞口尺寸位置不準(zhǔn)確，或因模板變形，洞口尺寸產(chǎn)生了較大偏差。在配制木龍骨時(shí)，又沒(méi)適當(dāng)處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產(chǎn)生變形。

　　d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時(shí)出現(xiàn)不平或松動(dòng)。

　　e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒(méi)有用方尺靠方，而產(chǎn)生誤差，使筒子板迎面不方。

　　2、預(yù)防措施及治理方法：

　　a.在結(jié)構(gòu)施工前，認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)設(shè)置預(yù)埋件的規(guī)格、部位、間距及裝修

　　預(yù)留量等要作詳細(xì)交底。

　　b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時(shí)先進(jìn)行修整。偏差

　　較大時(shí)，則要從結(jié)構(gòu)上修整。

　　d.檢查預(yù)埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定。

　　e.木龍骨必須與每一只預(yù)埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g.木龍骨釘完后，橫向根據(jù)墻面抹灰的標(biāo)筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h.陰陽(yáng)角處必須在拐角兩個(gè)方向釘木楞。

　　E、干掛石材的質(zhì)量通病及防治措施

　　1、前期準(zhǔn)備階段主要工作有測(cè)量、放線、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。常見(jiàn)的質(zhì)量通病：

　　1）放線、定位不準(zhǔn)確，造成下一步骨架安裝偏差超標(biāo)。

　　2)埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。

　　2、預(yù)防措施：

　　1)對(duì)主體結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后用激光垂準(zhǔn)儀測(cè)放鋼線，確定石材安裝軸線、標(biāo)高。按布置設(shè)計(jì)圖進(jìn)行全面測(cè)量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后

用等高法分別測(cè)量，豎直鋼線每3層固定一個(gè)支點(diǎn)，水平鋼線每10m固定一個(gè)支點(diǎn)，由水平儀檢測(cè)嚴(yán)格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、連接件按設(shè)計(jì)工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進(jìn)行鍍鋅處理，構(gòu)件加工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控，后置埋件用高強(qiáng)化學(xué)錨栓與主體加固連接，化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗(yàn)報(bào)告單外，還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標(biāo)高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安裝、調(diào)試階段主要的質(zhì)量通病：

　　1)鋼制框架的垂直度、平整度超標(biāo)，將直接影響下一步板材安裝的精確度。

　　2)構(gòu)件間連接不牢固，留有安全隱患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據(jù)控制線對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整其垂直度、平整度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時(shí)松脫，螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開(kāi)成長(zhǎng)孔形，以便安裝時(shí)調(diào)整。

　　2)加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)，使用專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴(yán)格控制焊縫長(zhǎng)度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時(shí)檢查。

　　5、板材安裝階段常見(jiàn)質(zhì)量通病：

　　1)石板安裝的垂直度、平整度超標(biāo)，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。

　　2)板材質(zhì)地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。

　　6、防治措施：

　　1)選擇信譽(yù)好的專(zhuān)業(yè)花崗巖板材廠家進(jìn)行加工，從荒料開(kāi)始就選擇色澤一致的原料，派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量，按安裝順序進(jìn)行編碼加工，順序進(jìn)場(chǎng)。

　　2)采用樣板方法對(duì)石材色澤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標(biāo)準(zhǔn)色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進(jìn)行挑選、預(yù)排。

　　3)板材現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械開(kāi)槽。使用專(zhuān)業(yè)的打孔設(shè)備，挑選技術(shù)熟練的人員操作，嚴(yán)格控制開(kāi)槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內(nèi)光滑潔凈。

　　4)石材安裝時(shí)，先進(jìn)行試安裝。先簡(jiǎn)單固定石材掛件，在安裝槽內(nèi)注入大力膠，平穩(wěn)地將石材抬起，將槽口對(duì)準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內(nèi)，并用螺栓連接在橫梁上。進(jìn)行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。

　　5)按控制線安裝板材，板材之間必須設(shè)縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。

　　F、裱糊工程質(zhì)量通病及防治措施

　　1.離縫

　　離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過(guò)允許偏差。

　　原因：在裱糊墻紙時(shí)，未與前一幅連接準(zhǔn)確就壓；雖連接準(zhǔn)確，但粘貼時(shí)趕壓推力過(guò)大而使墻紙伸長(zhǎng)，在干燥過(guò)程中產(chǎn)生回縮。

　　防治：在粘貼墻紙時(shí)，必須與前幅靠緊，爭(zhēng)取無(wú)縫隙；在趕壓時(shí)，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補(bǔ)。

　　2.虧紙或虧布

　　虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴(yán)，露出基面。

　　原因：未嚴(yán)格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。

　　防治：根據(jù)所量尺寸放長(zhǎng)10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準(zhǔn)將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴(yán)格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動(dòng)，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙?zhí)幙捎孟嗤诩堁a(bǔ)貼，虧布處可用相同墻布補(bǔ)貼。

　　3.搭縫

　　搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。

　　原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開(kāi)。

　　防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無(wú)收縮性的墻紙不準(zhǔn)搭接，粘貼收縮性大的墻紙時(shí)可適當(dāng)搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。

　　4.翹邊

　　翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開(kāi)基面而卷翹起來(lái)。

　　原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性小；陽(yáng)角處包過(guò)陽(yáng)角的墻紙少于20mm.

