地面鋪石材施工工藝（三）
1、 施工準(zhǔn)備
（一）材料
（1）石材（由石材廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。
（2）水泥：32.5 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用白水泥。
（3）砂：中砂或粗砂。
（4）石材表面防護(hù)劑。
2、作業(yè)條件
（1）大理石板塊進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。
（2）需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場(chǎng)外加工。
（3）室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。
（4）房?jī)?nèi)四周墻上彈好+50cm 水平線。
（5）施工前應(yīng)放出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。
2、操作工藝
（1）熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。
（2）試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石（或花崗石）板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)放整齊。
（3）彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。
（4）試排：在房?jī)?nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙 ，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等的相對(duì)位置。
（5）基層自理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤(rùn)，掃一遍素水泥漿。
（6）鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。
（7）鋪大理石塊:一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號(hào)，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用， 在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比 0.5 的素水泥漿，然后正式鑲鋪。
安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。大理石板塊之間，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。
（8）打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時(shí)可打蠟達(dá)到光滑潔亮。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（一）主控項(xiàng)目
（1）大理石面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。
（3）飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。
（二）一般項(xiàng)目
（1）大理石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無(wú)裂紋、掉角、缺楞等缺陷。
（2）大理石面層的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
表面平整度：2mm
縫格平直：2mm
接縫高低：0.5mm
踢腳線上口平直：2mm
板塊間隙寬度：1mm
4、石材六面防護(hù)劑涂刷時(shí)需注意的事項(xiàng)：
涂刷石材的防護(hù)必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護(hù)劑，正面待項(xiàng)目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護(hù)劑處理，最后石材打蠟。
石材防護(hù)劑的涂刷如處理得不好，會(huì)把石材的水分封閉在石材里跑不出來(lái)，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質(zhì)量問(wèn)題就非常難處理和修復(fù)了。
篇2：石材幕墻施工工藝(1)
石材幕墻施工工藝（1）
石材幕墻安裝工藝流程
操作工藝
(1)安裝施工準(zhǔn)備
1)編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；
2)落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃；
3)編制施工進(jìn)度計(jì)劃；
4)做好技術(shù)交底工作；
5)搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。
6)構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施；
7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。
(2)預(yù)埋件的安裝
1)按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；
2)按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位；
3)檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；
4)安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。
5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。
(3)施工測(cè)量放線
1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；
2)放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；
在石材掛板放線前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定出干掛板的基準(zhǔn)面；
3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；
4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件處理；
5)最后，用Φ0.5-1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；
6)注意事項(xiàng)：
放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；放線時(shí)，應(yīng)防止誤差積累；放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。
(4)石材幕墻安裝工藝
1)石材幕墻骨架的安裝
(A)根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴(yán)格控制骨架位置偏差；
(B)干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；
(C)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準(zhǔn)確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；
2)石材幕墻掛件安裝
掛板應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L型，避免一個(gè)掛件同時(shí)連接上下兩塊石板。
3)石材幕墻骨架的防銹
(A)槽鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂?jī)杀榉冷P漆(含補(bǔ)刷部分)進(jìn)行防銹處理并控制第一道二道的間隔時(shí)間不小于12小時(shí)。
(B)型鋼進(jìn)場(chǎng)必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹操作。
(C)嚴(yán)格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
4)花崗巖掛板的安裝
(A)為了達(dá)到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。
(B)在板安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于5mm)。
