酒店裝飾飾面工程施工方法

　　本裝飾工程飾面主要采用大理石、墻磚、木基層飾面板造型、鋁板、玻璃、涂料等。

　　1、一般規(guī)定

　　1.1 飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　1.2 鑲貼、安裝飾面的基體，應(yīng)具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》以及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

　　1.3 飾面板應(yīng)鑲貼在粗糙的基層上；用膠粘劑粘的飾面薄板基層應(yīng)平整；飾面磚高水平鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層體或基層表面，鑲貼前處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)清除干凈。

　　1.4 飾面板、飾面磚應(yīng)鑲貼平整接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，并填嵌密實，以防滲水。

　　1.5 金屬飾面板應(yīng)安裝牢固，且板的壓茬尺寸及方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　1.6 鑲貼室外突出檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。

　　1.7 裝配式墻板上鑲貼飾面磚，宜在預(yù)制階段完成。在運輸、堆放、安裝時應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞面層。現(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，應(yīng)做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。

　　1.8 裝配式挑檐、托座等的下部與墻或柱相接處，鑲貼飾面板、飾面磚應(yīng)留有適量的縫隙。

　　1.9 鑲貼變形縫處的飾面板、飾面磚的留縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　1.10 夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚應(yīng)防止暴曬。

　　1.11 冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于5 ℃。砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。

　　1.12 飾面工程鑲貼后，應(yīng)采取保護(hù)措施。

　　2、材料質(zhì)量要求

　　2.1 飾面板、飾面磚應(yīng)表面平整、邊緣整齊；棱角不得損壞，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。

　　2.2 安裝飾面板用的鐵制錨固件、連接件，應(yīng)鍍鋅或經(jīng)防銹處理。鏡面和光面的大理石、花崗石飾面板，應(yīng)用銅或不銹鋼制的連接件。

　　2.3 天然大理石、花崗石飾面板，表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包裝。

　　2.4 天然大理石、光面花崗石飾面板鑲貼后，如有輕微損壞處，經(jīng)有關(guān)單位同意，可用膠粘劑或膩子修補。膠粘貼劑和膩子配合比見附錄三。

　　2.5 預(yù)制人造石飾面板，應(yīng)表面平整，幾何尺寸準(zhǔn)確，面層石粒均勻、潔凈、顏色一致。

　　2.6 外墻釉面磚無釉面磚表面應(yīng)當(dāng)潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)疚的規(guī)定，吸水率不得大于10%。

　　2.7 金屬裝飾板表面平整、光滑，無裂縫和皺折，顏色一至，邊角整齊，涂膜厚度均勻。龍骨的規(guī)格、尺寸以及保溫材料的品種、堆集密度、導(dǎo)熱性，均應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　2.8 陶瓷錦磚及玻璃錦磚應(yīng)質(zhì)地堅硬功夫，邊棱整齊，尺寸正確。錦磚脫紙時間不得大于40min。

　　2.9 施工時所用膠結(jié)材料的品種、摻合比例應(yīng)符合設(shè)計要求并具有產(chǎn)品合格證。

　　2.10 拌制砂將應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　3、飾面板安裝

　　3.1 墻面和柱面安裝飾面板，應(yīng)先抄平。分塊彈線，并按彈線尺寸及花紋案預(yù)拼和編號。

　　3.2 系固件飾面板用的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)與錨固件連接牢固。錨固件宜在結(jié)構(gòu)時埋設(shè)。

　　3.3 固定飾面板的連接件，其直徑或百厚度大于飾面板的接縫寬度時，應(yīng)鑿槽埋置。預(yù)留孔洞，不得大于設(shè)計孔徑2mm。

　　3.4 飾面板安裝前，應(yīng)按廠牌、品種、規(guī)格和顏色進(jìn)行分類選配，并將其側(cè)面和背面清掃干凈，修邊打眼，每違犯板的上，下邊打眼數(shù)量均不得少于兩個。并用防銹金屬絲穿入孔內(nèi)，以作系固之用。

