花園洋房外墻涂料施工方法

　　1涂料施工前應(yīng)對抹灰層進行檢查，無空鼓、開裂、脫皮、起砂等現(xiàn)象，且含水率不得大于10%。

　　2對基層表面的灰漿、浮塵等必須清理干凈。對有缺陷的地方修補好，并經(jīng)干燥后方可噴涂。

　　3配料：根據(jù)噴涂面積的大小，將幾桶涂料攪拌在一起，并攪拌均勻，隨拌合隨使用。

　　4刷涂法施工

　?、潘⒌谝槐橥苛希簯?yīng)先上后下，分段分步進行，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時首尾相接，涂刷方向長短一致。

　　由于涂料干燥快，應(yīng)勤蘸快刷，一般先刷窗套凸線，再刷大面，涂刷時涂層應(yīng)厚薄一致，顏色均勻。

　?、扑⒌诙?，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判斷成膜的方法是顏色恢復(fù)正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋。

　?、撬⒌谌橐笸诙?。

篇2：內(nèi)外墻涂料裝飾工程施工合同

　　內(nèi)外墻涂料裝飾工程施工合同

　　甲方：

　　乙方：

　　甲方將工程， 發(fā)包給乙方施工。為了明確雙方責(zé)任，保證施工順利進行，經(jīng)雙方充分協(xié)商，按照《中華人民共和國合同法》和《中華人民共和國建筑法》的有關(guān)規(guī)定 ，雙方達成一致意見，特簽訂本合同，雙方共同遵守執(zhí)行。

　　第一條 工程名稱:

　　第二條 工程地點:

　　第三條 工程內(nèi)容、涂料品牌、色號：

　　1、工程內(nèi)容：

　　2、涂料品牌：

　　3、使用顏色號：

　　第四條 工程造價及結(jié)算方式

　　1、本工程平涂面積約為M2 ，單價為：元/ M2，（此單價不含稅金、配合費）

　　2、工程總造價約為：，以現(xiàn)金結(jié)算，乙方包工包料，完工后按實際完成工作量展開計算并結(jié)合簽證按實結(jié)算。

　　3、工程竣工驗收合格后天內(nèi)，由乙方負責(zé)將工程造價結(jié)算書送交甲方審核辦理結(jié)算手續(xù)。

　　第五條 合同工期

　　甲方發(fā)出進場通知后，天內(nèi)乙方必須安排工人進場施工，有效工期為天。

　　在施工過程中如遇以下任何一種情況，工期順延：

　　1、遇到不可抗拒的災(zāi)害或事故（包括雨季停工）。

　　2、甲方要求變更設(shè)計圖紙、工程內(nèi)容或增加項目。

　　第六條 工程質(zhì)量等級

　　1、甲方對工程質(zhì)量的要求：在保質(zhì)期（天）內(nèi)不脫皮，基本不褪色。

　　2、由建設(shè)單位對本www.dewk.cn合同項目工程質(zhì)量進行評定，達到本款要求。

　　3、雙方對工程質(zhì)量有爭議，提請建筑工程質(zhì)量監(jiān)督部門仲裁。

　　第七條工程款支付

　　乙方進場施工三日內(nèi)甲方支付乙方%工程款備材料，乙方完成膩子施工甲方支付乙方%工程款，工程竣工驗收合格，甲方支付乙方工程總造價的%，預(yù)留%保修金，保修期為，保修期滿天內(nèi)甲方一次性付清乙方。

　　第八條竣工驗收

　　雙方對工程施工質(zhì)量按《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JG73-91標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。

　　第九條甲方、乙方責(zé)任范圍

　　一、甲方責(zé)任

　　1、甲方提供用水、用電和工人住宿的位置，甲方承擔(dān)由此費用。

　　2、按第七條款支付乙方進度款。

　　3、負責(zé)提供與施工相關(guān)的資料。

　　4、甲方委派為工地現(xiàn)場代表，幫助乙方解決應(yīng)由甲方負責(zé)的問題，與乙方協(xié)商解決施工中出現(xiàn)的問題，及時辦理乙方送達的關(guān)于工程進度、現(xiàn)場簽證工作。

