木作工程質(zhì)量缺陷及防治措施
一、木龍骨施工缺陷
1、存在現(xiàn)象
①木龍骨與基層固定不牢，有松動現(xiàn)象。
②木龍骨表面局部不平直。
③預(yù)留洞口不規(guī)則。
④木龍骨的分格間距不符合要求。
⑤木龍骨與墻體接觸面的防腐處理不符合要求。
2、產(chǎn)生原因
①木墻裙施工前的結(jié)構(gòu)施工階段，沒有為裝飾與結(jié)構(gòu)的配合、為裝修施工創(chuàng)造相應(yīng)的條件裝修人員也未提出木龍骨固定的要求，末在固定點(diǎn)處預(yù)埋木磚或預(yù)埋位置不符合要求，施工時(shí)又未有補(bǔ)充措施。
②木龍骨的木材含水率不符合要求，施工后木龍骨產(chǎn)生變形。
③遇預(yù)留的洞口位置發(fā)生偏差時(shí)，在配置木龍骨時(shí)，沒有作適當(dāng)處理。
④對施工規(guī)范不熟悉或執(zhí)行不嚴(yán)。細(xì)木制品與砌體、混凝土或抹灰層接觸處、埋入砌體或混凝土中的木磚均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
3、防治措施
①裝飾施工前應(yīng)對施工圖進(jìn)行"消化"。如在木墻裙施工前，應(yīng)在墻體上定出正確的位置，對預(yù)埋木磚或埋件等作出詳細(xì)交底，提出要求。
②所用木龍骨材料應(yīng)符合規(guī)范要求，不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的木材，木材含水率不得大于15%，木材厚度不得小于20mm，防止因木材變形引起的表面質(zhì)量問題。
③木龍骨安裝固定前，應(yīng)對墻面預(yù)留洞口的尺寸進(jìn)行復(fù)核、整修，若偏差較大時(shí)，應(yīng)對墻面進(jìn)行修整。
④木龍骨固定前，檢查預(yù)留木磚或固定點(diǎn)位置、數(shù)量、間距等是否符合要求。當(dāng)固定點(diǎn)的位置不符時(shí)，可采用打洞后加木榫作固定。
⑤木龍骨面應(yīng)垂直、平整，其橫向根據(jù)墻面抹灰的標(biāo)筋拉線找平，豎向吊線找直，根部及陰陽角處用角尺靠方。固定點(diǎn)處所墊調(diào)整木墊塊必須與木龍骨釘牢，不得松脫。
⑥木墻裙、筒子板與陰陽角處必須在拐角的兩個(gè)方向有木楞。
⑦木龍骨與墻體等接觸處應(yīng)進(jìn)行防腐，其周邊應(yīng)刷防火涂料。
二、飾面板施工缺陷
1、存在現(xiàn)象
①面層板的木紋（花紋）不協(xié)調(diào)，色澤不均勻，棱角不齊，表面局部不平。
②壓線條接縫及割角不嚴(yán)，起線處粗糙。
③釘帽有外露，釘眼明顯。
2、產(chǎn)生原因
①對面層材料的選材不夠認(rèn)真，施工時(shí)也未按板的色澤、木紋等先行排列。
②木線條制作加工粗糙，規(guī)格不一，木材含水率偏高。
③釘帽未作處理，釘?shù)募?xì)部位置不當(dāng)。
3、防治措施
①為確保木墻裙、筒子板質(zhì)量，精選面層板是施工中的重要一環(huán)，尤其是木材面應(yīng)采用清漆類。
②在同一房間內(nèi)應(yīng)挑選與設(shè)計(jì)要求一致的花紋、色澤作面層板。
③當(dāng)設(shè)計(jì)要求面層板為木板時(shí)，其板厚應(yīng)大于10mm，如要求木材拼花時(shí)，其厚度應(yīng)加厚，一般不小于15mm，并在板背面起淺槽以防止木板變形。木材的含水率應(yīng)控制在12%以內(nèi)。選用膠合板時(shí)，其厚度應(yīng)不小于5mm。
④當(dāng)采用木板做墻裙和筒子板時(shí)，為防止木板可能因干縮變形，應(yīng)將木板的年輪凸面向內(nèi)放置，同時(shí)作豎向分格拉縫，每格之間留縫寬度一般以8mm左右為宜。
⑤當(dāng)采用切片膠合板時(shí)，應(yīng)力爭將木紋拼得自然、勻稱，一般將木花紋較大的使用在下部，花紋小的使用在上部，特別是在主要立面處，應(yīng)精心挑選色澤一致、木紋勻稱的面板。
⑥釘面層板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)分塊要求，自下而上進(jìn)行，達(dá)到接縫嚴(yán)密，相鄰間面層板顏色盡可能協(xié)調(diào)一致。筒子板采用膠合板時(shí)，在板長度范圍內(nèi)盡量不設(shè)接頭，必須設(shè)接縫時(shí)，接縫處應(yīng)避開視線敏感范圍，板背面與龍骨接觸處應(yīng)涂膠。
⑦筒子板應(yīng)從頂部開始安裝，找平后再安裝兩側(cè)面，必須掛線使其垂直。
⑧貼臉安裝應(yīng)留邊一致，并壓過抹灰面，一般為20mm，不得少于10mm，貼臉應(yīng)盡量避免接縫，轉(zhuǎn)角處必須交圈，合角應(yīng)45°，豎向條允許有一個(gè)接縫，但必須在視線次要部位，應(yīng)選擇顏色基本一致，采用平口斜接，接縫應(yīng)嚴(yán)密平整，起線處應(yīng)通順。
⑨貼臉板（條）下部應(yīng)設(shè)貼臉墩，其厚度宜厚于踢腳線3-5mm，寬度也應(yīng)比貼臉寬些，形狀應(yīng)協(xié)調(diào)一致。若不設(shè)貼臉墩，貼臉條的厚度宜大于踢腳板的厚度。
⑩木墻裙筒子板上所用外露的木線條，必須選用不宜變形、開裂、木紋較細(xì)、干燥且色澤一致的木材，尤其是做清漆的面層。