　　飾面板的接縫寬度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定：

　　項次名稱接縫寬度

　　1　2　3天然石 光面、鏡面/粗磨面、麻面、條紋面/天然面1/5/10

　　4　5　6人造石水磨石/水刷石/大理石、花崗石2/10/1

　　3.5 飾面板安裝，應(yīng)找下吊直后采取監(jiān)時固定措，以防注砂漿時板位移動。

　　3.6 飾面板面安裝，接縫寬度可墊調(diào)整。并應(yīng)確保外表面的平整、垂直及板的上沿平順。灌注砂漿時，應(yīng)先在堅縫內(nèi)填塞15~20mm深的麻絲或沫塑料條以漏漿，待砂漿硬化后，將填縫材料清除。

　　注：光面、鏡面和水磨石飾面板的豎縫，可用石膏灰監(jiān)時封閉，并在縫內(nèi)填塞泡塑料條，清冼板面。

　　3.7 灌注砂漿前，應(yīng)澆水將飾面板背面和基體表面潤濕，再公層灌注1：2.5水泥漿，每層灌注高度為150~200mm，且不得大于板高的1/3，插搗密實，待其初凝后，應(yīng)檢查板面位置，如移動錯位應(yīng)拆除重新安裝；若無移動，方可灌注上層砂漿，施工縫應(yīng)留在飾面板水平接縫以下50~100mm處。

　　3.8 突出墻面勒腳的飾面板安裝，應(yīng)待上層的飾面工程完工后進(jìn)行。

　　3.9 樓梯欄桿、欄板及墻裙的飾面板安裝，應(yīng)在樓梯踏步地（樓）面層完工后進(jìn)行。

　　3.10 天然石飾面板的接縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　3.10.1 室內(nèi)安裝光面和鏡面的飾面的飾面板，接縫應(yīng)干接，接縫處宜用與飾面板相同顏色的水泥漿填抹；

　　3.10.2 室外安裝光面和鏡面的飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料板條，墊塑料板條時，應(yīng)將壓出部分保留，待砂漿硬化后，將塑料板條剔出，用水泥細(xì)砂漿勾縫。干接縫應(yīng)用與飾面板相同顏色水泥漿填平。

　　3.10.3 粗磨面、麻面、條紋面、天然面飾面板的接縫和勾縫應(yīng)用水泥砂漿。勾縫深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　3.11 人造成石飾面的接縫寬度、深度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫宜用與飾面板相同顏色的水泥漿或水泥砂抹勾嚴(yán)實。

　　3.12 碎拼大理石飾面施工前，應(yīng)進(jìn)行試拼，宜先拼圖案，后拼其它部位。拼縫應(yīng)協(xié)調(diào)，不得有通縫，縫寬為5~20mm。

　　3.13 花崗石薄板或厚度為10~12mm 的鏡面大理石，宜采用掛鉤或膠粘法施工。

　　3.14 飾面板完工后，表面應(yīng)清冼干凈。光面和鏡面的飾面板經(jīng)清冼晾干后，方可打蠟擦亮。

　　3.15 冬期飾面工程宜采用暖棚法施工。無條件搭設(shè)暖棚時，變可采用冷作法施工。但應(yīng)根據(jù)室外外氣溫，在灌注砂漿或豆石混凝土摻入無氯鹽搞凍劑，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定，嚴(yán)禁砂漿及混凝土在硬化前受凍。

　　3.16 冬期施工，在采取措施的情況下，每塊的灌漿次數(shù)可改為二次，縮短灌注時間，及時裹掛保溫層，保溫養(yǎng)護(hù)7~9d。

　　4、飾面磚鑲貼

　　飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應(yīng)根據(jù)不同的基體，進(jìn)行如下處理：

　　4.1 紙面石膏板基體：將板縫用嵌膩子。嵌填密實，并在其上粘貼切玻璃絲網(wǎng)格布（或穿孔紙帶）使之形成整體；

　　4.2磚墻基體：將基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；

　　4.3 濕凝土基體（可酌情選用下述三種方法中的一種）：

　　4.3.1 將混凝土表面鑿毛后用水濕潤，刷一道聚合物水泥漿，抹1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

　　4.3.2 將1：1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠）噴或甩到混凝土基體上，作"毛作處理"，待其凝固后，用1：3水泥漿打底，木抹子搓 平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

　　4.3.3 用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

　　4.4 加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：

　　4.4.1 用水濕潤加氣混凝土表面臨，修補缺棱掉角處。修補前，先刷 一道聚合物水泥漿，然后1：3：9混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；

