花園洋房水、暖、機電安裝工程施工方案

　　本工程設(shè)計中，室內(nèi)給水管采用PPR管熔接，給水管上的閥門為截止閥；排水部分：地上采用UPVC管黏接，地下部分壓力排水管采用鑄鐵管承插連接，壓力排水管上的閥門采用閘閥。

　　本工程照明設(shè)計中采用PVC管材暗敷。用戶電度表箱安裝于樓道內(nèi)，戶內(nèi)設(shè)開關(guān)箱，樓道照明單獨計量。電源進線直埋電纜分別進各單元，進戶采用鍍鋅鋼管暗埋。有線電視、寬帶網(wǎng)、樓宇防盜對講系統(tǒng)均采用鋼管暗敷。

　　安裝工程細部做法另出方案，電氣調(diào)試、給排水試壓另出方案。

　　一室內(nèi)給排水系統(tǒng)

　　生活給水管及熱水管為PP-R管，管道閥門采用銅截止閥。

　　地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC排水塑料管。所有潔具采用節(jié)水型潔具。

　　1生活給水管道安裝

　　一工藝流程：

　　安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫

　　二生活給水管道采用PP-R塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴密牢實。

　　三生活給水管道PP-R施工方法：

　　PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之間的范圍內(nèi)被熔化，此時若將管材（或管件）熔化部分充分接觸,并保有適當壓力，冷卻后便可牢固融為一體。主要施工機具:熱熔焊機，焊機有加熱板、動力源、銑旋刀及機架四部分組成。

　　四熱熔焊機操作要領(lǐng)：

　　（1）將各部件的電源（220V交流電）、液壓油管接通。

　　（2）按表11-1設(shè)置加熱時間。

　　加熱時間表11-1

　　管徑(mm)16～2540～5065～75100　加熱時間(min)

　　9～15

　　15～20

　　14～22

　　20～30

　　冷卻時間按管徑確定，需要5～20min不等。

　　將待焊管材夾緊固定在機架上，若是DN110的管材，直接

　　用機架夾緊；或用變徑夾具夾緊。

　　（3）將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)固定旋紐，將銑刀固定在機架上。

　　（4）起動銑刀，閉合夾具，對管材端面進行旋削，當形成連續(xù)的切削時，打開夾具，關(guān)閉銑刀。

　　（5）取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，間隙量不得大于規(guī)定值，檢查管面的對中性。

　　（6）檢查加熱板溫度是否適宜（285±10℃），此時加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。

　　（7）檢查系統(tǒng)的拖動壓力Po并記錄，將加熱板置于機架上，閉合夾具，設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力P1，P1=Po+接縫壓力。

　　（8）待管材間凸起均勻且高度達到要求時，將壓力降為P2，同時按下吸熱時間按鈕，開始記錄吸熱時間，P2=Po+吸熱壓力。

　　（9）到達吸熱時間，發(fā)出"嘀"的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，在規(guī)定時間均勻?qū)毫τ?調(diào)節(jié)到P3，同時按下冷卻按鈕，記錄冷卻時間。P3=Po+吸熱壓力。

　　（10）到達冷卻時間，發(fā)出連續(xù)的"嘀嘀"聲，再按一次冷卻時間按鈕。

　　（11）取下焊好的管材，準備下一管材的焊接。在PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火直接加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機代替，在140°C時可彎曲管道，曲率半徑如表11-2所示。

　　管道最小彎曲半徑表11-2

　　管徑202532405063

　　最小彎曲半徑R=8d16020**56320400500

　　管道支架、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應(yīng)良好，移動靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂。

　　PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優(yōu)勢，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有簡便、快捷、清潔的特點。對PP-R管材來說，線性膨脹支持點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和Ω形管時，應(yīng)在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。

　　在安裝時，管子能在線性方向上延長，通常四個彎頭和明確管子的長度就能勝任。度，自由朝向（軸向）長度，一般從下式11-1可計算出：

　　式中LS=C×D1/2△L

　　LS=自由朝向長度，mm；D=管子外徑，mm；L=伸長度，mm；C=材質(zhì)系數(shù)，PP-C為3。

　　安裝期間，曲形橋管被用在交叉點位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點，不希望管子移動，與移動支撐相比，固定支撐更牢固，管配件構(gòu)成了固定支撐，在改變方向的交叉點上，不能用固定支撐，固定支撐間的距離應(yīng)被選擇如圖所示，以便管的長度不受影響，總體上管的伸長度取決于自由低垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長作用和如何掌握這一點。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機代替，在140℃時可彎曲管子。水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。兩管架在垂直方向上的距離

　　表11-3

　　D支撐點長度(給水管)

　　管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計；進水管路、排汽孔、集排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施。

　　安全措施：管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km；試壓用水泵、壓力計應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上；管道水壓試驗時，PP-R管與試壓設(shè)備、管件、儀表、閥門等連接時應(yīng)采用專用異質(zhì)接頭，PP-R管末端應(yīng)用專用堵頭，與不參與試壓的設(shè)備、儀表等部位隔絕。試驗完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。

　　2閥門安裝

　　（1）閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。

　　（2）安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進行檢查試驗，閥門安裝前抽檢試驗合格后才能進行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量；并做好試壓記錄。