(C)通過(guò)室內(nèi)的50cm線驗(yàn)證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過(guò)水平線及垂線形成的標(biāo)準(zhǔn)平面標(biāo)測(cè)出結(jié)構(gòu)垂直平面，為結(jié)構(gòu)修補(bǔ)及安裝龍骨提供依據(jù)。
(D)板材鉆孔位置應(yīng)用標(biāo)定工具白板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長(zhǎng)度予以控制。宜采用雙鉆同時(shí)鉆孔，以保證鉆孔位置正確。
(E)石板宜在水平狀態(tài)下，由機(jī)械開槽口。
(5)密封
1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2)貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3)注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)；
4)膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；
5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。
(6)清掃
1)整個(gè)立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可拆除腳手架；
2)柱面陽(yáng)角部位，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護(hù)措施，其他配合單位應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)保護(hù)；
3)防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時(shí)，應(yīng)將石材遮蔽，避免碰撞墻面；
4)對(duì)石材表面進(jìn)行有效保護(hù)，施工后及時(shí)清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結(jié)材料不應(yīng)與石料表面直接接觸；
5)完工時(shí)需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應(yīng)用干凈水或硬毛刷對(duì)所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過(guò)程中應(yīng)保護(hù)相鄰表面免受損傷；
6)在清洗及修補(bǔ)工作完成時(shí)，臨時(shí)保護(hù)措施移去。
(7)竣工交付：
1)先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料；
2)在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付；
3)辦理相關(guān)竣工手續(xù)。
以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問(wèn)題，則要滿足用戶要求，及時(shí)進(jìn)行維修處理。
幕墻安裝施工注意事項(xiàng)
(1)安裝施工測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
(2)立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；
(3)應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。
(4)相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。
(5)應(yīng)對(duì)橫豎連接件進(jìn)行檢查、測(cè)量、調(diào)整。
(6)固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。
(7)冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。
(8)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。
(9)現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。
(10)不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。
(11)石材安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。
(12)石板安裝時(shí)，左右上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。
(13)石板空縫安裝時(shí)，必須要防水措施，并有符合設(shè)計(jì)要求的排水出口。
(14)填充硅酮耐候密封膠時(shí)，金屬板、石板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計(jì)算后確定。
(15)幕墻鋼構(gòu)件施焊后，其表面應(yīng)采取有效的防腐措施。
(16)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定
幕墻安裝允許偏差
項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法
豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀
H≤30
60≤H>30≤15
90≤H>60≤20
H>90≤25
幕墻平面度≤2．52m靠尺、鋼板尺
豎縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺
橫縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺
縫寬度(與設(shè)計(jì)值比較)+9卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差≤1．0深度尺
(17)單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合上表的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表規(guī)定。
項(xiàng)目允許偏差檢查方法
同層單元組件標(biāo)高寬度小于或等于35m≤3．0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀
相鄰兩組件面板表面高低差≤1．0深度尺
兩組件對(duì)插什接縫搭接長(zhǎng)度(與設(shè)計(jì)值比)±1．0卡尺
兩組件對(duì)插件距槽底距離(與沒計(jì)值比)±1．0卡尺
(18)幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。
(19)幕墻安裝過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行接縫部位的雨水滲漏檢驗(yàn)。
(20)幕墻安裝施工應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：
1)構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。
2)幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。
3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。
4)幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。
5)其他帶有隱蔽性質(zhì)的項(xiàng)目。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
材料檢驗(yàn)
(1)一般規(guī)定
1)材料現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3％且不少于5件。
2)石材幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
(2)鋼材
石材幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(zhǎng)度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
1)主控項(xiàng)目
(A)鋼材厚度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)并取最小值。
(B)鋼材長(zhǎng)度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(C)保護(hù)膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于40μm。
2)一般項(xiàng)目
鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，目測(cè)檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。
3)質(zhì)量保證資料
(A)鋼材的產(chǎn)品合格證
(B)鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告
(3)石材板材
石材幕墻工程中使用的石材，應(yīng)進(jìn)行板材的品種、規(guī)格、性能和等級(jí)的檢驗(yàn)。
1)主控項(xiàng)目
(A)對(duì)于石材的品種、性能和等級(jí)的檢驗(yàn)，由于現(xiàn)場(chǎng)條件的影響，一般只檢查石材產(chǎn)品的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。石材的抗折強(qiáng)度試驗(yàn)平均值不應(yīng)小于8.0MPa，吸水率應(yīng)小于0.8％。
(B)石材板的長(zhǎng)度、寬度、厚度、直角檢驗(yàn)，應(yīng)采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺和直角尺進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(C)石材安裝孔位、槽位的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
①鋼銷式安裝的石板：鋼銷孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小而定，孔位距邊端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，鋼銷間距不宜大于600mm，鋼銷孔深度宜為22～33mm，直徑宜為7～8mm。
②短槽式安裝的石板：短槽應(yīng)在板上下邊各開短平槽，槽長(zhǎng)不應(yīng)小于100m。在有效長(zhǎng)度內(nèi)槽深度不宜小于15mm，寬度宜為6或7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍，且應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于180mm。
2)一般項(xiàng)目
(A)石材的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：采用觀察法和分辨率為1mm的鋼尺檢查。
①表面平整、潔凈、無(wú)污染，顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無(wú)明顯色差，無(wú)明顯修復(fù)痕跡。
②每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表10．3．8．1。
項(xiàng)次 項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法
1裂痕、明顯劃傷和長(zhǎng)度>lOOmm的輕微劃傷不允許觀察
2長(zhǎng)度≤lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查
3擦傷總面積≤500mm用鋼尺檢查
3)質(zhì)量保證資料
(A)石材的產(chǎn)品合格證。
(B)石材強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。
(4)硅酮密封耐候膠
1)主控項(xiàng)目(A)檢查硅酮密封膠的相容性實(shí)驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)伸拉試驗(yàn)報(bào)告，結(jié)果必須符合要求。
(B)檢查硅酮密封膠的生產(chǎn)日期和有效期。
(C)膠縫寬度和厚度的控制，采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不應(yīng)小于3.5mm。
(D)采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗(yàn)?zāi)z面的光滑度、平整度、飽滿密實(shí)程度。
2)一般項(xiàng)目
(A)目測(cè)檢驗(yàn)?zāi)z的質(zhì)量。用膠槍擠出硅膠，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩均勻的膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡，結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無(wú)差異。
(B)注膠表面的檢驗(yàn)。注膠表面應(yīng)光滑，無(wú)裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應(yīng)一致。
3)質(zhì)量保證資料
(A)相容性試驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)拉伸報(bào)告。
(B)質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。
(C)使用年限質(zhì)量保證書。
(D)進(jìn)口商品的商檢證明。
(5)五金件及其他配件
1)主要項(xiàng)目
(A)石材幕墻中采用的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測(cè)試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。
(B)轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標(biāo)卡尺檢測(cè)壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長(zhǎng)度不應(yīng)小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。
2)一般項(xiàng)目
(A)轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測(cè)方法，其外觀應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時(shí)，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。
3)質(zhì)量保證資料。
(A)鋼材產(chǎn)品合格證。
(B)連接件產(chǎn)品合格證。
(C)鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。
現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量檢查
(1)預(yù)埋件及節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)。
1)一般規(guī)定
(A)預(yù)埋件及節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：
每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5％抽樣檢驗(yàn)，且每類節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)；錨檢應(yīng)按5‰抽樣檢驗(yàn)，且每種錨栓不得少于5根。
(B)對(duì)已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時(shí)，可對(duì)該幕墻工程節(jié)點(diǎn)拆開檢查。
2)主控項(xiàng)目
(A)預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法
a)在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點(diǎn)處觀摩手動(dòng)檢查。
b)用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
b)連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。
c)連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動(dòng)措施。
d)連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時(shí)，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
e)預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。
(B)錨栓連接的檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0.05mm的深度尺測(cè)量錨固深度。
b)由專業(yè)檢測(cè)單位對(duì)錨栓進(jìn)行錨固性能拉拔檢測(cè)。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