　　5、負責(zé)組織工程的竣工驗收。

　　二、乙方責(zé)任

　　1、嚴格按甲方確定的施工圖及說明進行施工，保證質(zhì)量，按時完工并交付使用。

　　2、乙方委派為工地現(xiàn)場代表，負責(zé)行使乙方的權(quán)利及義務(wù)。

　　3、負責(zé)提供外墻涂料施工并保證驗收合格，參加甲方組織的工程竣工驗收，辦理竣工結(jié)算。

　　4、在施工期間做好現(xiàn)場防火、防盜及安全生產(chǎn)工作，工作中甲方不對乙方材料失竊負責(zé)，施工中若發(fā)生因乙方原因引起的人身安全事故及其他事故，乙方應(yīng)負責(zé)。

　　5、乙方進場人員由專人管理并服從甲方統(tǒng)一管理。

　　6、做好文明施工、工完場清工作。

　　第十條 違約責(zé)任及爭議解決辦法

　　1、合同生效后如有色號或涂料品牌更改應(yīng)征得乙方同意，否則因為更改造成乙方定貨損失的，乙方則有權(quán)要求更甲方應(yīng)按工程量造價的100%賠償乙方的經(jīng)濟損失。

　　2、乙方按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工，如屬乙方責(zé)任所發(fā)生施工質(zhì)量問題，乙方必須返工，由此產(chǎn)生的費用均由乙方承擔(dān)。

　　3、合同履行過程中如果發(fā)生爭議，雙方應(yīng)協(xié)商解決。如果無法達成協(xié)議，提交有關(guān)仲裁機構(gòu)或向法院起訴解決。

　　第十一條其他事項

　　1、本合同未盡事宜，雙方另行簽訂補充協(xié)議，補充協(xié)議具有同等法律效力。

　　2、本合同壹式兩份，甲方執(zhí)壹份，乙方執(zhí)壹份，經(jīng)雙方簽字蓋章后生效，至工程價款全部結(jié)清后自動失效。

　　3、合同簽定地點：

　　甲方（公章）：乙方（公章）：

　　法人委托代表：法人委托代表：

　　電話：電話：

　　地址：

地址：

　　年 月 日年 月 日

篇3：大廈外墻涂料施工方案

　　大廈外墻涂料施工方案

　　1適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面彈涂、小裝施工。

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。

　　2.1.2細骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應(yīng)不大于3%。

　　2.1.3顏料：應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。

　　2.1.4107膠：含固量10%～12%，pH值7～8，相對密度1.05；有機硅：含固量30%，pH值13，相對密度1.23。

　　2.1.5木制分格條：根據(jù)設(shè)計要求的寬度，提前做好備用。

　　2.1.6黃蠟布、黑膠布：根據(jù)需要準(zhǔn)備。

　　2.1.7主要機具：應(yīng)備有小型機械攪拌桶，空壓機1～2臺（排氣量0.6m3/mm，工作壓力60～80N/cm3）、耐壓膠管（可用3/8〃氧氣管）、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。

　　滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。

　　彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1門窗必須按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。

　　2.2.2墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾干。

　　2.2.3腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。

　　2.2.4根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機械，并接通電源提前試機。

　　噴涂用0.6m3/mm空壓機2臺，3mm振動篩一臺，噴涂用噴斗兩個，高壓氣管若干米。

　　彈涂用筒式彈涂器，根據(jù)需要準(zhǔn)備數(shù)臺，高壓氣管若干米。

　　滾涂用的滾子若干個。

　　2.2.5根據(jù)設(shè)計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應(yīng)符合要求。

　　2.2.6提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應(yīng)準(zhǔn)備好遮掩板多塊備用。