　　（3）法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。

　　3水表安裝水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反裝。水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門；水表前應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一面的距離為450～500mm，安裝高度為600～1200mm。

　　4管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。

　　5管道保溫

　　本工程的給水管道保溫采用橡塑海綿，其保溫厚度為10mm,其保溫材質(zhì)及厚度均應(yīng)達到國家驗收規(guī)范標準。二生活排水管道安裝

　　工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→洞口封堵→閉水試驗→通水通球試驗本工程生活排水管地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用鑄鐵管，承插連接。所有排水管應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔；內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，接口平整光潔嚴密。排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應(yīng)采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，隔層加檢查口，伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。管道在安裝搬運時應(yīng)輕拿輕放，排水立管上檢查口方向應(yīng)便于檢查；穿過建筑物外墻時應(yīng)加設(shè)防水套管；穿過樓板時加設(shè)鋼套管，鋼套管上端高出樓面15～20mm，下端超出樓底面不小于5mm。污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm。

　　管道安裝完后，應(yīng)進行分段通水試驗，并做好記錄；排水管應(yīng)嚴格按設(shè)計坡度進行安裝，屋頂透氣管高出屋面為700mm。

　　室內(nèi)衛(wèi)生間排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料進場驗收合格后，應(yīng)整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。在搬運、施工安裝的過程中，應(yīng)輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲，必須進行調(diào)直。調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。當塑料管需要進行彎曲、擴口等施工時，可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應(yīng)控制在135～

150℃之間。

　　塑料管在穿過樓板或隔墻時，應(yīng)采用套管，套管可選用大一檔的鋼管或塑料管，使其能自由滑動。衛(wèi)生間及廚房套管應(yīng)高出地面50mm為宜，其他地方應(yīng)高出地面不小于

　　20mm；套管與管子的間隙應(yīng)填入麻絲、軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。

　　三穿躍樓板或屋面的立管洞封堵房滲漏工藝措施

　　1套管滲漏

　　⑴滲漏現(xiàn)象

　　⑵地下室外墻管道鋼套管及電纜鋼套管滲漏

　　⑶屋面鋼套管滲漏

　　⑷外陽臺及防水房間樓地面套管滲漏

　　2原因分析

　　⑴管道及電纜線路穿越地下室室外墻時設(shè)置的鋼套管未按設(shè)計要求制作，套管封堵不嚴密或者未按規(guī)定要求進行封堵而引起滲漏（注：砼水箱板墻套管滲漏與此類同）

　　⑵屋面套管滲漏，原因是設(shè)置的防水套管長度不夠，制作質(zhì)量差，套管防水封堵不嚴密等。

　　⑶樓地面套管滲漏，原因是套管制作質(zhì)量差或伸出樓地面長度不夠，或套管與管道間原封堵不嚴密。

　　3預(yù)防措施

　　⑴套管穿越地下室、水箱板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置防水套管。套管的管徑一般比安裝管道大二厘，并水平式垂直。止水翼環(huán)的密度及厚度按設(shè)計大樣圖，根據(jù)套管管徑設(shè)置，止水翼環(huán)與套管之間應(yīng)兩面焊接，焊縫應(yīng)飽滿、平整，不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，有渣時應(yīng)及時清除，套管及焊接部位不得刷防銹漆，因油漆與水泥不粘（套管應(yīng)牢固的固定在鋼筋模板上），在澆搗混凝土?xí)r，用插入式震動泵或鋼桿在套管四周震搗密實，不得出現(xiàn)密調(diào)式峰窩。

　　四、強電安裝工程

　　強電安裝工程主要為PVC管敷設(shè)、管內(nèi)穿線、配電箱安裝、燈具及開關(guān)插座安裝。電氣工程必須嚴格按圖施工，圖紙上未做要求的，按國家現(xiàn)行標準、規(guī)范進行施工。

　　（1）施工前的準備

　　開工前，進行圖紙會審，并對施工人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，熟悉確認的資料、圖紙、施工方案及國家驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》及《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。

　　（2）施工順序

　　工藝流程：預(yù)留預(yù)埋→開關(guān)盒清掃→暗配管→導(dǎo)線敷設(shè)→配電箱安裝開關(guān)、插座安裝→燈具安裝→調(diào)試

　　（3）PVC管敷設(shè)

　　PVC管敷設(shè)的工序是根據(jù)設(shè)計施工圖和規(guī)范要求，按照用電設(shè)備、開關(guān)設(shè)備定位、管路放線、管路敷設(shè)的順序進行，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時，要在鋼筋上綁扎牢固。

　　PVC管的連接應(yīng)用套管黏接，套管的長度為管徑的2倍，采用PVC管專用膠粘劑。具體方法是：在接口處均勻刷一層膠水，保持15S不動，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管與接線盒、配電箱連接，一般是采用入盒鎖口連接，連接時管口距箱盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入入盒鎖扣。

　　PVC管現(xiàn)場彎管時，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇彎簧，先把彈簧放進管內(nèi)，再彎曲PVC管，以便管徑保持均勻。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的2.5倍。常用的彎曲半徑是根據(jù)管內(nèi)穿線的需要，暗敷設(shè)時不應(yīng)小于管子外徑的6倍，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時不應(yīng)小于管子外徑的10倍。