b)錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗(yàn)
①檢查方法
a)手動(dòng)和觀摩檢查。
b)底部采用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量檢查空隙寬度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無(wú)空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。
b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c)立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。
d)密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。
(D)立柱連接的檢驗(yàn)
①檢查方法
a)在立柱處觀察檢查。
b)用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量，芯管長(zhǎng)度和空隙。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)滿足：
a)芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。
b)芯管插入上下立柱的長(zhǎng)度不得小于125mm。
c)上下兩立柱間隙不應(yīng)小于10mm。
d)立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動(dòng)的連接。
(E)梁、柱連接節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)
①檢查方法
a)在梁、柱節(jié)點(diǎn)處觀察和手動(dòng)檢查。
b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測(cè)量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
a)連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。
b)梁、柱連接應(yīng)采用螺栓連接，連接必須牢固不松動(dòng)，當(dāng)梁柱為鋁合金材料時(shí)，兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片。當(dāng)橫梁、立柱為型鋼時(shí)，
梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。
c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。
3)一般項(xiàng)目
(A)金屬框架與連接件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法：觀察、檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。
b)金屬框架和連接件表面無(wú)電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。
c)電焊焊渣清除干凈，油漆到位。
(B)幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗(yàn)
①檢查方法
在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a)排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)汁要求；
b)排水管及附件應(yīng)
與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。
(C)預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗(yàn)
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a)型材表面的保護(hù)膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c)電焊焊渣清除干凈。
d)焊接部位防腐油漆補(bǔ)刷到位。
4)質(zhì)量保證資料
(A)設(shè)計(jì)圖紙資料
(B)隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄
(C)錨栓檢驗(yàn)報(bào)告
(2)主要構(gòu)件與板材組件安裝檢驗(yàn)
1)一般規(guī)定
(A)幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安裝。
(B)幕墻安裝前應(yīng)石材的彎曲強(qiáng)度，寒冷地區(qū)石材的耐凍融性以及石材用結(jié)構(gòu)膠的粘接強(qiáng)度、石材用密封膠的污染性進(jìn)行復(fù)檢。
(C)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)定抽樣：
①每個(gè)檢驗(yàn)批每100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m2。
②對(duì)于異型或有特殊要求的幕墻工程，應(yīng)根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)，由監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定。
(D)防火防雷措施的抽樣：
①有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層時(shí)，全數(shù)檢查，多于3層，抽查不得少于3層，無(wú)均壓環(huán)的樓層不得少于2層，每層須檢查3處。
②防火構(gòu)造按防火分區(qū)總數(shù)抽查5%，并不得少于3處。
2)主控項(xiàng)目
(A)預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，也可以打開連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。
b)在抽檢部位用水平儀測(cè)量標(biāo)高及水平位置。
c)用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量預(yù)埋件的尺寸。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定
a)幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
b)預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于±20mm。
(B)豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列的規(guī)定。
①檢驗(yàn)方法
a)用水平儀和鋼直尺檢測(cè)安裝標(biāo)高偏差。
b)用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺檢測(cè)相鄰立柱的距離偏差。
②石材幕墻立柱、橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b)相鄰兩立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。
c)相鄰兩橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lmm，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。
(C)石材幕墻豎向、橫向板材的安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法
l相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端）±2.0鋼卷尺
2兩塊相鄰石板、金屬板±1.5靠尺
3相鄰兩橫向板材間距尺寸間距小于或等于2000時(shí)間距大于2000時(shí)±1.5
±2.0鋼卷尺
4分格對(duì)角線差對(duì)角線小于或等于2000時(shí)對(duì)角線大于2000時(shí)≤3.0
≤3.5鋼卷尺或伸縮尺
５相鄰兩板橫向板材水平標(biāo)高差≤２鋼板尺或水平儀
６橫向板材水平度構(gòu)件長(zhǎng)小于或等于2000時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)大于2000時(shí)≤２
≤３水平儀或水平尺
７豎向板材直線度2.52米靠尺鋼板尺
8石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準(zhǔn)向下傾斜+2.0?，0?塞尺
9石板下連接托板水平夾角允許向下傾斜0?，-2?