　　4.4.2 用水濕潤加氣混凝土表面，在缺掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。 在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

　　4.4.3 飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

　　4.4.4 飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。

　　4.4.5 釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面涼干后方可使用。冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方可使用。

　　4.4.6 釉面磚和外墻面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6~10mm。

　　4.4.7 鑲貼用的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。

　　4.4.8釉面磚和外墻面磚也可以采用膠粘貼劑或聚合物水泥漿鑲貼；采用聚合物水泥漿時，其配合比由試驗確定。

　　4.4.9 鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。

　　4.4.10 鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計要求。

　　4.4.11 鑲貼釉面磚和外墻面磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處應(yīng)用配件磚。

　　4.4.12 釉面磚和外墻面磚的接縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　4.4.12.1 室外接縫宜用水泥漿或水泥泥漿勾縫；

　　4.4.12.2室內(nèi)接縫宜用與釉面磚相同顏色的石膏灰或水泥漿嵌縫。注：潮濕的房間不得用石膏灰嵌縫。

　　5、工程驗收

　　5.1 檢查數(shù)量室內(nèi)，按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，禮堂、廠房等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。

　　5.2 飾面板（磚）的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。

　　5.3 飾面板（磚）安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。

　　5.4 飾面板（磚）表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。

　　5.5 飾面板（磚）接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板（磚）搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。

　　5.6 突出物周圍的板（磚）用整套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

　　5.7 流水坡向正確，滴水線（槽）順直。

　　5.8 飾面工程質(zhì)量允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。

篇2：舊改木材表面油漆飾面施工方法和技術(shù)措施

　　舊改木材表面油漆飾面施工方法和技術(shù)措施

　　一、施工工藝

　　木質(zhì)表面油漆分混色油漆和清漆。木質(zhì)表面主要是指門窗、家具、木裝修（如墻裙、隔斷、掛鏡線、頂棚等）。一般松木等軟材類的木質(zhì)表面，以采用調(diào)合漆或清漆面的普通或中級油漆較多；硬材類的木質(zhì)表面則多采用漆片、蠟克面的清漆，屬于高級油漆。

　　１、清油、鉛油、調(diào)合漆面

　　（１）施工程序：刷清油a嵌批膩子a刷鉛油a刷調(diào)合漆。

　　（２）涂飾方法：為保證質(zhì)量，每道工序應(yīng)按如下操作方法進(jìn)行。

　　Ａ、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）為好。這種清油較稀，幫能滲透入木材內(nèi)部，起到防止木材受潮變形、增強防腐的作用，并使后道嵌批的膩子、刷的鉛油等能很好地與基層粘結(jié)。刷清油要求不宜過厚，薄而均勻。

　　Ｂ、嵌批膩子：清油干后應(yīng)即進(jìn)行嵌批膩子。所有洞眼、裂縫、榫頭處以及門心板邊上的縫隙也都要嵌批整齊。膩子干后，應(yīng)用木砂紙打磨，要求表面平整清潔，利于涂刷。打磨后應(yīng)清掃干凈。

　　Ｃ、刷鉛油：可使用刷過清油的油刷操作。要順木紋刷，不能橫刷亂涂，線角處不能刷得過厚，以免產(chǎn)生皺紋。里外分色及裹楞分界線要刷齊直。鉛油干后（一般需24H），用細(xì)砂紙輕輕打磨至表面光潔為止，要注意不能磨掉鉛油而露木質(zhì)。磨后要清掃干凈，如還有部分需找補膩子時，可用加色膩子找嵌并修補鉛油。

　　Ｄ、刷調(diào)合漆：可使用刷過鉛油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷調(diào)合漆時，刷行不能過長或過短，如刷毛過長，油漆不易刷勻，容易產(chǎn)生皺紋、流墜現(xiàn)象；刷毛過短，漆膜上會產(chǎn)生刷痕和漏底等缺陷。調(diào)合漆的粘度較大，涂飾時要多刷多理，還要注意保持環(huán)境衛(wèi)生，防止污物、灰砂沾污油漆面。

　　２、潤粉、漆片、硝基清漆面（蠟光面）

　　（１）施工程序：潤粉a嵌膩子a刷、理漆片a刷理蠟光a打蠟。

　　（２）涂飾方法：為了確保質(zhì)量，各道工序必須按如下方法施工。

　　Ａ、潤粉：類似膩子有油粉、水粉兩種。油粉是用大白粉、顏料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉紗團(tuán)蘸油粉來回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、顏料和水膠配成，操作