　　（4）管內(nèi)穿線

　　管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢、墻面粗裝修工程結(jié)束后進行。穿線前應(yīng)將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5MPa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進行吹掃。

　　導(dǎo)線穿管時，采用1.2mm的鋼絲作為引線。在比較長的垂直管路中，防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉傷導(dǎo)線，本工程采用截面小于35mm2，當導(dǎo)線長度達到30m時，應(yīng)設(shè)過路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如圖11.1所示：

　　圖11.1導(dǎo)線在接盒中固定方法

　　（5）開關(guān)插座安裝安裝順序為：

　　清掃線盒→開關(guān)接線→開關(guān)安裝→通電測試將開關(guān)、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關(guān)、插座面板緊貼墻面，抽油煙開關(guān)高度為2.0m，廚房其他插座為1.4m，衛(wèi)生間插座、陽臺插座高度為1.6m，空調(diào)插座高度為1.8m，其他插座高度為0.3m，同一場所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)盡量保持一致。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的開關(guān)、插座高差不應(yīng)大于2mm。單相二孔插座接線時為"左零右相"，單相三孔及三相四孔的保護零線均應(yīng)在上方，如圖11.2所示。

　　（6）燈具安裝

　　圖11.2單線孔插座接線

　　燈具安裝工作應(yīng)在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾

　　工作完成后，門窗油漆、玻璃安裝工作已經(jīng)完成，具備燈具保護條件后進行。

　　燈具安裝的工藝流程：

　　燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈

　　燈具運至現(xiàn)場后應(yīng)對燈具進行開箱檢查，檢查的內(nèi)容包括：燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

　　燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的多股銅芯軟線；軟

　　線在吊燈頭、燈頭盒兩端應(yīng)做保險扣，保證接線端頭不受

　　機械力；燈頭線均應(yīng)按順時針方向彎鉤，用燈具螺栓擰緊。

　　（7）配電箱安裝配電箱安裝工序：

　　定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內(nèi)接線→檢測調(diào)整→通電運行嵌入墻體的配電箱安裝時要與土建密切配合，安裝完后進行箱內(nèi)接線，接線時要按圖進行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個端子側(cè)接線為一根。接完線后要進行校驗，以保證導(dǎo)線能正確地接入端子。

　　（8）防雷接地敷設(shè)利用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，每根主筋自上而下通長焊接，引下線主筋與基礎(chǔ)鋼筋接地網(wǎng)焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻小于或等于4Ω。衛(wèi)生間做等電位連接。室外輔助接地極采用50×50×5鍍鋅角鋼，測試點距地0.3m。

　　（9）設(shè)備安裝工程

　　1）施工準備

　　○1施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，當設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。

　　○2利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。

　　○3設(shè)備開箱時，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查并做記錄。箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；其他需要記錄的情況。

　　○4設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

　　○5設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料或記錄。

　　○6設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。

　　2）設(shè)備吊裝運輸

　　○1在吊裝運輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。

　　○2地下室、樓層內(nèi)的設(shè)備，其垂直運輸可采用液壓式汽車吊實現(xiàn)，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊裝設(shè)備，也可采用先將設(shè)備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。

　　○3小件設(shè)備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。

　　○4水泵房、放熱站等較大設(shè)備應(yīng)按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規(guī)格。分段包裝箱在運輸?shù)轿弧惭b之前不得拆除，以防損壞。吊裝時采用專門設(shè)計的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)

　　○5同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。

　　○6樓上的設(shè)備垂直運輸可利用土建的電梯和塔吊吊運，進入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。

　　○7裝運輸設(shè)備前，應(yīng)對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。

　　（10）線槽及橋架安裝

　　支架安裝：安裝時，先用M12膨脹螺栓固定底座（底座若與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30連接螺栓固定立柱，最后選好配套托臂用六角螺栓連接固定。安裝的支架吊架應(yīng)牢固且橫平豎直，其沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。

　　橋架安裝：安裝時應(yīng)注意橫平、豎直、固定牢靠、排列整齊、進出線的開孔應(yīng)采用機械開孔器，不得用電氣焊開孔；

　　進出管應(yīng)采用絲接，連接件要齊全，不得松脫；選用的三通彎頭要符合所敷設(shè)電纜的彎曲半徑，接口處應(yīng)平整光滑。橋架接地：橋架全長應(yīng)有可靠接地，在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片可靠連接。線槽安裝：線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不

易受機械損傷的場所。線槽連接應(yīng)連續(xù)，每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點。線槽接口應(yīng)平直，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固部件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接，出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。

　　線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差應(yīng)為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。

　　（11）母線安裝母線在訂貨時，除按圖紙定作加工尺寸外，還應(yīng)請生產(chǎn)廠家在施工現(xiàn)場實測實量，以避免誤差。母線安裝位置，母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，成套供應(yīng)的封閉母線，插接母線槽的各段應(yīng)標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。未碰接的母線應(yīng)做好保護，在拐彎轉(zhuǎn)向處安裝時，應(yīng)避免不對相情況發(fā)生。

　　母線安裝須依據(jù)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》中的要求進行施工。接地方法見橋架接地。

　　（12）電纜敷設(shè)所有電纜在敷設(shè)前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設(shè)時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂現(xiàn)象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設(shè)前后還要進行耐壓試驗。