(D)石材幕墻的防火、保溫檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。
b)用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)防火節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。
b)防火、保溫材料的品種、鋪設(shè)厚度、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。
c)防火、保溫材料應(yīng)安裝牢固，鋪設(shè)均勻，厚度一致，并嚴(yán)密無(wú)縫隙。當(dāng)需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時(shí)，鍍鋅鋼板應(yīng)用射釘固定，并應(yīng)保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應(yīng)用耐火密封膠密封處理。
d)擱板厚度不宜小于1.2m，防火材料鋪設(shè)厚度不宜小于70mm。
(E)石材幕墻的防雷檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查幕墻整體框架自身連接導(dǎo)電通路和主體結(jié)構(gòu)防雷裝置與幕框連接裝置的導(dǎo)電指標(biāo)值。
b)觀察、手動(dòng)試驗(yàn)，并用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量導(dǎo)電通路連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長(zhǎng)度和電焊質(zhì)量。
②防雷檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合：
a)金屬框架自身導(dǎo)電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動(dòng)。
b)主體防雷裝置與框架連接應(yīng)采用電焊焊接或機(jī)械連接，接點(diǎn)應(yīng)緊密可靠，并注意防腐處理，連接點(diǎn)水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環(huán)間距。
(F)金屬幕墻板縫注膠檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法：
a)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實(shí)度和表面質(zhì)量。
b)切割檢查，并用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)要求：
a)板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。
b)板縫填充料必須符合設(shè)計(jì)要求。
c)注膠縫表面應(yīng)飽滿、密實(shí)、均勻、無(wú)氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(G)石材幕墻的滲漏檢驗(yàn)在幕墻的轉(zhuǎn)角造型、板上窗洞口，結(jié)構(gòu)變形縫等容易滲漏的部位進(jìn)行雨水滲漏檢測(cè)，室內(nèi)觀察檢查彎漏情況，檢測(cè)前，應(yīng)先檢查板縫的注膠質(zhì)量和門窗扇關(guān)閉情況。現(xiàn)場(chǎng)雨水滲漏性能檢測(cè)方法：在幕墻兩個(gè)層高處，以20m長(zhǎng)度作為一個(gè)實(shí)驗(yàn)段，用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后
緩慢移動(dòng)，每處噴射時(shí)間約為5min(水壓≥210kPa)，檢查滲漏現(xiàn)象。3)一般項(xiàng)目
(A)石材幕墻外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a)在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量。
b)觀察檢查石板顏色。
c)用分度值為lmm的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長(zhǎng)度和面積。
d)觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。
項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法
1明顯劃傷和長(zhǎng)度>lOOmm的輕微劃傷不允許觀察
2長(zhǎng)度≤lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查
3擦傷總面積≤500mm用鋼尺檢查
石材板表面應(yīng)平整、潔凈、無(wú)污染，缺損和裂痕，顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無(wú)明顯色差，無(wú)明顯修痕。
(B)板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質(zhì)量。
外觀檢驗(yàn)要求：幕墻面板膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
(C)石材接縫外觀檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法：采用觀察和尺測(cè)量檢查。
②接縫檢驗(yàn)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)石材接縫應(yīng)橫平豎直，寬窄均勻。
b)陰陽(yáng)角石板壓向正確，板邊合縫順直。
c)凹凸線出墻厚度一致，上下口平直。
d)石材面板上洞口、槽邊套割吻合、邊緣整齊。
(D)幕墻安裝偏差的檢驗(yàn)
①石材幕墻安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。
序號(hào)項(xiàng)目 允許偏差mm 光面/麻面 檢驗(yàn)方法
1幕墻垂直度
幕墻高度≤30m10
用經(jīng)緯儀檢查
30m<幕墻高度≤60m15
60m<幕墻高度≤90m20
幕墻高度>90m25
2幕墻水平度3用水平儀檢查
3板材立面垂直度3用2米靠尺和塞尺檢查
4板材上沿水平度2用垂直檢測(cè)尺檢查
5相鄰板材板角錯(cuò)位1用1米水平尺和鋼直尺檢查
6幕墻表面平整度23用鋼直尺檢查
7陽(yáng)角方正24用直角檢測(cè)尺檢查
8接縫直線度34拉5米線或用鋼直尺檢查
9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查
10接縫寬度12用鋼直尺和塞尺檢查
4)質(zhì)量保證材料
(A)石材幕墻設(shè)計(jì)文件。
(B)防雷測(cè)試記錄。
(C)幕墻組件出廠質(zhì)量合格證。
(D)施工安裝自檢記錄。
(E)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
(F)淋水試驗(yàn)記錄。
(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗(yàn)報(bào)告。
(H)防火節(jié)點(diǎn)隱蔽記錄。
保養(yǎng)與維修
(1)幕墻工程竣工驗(yàn)收后，應(yīng)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度，定期進(jìn)行幕墻的保養(yǎng)與維修。
(2)幕墻的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少應(yīng)清洗一次。
(3)幕墻在正常使用時(shí)，使用單位應(yīng)每隔5年對(duì)玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠等進(jìn)行一次全面檢查。