　　方法與油粉一樣，但水粉是用品色顏料配成的。品色顏料著色力較強，操作時要仔細(xì)，對細(xì)小部位要隨涂隨擦，大面積處要涂快、涂勻，尢其在接頭重疊處勿因涂粉不勻而造成顏色深淺不一。

　　Ｂ、嵌膩子：通常，做蠟克上光的木質(zhì)表面質(zhì)量要求較高，不允許有較多的損壞處，如損壞不多，可在刷過2～3遍漆片后，用大白粉加漆片配成膩子嵌補；如損壞較多，可用加色石膏油膩子嵌補，膩子顏色要與油粉色相同，切忌太深或太淺。嵌膩子力求疤小，干后用細(xì)砂紙磨光多余膩子。

　　Ｃ、刷漆片：這是最關(guān)鍵的一道工序，要達(dá)到顏色一致，必須在這道工序中調(diào)整。刷漆片前先將漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1（酒精：干漆片），經(jīng)過24H后干漆片才能溶解。使用時，還要用酒精兌稀到適當(dāng)稠度才可涂刷。兩遍漆片干后，用大白粉、漆片調(diào)成的膩子找嵌小裂縫及損壞處。膩子干后用砂紙磨平，再刷第３遍漆片。

　　Ｄ、理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手?jǐn)D出多余漆片，順木紋揩擦幾遍，再在面積較大打圈揩擦。

　　Ｅ、刷理臘克：將臘克用香蕉水稀釋，用刷過漆片后洗凈排筆涂刷。但應(yīng)注意臘克和香蕉水的滲透力都很強，如在一個地方多刷、多揩，容易把底層漆膜泡軟而翻起，所以只能刷一個來回而不能多刷。一般刷4～5遍即可。第1遍臘克可以較稠些，以后的幾遍要用２～３倍的香蕉水兌稀的臘克來涂刷。每遍之間應(yīng)用舊砂紙輕磨１遍。理平的揩理遍數(shù)一般為８～１０遍有時更多，根據(jù)臘克的情況而定，做到漆膜豐滿，表面平整光滑即可。

　　Ｆ、打蠟：先上砂蠟。在砂蠟內(nèi)加入少量煤油，再用干凈棉紗或紗布蘸蠟在物面上涂擦。

　　二、施工注意事項

　　１、油漆涂飾前，應(yīng)將木料表面上的灰塵、污垢等清涂干凈。

　　木材表面的縫隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用膩子填補，并將膩子磨光。較大的脂囊應(yīng)用木紋相同的材料如膠鑲嵌。節(jié)疤處應(yīng)點漆片２～３遍。

　　２、溶劑性混色高級油漆做磨退時，宜用醇酸樹脂油漆涂飾，并根據(jù)涂膜厚度增加１～２遍油漆和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序。

　　３、涂飾門窗扇時，不冒頭頂面和下冒頭底面不得漏飾油漆。

篇3：內(nèi)墻飾面工程施工方法工藝質(zhì)量要求

　　內(nèi)墻飾面工程施工方法、工藝及質(zhì)量要求

　　1 貼面磚墻面

　　1).施工條件：彈線、基層處理完畢。1.2預(yù)留孔洞堵塞完畢。

　　2).施工順序：基層處理→吊垂直、套方找規(guī)矩→貼灰餅→底層找補→彈線、分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→鋪磚→面磚勾縫、檫縫。

　　3).施工工藝：

　　a在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出面磚的水平和垂直控制線。

　　b鋪貼面磚時，應(yīng)先貼若干廢面磚作為標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標(biāo)志塊，用拉線校正平整度。

　　c按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的依據(jù)，鋪貼時，面磚的下口坐在八字靠尺或直尺上，確保其橫平豎直。

　　d鑲貼面磚從陽角處開始，由上往上進(jìn)行，鋪貼用1∶2(體積比)水泥砂漿，貼于墻面的面磚應(yīng)用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使面磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標(biāo)志塊將其校正平直，鋪貼完完整行后，再用長靠尺橫向校正一次。