　　五、預(yù)埋開關(guān)盒、插座、電表箱等預(yù)埋件防變形、防移位工藝措施

　　施工前，技術(shù)管理人員應(yīng)對箱（盒）坐標、標高，詳細進行交底，箱（盒）定位后用φ6鋼筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱(盒)內(nèi)用剛性物做十字支撐，以防變形。拆模后，應(yīng)及時清除雜物，修整箱(盒)，做好防腐工作。

　　1彈線定位：墻上盒箱彈線定位：磚墻大模板砼墻等，盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設(shè)計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標準注出尺寸。現(xiàn)澆板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。

　　2盒箱固定：盒、箱固定應(yīng)平整、牢固灰漿飽滿，縱橫坐標準確。磚墻穩(wěn)住盒箱：預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預(yù)留出進入盒、箱的長度，將管甩在預(yù)留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒箱時，一管一孔的穿入盒箱。砼墻面預(yù)埋盒子：根據(jù)定位尺寸，按按彈出水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準確位置，然后在墻鋼筋綁扎后、模板封模前進行埋設(shè)盒子，要求盒子比開關(guān)盒、插座盒、電表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6鋼筋套圈焊接固定，盒子較大時采用粗鋼筋固定。經(jīng)驗收合格后進入下道工序施工，即再接短管入盒、箱。

　　樓板上預(yù)埋燈盒：標注燈位的位置，在現(xiàn)澆板第一層鋼筋綁扎前，進行定位，做好標志。在第一層鋼筋綁扎后，進行盒子埋設(shè)，根據(jù)標志位置進行盒子固定，采用4寸釘直接固定在模板上。

　　在澆搗混凝土?xí)r派專人看管，已防止位移或變形。

篇2：花園洋房水暖機電安裝工程施工方案

　　花園洋房水、暖、機電安裝工程施工方案

　　本工程設(shè)計中，室內(nèi)給水管采用PPR管熔接，給水管上的閥門為截止閥；排水部分：地上采用UPVC管黏接，地下部分壓力排水管采用鑄鐵管承插連接，壓力排水管上的閥門采用閘閥。

　　本工程照明設(shè)計中采用PVC管材暗敷。用戶電度表箱安裝于樓道內(nèi)，戶內(nèi)設(shè)開關(guān)箱，樓道照明單獨計量。電源進線直埋電纜分別進各單元，進戶采用鍍鋅鋼管暗埋。有線電視、寬帶網(wǎng)、樓宇防盜對講系統(tǒng)均采用鋼管暗敷。

　　安裝工程細部做法另出方案，電氣調(diào)試、給排水試壓另出方案。

　　一室內(nèi)給排水系統(tǒng)

　　生活給水管及熱水管為PP-R管，管道閥門采用銅截止閥。

　　地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC排水塑料管。所有潔具采用節(jié)水型潔具。

　　1生活給水管道安裝

　　一工藝流程：

　　安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫

　　二生活給水管道采用PP-R塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴密牢實。

　　三生活給水管道PP-R施工方法：

　　PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之間的范圍內(nèi)被熔化，此時若將管材（或管件）熔化部分充分接觸,并保有適當壓力，冷卻后便可牢固融為一體。主要施工機具:熱熔焊機，焊機有加熱板、動力源、銑旋刀及機架四部分組成。

　　四熱熔焊機操作要領(lǐng)：

　　（1）將各部件的電源（220V交流電）、液壓油管接通。

　　（2）按表11-1設(shè)置加熱時間。

　　加熱時間表11-1

　　管徑(mm)16～2540～5065～75100　加熱時間(min)

　　9～15

　　15～20

　　14～22

　　20～30

　　冷卻時間按管徑確定，需要5～20min不等。

　　將待焊管材夾緊固定在機架上，若是DN110的管材，直接

　　用機架夾緊；或用變徑夾具夾緊。

　　（3）將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)固定旋紐，將銑刀固定在機架上。

　　（4）起動銑刀，閉合夾具，對管材端面進行旋削，當形成連續(xù)的切削時，打開夾具，關(guān)閉銑刀。

　　（5）取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，間隙量不得大于規(guī)定值，檢查管面的對中性。

　　（6）檢查加熱板溫度是否適宜（285±10℃），此時加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。

　　（7）檢查系統(tǒng)的拖動壓力Po并記錄，將加熱板置于機架上，閉合夾具，設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力P1，P1=Po+接縫壓力。

　　（8）待管材間凸起均勻且高度達到要求時，將壓力降為P2，同時按下吸熱時間按鈕，開始記錄吸熱時間，P2=Po+吸熱壓力。

　　（9）到達吸熱時間，發(fā)出"嘀"的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，在規(guī)定時間均勻?qū)毫τ?調(diào)節(jié)到P3，同時按下冷卻按鈕，記錄冷卻時間。P3=Po+吸熱壓力。

　　（10）到達冷卻時間，發(fā)出連續(xù)的"嘀嘀"聲，再按一次冷卻時間按鈕。

　　（11）取下焊好的管材，準備下一管材的焊接。在PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火直接加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機代替，在140°C時可彎曲管道，曲率半徑如表11-2所示。

　　管道最小彎曲半徑表11-2

　　管徑202532405063

　　最小彎曲半徑R=8d16020**56320400500

　　管道支架、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應(yīng)良好，移動靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂。