⑾采用明釘時(shí)，應(yīng)將元釘?shù)尼斆贝虮猓詼p少對木紋的影響。凡使用小元釘時(shí)，應(yīng)使用小錘，釘時(shí)應(yīng)順木紋方向釘入，釘帽應(yīng)送入板下面1mm左右，以便油漆將釘帽封閉；如采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆小孔再釘元釘，以防木材開裂，遇到線條時(shí)，元釘盡可能釘在起線的凹處，避免在凸面明顯處出現(xiàn)釘孔，造成缺陷。
篇2：木作業(yè)施工工藝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量通病防治措施
木作業(yè)施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病防治措施
首先熟識圖紙，測量實(shí)際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，如出入太大，需經(jīng)設(shè)計(jì)師修改設(shè)計(jì)后，方能施工。同時(shí)對新、老圖紙應(yīng)分開，無另外通知均以新圖為準(zhǔn)。然后定出基準(zhǔn)線，并注意如下事項(xiàng)：
1、選用的木料必須干燥、無裂痕、無蛀腐，夾板均按設(shè)計(jì)要求選用進(jìn)口或國產(chǎn)一級品，夾板規(guī)格為2440×122mm。貼鏡部位用９mm夾板，疊級造型天花制作采用12、18mm夾板，弧形面采用3、5mm夾板，木龍骨采用20×25mm或20×40mm的木方。
2、靠墻的木面必須刷防潮、防火漆。
3、接口必須牢固。
4、裝飾面板表面不能有明顯的缺陷，在一完整的裝飾面上垂直方向的接縫，平行方向的接縫都要拼密，其它偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在有關(guān)規(guī)定范圍之內(nèi)。
5、安裝飾面板時(shí)，應(yīng)逐塊將該處的照明、弱電等導(dǎo)線拉出，出線孔的位置、標(biāo)高應(yīng)符合裝修設(shè)計(jì)要求。
6、飾面板拼接"回字"花紋時(shí)，接口應(yīng)緊密無隙，木紋的排列應(yīng)縱橫連貫一致。安裝時(shí)盡可能用針形氣槍緊固，減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時(shí)應(yīng)周邊內(nèi)外一致、連接緊密均勻。
7、木裝飾花線應(yīng)為干燥木材制作，無裂痕、無缺口、無毛邊，頭尾平直均勻，尺寸、規(guī)格、型號統(tǒng)一，長短視裝飾件的要求而合理挑選，減少浪費(fèi)。木裝飾花線在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工樣品，并送甲方及設(shè)計(jì)師簽證認(rèn)可，然后安排大批量加工。
（一）、質(zhì)量要求
1、木門材質(zhì)、品種、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
2、門框、扇的榫槽須嵌合嚴(yán)密，面層膠結(jié)牢固。
3、表面平整光潔、無戧槎、毛刺、錘印和缺棱、掉角。
4、木門裁口、起線順直，割角準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密、無膠跡。
5、釘壓牢固、釘帽不突出。
（二）、施工工藝
1、加工條件
A、加工木門的機(jī)具齊備;
B、有專門的木料干燥設(shè)施;
C、門窗所需加工的尺寸、形狀、數(shù)量清楚明了；
D、制作門窗所需材料備齊。
2、木材干燥：烘干或自然通風(fēng)干燥
3、配材和制材
按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行木材品種、規(guī)格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有關(guān)規(guī)定。
4、刨料根據(jù)木料在門窗使用位置編號順木紋刨削。
5、按圖劃線
6、開榫要注意與榫眼配合，開榫需符合有關(guān)規(guī)定。
7、打榫眼
8、裁口、打槽、起線
9、減榫時(shí)要保證減榫部位與榫平齊。
10、減膊
11、拼裝
11.1木門框：拼裝前按圖紙分辨出各部構(gòu)件，拼裝按先里后外，逐步加固后校正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于兩根），無下坎的釘好水平拉條。
11．2木門扇：拼裝前按圖紙分辨各部構(gòu)件，拼裝先里后外，校正規(guī)方，榫眼加膠用楔加緊。用板料拼合門心板應(yīng)用龍鳳榫或燕尾榫連合，鑲門心板的凹槽深度應(yīng)于鑲?cè)牒笊杏?-3mm的間隙。
11．3膠合板門
11.3.1拼裝前按圖紙各部構(gòu)件，邊框和橫楞必須在同一平面上，校正規(guī)方用膠楔或膠加釘方式固定。
11.3.2面層下邊框及橫楞加壓膠潔，正面、側(cè)面不允許離膠。
11.3.3扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進(jìn)行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷。
