花園洋房樓地面施工方法
一地磚樓地面
1施工流程
彈線→地磚浸水、晾干→制作灰餅、沖筋→刷素水泥漿→擦縫、清理
2施工要點(diǎn):
(1)鋪貼前彈出+50cm標(biāo)高水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分格線。
(2)地磚在進(jìn)行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。
(3)根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。
(4)地基澆水濕潤后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。
(5)根據(jù)沖筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂漿鋪抹結(jié)合層，水泥砂漿以手握面團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱Ｄㄤ伣Y(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風(fēng)干時。
(6)對照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距一般為每5塊地磚一條。
(7)根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準(zhǔn)行的地磚，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4mm厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲至平正。水泥膠結(jié)合層按水泥:108膠:水=1:0.1:0.2的重量比配制,擠出的水泥膠要及時清干凈。
(8)在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。
(9)在彈地磚控制線時盡量避免出現(xiàn)小半塊及至小于5cm的小鑲條，凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。
二細(xì)石砼樓面
1材料要求
⑴水泥：采用普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號32.5級。
⑵骨料：細(xì)骨料宜用中砂或粗砂，也可兩者混合使用，粗骨料采用碎石或卵石，其料徑應(yīng)不大于15mm和面層厚度的
2/3。含泥量小于2%。
⑶水：自來水。
2基層處理
⑴基層必須粗糙、潔凈、潮濕。
⑵在四周墻上彈出一道水平線，然后做好標(biāo)筋。
3操作方法
(1)混凝土澆搗時，一定要使表面按墻周圍水平線和中間水平標(biāo)志找平，用2m刮尺刮平，再用滾筒壓實(shí)，將水泥漿擠出。
面積較大、混凝土較厚的地面應(yīng)用平板振搗器振搗。如果混凝土振搗后表面局部缺漿，可在表面略加適量的1:2水泥砂漿進(jìn)行抹平壓光，但不允許撒干水泥。做到隨搗隨抹，盡量不加水泥砂漿。
(2)面層必須留施工縫時，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后再繼續(xù)澆筑混凝土和進(jìn)行隨搗隨抹。
(3)混凝土澆搗完后，要再用2m刮尺刮平，將局部缺漿處均勻鋪撒1:1.5干灰砂一層，厚約5mm，待干灰砂吸水濕透后用刮尺平，隨即用木抹子按先里后外的順序第二遍壓光。
(4)第3遍壓光應(yīng)在水泥終凝前完成，常溫下一般不應(yīng)超過3-5h，抹子上去以下留痕跡為宜。抹壓時要用力，將抹子紋痕抹平壓光。如壓不光，可用軟毛刷沾上少許抹壓
4養(yǎng)護(hù)：
在細(xì)石混凝土面層鋪設(shè)后1d內(nèi)，可用鋸末屑、砂或其他覆蓋，灑水濕潤，并在常溫下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般不少于7d，使用權(quán)其在濕潤的情況下硬化。養(yǎng)護(hù)期間，禁止上人走動或進(jìn)行其他操作活動，以免損傷面層。
三防止空鼓、開裂、起砂等質(zhì)量通病工藝措施：
1地面空鼓
1）施工準(zhǔn)備：
(1)認(rèn)真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接；
(2)準(zhǔn)備施工工具和檢測儀器；
(3)用325號以上的普通硅酸鹽水泥；
(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%；
(5)施工人員經(jīng)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，掌握操作要領(lǐng)，把住關(guān)鍵工作；
(6)做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理。
2）操作工藝：
(1)基層處理:修補(bǔ)、清理、去油污、找泛水。
(2)檢查+50cm線(或+100mm)，彈出地面上標(biāo)高線。
(3)基層提前一天潤濕，刷復(fù)合水泥漿一遍，貼灰餅，沖筋。
(4)鋪水泥砂漿前，先刷10%的107膠復(fù)合水泥漿一遍。
(5)立即鋪1:2.5水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實(shí)搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光。
(6)待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。(7)終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。(8)12小時后開始普護(hù)不少于15天。
3）預(yù)控措施：
(1)嚴(yán)格處理底層(墊層或基層):
①認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。如底層表面過于光滑,則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時應(yīng)予剔鑿。
②控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應(yīng)大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。
③面層施工前1～2d,應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤,使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。
(2)注意結(jié)合層施工質(zhì)量:
①素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4～0.5為宜。
②刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。
2地面開裂
1）施工準(zhǔn)備：
(1)認(rèn)真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接。
(2)準(zhǔn)備施工工具和檢測儀器。
(3)用325號以上的普通硅酸鹽水泥。
(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。
(5)施工人員經(jīng)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，掌握操作要領(lǐng)，把住關(guān)鍵工作。
(6)做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理。
2）操作工藝：
(1)基層處理:修補(bǔ)、清理、去油污、找泛水。
(2)檢查+50cm線(或+100mm)，彈出地面上標(biāo)高線。
(3)基層提前一天潤濕，刷復(fù)合水泥漿一遍，貼灰餅，沖筋。
(4)鋪水泥砂漿前，先刷10%的107膠復(fù)合水泥漿一遍。
(5)立即鋪1:2.5水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實(shí)搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光。
(6)待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。(7)終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。(8)12小時后開始普護(hù)不少于15天。
3）預(yù)控措施：(1)重視原材料質(zhì)量。用于水泥砂漿地面的原材料，其質(zhì)量要求同"地面起砂"預(yù)防措施的相應(yīng)部分。
(2)保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí)，表面要平整，接槎要嚴(yán)密。混凝土墊層和水泥爐渣(或水泥石灰爐渣)墊層的最小厚度不應(yīng)小于60mm；三合土墊層和灰土墊層的最小厚度不應(yīng)小于100mm。
(3)面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm；混凝土坍落度不應(yīng)大于3cm。表面壓光時，不宜撒干水泥面。如因水分大難以壓光，可適量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布應(yīng)均勻，待吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。
(4)水泥砂漿終凝后，應(yīng)及時用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。刮風(fēng)天施工水泥地面時，應(yīng)遮擋門窗，避免直接受風(fēng)吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。
(5)回填土應(yīng)夯填密實(shí)，如地面以下回填土較深時，還應(yīng)注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室內(nèi)回填土沉陷。