　　e如墻面留有孔洞，應(yīng)將面磚按孔洞尺寸與位置用鉛筆劃好，然后將面磚用切磚刀裁切，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

　　f鋪貼完后進(jìn)行質(zhì)量檢查，用清水將面磚表面擦洗干凈，接縫處用于面磚相同顏色的白水泥漿擦嵌密實，并將面磚表面擦干凈。

　　項目允許偏差（MM）檢驗方法

　　立面垂直3用2M托線板檢查

　　表面平整2用2M靠尺及楔形塞尺檢查

　　接縫平直2拉5M通線檢查

　　接縫高低1用短鋼板尺和塞尺檢查

　　陰陽角方正2用20CM方尺及楔形塞尺檢查

　　2 乳膠漆墻面

　　1)材料要求：

　　乳膠漆要有出廠證明及環(huán)保質(zhì)量檢測。

　　2)作業(yè)條件：

　　基層干燥，含水率不大于8%；

　　門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道試壓完畢；

　　施工前做好樣板間并檢驗合格；

　　與門窗框、吊頂?shù)扰c其交接的部位粘貼美紋紙膠帶做好成品防護(hù)。

　　3)施工工藝：

　　工藝流程：基層處理→刮第一遍膩子→刮第二遍膩子→膩子打磨→刷第一遍漆→刷第二遍漆→墻面修整

　　基層處理完畢后，第一遍膩子用刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，每刮一次的收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將表面的浮膩子清掃干凈后再豎向滿刮，干燥后再磨平及清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面刮平刮光，再進(jìn)行磨光，不能有遺漏或?qū)⒛佔幽ゴＨ缓缶涂梢赃M(jìn)行下一道工序施工。

　　涂料涂刷時要先刷頂棚后刷墻面，墻面施工時要先上后下，乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止漆刷不開，干燥后用砂紙磨光并清掃干凈。

　　第二遍操作同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁崮じ稍锖笥眉?xì)砂紙將墻面突起打磨掉。最后一遍同前面的操作。

　　4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　允許偏差

　　項目允許偏差（mm）檢查方法

　　立面垂直52m托線板檢查

　　表面平整42m靠尺和楔形塞尺檢查

　　陰陽角垂直42m托線板檢查

　　陰陽角方正420cm方尺和楔形塞尺檢查

　　5)成品保護(hù)：

　　施工前應(yīng)將不覆蓋的門窗及墻面保護(hù)遮擋好；

　　膩子及涂料施工時，地面要求隨施工部位的變化及時鋪設(shè)彩條布或塑料布，防止污染地面；

　　完成后及時用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞；

　　拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層；

　　油工施工時嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。

　　3 花崗巖墻面施工

　　（1）石材準(zhǔn)備：首先用比色發(fā)對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材打控。為保證準(zhǔn)確垂直，要釘一個定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打控的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鯛貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，紛嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　（2）基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)2表面，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩、彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　（3）掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20mm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用Φ1.0～Φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰到動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。

　　（4）支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支拖按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支拖要支撐牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通常的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

　　（5）在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在維護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上Φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用金鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60－80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成空后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　（6）上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩板子擰緊。

　　（7）底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可不底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固

定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整，低的可用木楔墊平，高的可輕輕適當(dāng)退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止，線調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。

　　（8）石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1：1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的Φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板,鋼針檢查其無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

　　（9）調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

　　（10）貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的約帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處沁彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高邊發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均勻，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

　　（11）清理大理石、花崗巖表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，以防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上，罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配置罩面劑要攪勻，防止成膜時不暈。涂料要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止留掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

　　（12）亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進(jìn)行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。

　　（13）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　13.1）保證項目：

　　13.1.1）飾面石材的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。

　　13.1.2）面層與基底應(yīng)安裝牢固，粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

　　13.2）基本項目：

　　13.2.1）表面平整、潔凈，拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

　　13.2.2）縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

　　13.2.3）突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。

　　13.2.4）滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

　　（14）允許偏差項目，見表9－31。

　　（15）成品保護(hù)