11.3.4封邊與扇邊用膠加釘接合緊密。
12、成品精光
13、門扇封邊
13．1刨封邊時(shí)不允許刨傷夾板表層.
13．2封邊厚度方向應(yīng)刨平光滑,不允許傾斜.
13．3封邊刨光厚度方向不允許有戧槎.
13．4刨封邊前膠合板面如有膠水印跡,要清除后開刨.
（三）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法
執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ73-91）標(biāo)準(zhǔn)。
（四）、注意事項(xiàng)
1、防止竄角、翹曲、表面磨損。
2、產(chǎn)品保護(hù)。
2．1存放得法,防止吸潮腐爛、平穩(wěn)輕放。
2．2表面整潔，膠水應(yīng)用濕布抹凈。
2．3不得在表面站立或放置重物。
2、木門安裝
（一）、質(zhì)量要求
1、安裝位置須符合設(shè)計(jì)要求。
2、安裝牢固、開關(guān)靈活、穩(wěn)定、順直嚴(yán)密、無回彈倒翹。
3、小五金安裝位置適宜，整齊準(zhǔn)確、牢固。
4、木門披水，蓋口條，壓縫條，密封條安裝尺寸一致、平直光滑、結(jié)合牢固嚴(yán)密、無縫隙。
（二）、作業(yè)內(nèi)容
1、作業(yè)條件
1．1結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗(yàn)收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線已彈好。
1．2木門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離、如有上述情況要進(jìn)行修理。
1．3門框進(jìn)場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。
1．4門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行，門扇安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。
2、操作工藝
2．1門框安裝： 安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置,按其開啟方向,對應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。
2．2砌墻前安框,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。
2．3因受條件限制及其它原因留框洞時(shí)：
2.3.1在砌體預(yù)留木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8-0.9m。用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入1-2mm。
2.3.2在砌體不留木磚時(shí)，用寬30mm、長80mm、厚1.5-2.0mm直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞后，用射釘槍或鋼釘釘牢。
2.3.3安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。
3、門扇安裝
3．1依照圖紙及設(shè)計(jì)要求確定開啟方向和使用小五金，門鎖型號規(guī)格。
3．2用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再畫線進(jìn)行修刨直至合適為止。
3．3門扇主挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。
3．4門扇開啟后不易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭（止門器或門腳制）。4、木門小五金的安裝
4．1合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。
4．2小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰緊，嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。
4．3不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。
4．4木門拉手應(yīng)位于門高度中點(diǎn)以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m為宜，門拉手距地面以0.9-1.05m為宜。
4．5小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。
（三）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法
執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ；
（四）、注意事項(xiàng)
1、防止門框與門洞縫隙過大或過小，防止不牢固及釘帽突出。
2、產(chǎn)品保護(hù)
2．1安裝后應(yīng)避免劃傷避免重物撞擊。