　　PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優(yōu)勢，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有簡便、快捷、清潔的特點。對PP-R管材來說，線性膨脹支持點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和Ω形管時，應(yīng)在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。

　　在安裝時，管子能在線性方向上延長，通常四個彎頭和明確管子的長度就能勝任。度，自由朝向（軸向）長度，一般從下式11-1可計算出：

　　式中LS=C×D1/2△L

　　LS=自由朝向長度，mm；D=管子外徑，mm；L=伸長度，mm；C=材質(zhì)系數(shù)，PP-C為3。

　　安裝期間，曲形橋管被用在交叉點位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點，不希望管子移動，與移動支撐相比，固定支撐更牢固，管配件構(gòu)成了固定支撐，在改變方向的交叉點上，不能用固定支撐，固定支撐間的距離應(yīng)被選擇如圖所示，以便管的長度不受影響，總體上管的伸長度取決于自由低垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長作用和如何掌握這一點。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機代替，在140℃時可彎曲管子。水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。兩管架在垂直方向上的距離

　　表11-3

　　D支撐點長度(給水管)

　　管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計；進水管路、排汽孔、集排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施。

　　安全措施：管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km；試壓用水泵、壓力計應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上；管道水壓試驗時，PP-R管與試壓設(shè)備、管件、儀表、閥門等連接時應(yīng)采用專用異質(zhì)接頭，PP-R管末端應(yīng)用專用堵頭，與不參與試壓的設(shè)備、儀表等部位隔絕。試驗完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。

　　2閥門安裝

　　（1）閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。

　　（2）安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進行檢查試驗，閥門安裝前抽檢試驗合格后才能進行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量；并做好試壓記錄。

　　（3）法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。

　　3水表安裝水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反裝。水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門；水表前應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一面的距離為450～500mm，安裝高度為600～1200mm。

　　4管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。

　　5管道保溫

　　本工程的給水管道保溫采用橡塑海綿，其保溫厚度為10mm,其保溫材質(zhì)及厚度均應(yīng)達到國家驗收規(guī)范標準。二生活排水管道安裝

　　工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→洞口封堵→閉水試驗→通水通球試驗本工程生活排水管地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用鑄鐵管，承插連接。所有排水管應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔；內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，接口平整光潔嚴密。排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應(yīng)采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，隔層加檢查口，伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。管道在安裝搬運時應(yīng)輕拿輕放，排水立管上檢查口方向應(yīng)便于檢查；穿過建筑物外墻時應(yīng)加設(shè)防水套管；穿過樓板時加設(shè)鋼套管，鋼套管上端高出樓面15～20mm，下端超出樓底面不小于5mm。污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm。

　　管道安裝完后，應(yīng)進行分段通水試驗，并做好記錄；排水管應(yīng)嚴格按設(shè)計坡度進行安裝，屋頂透氣管高出屋面為700mm。

　　室內(nèi)衛(wèi)生間排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料進場驗收合格后，應(yīng)整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。在搬運、施工安裝的過程中，應(yīng)輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲，必須進行調(diào)直。調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。當塑料管需要進行彎曲、擴口等施工時，可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應(yīng)控制在135～

150℃之間。

　　塑料管在穿過樓板或隔墻時，應(yīng)采用套管，套管可選用大一檔的鋼管或塑料管，使其能自由滑動。衛(wèi)生間及廚房套管應(yīng)高出地面50mm為宜，其他地方應(yīng)高出地面不小于

　　20mm；套管與管子的間隙應(yīng)填入麻絲、軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。

　　三穿躍樓板或屋面的立管洞封堵房滲漏工藝措施

　　1套管滲漏

　　⑴滲漏現(xiàn)象

　　⑵地下室外墻管道鋼套管及電纜鋼套管滲漏

　　⑶屋面鋼套管滲漏

　　⑷外陽臺及防水房間樓地面套管滲漏

　　2原因分析

　　⑴管道及電纜線路穿越地下室室外墻時設(shè)置的鋼套管未按設(shè)計要求制作，套管封堵不嚴密或者未按規(guī)定要求進行封堵而引起滲漏（注：砼水箱板墻套管滲漏與此類同）

　　⑵屋面套管滲漏，原因是設(shè)置的防水套管長度不夠，制作質(zhì)量差，套管防水封堵不嚴密等。

　　⑶樓地面套管滲漏，原因是套管制作質(zhì)量差或伸出樓地面長度不夠，或套管與管道間原封堵不嚴密。

　　3預(yù)防措施

　　⑴套管穿越地下室、水箱板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置防水套管。套管的管徑一般比安裝管道大二厘，并水平式垂直。止水翼環(huán)的密度及厚度按設(shè)計大樣圖，根據(jù)套管管徑設(shè)置，止水翼環(huán)與套管之間應(yīng)兩面焊接，焊縫應(yīng)飽滿、平整，不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，有渣時應(yīng)及時清除，套管及焊接部位不得刷防銹漆，因油漆與水泥不粘（套管應(yīng)牢固的固定在鋼筋模板上），在澆搗混凝土?xí)r，用插入式震動泵或鋼桿在套管四周震搗密實，不得出現(xiàn)密調(diào)式峰窩。