　　2.2.7操作時施工現(xiàn)場的溫度不低于+5℃。

　　3.1工藝流程：

　　墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂(滾涂、彈涂)→起分格條→勾縫→養(yǎng)護

　　3.2基層處理：基層為預(yù)制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認真處理后，進行淋雨試驗，不漏者方可進行下道工序。

　　基層為磚墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰，應(yīng)按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。尚應(yīng)注意以下幾點：

　　3.2.1底層砂漿表面標(biāo)高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應(yīng)留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。

　　3.2.2面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。

　　3.2.2.1噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。

　　3.2.2.2滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。

　　3.2.2.3根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。

　　3.2.2.4噴、滾、彈涂施工時，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。

　　3.2.2.5施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。

　　3.3備料：

　　3.3.1將水泥過篩后，裝袋備用。

　　3.3.2石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時，應(yīng)先過3mm篩，然后分別按重量級配，裝袋存放備用。

　　3.3.3按其配合比配料，要有專人負責(zé)掌握。

　　3.4面層施工：

　　3.4.1噴涂面層：

　　3.4.1.1拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應(yīng)隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按1∶2（體積比）干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內(nèi)摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復(fù)拌合均勻，顏色應(yīng)按樣板配制。

　　3.4.1.2按原預(yù)留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。

　　3.4.1.3噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面，且離開墻面30～50cm，噴斗內(nèi)注入砂漿，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l～2h再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3～4mm。

　　波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。

　　花點噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設(shè)計要求加噴一道花點，以增加面層質(zhì)感。

　　3.4.1.4起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈，根據(jù)設(shè)計要求勾縫。

　　3.4.1.5噴有機硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要噴勻，不流淌。

　　3.4.2滾涂面層：

　　3.4.2.1材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶1體積比，并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜

為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應(yīng)過振動篩后使用。

　　3.4.2.2粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。

　　3.4.2.3滾涂：滾涂時應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時應(yīng)適當(dāng)?shù)丶铀疂駶?，澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子滾拉，否則干后拉不出毛來，操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時輥子應(yīng)從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。

　　3.4.2.4起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應(yīng)在大面積完活后進行。

　　3.4.2.5噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內(nèi)下雨，會將表層沖掉，達不到應(yīng)有效果，必須重噴。

　　3.4.3彈涂面層：

　　3.4.3.1配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。

　　3.4.3.2配色點漿（重量比）：水泥100，水40，107膠10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。

　　3.4.3.3按設(shè)計要求粘分格條。

　　3.4.3.4刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。

　　3.4.3.5彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然后轉(zhuǎn)動彈力器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應(yīng)近似圓粒狀。

　　3.5冬期施工：可在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。

　　3.5.1冬期抹灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于+5℃。

　　3.5.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應(yīng)受凍。

　　3.5.3大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由設(shè)計決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應(yīng)根據(jù)試驗確定。

　　3.5.4用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。

　　3.5.5為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。

　　4.1保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。

　　4.2.2分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

　　4.2.3流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。

　　允許偏差項目，

　　噴涂、滾涂、彈涂允許偏差

　　項次項目允許偏差(mm)檢查方法

　　1立面垂直52m托線板檢查

　　2表面平整42m靠尺及楔形塞尺檢查

　　3陰、陽角垂直42m托線板檢查

　　4陰、陽角方正420cm方尺及楔形塞尺檢查

　　5分格條(縫)平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查

　　5.1施工前應(yīng)將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。

　　5.2噴、滾、彈涂完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。

　　5.3拆架子時嚴防碰損墻面涂層。

　　5.4油工施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。

　　5.5室內(nèi)施工時，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。

　　5.6陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。

　　6.1顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修補造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。

　　6.2噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時應(yīng)按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。

　　6.3底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。

　　6.4面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設(shè)將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴禁在塊中甩搓；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。

　　6.5施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產(chǎn)生原因是涂層顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化，交竣驗收時污染嚴重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1原材料的材質(zhì)證明及試驗報告。

　　7.2水泥出廠證明。

　　7.3膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。

　　7.4質(zhì)量檢驗評定記錄。