(4)幕墻的檢查與維修應(yīng)按下列規(guī)定或請(qǐng)幕墻專業(yè)施工單位進(jìn)行：
1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，應(yīng)除銹補(bǔ)漆或更換；
2)發(fā)現(xiàn)玻璃或板材松動(dòng)、破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換；
3)發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換；
4)發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動(dòng)或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或采取措施加固修復(fù)；
5)應(yīng)定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通；
6)當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換和修復(fù)；
7)當(dāng)遇到臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后應(yīng)對(duì)幕墻進(jìn)行全面檢查，并視損壞程度進(jìn)行維修加固。
(5)對(duì)幕墻進(jìn)行保養(yǎng)與維修中應(yīng)符合下列安全規(guī)定：
1)不得在4級(jí)以上風(fēng)力或大雨天氣進(jìn)行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；
2)檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時(shí)，所采用的機(jī)具設(shè)備必須操作方便、安全可靠；
3)在幕墻的保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)者必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)的有關(guān)規(guī)定。
篇3：室內(nèi)精裝修地面石材施工工藝
室內(nèi)精裝修地面石材施工工藝
1 材料要求
(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必須符合設(shè)計(jì)要求。
(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。
(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。
(4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。
(5) 主要施工工具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、臺(tái)鉆、掃帚、砂輪、磨石機(jī)、鋼絲等。
2 施工環(huán)境和相關(guān)條件
(1)石材存放：石材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，并在其下加墊木方，按照石材的規(guī)格、使用部位分別標(biāo)識(shí)放置；檢查石材的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。有損壞的石材提前將其挑選出來(lái)單獨(dú)存放。
(2)石材二次加工：在現(xiàn)場(chǎng)指定的位置設(shè)立加工棚，安裝好臺(tái)鉆及砂鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。
(3)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等施工完畢并辦理完相關(guān)專業(yè)的交接手續(xù)。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關(guān)施工部位的圍擋，避免施工過(guò)程中交叉影響。
(4)控制線：在房間內(nèi)四周墻上彈好＋50cm 水平線，石材與其他部位的做法交圈標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)識(shí)，地面大致的排板控制十字分格線。
(5)施工前技術(shù)準(zhǔn)備：施工前必須熟悉施工大樣圖和加工計(jì)劃單，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材節(jié)點(diǎn)和收邊。
3 施工工藝流程
(1)石材地面工藝流程：
(2) 主要施工技術(shù)措施
1)基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細(xì)致的清理干凈，并用鋼絲刷或扁鏟清理，但不要破壞結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。對(duì)于衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂漿找平，厚度無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)一般為25－30mm 厚(有設(shè)計(jì)要求時(shí)按其進(jìn)行施工)。但本道工序施工前要對(duì)地面刷一道水泥砂漿結(jié)合層(或水泥砂漿摻5％立得爾建筑膠)。基層處理應(yīng)注意達(dá)到施工條件得要求，考慮到裝飾厚度得需要，在正式施工前用少許清水濕潤(rùn)地面。
2)彈線：在房間的重點(diǎn)部位或地面面積較大的房間彈相互垂直的十字控制線，用基層處理 基層彈線 預(yù)鋪 石材鋪設(shè) 勾縫飾面清理 打蠟 成品保護(hù) 分項(xiàng)驗(yàn)收以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標(biāo)高控制線和作出標(biāo)高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標(biāo)高交圈和過(guò)度。在地面彈出十字線后，并根據(jù)石材規(guī)格在地面彈出石材分格線。
3)預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照?qǐng)D紙要求預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整交換，直至達(dá)到最佳效果(調(diào)整后的石材編號(hào)畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用)。同時(shí)注意采用淺色石材并其質(zhì)地密度較小的應(yīng)在石材得背面和所有側(cè)面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時(shí)吸水影響石材的表面美觀。具體辦法時(shí)在房間內(nèi)的兩個(gè)垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度不大于石材板塊，厚度小于3cm。依據(jù)石材板塊的編號(hào)和施工的現(xiàn)場(chǎng)大樣圖，并結(jié)合實(shí)際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)各部位的相對(duì)位置。
4)鋪貼：
A、結(jié)合層：在鋪裝砂漿前對(duì)基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷素水泥漿(水灰比為0.5 左右做到隨刷隨鋪)。