　　四、強電安裝工程

　　強電安裝工程主要為PVC管敷設(shè)、管內(nèi)穿線、配電箱安裝、燈具及開關(guān)插座安裝。電氣工程必須嚴格按圖施工，圖紙上未做要求的，按國家現(xiàn)行標準、規(guī)范進行施工。

　　（1）施工前的準備

　　開工前，進行圖紙會審，并對施工人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，熟悉確認的資料、圖紙、施工方案及國家驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》及《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。

　　（2）施工順序

　　工藝流程：預(yù)留預(yù)埋→開關(guān)盒清掃→暗配管→導(dǎo)線敷設(shè)→配電箱安裝開關(guān)、插座安裝→燈具安裝→調(diào)試

　　（3）PVC管敷設(shè)

　　PVC管敷設(shè)的工序是根據(jù)設(shè)計施工圖和規(guī)范要求，按照用電設(shè)備、開關(guān)設(shè)備定位、管路放線、管路敷設(shè)的順序進行，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時，要在鋼筋上綁扎牢固。

　　PVC管的連接應(yīng)用套管黏接，套管的長度為管徑的2倍，采用PVC管專用膠粘劑。具體方法是：在接口處均勻刷一層膠水，保持15S不動，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管與接線盒、配電箱連接，一般是采用入盒鎖口連接，連接時管口距箱盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入入盒鎖扣。

　　PVC管現(xiàn)場彎管時，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇彎簧，先把彈簧放進管內(nèi)，再彎曲PVC管，以便管徑保持均勻。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的2.5倍。常用的彎曲半徑是根據(jù)管內(nèi)穿線的需要，暗敷設(shè)時不應(yīng)小于管子外徑的6倍，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時不應(yīng)小于管子外徑的10倍。

　　（4）管內(nèi)穿線

　　管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢、墻面粗裝修工程結(jié)束后進行。穿線前應(yīng)將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5MPa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進行吹掃。

　　導(dǎo)線穿管時，采用1.2mm的鋼絲作為引線。在比較長的垂直管路中，防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉傷導(dǎo)線，本工程采用截面小于35mm2，當導(dǎo)線長度達到30m時，應(yīng)設(shè)過路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如圖11.1所示：

　　圖11.1導(dǎo)線在接盒中固定方法

　　（5）開關(guān)插座安裝安裝順序為：

　　清掃線盒→開關(guān)接線→開關(guān)安裝→通電測試將開關(guān)、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關(guān)、插座面板緊貼墻面，抽油煙開關(guān)高度為2.0m，廚房其他插座為1.4m，衛(wèi)生間插座、陽臺插座高度為1.6m，空調(diào)插座高度為1.8m，其他插座高度為0.3m，同一場所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)盡量保持一致。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的開關(guān)、插座高差不應(yīng)大于2mm。單相二孔插座接線時為"左零右相"，單相三孔及三相四孔的保護零線均應(yīng)在上方，如圖11.2所示。

　　（6）燈具安裝

　　圖11.2單線孔插座接線

　　燈具安裝工作應(yīng)在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾

　　工作完成后，門窗油漆、玻璃安裝工作已經(jīng)完成，具備燈具保護條件后進行。

　　燈具安裝的工藝流程：

　　燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈

　　燈具運至現(xiàn)場后應(yīng)對燈具進行開箱檢查，檢查的內(nèi)容包括：燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

　　燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的多股銅芯軟線；軟

　　線在吊燈頭、燈頭盒兩端應(yīng)做保險扣，保證接線端頭不受

　　機械力；燈頭線均應(yīng)按順時針方向彎鉤，用燈具螺栓擰緊。

　　（7）配電箱安裝配電箱安裝工序：

　　定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內(nèi)接線→檢測調(diào)整→通電運行嵌入墻體的配電箱安裝時要與土建密切配合，安裝完后進行箱內(nèi)接線，接線時要按圖進行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個端子側(cè)接線為一根。接完線后要進行校驗，以保證導(dǎo)線能正確地接入端子。

　　（8）防雷接地敷設(shè)利用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，每根主筋自上而下通長焊接，引下線主筋與基礎(chǔ)鋼筋接地網(wǎng)焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻小于或等于4Ω。衛(wèi)生間做等電位連接。室外輔助接地極采用50×50×5鍍鋅角鋼，測試點距地0.3m。

　　（9）設(shè)備安裝工程

　　1）施工準備

　　○1施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，當設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。

　　○2利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。

　　○3設(shè)備開箱時，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查并做記錄。箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；其他需要記錄的情況。

　　○4設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

　　○5設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料或記錄。

　　○6設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。

　　2）設(shè)備吊裝運輸

　　○1在吊裝運輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。

　　○2地下室、樓層內(nèi)的設(shè)備，其垂直運輸可采用液壓式汽車吊實現(xiàn)，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊裝設(shè)備，也可采用先將設(shè)備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。

　　○3小件設(shè)備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。

　　○4水泵房、放熱站等較大設(shè)備應(yīng)按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規(guī)格。分段包裝箱在運輸?shù)轿弧惭b之前不得拆除，以防損壞。吊裝時采用專門設(shè)計的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)

　　○5同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。

　　○6樓上的設(shè)備垂直運輸可利用土建的電梯和塔吊吊運，進入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。