　　防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規(guī)定數(shù)值，過(guò)于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時(shí)再粘貼；嚴(yán)禁在陽(yáng)角處甩縫，墻紙包過(guò)陽(yáng)角不小于20mm寬，并用粘性較強(qiáng)的膠粘劑，要壓實(shí)不得有空鼓現(xiàn)象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補(bǔ)刷膠液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墻紙表面出現(xiàn)小塊凸起。

　　原因：粘貼墻紙時(shí)趕壓不得當(dāng)，往返擠壓膠液次數(shù)過(guò)多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

　　防治：趕壓膠液應(yīng)由里向外；基面必須干燥，不平處應(yīng)用膩?zhàn)庸文ê跽换嫔匣覊m、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開(kāi)壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫(yī)用注射針將膠液打人鼓包內(nèi)壓實(shí)，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過(guò)多時(shí)，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實(shí)。

　　6.皺折

　　皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。

　　原因：墻紙材質(zhì)不良或厚度較薄；操作技術(shù)不熟練。

　　防治：選用優(yōu)質(zhì)墻紙，厚薄不勻的應(yīng)裁掉；裱糊墻紙時(shí)，應(yīng)用手將其舒平后，才能進(jìn)行趕壓，用力要?jiǎng)颉Ｓ邪櫿厶帲缒z液尚未干結(jié)，可把墻紙揭起重貼，若已干結(jié)，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。

篇3：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(2)

　　室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（2）

　　七、涂料施工技術(shù)要點(diǎn)

　　（1）對(duì)原抹灰墻面的基層，預(yù)先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽(yáng)角方正以及與裝飾線條、門(mén)等接口是否順直。同時(shí)對(duì)墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對(duì)石膏板吊頂先進(jìn)行處理，須清除板縫雜物，填補(bǔ)石膏膩?zhàn)樱迟N一層加筋布，然后再用石膏板膩?zhàn)庸纹绞喟灞砻妗?/p>

　　（2）兩道膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進(jìn)行檢查。

　　（3）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補(bǔ)涂料，兩道打磨工藝。對(duì)吊頂，應(yīng)燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。

　　（4）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩?zhàn)訚M溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

　　八、對(duì)石材色差的解決方法

　　對(duì)色差的保證：從開(kāi)采荒料→加工成材→現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)行同色編號(hào)控制手段。

　　（1）為保證整個(gè)工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開(kāi)采，特制定購(gòu)?fù)坏V山同一深度荒料，一次性購(gòu)買(mǎi)，分批加工，荒料大面（長(zhǎng)×高）應(yīng)與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對(duì)荒料按規(guī)范先驗(yàn)收一次，晶體顆粒分布均勻，無(wú)裂縫，顏色一致。

　　（2）在礦山開(kāi)采出來(lái)的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號(hào)，以免在加工廠內(nèi)與其他荒料混亂。

　　（3）在切割加工過(guò)程中，同樣記號(hào)的荒料在一起加工，應(yīng)將荒料編號(hào)、規(guī)格、開(kāi)鋸時(shí)間作好記錄，用同一鋸床同一標(biāo)準(zhǔn)鋸下后，毛板按原荒料編號(hào)。在編號(hào)過(guò)程中要檢查切下的板面，按毛板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應(yīng)大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號(hào)。不再進(jìn)行下道工序，編號(hào)用油性的筆寫(xiě)在毛板側(cè)面。

　　（4）毛板經(jīng)粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號(hào)的光板放在同一處。經(jīng)驗(yàn)收后上電腦開(kāi)蚧臺(tái)切割成品。

　　（5）光板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在二次加工區(qū)進(jìn)行防污及防滲處理。

　　（6）根據(jù)設(shè)計(jì)的安裝編號(hào)圖用編號(hào)粘紙將光板進(jìn)行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經(jīng)材料部最后驗(yàn)收后由搬運(yùn)班送到各施工段，這樣才能保證同一色號(hào)的荒料所生產(chǎn)的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到預(yù)期目的。