　　15.1）要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。

　　15.2）認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

　　15.3）拆改架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。

　　15.4）外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作不得劃傷面漆和碰壞石材。

　　15.5）在室外刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。

　　15.6）已完工的外掛石材要設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。

　　塊材飾面層允許偏差表9－31

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1立面垂直室內(nèi)22用2m托線板和尺量檢查

　　光面粗磨面/室外24

　　2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查

　　3陽角方正23用20m方尺和塞尺檢查

　　4接縫平直23拉5小線和尺量檢查

　　5墻裙上口平直23拉5小線和尺量檢查

　　6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查

　　7接縫寬度0.31用尺量檢查

　　（16）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　16.1）外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。

　　16.2）線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細(xì)、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

　　16.3）打膠、嵌縫不細(xì)、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅持有人檢查與無人檢查一樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗收。

　　16.4）墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自上而下的進(jìn)行全面的徹底的清擦。

　　4 成品木掛板墻面施工

　　1）施工準(zhǔn)備

　　（1）技術(shù)準(zhǔn)備

　　編制木質(zhì)產(chǎn)成品護(hù)墻板工程施工方案，并對工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。

　　（2）材料要求

　　①、罩面板應(yīng)表面平整、邊緣整齊、不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差、圖案不完整的缺陷。膠合板、木制纖維板不應(yīng)脫膠、變色和腐朽。

　　②、龍骨和罩面板材料的材質(zhì)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　③、接觸磚石、混凝土的木龍骨、預(yù)埋的木磚、木質(zhì)產(chǎn)成品基板應(yīng)做防腐處理。

　　④人造板及其制品中甲醛釋放試驗方法及限量值

　　產(chǎn)品名稱試驗方法限量值使用范圍限量標(biāo)志b

　　中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室內(nèi)E1

　　≤30mg/100g必須飾面處理后可允許用于室內(nèi)E2

　　膠合板、裝飾單板貼面膠合板、細(xì)木工板干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室內(nèi)E1

　　≤5.0mg/L必須飾面處理后可允許用于室內(nèi)E2

　　飾面人造板（包括紙層壓木制地板、實木復(fù)合地板、竹地板、浸漬膠膜紙飾

面人造板等氣候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室內(nèi)E1

　　干燥器法≤1.5mg/L

　　A、仲裁時采用氣候箱法.

　　B、E1 可直接用于室內(nèi)的人造板,E2為必須飾面處理后允許用于室內(nèi)的人造板

　　（3）施工機械：

　　（1、電動機械：小電鋸、小臺刨、手電鉆、電動氣泵、沖擊鉆。

　　（2、手動工具：木刨、掃槽刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆、直釘槍等。

　　（4）作業(yè)條件

　　（1、木質(zhì)產(chǎn)成品護(hù)墻板工程所用的材料品種、規(guī)格、顏色以及護(hù)墻板的構(gòu)造、固定方法，均應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　（2、木質(zhì)產(chǎn)成品龍骨必須使用指接材，罩面板必須完好，不得有損壞、變形彎曲、翹曲、邊角破損等現(xiàn)象；并要注意被碰撞和受潮。

　　（3、電氣配件的安裝，應(yīng)嵌裝牢固，表面應(yīng)與罩面板的底面齊平。

　　（4、門窗框與護(hù)墻板相接處應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　2）關(guān)鍵質(zhì)量要點

　　（1）材料的關(guān)鍵要求

　　（1、各類龍骨、配件和罩面板材料以及膠粘劑的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　（2、人造板、粘合劑必須有環(huán)保要求檢測報告。

　　（2）技術(shù)關(guān)鍵要求

　　彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)工業(yè)設(shè)計師復(fù)驗后方可進(jìn)行下道工序。固定沿頂和沿地龍骨（設(shè)計需要時），各自交接后應(yīng)保持平整垂直，安裝牢固。靠墻立筋應(yīng)與墻體連接牢固緊密。邊框應(yīng)與基層連接牢固，確保整體剛度。按設(shè)計做好木作防火、防腐。

　　（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求

　　（1、沿頂和沿地龍骨（設(shè)計需要時）與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，保證護(hù)墻板的整體性。

　　（2、罩面板應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格選材，按照設(shè)計要求排尺，表面應(yīng)平整光潔，木材表面花紋應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝木質(zhì)產(chǎn)成品罩面板前應(yīng)嚴(yán)格檢查基層的垂直度和平整度。