　　○7裝運輸設(shè)備前，應(yīng)對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。

　　（10）線槽及橋架安裝

　　支架安裝：安裝時，先用M12膨脹螺栓固定底座（底座若與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30連接螺栓固定立柱，最后選好配套托臂用六角螺栓連接固定。安裝的支架吊架應(yīng)牢固且橫平豎直，其沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。

　　橋架安裝：安裝時應(yīng)注意橫平、豎直、固定牢靠、排列整齊、進出線的開孔應(yīng)采用機械開孔器，不得用電氣焊開孔；

　　進出管應(yīng)采用絲接，連接件要齊全，不得松脫；選用的三通彎頭要符合所敷設(shè)電纜的彎曲半徑，接口處應(yīng)平整光滑。橋架接地：橋架全長應(yīng)有可靠接地，在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片可靠連接。線槽安裝：線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不

易受機械損傷的場所。線槽連接應(yīng)連續(xù)，每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點。線槽接口應(yīng)平直，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固部件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接，出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。

　　線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差應(yīng)為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。

　　（11）母線安裝母線在訂貨時，除按圖紙定作加工尺寸外，還應(yīng)請生產(chǎn)廠家在施工現(xiàn)場實測實量，以避免誤差。母線安裝位置，母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，成套供應(yīng)的封閉母線，插接母線槽的各段應(yīng)標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。未碰接的母線應(yīng)做好保護，在拐彎轉(zhuǎn)向處安裝時，應(yīng)避免不對相情況發(fā)生。

　　母線安裝須依據(jù)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》中的要求進行施工。接地方法見橋架接地。

　　（12）電纜敷設(shè)所有電纜在敷設(shè)前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設(shè)時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂現(xiàn)象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設(shè)前后還要進行耐壓試驗。

　　五、預(yù)埋開關(guān)盒、插座、電表箱等預(yù)埋件防變形、防移位工藝措施

　　施工前，技術(shù)管理人員應(yīng)對箱（盒）坐標、標高，詳細進行交底，箱（盒）定位后用φ6鋼筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱(盒)內(nèi)用剛性物做十字支撐，以防變形。拆模后，應(yīng)及時清除雜物，修整箱(盒)，做好防腐工作。

　　1彈線定位：墻上盒箱彈線定位：磚墻大模板砼墻等，盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設(shè)計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標準注出尺寸。現(xiàn)澆板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。

　　2盒箱固定：盒、箱固定應(yīng)平整、牢固灰漿飽滿，縱橫坐標準確。磚墻穩(wěn)住盒箱：預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預(yù)留出進入盒、箱的長度，將管甩在預(yù)留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒箱時，一管一孔的穿入盒箱。砼墻面預(yù)埋盒子：根據(jù)定位尺寸，按按彈出水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準確位置，然后在墻鋼筋綁扎后、模板封模前進行埋設(shè)盒子，要求盒子比開關(guān)盒、插座盒、電表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6鋼筋套圈焊接固定，盒子較大時采用粗鋼筋固定。經(jīng)驗收合格后進入下道工序施工，即再接短管入盒、箱。

　　樓板上預(yù)埋燈盒：標注燈位的位置，在現(xiàn)澆板第一層鋼筋綁扎前，進行定位，做好標志。在第一層鋼筋綁扎后，進行盒子埋設(shè)，根據(jù)標志位置進行盒子固定，采用4寸釘直接固定在模板上。

　　在澆搗混凝土?xí)r派專人看管，已防止位移或變形。

篇3：高層建筑機電安裝特殊環(huán)境施工措施

　　高層建筑機電安裝特殊環(huán)境的施工措施

　　本工程施工計劃工期近18個月，將經(jīng)歷南方多雨及炎熱的夏季，施工時，我們將采取特殊的技術(shù)措施，來確保安全生產(chǎn)、施工進度和施工質(zhì)量。

　　第一節(jié)冬季施工措施

　　一、成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應(yīng)等具體措施職責(zé)落實到各主控及相關(guān)部門，并明確責(zé)任人。

　　二、根據(jù)不同年度冬期施工不同施工內(nèi)容和特點（如通風(fēng)空調(diào)工程施工、管道試壓施工等）提前編制有針對性和切實可行的冬期施工方案，報請業(yè)主和監(jiān)理人員審批，審批合格后，及時落襯方案內(nèi)容。

　　三、進入冬期施工前，要對所有參與施工的人員進行一次消防、施工安全和操作工藝的教育，并進行書面交底，交底的針對性要強，有可行性。

　　四、現(xiàn)場內(nèi)的水泵房、庫房等設(shè)施要做好保溫，進入冬期施工前，完成對消火栓、水龍頭、管道的保溫防凍工作。布設(shè)或調(diào)整現(xiàn)場的施工用水、消防用水管線時，優(yōu)選采取埋設(shè)入地的方式；埋設(shè)深度以管線深于冰凍線為宜，同時做好保溫。

　　五、環(huán)境溫度達到-5℃時即為"低溫焊接"，嚴格執(zhí)行低溫焊接工藝。嚴禁焊接過直接接觸到冰雪，風(fēng)雪天氣時，必須對操作部位進行封閉圍擋，使焊接部位緩慢冷卻。