　　九、對(duì)石材滲水現(xiàn)象的解決辦法

　　鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側(cè)面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現(xiàn)象，地面效果頓時(shí)遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。

　　為解決這一難題，采用意大利產(chǎn)保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個(gè)側(cè)面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內(nèi)。

　　使用方法：將石板側(cè)面和底面用風(fēng)槍吹干凈，沒(méi)有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側(cè)面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現(xiàn)場(chǎng)二次加工區(qū)進(jìn)行。

　　功效作用：本有機(jī)乳化聚合體滲入石板內(nèi)，能防止任何液體污漬滲透到石內(nèi)層氣孔而保持清潔。

　　十、石材對(duì)縫與模數(shù)

　　（1）反復(fù)校對(duì)測(cè)量放線，做到絕對(duì)無(wú)誤差，完全達(dá)到圖紙的要求；

　　（2）要重新調(diào)整制定檢驗(yàn)誤差指標(biāo)，以求達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤的放工目標(biāo)，（參看國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和調(diào)整后的標(biāo)準(zhǔn)）；

　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石材的允許公差表（見(jiàn)附表）

　　調(diào)整后的石材允許公差表（見(jiàn)附表）

　　MIN（長(zhǎng)、寬）長(zhǎng)或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>

　　≤4000，-1.00.20.4

　　>400<10000，-1.00.20.4

　　≥10000，-1.00.20.4

　　大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。

　　MIN（長(zhǎng)、寬）長(zhǎng)或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>

　　≤4000，-0.60.120.24

　　>400<10000，-0.60.120.24

　　≥10000，-0.60.120.24

　　大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。

　　（3）選擇水平高、技術(shù)精、經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍施工，除放線準(zhǔn)確外，在貼、掛石材時(shí)，要有測(cè)量參照線，縱、橫均要掛線，每做一塊，經(jīng)驗(yàn)證符合標(biāo)準(zhǔn)后，才施工下一塊。

　　（4）現(xiàn)場(chǎng)放線和圖紙有矛盾時(shí)，要征得設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)同意后調(diào)整有關(guān)尺寸。所以要先放線再進(jìn)行材料加工，才有可調(diào)的余地。

　　十一、鋪瓷磚的精度控制

　　1)瓷磚的加工精度要高，倒角尺寸及瓷磚外觀尺寸誤差±0.5MM以?xún)?nèi)；

　　2)放線及施工要求準(zhǔn)確；

　　3)墻面瓷磚粘貼時(shí)，以基準(zhǔn)控制線逐塊鋪接，每天限定掛接高度1.5M以?xún)?nèi)，以防沉降受力不均，引起的變型，及縫口不均現(xiàn)象。

　　4)待瓷磚粘貼到位后，用白水泥處理好理接縫，使縫口平直、均勻、縫的深淺一致，形成最后的瓷磚效果。

　　5)地面瓷磚要先在地面彈線、預(yù)鋪，然后再鋪貼；

　　十二、材料及產(chǎn)品保護(hù)

　　按公司質(zhì)量體系文件要求，對(duì)入場(chǎng)的工程材料要采取保護(hù)措施，以保證其在使用前滿足施工要求，對(duì)已完成的分工程采取一些特殊保護(hù)措施，使其在交工驗(yàn)收前滿足合同要求：

　　（1）裝板箱的材料應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱，以免材料在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過(guò)程中損傷；

　　（2）柱子完工后，用厚紙殼包扎好，再在其上圈一圈帶珠點(diǎn)厚膠膜包裝材料，以防其他物件損傷柱面；

　　（3）墻面最后一道工序在該處天花面完工之后施工，在人流密集或運(yùn)輸路線附近時(shí)，應(yīng)用3-5mm厚夾板圍護(hù)；

　　（4）地面石板鋪后，用厚紙殼或厚織物鋪蓋，并在最后一道工序上蠟；

　　（5）玻璃門(mén)完工后，貼上醒目的紅色膠紙?zhí)嵝研腥耍?/p>

　　（6）油漆時(shí)，對(duì)周?chē)膲γ婊蛩善酚眉埳w住；

　　（7）若有石材，木飾面及織物在同一裝飾面出現(xiàn)時(shí)，先做石材，再做木飾面及油漆，織物面在最后施工；

　　（8）有保護(hù)層的材料，其保護(hù)層必須在驗(yàn)收交工前撕揭；

　　（9）相對(duì)獨(dú)立區(qū)域，在全部完工后，應(yīng)采取隔離措施，以免損壞已完工裝飾工程。

　　本工程由于工程的復(fù)雜性，穿插施工較多，故成品保護(hù)尤其重要。除技術(shù)措施外，尚應(yīng)在組織措施上確定專(zhuān)人，進(jìn)行材料和成品保護(hù)工作。