油漆工程質量缺陷及防治措施
一、油漆流墜
1、存在問題
在物體垂直表面上的漆膜不平、下垂。
2、產生原因
①配制的油漆太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產生流淌。
②涂刷或噴漆太厚，漆膜過重而下墜。
③施工環境溫度過低，漆膜干得慢。
④油漆中含重質顏料過多，部分油漆下墜。
⑤稀釋劑揮發太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流墜。
⑥物體表面不平，涂油漆太多，厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜過厚的部位容易流墜。
⑦物體表面有油、水等污物與油漆不相容，影響粘結，造成漆膜下垂。
3、防治措施
①選擇質量好的油漆和揮發速度適當的稀釋劑，并控制其摻量。
②物體表面應處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。
③施工環境溫度應符合油漆種類的標準要求。如清漆宜在20~27℃、3小時內刷完。
④涂刷油漆時應按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向將涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均勻一致。
二、漆膜表面粗糙
1、存在問題
漆膜表面不平，有砂粒狀突起或小氣泡。
2、產生原因
①漆料內顏料過多或顆粒太粗。
②漆料本身不干凈，混有雜質。
③調配油漆時的環境溫度低，漆內的氣泡沒有完全散開排出。
④物體表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜內。
⑤使用的盛具（刷子、漆桶、噴槍等）不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。
⑥施工環境清理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風沙等雜物粘到刷子上或落到漆膜上。
3、防治措施
①選擇好的漆料，使用前必須過細篩，調和均勻，無氣泡后再使用。
②物體表面應清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。
③合理安排各工種施工順序，保證施工環境無雜物、無灰塵。
④不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要時應將其殘留物清除干凈后再用。
三、漆膜起皺
1、存在問題
漆膜表面呈條紋或龜紋狀。
2、產生原因
①漆料質量不好，催化劑過多，溶劑揮發得太快。
②油漆調配的不均勻或太稠。
③漆膜涂刷過厚，不均勻。
④在高溫或烈日暴曬環境下施工。
3、防治措施
①選用質量好的油漆，不得任意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度。
②使用較硬的毛刷，涂刷均勻，厚薄一致。
③注意控制環境溫度。
四、倒光
1、存在問題
漆膜干后無光且表面呈霧狀膜。
2、產生原因
①油漆質量不好或加入的稀釋劑太多，稠度大，使漆膜的光澤不持久。
②涂刷的時間掌握不好，底漆沒干透就涂刷油漆，使底漆回軟，失去光澤。
③物體表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光澤。
④施工環境不好，溫度太低，或受過煙薰，使漆膜失去光澤。
⑤施工環境濕度過大（相對濕度80%以上），揮發性漆膜吸收水份后泛白，失去光澤。
3、防治措施
①選擇質量好的油漆，不得任意加入稀釋劑。
②基層表面應批膩子，磨平，磨光亮，光滑。
③必須在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。
④選擇良好的施工環境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工。
⑤涂刷揮發性油漆時，宜在相對溫度60%~70%環境下進行。
篇2：油漆裝修驗收標準質量通病防治措施
油漆裝修驗收標準、質量通病防治措施
在室內木制油漆制作在施工當中積極作到表面平整、光滑、色澤一致等，具體施工工藝如下。
細木裝修主要包括木作造型，各門洞門套安裝、木制造型等。木龍骨與結構接觸應刷防腐涂料，除粘接面外，均刷防火涂料二遍。基層板與龍骨，面板與基層板之間用乳膠粘接，用氣釘固定。
刷油漆前木質表面處理，制作混水漆樣板，并根據樣板顏色一次性配制足夠數量的油漆，以避免成品顏色不一致。
木質飾面板質量要求：
A面板要具有花紋美麗，真實感和立體感，并且有自然美的特點；
B紋理排列有序，色澤統一，表面裂紋小，易于拼接。
木制門窗套的施工：
A施工程序
門窗套板操作施工程序：檢查門窗洞及埋件、制作及安裝木龍骨、裝釘面板。
B施工要點
檢查門窗洞口及埋件
首先檢查門窗洞口尺寸是否符合要求，是否方正垂直，位置是否準確。如發現問題，必須修理或校正。
制作與安裝木龍骨根據門窗洞口實際尺寸，先用木方制成龍骨架。一般龍骨架分三片，洞口上部一片，兩側各一片。每一片一般為兩根立桿，當門套寬度大于500㎜需要拼縫時，中間適當增加立桿。
橫撐間距根據門套厚度決定：當面板厚度為10㎜時，橫撐間距不大于400㎜；板厚為5㎜時，橫撐間距不大于300㎜。橫撐位置必須與預埋件位置對應。安裝龍骨架一般先上端后兩側。
裝釘面板
A面板應挑選木紋各顏色，近似者用在同一房間。
B裁板時，要略大于龍骨架的實際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部向下，長度方向需要對接時，木紋應通順，其接頭位置應避開視線開視范圍。
C一般窗套板拼縫應在室內地坪2m以上；門套板拼縫一般離地坪1.2m以下。同時，接頭位置必須留在橫撐上。
D當采用厚木板材，板背面應做卸力槽，以免板面彎曲，卸力槽寬10㎜，深度5～8㎜。
E固定面板所用釘子長度為面板厚度的3倍，間距一般為100㎜。
F門窗套板里側要裝進門窗框預先做好的凹槽里。外側要與墻面齊平，割角嚴密方正。