B、鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應(yīng)采用1：4 干硬性白水泥砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工(要求砂漿的干硬以手捏成團(tuán)不松散為宜)。把已攪拌好的干硬砂漿鋪到地面，用灰板拍實(shí)，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過(guò)石材寬度1/3 以上，并且砂漿厚度約高出水平標(biāo)高3～4mm，砂漿厚度控制在30mm。
C、鋪裝石材：把已編號(hào)的石材按照排列順序從遠(yuǎn)離門口一側(cè)開始，按照試拼編號(hào)依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預(yù)先浸濕后陰干備用。先進(jìn)行試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊墊木板(不得用橡皮錘直接敲擊石材板面)，震實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應(yīng)填補(bǔ)干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比0.5 的素水泥漿結(jié)合層，安放時(shí)要四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標(biāo)高，然后安裝順序鑲鋪。
5)擦縫：在鋪裝完成后1～2 晝夜進(jìn)行灌漿勾縫。水泥漿內(nèi)依據(jù)石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調(diào)制成1：1 稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內(nèi)或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時(shí)將石材面板的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護(hù)。
6)石材踢腳板施工
A、根據(jù)墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻面厚度，一般要求8～10mm。
B、用1：3 水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。
C、找平層達(dá)到強(qiáng)度后，載體攪拌上口拉水平線，把陰干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥漿粘貼在基層上，用木錘敲實(shí)并根據(jù)水平線找直。
7)打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進(jìn)行打蠟，其他房間完成其他工序后實(shí)施。要求打蠟前必須對(duì)地面進(jìn)行徹底清理做到無(wú)任何雜物。打蠟一般應(yīng)按所使用的操作工藝進(jìn)行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項(xiàng)目：
1)石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無(wú)空鼓。
2)石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。
3)衛(wèi)生間有地漏處坡度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求(一般規(guī)定0.5％)
4)踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。
5)鑲邊材料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。
(2)允許偏差項(xiàng)目控制：
項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法
1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺檢查
2縫格平直2拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查
3接縫高底差0．5尺量和楔形塞尺檢查
4踢腳線上口平直1拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查
5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查
5 成品保護(hù)措施
(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、長(zhǎng)期日曬。一般采取板塊立放，光面相對(duì)。板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊膠皮。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立專門的庫(kù)房保管。
(2)運(yùn)輸保護(hù)措施：運(yùn)輸石材板塊、
水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)成品措施防止碰撞以做完的墻面門口等。在鋪設(shè)地面時(shí)用水防止浸泡，污染其他墻面、地面。(3)試拼石材注意事項(xiàng)：試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作場(chǎng)地進(jìn)行，施工人員宜穿干凈軟底鞋。
(4)鋪砌石材要求：施工人員做到隨鋪隨潔凈。同時(shí)要求施工人員檢查、調(diào)整石材過(guò)程中要穿軟底鞋操作。找平層砂漿的抗壓要求不得低于1.2Mpa。
(5)其他措施：石材地面鋪裝完后應(yīng)將房間進(jìn)行封閉，標(biāo)識(shí)嚴(yán)禁交叉作業(yè)，待其上強(qiáng)度后在表面加以覆蓋保護(hù)。
6 施工時(shí)注意的質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題
質(zhì)量問(wèn)題原因分析防治措施
（1）板面與基層空鼓砼墊層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時(shí)間較長(zhǎng)過(guò)度風(fēng)干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤(rùn)等原因。施工操作時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行；基層必須清理干凈；找平層砂漿用硬性的；做到隨時(shí)隨刷結(jié)合層；板塊鋪裝前必須潤(rùn)濕。
(2)盡端出現(xiàn)大小頭
鋪砌時(shí)操作者未拉通線或
板塊之間的縫隙控制不一致造成的
要嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行拉通線并及時(shí)檢查縫隙是否順直可以避免出現(xiàn)大小頭。
(3)接縫高低不平、縫子寬窄不均
石材本身有厚度、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預(yù)先未挑選；房間水平標(biāo)高不統(tǒng)一，鋪砌時(shí)未拉通線等因素造成石材鋪裝前必須進(jìn)行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調(diào)出；隨時(shí)用水平尺檢查；室內(nèi)的水平控制線要進(jìn)行復(fù)查，符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。
(4)過(guò)門處口板活動(dòng)
注意過(guò)門口處石材的鋪裝質(zhì)量和鋪裝時(shí)間，保證與大面石材連續(xù)鋪裝。
(5)踢腳板出墻厚度不一致安裝踢腳板時(shí)必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度、方正。