　　（3、對于潮濕場合接地處應(yīng)使用防潮龍骨或基板。

　　3）施工工藝

　　（1）操作工藝

　　（1、彈線：在基層上彈出水平線和豎向垂直線，以控制護(hù)墻板的安裝的位置、平直度和固定點。

　　（2、窗或特殊節(jié)點處，必要時使用附加龍骨，其安裝應(yīng)符合特殊要求。墻體或基層板的安裝允許偏差符合下表要求:

　　項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法

　　1立面垂直2用2m托線板檢查

　　2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺檢查

　　（3、木質(zhì)產(chǎn)成品罩面板護(hù)墻板安裝：

　　用專用鋁合金與基層固定，裝飾木質(zhì)成品護(hù)墻板與龍骨連接牢固墻，也可用螺釘直接固定龍骨上。

　　也可用錨固件懸掛或嵌卡的方法，將木質(zhì)產(chǎn)成品護(hù)墻板固定在墻體上。

　　4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）主控項目

　　（1、木質(zhì)產(chǎn)成品罩面板材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　（2、木質(zhì)產(chǎn)成品罩面板必須安裝牢固，無松動，位置正確。

　　（3、罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合設(shè)計要求。

　　（3）基本項目

　　（1、罩面板應(yīng)順直、無彎曲、變形和劈裂。

　　（2、罩面板表面應(yīng)平整、潔凈、無污染、麻點、錘印，顏色一致。

　　（3、罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應(yīng)一致，整齊，平直，壓條與板接縫嚴(yán)密。

　　（3）木質(zhì)產(chǎn)成品墻面板安裝的允許偏差：

　　項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　紙面石膏板基層時多層板基層時玻鎂板時 結(jié)構(gòu)墻板時

　　1表面平整度1．51．512用2m靠尺和塞尺檢查

　　2陰陽角方正121．53用直角檢測尺檢查

　　3接縫直線度11．51．53拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查

　　4壓條直線度1．5222拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查

　　5接縫高低差0．510．51用鋼直尺和塞尺檢查

　　5）成品保護(hù)

　　（1）罩面板安裝時，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種管線，木骨架的吊桿。

　　（2）施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。

　　（3）成品罩面板材料，在進(jìn)場、存放、使用過程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。

　　6）安全環(huán)保措施

　　（1）墻板工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。

　　（2）腳手架上搭設(shè)跳板應(yīng)用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。

　　（3）工人操作應(yīng)戴安全帽，注意防火。

　　（4）施工現(xiàn)場必須工完場清。設(shè)專人灑水、打掃，不能揚塵污染環(huán)境。

　　7）質(zhì)量記錄

　　（1）材料應(yīng)用合格證、環(huán)保檢測報告。

　　（2）工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料

　　5 復(fù)合鋁板墻面施工

　　1)施工機具：

　　無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍(lán)、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。

　　2)施工準(zhǔn)備

　　此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下：

　　（1）根據(jù)本工程的建筑圖和墻面鋁板方案圖，在最短的時間內(nèi)提出用料計劃表。

　　（2）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進(jìn)度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工 計劃,合理組織、安排生產(chǎn)，保證材料及時供應(yīng)。

　　3、工藝流程

　　放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝大芯板→粘貼鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗

　　4)施工工藝

　　（1）測量放線

　　1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的軸線和標(biāo)高線，按設(shè)計要求將支承骨架的安裝位置線準(zhǔn)確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。

　　2）將所有預(yù)埋件打出，并復(fù)測其尺寸。

　　3）測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累。

　　4）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。

　　（2）安裝連接件

　　將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。

　　（3）安裝骨架

　　1）按彈線位置準(zhǔn)確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應(yīng)隨時檢標(biāo)高和中心線位置，用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整 。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于2㎜，左右偏差不應(yīng)大于 3㎜；相鄰兩根立柱標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5㎜，相鄰兩根立挺距離偏差不應(yīng)大于2㎜。

　　2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應(yīng)大于1㎜。

　　（4）安裝大芯板：龍骨安裝完成后，進(jìn)行罩面板安裝到位。用自攻螺釘將大芯板飾面逐塊固定在型鋼骨架上

　　（5）粘貼鋁板，用膠水將復(fù)合鋁板粘貼在大芯板上，板與板之間留縫3㎜，鋁板安裝時，左右、上下的偏差不應(yīng)大于0.5㎜.