(6)水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或預(yù)制樓板表面高低不平時，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找平。松動的地溝蓋板應(yīng)墊實(shí)，預(yù)制樓板板縫嵌得不實(shí)的應(yīng)作翻修處理。如因局部需要埋設(shè)管道或鐵件而影響面層厚度時，則管道或鐵件頂面至地面上表面的最小距離一般不小于10mm，并須設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)片，當(dāng)L大于400小時，宜用鋼絲(板)網(wǎng)。
(7)面積較大的水泥砂漿(或混凝土)樓地面，應(yīng)從墊層開始設(shè)置變形縫。室內(nèi)一般設(shè)置縱、橫向縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(8)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量避免基礎(chǔ)沉降量過大，特別要避免不均勻沉降。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有足夠的剛度，避免撓度過大。
(9)使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過大。
(10)水泥砂漿(或混凝土)面層中摻用外加劑時，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
3地面起砂
1）施工準(zhǔn)備：
(1)認(rèn)真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接。
(2)準(zhǔn)備施工工具和檢測儀器。
(3)用325號以上的普通硅酸鹽水泥。
(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。
(5)施工人員經(jīng)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，掌握操作要領(lǐng)，把住關(guān)鍵工作。
(6)做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理。
2）操作工藝：
(1)基層處理:修補(bǔ)、清理、去油污、找泛水。
(2)檢查+50cm線(或+100mm)，彈出地面上標(biāo)高線。
(3)基層提前一天潤濕，刷復(fù)合水泥漿一遍，貼灰餅，沖筋。
(4)鋪水泥砂漿前，先刷10%的107膠復(fù)合水泥漿一遍。
(5)立即鋪1:2.5水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實(shí)搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光。
(6)待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。(7)終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。(8)12小時后開始普護(hù)不少于15天。
3）預(yù)控措施：
(1)嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))，用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于3cm。事前墊層要充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實(shí)，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。
(2)掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑(時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。
(3)水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于10晝夜。
(4)合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7-10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。
(5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上。采用爐火烤火時，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織的向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。
(6)水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于325號，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。
(7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2～5mm的米石(有的地方稱"瓜米石")拌制，配合比宜采用水泥:米石=1∶2(體積比)，稠度亦應(yīng)控制在3.5cm以內(nèi)。
篇2：樓地面地磚(防滑地磚)施工方法
樓地面地磚（防滑地磚）施工方法
1、材料要求:
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由承包方提供樣品經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)審核后同意方可購買進(jìn)場使用。防滑地磚要求致密、堅(jiān)硬、尺寸準(zhǔn)確。對方表面平整、色差一致、抗壓抗折強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并附有出廠質(zhì)量合格證。
水泥使用325號普通硅酸鹽水泥。
黃砂使用中砂（找平層）與細(xì)砂（粘結(jié)層）。
2、機(jī)具設(shè)備：
砂漿攪拌機(jī)、強(qiáng)式砂輪機(jī)、切割機(jī)、磨磚機(jī)、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。
3、作業(yè)條件
等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基線或標(biāo)志。
防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。
4、操作工藝
將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標(biāo)高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛(wèi)生間或小房間內(nèi)不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻?yàn)⑺疂駶櫍缓笏⒁欢人冶葹?.4-0.5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應(yīng)刷2厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據(jù)沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養(yǎng)護(hù)24小時后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的模數(shù)彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時拉細(xì)線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實(shí)，如有壞磚，及時調(diào)整。
勾縫、擦縫應(yīng)在鋪磚后24小時內(nèi)進(jìn)行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。'
鋪磚完成后24小時后用清水灑澆養(yǎng)護(hù)，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。
踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設(shè)時先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標(biāo)準(zhǔn)，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。
成品保護(hù)：防滑地磚堆放場地得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，運(yùn)輸時要輕拿輕放。
面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護(hù)，嚴(yán)禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。
篇3：商業(yè)城樓地面工程主要施工方法
商業(yè)城樓地面工程主要施工方法
1）水泥砂漿樓地面主要施工要點(diǎn)：
（１）水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5。
（２）水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級）必須符合設(shè)計(jì)要求。且體積比應(yīng)為1：2，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。
（３）工藝流程：清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實(shí)→鋼抹子壓光(三遍)→養(yǎng)護(hù)。
（４）水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)施工。
（５）水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實(shí)后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。
（６）面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進(jìn)行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進(jìn)行三遍壓光使其表面光滑。
（７）面層壓光后經(jīng)24小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)一星期。