　　六、入冬期施工前，還要做好管道的保溫工作，并經(jīng)常進行防凍檢查，及時疏通管道。

　　七、期回填土?xí)r，灰土中不得有凍塊，施工完的部位，要用保溫材料將灰土覆蓋。

　　八、冬季施工時及時清理道路、跳板、平臺等處的冰、雪、霜、凍，保持現(xiàn)場內(nèi)和周邊責(zé)任區(qū)道路的安全暢通。并采取有效的防滑措施，尤其是做好高空作業(yè)防滑措施。

　　九、有大霧、大風(fēng)、雨雪于天氣禁止吊裝等作業(yè)。

　　十、當環(huán)境溫度低于5℃時，禁止管道試驗等作業(yè)。冬季進行水壓試驗時，試驗完畢，當于要將管內(nèi)的水排盡，以防凍裂管道。

　　十一、冬季施焊時，加強電焊條使用管理，烘烤后的電焊條必須存放在保溫筒中。

　　第二節(jié)雨季施工措施

　　一、雨期前的防范

　　1、做好防雨前期準備

　　1.1施工期間密切注意天氣預(yù)報，暴雨來臨前，做好相應(yīng)防護及加固措施。

　　1.2配備足夠的雨季防雨、防潮材料和設(shè)備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋。

　　1.3安排好雨期施工項目，不宜在雨期施工的工序，如電線、電纜敷設(shè)、管道保溫、油漆、焊接等，應(yīng)盡量避開雨期施工。如工期緊張，無法避開時，應(yīng)做好現(xiàn)場安全防護，并做好安全技術(shù)交底。

　　2、現(xiàn)場的排水系統(tǒng)

　　場區(qū)已有良好的排水系統(tǒng)。排水管排向發(fā)包方已修好的總排水管，并保證排水管通暢。

　　3、電設(shè)備檢測與防護

　　3.1施工現(xiàn)場用配電箱要加蓋防雨蓬布。

　　3.2機電設(shè)備的電閘要采取防雨、防潮措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電，防止雨水進入漏電開關(guān)，造成短路。

　　3.3加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，其電源全部切斷。

　　3.4機動配電箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。

　　3.5現(xiàn)場所有用電設(shè)備，閘箱、輸電線路進行安裝時均考慮防潮措施，并符合用電安全規(guī)則，保證雨季安全用電。對保溫棉、玻璃鋼風(fēng)管等的堆場要加強檢查，防止漏水，對其它精密儀表要加強防護，避免損壞，影響精度。

　　4、施工材料

　　4.1準備雨期施工材料及防護材料，保溫棉碼放處要通風(fēng)良好，以防受潮。

　　4.2進入現(xiàn)場設(shè)備材料避免堆在低洼處，露天存放的墊高加彩條布蓋好。

　　5、臨時設(shè)施檢修

　　對工人宿舍、辦公室等進行全面檢查，對危險建筑物應(yīng)進行全面翻修加固。

　　二、雨期中的技術(shù)措施

　　1、對于保溫風(fēng)管要加蓋帆布，對敷設(shè)電纜及導(dǎo)線兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進水影響其絕緣性，對儀表要用塑料袋履蓋并扎緊下部。

　　2、雨季施工期間，勞動力進行統(tǒng)籌安排，晴天先室外后室內(nèi)，雨天施工室內(nèi)，盡量避免因雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。

　　3、雷暴雨天氣禁止一切室外作業(yè)。

　　4、雷雨期間項目部每天通過高音喇叭定時發(fā)布氣象資料，使全體職工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相應(yīng)的措施。

　　5、定時對現(xiàn)有水溝進行疏浚。準備抽水泵作應(yīng)急搶險，出現(xiàn)水情及時處理。

　　6、雨天施工采取防滑措施，加強對安全帶、安全網(wǎng)的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全。

　　三、雨期后的技術(shù)措施

　　1、風(fēng)雨過后應(yīng)對腳手架、搭設(shè)梯子平臺等設(shè)施認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題整改加固并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。

　　2、認真檢查現(xiàn)場各種用電設(shè)施是否完好，確認未受水淹時方可投入正常動作。如發(fā)現(xiàn)被水浸泡或受潮，必須重新測試。

　　第三節(jié)炎熱高溫天氣施工措施

　　一、高溫天氣施工，應(yīng)做好各種降溫防暑工作。

　　二、配備充足飲用水，降溫飲料和設(shè)置降溫涼棚。

　　三、合理安排作業(yè)時間，錯開日照強烈階段。

　　四、施工作業(yè)面設(shè)置防暑降溫茶水、藥品。

　　五、現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，及時救治中暑職工。同時配備應(yīng)急藥箱，準備少量工地常見事故處理藥具。

　　第四節(jié)夜間施工措施

　　一、夜間施工現(xiàn)場配備值班電工，在施工作業(yè)面、材料運輸通道、施工設(shè)備旁、主要出入通道等安裝亮度足夠的照明燈具。

　　二、固定的燈具與易燃物體要保持足夠的安全距離，拖動的燈具采用容量相當?shù)碾p層塑料橡膠電纜，電源開關(guān)均要有漏電保護裝置。

　　三、合理調(diào)整施工時間，夜間施工班組進行輪休，嚴禁疲勞作業(yè)。

　　四、對預(yù)留孔洞制作帶熒光標牌懸掛，必要的地方派專人看管。